拌合站混凝土質(zhì)量手冊

1、 巴基斯坦拉合爾橙線項(xiàng)目一部軌道工程巴基斯坦拉合爾橙線項(xiàng)目一部軌道工程拌拌 合合 站站 質(zhì)質(zhì) 量量 手手 冊冊批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 審核：審核： 編制：編制： 巴基斯坦拉合爾橙線項(xiàng)目一部巴基斯坦拉合爾橙線項(xiàng)目一部二二 O O 一六年九月一六年九月目 錄一項(xiàng)目介紹4二.混凝土場所布置規(guī)劃5三、管理制度61，設(shè)備管理61.1機(jī)械操作管理制度61.2設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)制度71.3 2*120 型混凝土攪拌樓操作規(guī)程91.4混凝土泵車操作規(guī)程101.5混凝土攪拌車操作規(guī)程111.6裝載機(jī)操作規(guī)程121.8 附：主要機(jī)械設(shè)備一覽表142，人員管理152.1拌合站站長崗位職責(zé)152.2副站長崗位職責(zé)162.3操作

2、手崗位職責(zé)172.4外籍員工崗位職責(zé)182.5 附：人員配備臺帳193，質(zhì)量管理203.1原材料質(zhì)量管理制度213.2計(jì)量管理制度223.3攪拌管理制度233.4運(yùn)輸及澆注管理243.5不合格品處理制度253.6 附：混凝土質(zhì)量控制流程圖264.，安全管理制度304.1安全預(yù)防措施304.2安全生產(chǎn)管理規(guī)定34一一. .工程概況及拌合站職責(zé)工程概況及拌合站職責(zé)項(xiàng)目名稱：巴基斯坦拉合爾軌道交通橙線項(xiàng)目一部工程地點(diǎn)：巴基斯坦拉合爾市建設(shè)單位：PMA監(jiān)理單位：CEC-NESPAK 聯(lián)營體設(shè)計(jì)單位：鐵道第三勘測設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司現(xiàn)場混凝土拌合站主要負(fù)責(zé)機(jī)械及人員安全管理、質(zhì)量管理、施工管理、資料管理等

3、工作。負(fù)責(zé)混凝土、檢驗(yàn)委托 、材料保管、使用臺賬登記管理；負(fù)責(zé)機(jī)械保養(yǎng)、維護(hù)、使用管理；負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、泵送等。依據(jù)混凝土規(guī)范，嚴(yán)格按照混凝土配合比配料，嚴(yán)格控制水用量，確保混凝土塌落度及強(qiáng)度等級滿足設(shè)計(jì)要求。 二二. .混凝土場所布置規(guī)劃：混凝土場所布置規(guī)劃： 拌合水池骨料稱量系統(tǒng)發(fā)電機(jī)房砂子 1 砂子 2 小石子 大石子拌合樓三三、管管理理制制度度：1.1.設(shè)備管理：設(shè)備管理：1.1機(jī)械操作管理制度1.機(jī)械操作人員必須做到“三懂”（機(jī)械原理、性能和用途），“四會”（操作、保養(yǎng)、修理和排除一般性故障），機(jī)械操作人員必須熟知安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，避免因機(jī)械原因造成對環(huán)境的污染。2.特殊

4、工種的操作人員必須持有國家認(rèn)可的駕駛證和操作證。機(jī)械實(shí)行定機(jī)、定人和定崗3.操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)械，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。4.實(shí)行二班或三班作業(yè)的機(jī)械。5.機(jī)械停用時必須妥善保管并做好保養(yǎng)工作。6.每次機(jī)械用完后應(yīng)清理打掃干凈，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)工作。對用過的廢棉紗及其它廢舊物品放置于指定位置。7.機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)及時上報，進(jìn)行維修。確因工作不能停應(yīng)采取有效的防范措施。8.應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄和保養(yǎng)記錄，記錄內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、正確。9.機(jī)械外借應(yīng)經(jīng)本部門經(jīng)理批準(zhǔn)，用完后及時將臺班簽好。10.對于因人為因素或違反操作規(guī)程而造成的機(jī)械設(shè)備損壞，由操作人員承擔(dān)責(zé)任。1.2設(shè)備的定期

