機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作卡

1、機(jī)組整套啟動(dòng)操作票編號(hào)：操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作終結(jié)時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作任務(wù)機(jī)組整套啟動(dòng)操作步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況啟動(dòng)前準(zhǔn)備1確認(rèn)機(jī)組相關(guān)系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，安全措施已恢復(fù)。2確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)已按系統(tǒng)恢復(fù)卡恢復(fù)，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。3檢查L(zhǎng)ED畫面報(bào)警信號(hào)正常，無異常報(bào)警。4檢查L(zhǎng)ED畫面全部參數(shù)指示正常。5檢查L(zhǎng)ED畫面閥門、擋板狀態(tài)指示正常。6投入氣力除灰系統(tǒng)運(yùn)行；投入除塵器灰斗加熱、絕緣子加熱及振打裝置，就地檢查運(yùn)行正常。7對(duì)空氣預(yù)熱器吹灰進(jìn)行暖管。8投入爐膛火焰、撈渣機(jī)攝像監(jiān)視器運(yùn)行，指示正常。9投入A磨煤機(jī)微油燃燒器監(jiān)視器運(yùn)行，指示正常。10檢查備用設(shè)備、擋板、

2、閥門電源開關(guān)已送電。11檢查爐底排渣擠壓裝置正常。12檢查輔助蒸汽系統(tǒng)由鄰機(jī)或135機(jī)組供汽，且系統(tǒng)運(yùn)行正常。13投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢查氣壓正常。14檢查工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。15檢查開式水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投用開式水電動(dòng)濾水器自動(dòng)控制。16檢查閉式水系統(tǒng)運(yùn)行正常。17壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。18檢查燃料系統(tǒng)處于備用。19投入主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及氫密封備用油泵，檢查油壓及各軸承回油正常。20投入頂軸油系統(tǒng)，頂軸油泵兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。21投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)。22發(fā)電機(jī)氣體置換完畢，壓力補(bǔ)至0.2MPa，投入定子水系統(tǒng)。23汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前4小時(shí)投入主機(jī)連續(xù)盤車。24投入EH

3、油系統(tǒng)已運(yùn)行。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗25將汽機(jī)側(cè)各取樣門、加藥門打開。26通知化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵向凝補(bǔ)水箱上水至凝補(bǔ)水箱水位4500mm6000mm，啟動(dòng)凝輸泵對(duì)排汽裝置注水。27沖洗排汽裝置水質(zhì)清澈后、補(bǔ)水至正常水位。28投入凝結(jié)水系統(tǒng)，通知化學(xué)凝結(jié)水加氨、加聯(lián)氨。29當(dāng)凝結(jié)水含鐵量1000mg/L時(shí)，通知化學(xué)投入精處理，向除氧器上水。30投入除氧器加熱，進(jìn)行除氧器沖洗。鍋爐風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)油系統(tǒng)啟動(dòng)31引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，將備用泵投入備用。檢查油壓、油位正常，根據(jù)油溫情況投入電加熱。32啟動(dòng)六臺(tái)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵、液壓油泵，根據(jù)油溫情況投入電加熱。冷卻水可以根據(jù)季節(jié)在磨煤機(jī)啟動(dòng)后投入。

4、33檢查主汽吹灰電動(dòng)門、手動(dòng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。34檢查各臺(tái)蒸汽吹灰器都已完全退出爐膛。上水前的準(zhǔn)備35鍋爐上水前檢查以下閥門關(guān)閉：1) 關(guān)閉主給水管路疏水閥2) 關(guān)閉水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 關(guān)閉螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 關(guān)閉折焰角出口集箱疏水閥36鍋爐上水前檢查以下閥門開啟：1) 開啟鍋爐汽水系統(tǒng)放氣一、二次門2） 再熱汽減溫水疏水閥3) 屏過出口連接管疏水閥4) 過熱汽二級(jí)減溫水疏水閥5) 高溫再熱器進(jìn)口集箱疏水閥6) 高再出口連接管疏水閥7) 高過出口疏水閥8) 屏過至高過連接管疏水閥9) 包墻下集箱疏水閥10) 頂棚過熱器疏水閥11) 低過進(jìn)口連接管疏水閥37鍋爐上水前、

