無損檢測技術(shù)工作總結(jié)UT(李海濤)

1、無損檢測技術(shù)工作總結(jié)（UT）李海濤吐哈油田技術(shù)監(jiān)測中心二零一一年三月無 損 檢 測 技 術(shù) 工 作 總 結(jié) （UTUT）本人1980年出生于寧夏青銅峽，現(xiàn)年30歲，1999年9月-2003年7月在西安石油大學(xué)學(xué)習(xí)，所學(xué)專業(yè)為機(jī)械設(shè)計制造及其自動化，2003年畢業(yè)并在畢業(yè)當(dāng)年參加工作，至今一直在中國石油吐哈油田 公司工作。2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù) 監(jiān)測中心鍋爐壓力容器檢測站，歷任技術(shù)員、助理工程師，主要協(xié)助 鍋檢站探傷室主任進(jìn)行一些技術(shù)管理工作，2004年7月年開始參與 底片評定、出具工藝、簽發(fā)報告工作。2005年1月至今，由于技術(shù) 監(jiān)測中心內(nèi)部業(yè)務(wù)調(diào)整，調(diào)

2、至技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司從事檢測工 作，歷任助理工程師、工程師、項目經(jīng)理、公司經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)技術(shù) 監(jiān)測中心無損檢測公司檢測工作的技術(shù)、質(zhì)量以及整體管理工作。2007年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無 損檢測公司經(jīng)理，主管無損檢測公司經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量工作，并擔(dān)任 國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲備庫工程無損檢測項目經(jīng)理。2007年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中 心無損檢測公司經(jīng)理， 主管無損檢測公司經(jīng)營、 技術(shù)、質(zhì)量工作，2008擔(dān)任國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲備庫工程無損檢測項目經(jīng)理，2009年擔(dān)任吐哈油田歷史上投資最大的三塘湖原油外輸管道工程及三塘 湖地面

3、產(chǎn)能建設(shè)無損檢測項目經(jīng)理。參加工作七年以來， 我一直在油田一線從事新建安裝工程無損檢 測及在用鍋爐壓力容器檢驗、檢測，本著虛心好學(xué)、不斷提高、精細(xì) 認(rèn)真、愛崗敬業(yè)的態(tài)度從事本行工作， 在工作過程中積累了一些工作 經(jīng)驗和相關(guān)知識，現(xiàn)將本人技術(shù)工作總結(jié)如下：設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：容器類別：山類；設(shè)計壓力：1.77MPa1.77MPa;設(shè)計溫度：5050C C;材質(zhì)：16MnR16MnR;規(guī)格： 12300mm12300mmX42mm42mm 容積：1000M1000M。一、檢測方法 ：球罐焊縫的超聲檢測采用橫波斜探頭由罐外 向罐內(nèi)檢測的方法， 因為焊接接頭的影響以及焊縫中存在的危險 性缺陷往往與檢

4、測面垂直或成一定角度， 所以要采用橫波斜探 頭。 又由于球罐是定期檢驗，超聲檢測的主要目的是檢測在制造 過程中的某些小缺陷隨著運行工況、環(huán)境條件、介質(zhì)條件、應(yīng)力 狀態(tài)等不同，可能會逐漸擴(kuò)展，也可能產(chǎn)生新的缺陷（主要是裂 紋）。而球罐內(nèi)表面由于受運行工況、介質(zhì)條件、應(yīng)力狀態(tài)的不 同，更容易產(chǎn)生缺陷。檢測面選擇在球罐外表面由外向內(nèi)檢測，則內(nèi)表面焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的缺陷都位于半波程掃查的范 圍以內(nèi)，因為在半波程范圍內(nèi)聲速擴(kuò)散小、衰減小，定位、定量 準(zhǔn)確，檢測靈敏度高。又由于球罐內(nèi)表面受介質(zhì)腐蝕的影響，內(nèi) 表面比較粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很難滿足檢測要求。從內(nèi) 表面檢測則耦合效果差， 檢測靈敏度很

5、難得到保證， 檢測質(zhì)量亦 難以得到保證。 而球罐外表面由于沒有介質(zhì)腐蝕的影響， 同時又 有防銹漆層的保護(hù)， 在打磨去除防銹漆層后， 外表面很容易露出 金屬光澤，表面粗糙度小，耦合好，檢測靈敏度高。所以檢測方法應(yīng)采用橫波斜探頭由罐外向罐內(nèi)檢測的方法。二、檢驗前的準(zhǔn)備：1 1、檢驗前由專業(yè)搭腳手架人員按要求搭好檢測用腳手架，使 檢測人員能以最舒適的位置（架板與焊縫的高度合適，使人 站在架板上眼睛基本與環(huán)焊縫平行）進(jìn)行檢驗，并加安全護(hù) 欄。2 2、對整個檢測面進(jìn)行打磨，清除檢測面內(nèi)的油漆層、鐵銹、 氧化皮及污垢，露出金屬光澤，檢測面的寬度包括檢測區(qū)和 探頭移動區(qū)。檢測區(qū)為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各10mm