5、維護(hù)保養(yǎng)制度1 例行保養(yǎng)：是在機(jī)械運(yùn)行的前后及運(yùn)行過程中進(jìn)行的清潔和檢查工作，其主要、內(nèi)容包括檢查要害、易損件的緊固情況；檢查各種冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示燈；清潔車容車貌。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并由其認(rèn)真填寫例行保養(yǎng)記錄表。2 一級保養(yǎng)：普遍性進(jìn)行的清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)機(jī)械完好狀態(tài)。由操作者本人完成，并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。3 二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。主要由操作工本人完成，有困難時，可由修理人員協(xié)助完成，并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。4 換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油,并認(rèn)真填寫保

6、養(yǎng)記錄。5 磨合期保養(yǎng)：新機(jī)或大修機(jī)械磨合期結(jié)束后進(jìn)行的保養(yǎng)。主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整、及更換潤滑油,并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。6 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機(jī)械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機(jī)械的技術(shù)狀況進(jìn)行保養(yǎng)，主要檢查、調(diào)整、緊固機(jī)械安全裝置、警示裝置，以及機(jī)械車容車貌的清潔等；要求機(jī)械到其他工地后能從事正常工作，并達(dá)到車容車貌潔凈,并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。7 停放保養(yǎng)：停用及封存機(jī)械應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清潔、防腐、防潮等,并認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。8 車容車貌的維護(hù)：要加強(qiáng)車容車貌的清潔、維護(hù)工作。具體要求：（1）駕駛室外部及附件應(yīng)潔凈。（2）發(fā)動機(jī)、底盤及大罐減速器、油泵殼無大片油跡。（3）底盤、大

7、罐外表面及周圍附件無大片結(jié)塊混凝土。 (4)車輛附件應(yīng)齊全、規(guī)范。（5）防護(hù)罩殼齊全、整潔，無大片混凝土結(jié)塊及油泥。具體做法：要求機(jī)械操作工邊工作、邊清潔及交接班前突擊清潔與維護(hù)。1.3 75 型混凝土攪拌樓操作規(guī)程（1） 開機(jī)前要檢查機(jī)械外觀是否完好，各機(jī)械潤滑油位及氣路潤滑油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。（2） 開料過程中要認(rèn)真觀察電子稱顯示的重量是否與配合比通知單的數(shù)量相符，如有誤差立即調(diào)整，確保混凝土質(zhì)量。（3） 每班巡視檢查各氣缸吊耳螺絲及轉(zhuǎn)動軸承部位鏈接是否松動。（4） 攪拌機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁帶料停機(jī)，如突然停電，立即打開卸料門，放盡機(jī)內(nèi)混凝土，以防凝結(jié)。（5） 各個潤滑部位用油槍

8、注油的每班加油一次。用機(jī)械泵加油的每 4小時加油一次，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6） 機(jī)械在運(yùn)行過程中要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)。（7） 本班工作結(jié)束后，要排盡空壓機(jī)貯氣筒及管路中的油水及雜質(zhì)，保證各個氣缸動作良好。（8） 停機(jī)后要對攪拌機(jī)徹底清理，如有凝結(jié)需進(jìn)行人工鏟除時，必須切斷電源，專人監(jiān)護(hù)。（9） 嚴(yán)禁在主控室吸煙及亂扔雜物，保持室內(nèi)清潔。1.4 混凝土泵車操作規(guī)程（1） 啟動發(fā)動機(jī)前，作好泵車的例行保養(yǎng)工作，檢查手制動、PTO 各操作手柄的位置。觀察各儀表的顯示，氣壓達(dá) 0.7-0.8MPa，水溫 60。（2） 作業(yè)前，明確施工任務(wù)，熟悉道路狀況及作業(yè)現(xiàn)場情況。（3） 支腿時，所接觸