5、后檢查并記錄鍋爐膨脹指示38檢查上水時(shí)環(huán)境溫度在5以上，水溫在2170。鍋爐進(jìn)水速度：夏季進(jìn)水時(shí)間不小于1.5小時(shí)，冬季進(jìn)水時(shí)間不小于2.5小時(shí)，當(dāng)水溫與啟動(dòng)分離器壁溫的溫差大于50時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。冬季進(jìn)水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。39上水前檢查：1) 一二級(jí)過熱汽、再熱汽減溫水調(diào)節(jié)門及減溫水電動(dòng)門關(guān)閉。2) 檢查全部過熱汽、再熱汽減溫水流量表指示為零。3) 檢查高旁減溫水隔離門，調(diào)節(jié)門關(guān)閉。4) 主再熱管道疏水門開啟。5) 汽輪機(jī)盤車投入運(yùn)行。6) 儲(chǔ)水箱見水后，減少上水量。7) 聯(lián)系熱工就地和遠(yuǎn)方校驗(yàn)水位計(jì)表計(jì)。8) 沖洗省煤器入口流量變送器、過熱器一二級(jí)減溫水、

6、再熱器減溫水流量變送器。40當(dāng)除氧器水質(zhì)Fe200mg/L后，開啟電泵進(jìn)出口門、鍋爐給水電動(dòng)門、給水調(diào)節(jié)門開至10%左右。向給水管道及高加水側(cè)注水。鍋爐上水41檢查開啟分離器貯水箱至鍋爐啟動(dòng)擴(kuò)容器電動(dòng)門，貯水箱水位由361進(jìn)行控制調(diào)整。42啟動(dòng)給水泵，開啟給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門控制上水量在35%BMCR。43以下各放氣閥在鍋爐上水期間，待見水后關(guān)閉1) 省煤器出口放氣一、二次閥。2) 螺旋管圈出口混合集箱放氣一、二次閥。3) 總集箱放氣一、二次閥。冷態(tài)開式?jīng)_洗44貯水箱見水，利用361閥控制貯水箱水位 mm。45開啟水、汽系統(tǒng)取樣門：1) 給水管路取樣一、二次手動(dòng)門2)

7、貯水箱取樣一、二次手動(dòng)門3) 過熱蒸汽左側(cè)出口取樣一、二次手動(dòng)門4) 過熱蒸汽右側(cè)出口取樣一、二次手動(dòng)門5) 再熱蒸汽左側(cè)出口取樣一、二次手動(dòng)門6) 6. 再熱蒸汽左側(cè)出口取樣一、二次手動(dòng)門46調(diào)整361閥控制沖洗流量在25%BMCR（約540t/h）。47依次開啟下列疏水閥門沖洗5分鐘后關(guān)閉：1) 主給水管路疏水閥2) 水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 折焰角出口集箱疏水閥48聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)。49鍋爐開式?jīng)_洗過程中，注意控制啟動(dòng)擴(kuò)容器水位。根據(jù)水質(zhì)決定沖洗水的排放。50根據(jù)化學(xué)水質(zhì)化驗(yàn)，貯水箱排水Fe200g/L時(shí)，開式改為：冷態(tài)沖洗結(jié)束。送軸封抽真空51

8、盤點(diǎn)軸封系統(tǒng)投入條件，投入軸封系統(tǒng)，軸封加熱器水封注水1) 軸封供汽壓力28kPa，低壓軸封溫度121177。2) 機(jī)組帶負(fù)荷后關(guān)閉軸封供回汽疏水。52啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉真空破壞閥，水封注水1) 開啟空冷島所有抽空氣門，開啟空冷島凝結(jié)水至集水器手動(dòng)門(夏季工況時(shí)，可將1.2.7.8列空汽蝶閥開啟)。2) 夏季工況時(shí)，空冷風(fēng)機(jī)投自動(dòng)，設(shè)定背壓10kPa。3) 檢查分離器水位合格。4) 關(guān)真空破壞門，抽真空75kPa以上。53檢查確認(rèn)汽輪機(jī)側(cè)高、中低壓疏水閥組開啟。冷態(tài)閉式?jīng)_洗54調(diào)整鍋爐給水流量至省煤器入口給水流量25% BMCR進(jìn)行鍋爐冷態(tài)閉式?jīng)_洗。55當(dāng)省煤器入口水質(zhì)含鐵量50ug/，分離器出