6、10mm,探頭移動區(qū)要大于或等于 2121 0m0m m m 。打磨寬度應(yīng)滿足超聲檢測的要求。3 3、探傷儀、探頭頻率和 K K 值、晶片尺寸耦合劑及試塊的選擇。 （ 1 1 ）探傷儀：本單位現(xiàn)有的脈沖反射數(shù)字式超聲檢測儀，品牌： 南通友聯(lián)；型號： PXUT-350PXUT-350 。（2 2） 探頭頻率、 K K 值的選擇：探頭頻率可根據(jù)材質(zhì)和母材的厚 度來選擇。 一般檢測特種設(shè)備焊縫探頭的頻率為 2.5MHz-5MHz2.5MHz-5MHz ， 因球罐的板厚較大， 為了減少衰減帶來的影響， 所以選擇探頭的 頻率為 2.5MHz2.5MHz 。 K K值的選擇應(yīng)使斜探頭的聲束能掃查到整個檢

7、測區(qū)截面；聲束的中心線盡量與焊縫可能出現(xiàn)的危險性缺陷垂 直。盡量使用一次波判別缺陷， 減少誤判并保證有足夠的靈敏度。 根據(jù)板厚結(jié)合 JB/T4730.3-2005JB/T4730.3-2005 的規(guī)定，選擇為 K2K2 。（3 3） 晶片尺寸及耦合劑的選擇： 晶片的尺寸應(yīng)根據(jù)球罐的板厚、 檢測面的平整度以及檢測工作量的大小來選擇。 雖然球罐的表面為曲面， 但由于曲率半徑非常大。 由曲面所造成的影響可以忽略 不計，近似等同為平板對接焊縫。在這種情況下，為了提高檢測 速度和效率，可以選擇較大的晶片尺寸。晶片尺寸選擇為 13mm13mmx13mm13mm 耦合劑從耦合效果和經(jīng)濟(jì)性考慮選擇耦合效果好、

8、成本低的化學(xué)糨糊。由上所述，儀器型號: :友聯(lián) PXUT-350PXUT-350 探頭型號： 2.5P132.5P13x13K213K2; ;耦合劑：化學(xué)糨糊。(4 4)試塊的選擇：根據(jù) JB/TJB/T 4730.3-20054730.3-2005 的要求選擇 CSK-CSK-IACSK-CSK-mA A 試塊。4 4、探頭入射點和折射角的測定：斜探頭 K K 值因焊縫及母材的聲速、溫度的變化而變化，隨使 用中的磨損而改變，因此，每次檢測檢測前必須在試塊上實測 K K 值和入射點。并在檢測中經(jīng)常校準(zhǔn)。在實測 K K 值和入射點時要注 意使試塊的溫度盡可能和被檢球罐表面的溫度接近， 以減小測試

9、 的誤差， 提高檢測缺陷定位的準(zhǔn)確度。 為判斷檢出的缺陷是否偽 缺陷及缺陷的性質(zhì)提供可靠的依據(jù)。5 5、距離 - - 波幅曲線的制作、掃描速度的調(diào)節(jié)及耦合補(bǔ)償：(1 1)距離- -波幅曲線在 CSK-CSK-mA A 試塊上按 JB/TJB/T 4730.3-20054730.3-2005 的 要求做。(2)(2) 掃描速度的調(diào)節(jié)可按聲程調(diào)節(jié)法、水平調(diào)節(jié)法、深度調(diào)節(jié)法 任意選擇一種。 因為數(shù)字式超聲檢測儀只要選擇一種， 其它兩種 數(shù)值也同時顯示出來。不論選擇哪一種，最好按 1 1 ： 1 1 調(diào)節(jié)，這 樣在讀取數(shù)據(jù)是不用換算，方便、快捷、不易出錯。（3 3）耦合補(bǔ)償：特種設(shè)備焊縫耦合補(bǔ)償一般為

10、2db-5db2db-5db ，在用設(shè)備定期檢驗由于表面狀況稍差，通常補(bǔ)償4db4db。如要做精確補(bǔ)償，則需做對比試塊進(jìn)行測試。三、檢驗過程： 1 1掃查：掃查的目的是為了尋找和發(fā)現(xiàn)缺陷。掃查時應(yīng)采用直 射波法和一次反射波法在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。（1 1）粗檢測掃查： 應(yīng)用鋸齒形掃查方式進(jìn)行掃查， 在掃查過程中應(yīng) 做10-1510-150C C 的擺動， 因為只有擺動才能將與焊縫軸線傾斜一定角 度的裂紋或其它缺陷掃查出來。 掃查時應(yīng)注意每次前進(jìn)的齒距不 得超過探頭晶片直徑的 85%85%，一般為 10m10m m m。以避免間距過大造 成漏檢。掃查速度既要保證檢測人員能看清楚熒光屏上顯示的缺