9、的地面必須平坦堅(jiān)硬，支腿完全伸出并遠(yuǎn)離溝道。（4） 支車附近不能有高壓線等障礙物，車身應(yīng)保持在水平位置上。（5） 伸展臂架時，必須按下、中、上段順序進(jìn)行，折回時則相反，順序不對，將損害臂架。（6） 臂架回轉(zhuǎn)操作時，必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。（7） 當(dāng)風(fēng)速超過 16m/s 時，應(yīng)停止使用臂架。（8） 泵送混凝土前，應(yīng)空轉(zhuǎn)泵車。連續(xù)泵送混凝土前，應(yīng)先加 1：2 的沙漿1m3 潤滑。（9） 泵管堵塞時，混凝土泵活塞會停止工作，需反向轉(zhuǎn)動 4-5 個行程以清除阻塞。（10）泵送作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清除殘存的混凝土，并進(jìn)行清洗。1.5 混凝土攪拌車操作規(guī)程（1） 啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)做好例保的全部內(nèi)容。

10、啟動發(fā)動機(jī)，觀察儀表各種顯示，運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘后，以低速旋轉(zhuǎn)滾筒。冬季啟動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘以上以提高發(fā)動機(jī)溫度。（2） 裝料前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)滾筒的正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)情況。（3） 嚴(yán)禁沖擊起步，重載必須“1”檔起步，避免緊急制動。（4） 下坡時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)超速工作，不平路面行駛，速度應(yīng)控制在 15Km/h之內(nèi)。（5） 牽引車時，牽引繩的上下左右方向的牽引角度應(yīng)在 15 度以內(nèi)，以免折損牽引鉤。（6） 操縱滾筒旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)避免快速反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速下操縱滾筒急速轉(zhuǎn)動。（7） 有上坡時，滾筒內(nèi)所裝的料應(yīng)隨坡度大小適當(dāng)減少。（8） 待工停車時，滾筒應(yīng)以低速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不可停止?jié)L筒的旋轉(zhuǎn)。（9）

11、為提供質(zhì)量好的混凝土，排出前應(yīng)提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速為 8-12/min 轉(zhuǎn) 1-2min。（10）作業(yè)完畢后，清洗滾筒內(nèi)外混凝土，將主滑槽收好。（11）停車前，做好停機(jī)檢查、保養(yǎng)、準(zhǔn)備工作。1.6 裝載機(jī)操作規(guī)程一、 起步前1操作工在裝載機(jī)起步前應(yīng)檢查各部是否完好，水溫應(yīng)達(dá)到 20-300C，氣壓應(yīng)達(dá)到 0.6MPa。2操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查裝載機(jī)周圍有無障礙，機(jī)器上下有無工具和其它物品。3起步前必須先鳴喇叭，將鏟斗提升離地面 500 毫米左右。行駛中不得無故升降或翻轉(zhuǎn)鏟斗。4操作人員在起步前應(yīng)放松手剎車，踩下油門踏板。二、 行駛時1裝載機(jī)在平坦的路面上可選用高速檔，但應(yīng)避免長時間高速行駛，在上坡時或在

12、不平坦的路面上應(yīng)用低速檔行駛。2當(dāng)裝載機(jī)下坡時應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。3轉(zhuǎn)向時應(yīng)盡量緩慢轉(zhuǎn)彎，不要打死方向，防止碰撞保險裝置。三、 裝載機(jī)作業(yè)時1作業(yè)時應(yīng)低速進(jìn)行，不得加大油門，不能將鏟斗高速猛沖插入料堆進(jìn)行裝料。2操作人員應(yīng)根據(jù)不同的物料，采用不同的鏟掘方式。3操作人員應(yīng)經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，注意察聽發(fā)動機(jī)及其各部的工作聲音。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。四、 停機(jī)時1操作人員應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦、安全、不妨礙其它車輛通行的地方，并應(yīng)將鏟斗放落到地面。2將裝載機(jī)起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位，斷開電源。3將各操作桿置于空檔位置。

13、4按規(guī)定進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。5進(jìn)行全面的清潔工作。1.8 附：主要機(jī)械設(shè)備一覽表： 主要混凝土設(shè)備及人員配備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量人員配置1攪拌樓 75 型1白班 1 名中籍員工、1 名巴籍員工、2 名LABOR；夜班 1 名中籍員工、1 名巴籍員工、7 名LABOR。2泵車1白班 1 名中籍員工、1 名巴籍員工、2 名LABOR；夜班 1 名中籍員工、1 名巴籍員工、2 名LABOR。3攪拌車9每輛車配備 1 名司機(jī)4裝載機(jī) 50 型2白班 1 名操作工； 夜班 1 名操作工。2.人員管理人員需求情況依據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，在不影響現(xiàn)場施工的前提下，分批次調(diào)入和調(diào)出。對于現(xiàn)場輔助人員和當(dāng)?shù)赜信囵B(yǎng)前途

14、的人員，進(jìn)行有針對性的專業(yè)小組式培養(yǎng)，定人定期設(shè)定管理培養(yǎng)目標(biāo)。2.1 拌合站站長崗位職責(zé)1 全面負(fù)責(zé)工地專業(yè)范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營、精神文明建設(shè)、業(yè)務(wù)拓展、風(fēng)險預(yù)測、經(jīng)驗(yàn)反饋等資料的審核把關(guān)工作；2 全面負(fù)責(zé)并監(jiān)督工作范圍內(nèi)機(jī)械使用、維護(hù)、保養(yǎng)等工作；3 負(fù)責(zé)與各部門的接口管理、交流，項(xiàng)目部各專業(yè)、本部門之間等接口工作；4 負(fù)責(zé)專業(yè)成本控制目標(biāo)的制定和考核等日常工作，接受項(xiàng)目部各部門的監(jiān)督。5 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部其他需要專業(yè)管理的工作。2.2 副站長崗位職責(zé)1 協(xié)助站長做好現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)和內(nèi)部管理工作；2 負(fù)責(zé)對施工全員進(jìn)行安全和技術(shù)交底；對施工過程中的安全、技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；3

15、月度結(jié)算審核、質(zhì)量技術(shù)體系運(yùn)行文件監(jiān)督管理等其它工作；4 參加有關(guān)技術(shù)方案專題會議討論等；5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)安排、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等工作；2.3 操作手崗位職責(zé)1 負(fù)責(zé)所從事混凝土的生產(chǎn)工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；2 現(xiàn)場施工中人員及機(jī)械合理調(diào)度。3 各類機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)管理4 做好自檢記錄，收集整理施工技術(shù)資料和施工移交資料。2.4 外籍員工崗位職責(zé)7.2.3.1 外籍員工隸屬于中國員工相應(yīng)崗位的管理序列，是中國員工的有利助手，接受中國員工的工作安排；7.2.3.2 原則上外籍員工的崗位職責(zé)為輔助操作人員做好各項(xiàng)輔助性工作；7.2.3.3 對于主要涉及安全、技術(shù)、質(zhì)量的工作內(nèi)容，外籍員工需要在中國

16、員工的監(jiān)護(hù)之下進(jìn)行，任何資料工作，不得由外籍員工單獨(dú)簽字。2.5 附：人員配備臺帳：站長：一名（中籍）；副站長：一名（中籍）；攪拌站：中方操作工 1 名，巴籍操作工 2 名，清理 Labor 10 名裝載機(jī)：巴籍司機(jī) 2 名泵車： 中方操作工 1 名、巴籍司機(jī) 2 名、清理 Labor 4 名攪拌車：巴籍司機(jī) 4 名3.質(zhì)量管理 質(zhì)量管理、過程控制是主線，現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是依據(jù)，控制材料質(zhì)量是質(zhì)量控制的源頭。積極配合儲運(yùn)物管部對原材料進(jìn)貨關(guān)把控，積極配合檢測中心對原材料（砂石、水泥、外加劑等）的取樣、送檢、記錄等，加強(qiáng)對原材料場地管理避免二次污染。加強(qiáng)對混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送管理，使各程序可

17、控在控。操作人員要滿足熟練掌握操作標(biāo)準(zhǔn)，操作過程規(guī)范。現(xiàn)場施工及時溝通實(shí)驗(yàn)室對混凝土的取樣，反映現(xiàn)場實(shí)際質(zhì)量狀況。定期組織操作人員對新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝的學(xué)習(xí)理解，在過程中熟練操作。確保混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。做到及時、準(zhǔn)確反映現(xiàn)場實(shí)際質(zhì)量問題，反饋提醒相關(guān)部門及時解決，并為解決質(zhì)量問題出謀劃策，提出合理化建議，跟蹤質(zhì)量問題整改情況，視情況確定是否需要重新復(fù)檢。3.1 原材料質(zhì)量管理制度1. 原材料的購貨和使用：水泥、粉煤灰、外加劑在購貨時必須向供貨單位索取檢驗(yàn)合格的報告，進(jìn)廠后委托試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格的水泥、外加劑。砂石進(jìn)料后委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，目測不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入料場；試驗(yàn)室檢驗(yàn)不合格