11、 陷回波信號， 又要保證記錄儀能明確地記錄下缺陷回波信號。 掃 查速度不應(yīng)大于 150mm/s150mm/s。掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評 定線靈敏度。（2 2） 焊縫精檢測掃查：在粗檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后，為觀察缺陷動態(tài) 波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號， 確定缺陷的位置、 方向和形 狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞四種探頭基本掃查方式。a a 前后掃查：用以判定真?zhèn)稳毕莼蛉毕莸钠矫婧蜕疃任恢?。b b、左右掃查：測量缺陷的指示長度。c c、轉(zhuǎn)角掃查：用以推斷缺陷的方向。d d、環(huán)繞掃查：用以推斷缺陷的形狀和類型。（3 3）斜平行掃查：使探頭與焊縫成一定夾角（v10100）做斜平行掃查，用于檢測焊縫

12、或熱影響區(qū)的橫向缺陷。檢測橫向缺陷時， 應(yīng)將評定線、定量線、判廢線靈敏度均提高6db6db。2 2、偽缺陷的判別：焊縫檢測中比較難判斷的偽缺陷一般有焊角 回波，焊縫表面溝槽回波，由內(nèi)部缺陷反射而引起的干擾回波， 以及特殊干擾引起的山形回波。（1 1）焊角回波的識別：焊角回波具有一定的規(guī)律性。a a 遠(yuǎn)距探頭一側(cè)上、下焊角會產(chǎn)生干擾回波，近距探頭一側(cè)上、下焊角無 干擾回波。b b 焊角干擾回波的最高波幅位于半波程和全波程的位 置。但當(dāng)焊縫余高較高時則其最高波幅的位置也稍微向后移動一 些距離。（2 2）焊縫表面溝槽回波的判別：焊縫表面溝槽回波的特點是： 從焊縫兩面檢測都有可能產(chǎn)生干擾回波， 其平面

13、位置不一定完全 重合，回波幅度不一定相同，但回波源的深度大于板厚。如果整 條焊縫都有溝槽，則其干擾回波連續(xù)產(chǎn)生。（3 3）內(nèi)部缺陷反射引起的干擾回波判別：回波特點：在近探頭 側(cè)產(chǎn)生下焊角回波， 兩側(cè)檢測可能均會存在。 儀器熒光屏上焊角 回波出現(xiàn)在缺陷回波之后。（4 4）特殊干擾回波（山形回波）的判別：山形回波特點：一般 在熒光屏上同時出現(xiàn)三個回波， 形狀像山。 半波程檢測時最前面 的回波位于半波程位置。 三個回波有時一般高， 有時中間回波很 高而其兩側(cè)的回波卻很低。3 3、缺陷的定量、定位、定性。缺陷的定量、定位、定性包括缺 陷回波所在的區(qū)域，缺陷的埋藏深度，缺陷的水平距離，缺陷的 長度，缺陷

14、的高度及缺陷的密集程度。 并對缺陷的類型和性質(zhì)盡 可能的作出判定。 對不能判定的缺陷應(yīng)采用 x x 射線或其它無損檢 測方法加以輔助檢測。四、檢驗結(jié)果評定按照 JB/T4730-2005JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)評定。五、幾點解釋說明：1 1、 檢測面處理的是否清潔直接影響缺陷的檢出率、影響檢測靈 敏度。因為工件表面的漆層和粗造表面會影響耦合效果所以對檢 測面打磨要求是：打磨后被檢工件的表面要完全露出金屬光澤。2 2、 在檢測過程中要保證耦合劑在工件表面上處于完全潤濕狀態(tài)，在具體操作中應(yīng)兩人配合，一人刷耦合劑，一人檢測。耦合劑一 次不要刷太長的距離， 應(yīng)緊配合檢測人員的速度

15、， 一邊刷一邊檢 測。3 3、 在檢測過程中檢測人員不要著急、要保證探頭與工件表面保 持良好的接觸。 同時要控制好掃查速度和掃查間距以防止缺陷漏 檢。4 4、 檢測時環(huán)境溫度不宜太高。在夏季太陽光的直射之下，球罐 焊縫表面的溫度很高，這樣就很容易使刷涂的耦合劑很快的蒸 發(fā)，使耦合劑的濃度變稠、變干，這樣既影響探頭的移動速度也 影響檢檢測的靈敏度。 同時使檢測人員也十分燥熱， 不能靜下心 來進(jìn)行檢測。5 5、檢測人員在連續(xù)檢驗中應(yīng)有必要的休息。以使眼睛和體力得 到恢復(fù)。因為在超聲檢測中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)還是操作的同時對熒光 屏回波的觀察與判定。 這就需要檢測人員精神高度集中， 眼睛始 終不能離開熒光屏， 同時還要用余光觀察檢測面及周邊情況。 所 以檢測人員的眼睛和身體就比較疲勞， 需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菹⒁苑?止對小缺陷的漏檢。6 6、由于檢測工作量大，檢測過程中一般應(yīng)每 4 4 小時對探頭的前 沿距離、K K 值重新測定，調(diào)節(jié)和復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 五安全控制： 1 1登上腳手架檢測時，必須做好安全防護(hù)。檢測人員必須配戴 安全帶、安全帽，注意保護(hù)超聲檢測儀防止碰傷和摔落。腳手架 輕便梯等設(shè)施安全牢固。2 2、檢驗過程中需要用電時，應(yīng)保證電源接線板安全、牢固、不 漏電，照明用電壓為 24V24V 或