18、的材料嚴(yán)禁使用。2. 材料使用時應(yīng)認(rèn)真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有誤或不符合項(xiàng)，不得隨意使用，防止錯用、亂用或任意降低標(biāo)準(zhǔn)。3. 料場管理要嚴(yán)格，避免二次污染造成的資源浪費(fèi)；對水泥設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，避免跑冒滴漏現(xiàn)象造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。3.2 計(jì)量管理制度（1）在計(jì)量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：組成材料允許偏差水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑2%3%2%（2）混凝土各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)。（3）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備要進(jìn)行零點(diǎn)校核。（4）生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)中心試驗(yàn)室檢測的骨料含水率及時調(diào)整用水量和骨料用量，并做好相應(yīng)的

19、記錄。3.3 攪拌管理制度（1）在攪拌工序中應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)過簽字認(rèn)可的混凝土配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)禁私自更改混凝土配合比。拌制的混凝土拌和物應(yīng)具有較好的均勻性，保證顏色一致，如有離析和泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時通知中心試驗(yàn)室并等待處理，并做好記錄。（2）混凝土的攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。 3.4 運(yùn)輸及澆注管理（1） 攪拌車在裝料前，攪拌車司機(jī)應(yīng)檢查攪拌車旋轉(zhuǎn)筒中的洗車水是否排放干凈，如果有積水，應(yīng)進(jìn)行排放，否則禁止裝混凝土。 （2） 混凝土裝入攪拌車后，攪拌車應(yīng)按規(guī)定的時間運(yùn)至澆注地點(diǎn)，嚴(yán)禁私自停放、任意降低或提高行車速度。保證混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆注完畢的延續(xù)時間嚴(yán)格控制在 120 分鐘之內(nèi)。（3） 混凝土

20、運(yùn)至澆注地點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)及時通知中心試驗(yàn)室并等待處理，攪拌車司機(jī)應(yīng)做好記錄。（4） 經(jīng)攪拌出的混凝土不準(zhǔn)隨意加水，加水、加砂漿必須在接到試驗(yàn)人員的通知或簽字后方可進(jìn)行。（5） 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間隙時間不宜超過 15 分鐘。（6） 混凝土剩余料應(yīng)放置于指定地點(diǎn)，或充分利用，任何人不得隨意傾倒。3.5不合格品處理制度1 、在接到試驗(yàn)室出具有關(guān)原材料不合格的書面報告，立即通知施工負(fù)責(zé)人，停止該部分工程的繼續(xù)施工或該部分原材的使用，并做好標(biāo)識。 2、 如果該不合格品的各項(xiàng)指標(biāo)滿足臨建施工要求時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)部門批

21、準(zhǔn)，方可用于臨建工程。3、 如果該不合格品為除骨料外材料，要求對不合格品立即清除施工現(xiàn)場，并以工作聯(lián)系單的方式通報給相關(guān)部門。4、如果該不合格品為骨料，要求對不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)識，并及時清除施工現(xiàn)場。3.5 附：混凝土質(zhì)量控制流程圖（一）原材料的選購原材料選材（試驗(yàn)室，物資儲運(yùn)部）原材料進(jìn)場檢測報告合格待用（攪拌站）不合格區(qū)隔離（攪拌站）目測檢驗(yàn)試驗(yàn)室檢測不合格退貨不合格退貨目測合格目測合格4.安全管理 制度4.1 安全預(yù)防措施風(fēng)險類別制定措施控制指標(biāo)備注1泵送過程中防止蹦出混凝土傷人1、操作人員應(yīng)戴安全防護(hù)鏡，防止飛濺混凝土傷及眼睛。2、泵送施工場所懸掛無關(guān)人員請勿入內(nèi)等專門性標(biāo)識；3、泵車

22、支腿應(yīng)牢固防傾斜；4、定期組織學(xué)習(xí)設(shè)備安全操作規(guī)程，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；5、每月組織員工進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，降低風(fēng)險因素；0人員、設(shè)備損害率2.攪拌混凝土過程中防止機(jī)械傷害1、清理、保養(yǎng)攪拌機(jī)時，必須先拉閘停電，安排專人監(jiān)護(hù)電源開關(guān)。并懸掛請勿合閘安全標(biāo)示。方可進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清理；0人員、設(shè)備損害率2、清理皮帶灑落的原材料時，必須先停電，安排專人監(jiān)護(hù)；3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁擦拭、保養(yǎng)、維護(hù)。3.觸電1、檢查攪拌樓各類設(shè)備電源控制開關(guān)是否靈活啟停、總開關(guān)是否有漏電保護(hù)裝置；2、攪拌樓開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、做好攪拌樓維護(hù)時，監(jiān)督、檢查工作；4、定時進(jìn)行電器

23、、電纜的檢查工作，杜絕線路破損；5、對小型電氣工器具定期送租賃公司維護(hù)保養(yǎng)；0/4.現(xiàn)場輕傷1、正確使用安全防護(hù)用品 100%；2、現(xiàn)場監(jiān)督檢查運(yùn)輸、泵送作業(yè)行為的規(guī)范性；4、定期組織學(xué)習(xí)設(shè)備安全操作規(guī)定，正確使用；0事故控制率5.攪拌樓、攪拌車、泵車設(shè)備、安1、按照設(shè)備說明書編制相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)范書，定期規(guī)范操作人員安全操作行為；0/全操作規(guī)范書2、定期組織設(shè)備操作安全演示，對容易出現(xiàn)的習(xí)慣性違章做典型分析；3、每月組織設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)大檢查，要求覆蓋所有帶電設(shè)備，重點(diǎn)檢查易損部位、潤滑部位等；4、對有較大危險因素的設(shè)備采取隔離防護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)督巡查；5、日常養(yǎng)成習(xí)慣檢查設(shè)備性能，備足易損件

24、；6.員工風(fēng)險1、搞好員工之間的溝通，思想動態(tài)，做好工作安排，防止意外事故出現(xiàn)；2、混凝土專業(yè)負(fù)責(zé)人和管理人員應(yīng)定期組織會議，解決現(xiàn)場遺留問題；3、每個星期一對混凝土專業(yè)全員進(jìn)行安全活動，加強(qiáng)安全意識。07.其它1、遇大風(fēng)等惡劣天氣減少外出，項(xiàng)目部有特殊安排時應(yīng)采取措施，服從指揮；/2、外出遇到意外，要冷靜處理，保持電話暢通，及時聯(lián)系綜合部；3、嚴(yán)格執(zhí)行部門人員外出請假審批制度；4、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；5、要求員工與分包商交流時注意工作方式、方法，減少摩擦，降低風(fēng)險；6、注意了解部門人員思想動態(tài)，經(jīng)常做思想疏通，倡導(dǎo)快樂工作，快樂生活；7、定期組織業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)、交流，各抒己見，促進(jìn)部門整體業(yè)

25、務(wù)水平的持續(xù)改進(jìn)和提升。8、混凝土攪拌站場所懸掛嚴(yán)禁吸煙標(biāo)志，杜絕流動吸煙。4.2安全生產(chǎn)管理規(guī)定首先，通過組織觀看安全知識教育、錄像等宣傳教育活動，并以各類事故教訓(xùn)舉一反三教育全體人員，增強(qiáng)施工人員“四不傷害”意識和自我保護(hù)能力，努力消滅習(xí)慣性違章?，F(xiàn)場執(zhí)行泵送工作時，提前做好防護(hù)措施，現(xiàn)場拉設(shè)規(guī)范警戒區(qū)域，懸掛明顯的警戒標(biāo)識，有條件時標(biāo)識應(yīng)采用當(dāng)?shù)卣Z言標(biāo)注。為了更好地貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保證各項(xiàng)任務(wù)順利完成，提高整體安全意識，保障全體職工合法的勞動權(quán)益及身體健康，促進(jìn)安全生產(chǎn)及文明施工，為進(jìn)一步加快電力建設(shè)的步伐，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及項(xiàng)目部的具體生產(chǎn)情況，特制訂本安全生產(chǎn)管理規(guī)定。1、目標(biāo)：在建各項(xiàng)目施工過程中，安全生產(chǎn)的目標(biāo)是：（一）重傷及以上