9、口含鐵量100ug/，鍋爐沖洗合格，匯報(bào)值長(zhǎng)。除灰系統(tǒng)投入56檢查除灰系統(tǒng)具備投入條件，投入省煤器灰斗倉(cāng)泵運(yùn)行燃油系統(tǒng)投入57聯(lián)系啟動(dòng)# 燃油供油泵，建立燃油系統(tǒng)油循環(huán)。煙風(fēng)系統(tǒng)投入58啟動(dòng) 空預(yù)器主電機(jī)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，投入輔電機(jī)備用。檢查預(yù)熱器推力、導(dǎo)向軸承油位正常，檢查軸承潤(rùn)滑油冷卻水投入正常。59啟動(dòng)# 空預(yù)器主電機(jī)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，投入輔電機(jī)備用。檢查預(yù)熱器推力、導(dǎo)向軸承油位正常，檢查軸承潤(rùn)滑油冷卻水投入正常。60啟動(dòng) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查冷卻風(fēng)母管壓力正常。投入 火檢冷卻風(fēng)機(jī)備用。61根據(jù)環(huán)境溫度投入暖風(fēng)器62啟動(dòng) 引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)靜葉開度維持爐膛負(fù)壓在-100-150Pa。啟動(dòng) 送風(fēng)機(jī)。6

10、3啟動(dòng) 引風(fēng)機(jī)，投入爐膛壓力自動(dòng)。啟動(dòng) 送風(fēng)機(jī)。64檢查鍋爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人口門、檢查口全部關(guān)閉。65干排渣系統(tǒng)投入運(yùn)行。鍋爐吹掃66檢查爐膛吹掃條件滿足：67啟動(dòng)爐膛吹掃程序，吹掃計(jì)時(shí)開始，5分鐘后吹掃結(jié)束MFT復(fù)歸，鍋爐具備點(diǎn)火條件鍋爐點(diǎn)火68檢查鍋爐具備點(diǎn)火條件：油層泄漏試驗(yàn)正常。投鍋爐吹掃吹掃完成后，投入爐膛煙溫探針及爐膛火焰攝像裝置。69鍋爐使用微油點(diǎn)火，確認(rèn)A磨已切至微油點(diǎn)火模式。（若微油點(diǎn)火無法恢復(fù)時(shí)，可用油槍點(diǎn)火）注：鍋爐點(diǎn)火后要及時(shí)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰。70打開兩臺(tái)磨煤機(jī)的擋板進(jìn)行通風(fēng)，以保證一次風(fēng)形成暢通的風(fēng)道。71啟動(dòng) 密封風(fēng)機(jī)，壓力正常后投入 密封風(fēng)機(jī)備用。7

11、2啟動(dòng)第一臺(tái) 一次風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常73啟動(dòng)第二臺(tái) 一次風(fēng)機(jī)。對(duì)一次風(fēng)機(jī)手動(dòng)升壓至7.58.0kPa，投入自動(dòng)。74投入A磨一次風(fēng)道暖風(fēng)器進(jìn)行暖磨。75匯報(bào)調(diào)度機(jī)鍋爐點(diǎn)火。76投入#1-#6微油氣化油槍，檢查燃燒狀態(tài)良好。77發(fā)變組恢復(fù)熱備用；按“發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)熱備用操作票”執(zhí)行。78當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到80時(shí),啟動(dòng)A磨煤機(jī)、A給煤機(jī)運(yùn)行，一次風(fēng)量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分鐘，降低磨輥，監(jiān)視磨煤機(jī)振動(dòng)，穩(wěn)定后投入加載自動(dòng)。79注意加強(qiáng)爐膛壓力、溫度變化監(jiān)視。80就地檢查鍋爐燃燒情況。81主控檢查啟動(dòng)磨煤機(jī)軸承溫度正常，以后每隔20分鐘檢查一次，直到溫度穩(wěn)定。82投入除塵器、

12、除渣系列運(yùn)行。83投入石子煤排放系統(tǒng) 。84A磨就地定期排料,注意監(jiān)視A層燃燒器壁溫。85排汽裝置A、B疏水?dāng)U容器噴水減溫投自動(dòng)。86逐步投入汽機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)1) 旁路投入時(shí)，先開疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2) 高旁溫度控制在320以內(nèi)。3) 主汽壓力0.2-0.5Mpa,高旁門開啟從2%開始開，緩慢，防止分離器水位波動(dòng)大。4) 低旁后溫度控制在120以內(nèi)。5) 旁路投入必須按先低旁后高旁,低旁先減溫后減壓，高旁先減壓后減溫的順序進(jìn)行，這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫,防止汽輪機(jī)進(jìn)水。6) 檢查高、低旁減溫水及三級(jí)減溫水水壓要正常,低缸噴水壓力正常，減溫水隔離閥確已開啟.注意汽機(jī)真空不

13、能過低，防止低壓缸排汽超溫、甚至排汽裝置安全膜鼓開。.7) 低旁投入初期,不應(yīng)全開，應(yīng)維持一定的再熱汽壓，這樣有利于再熱器暖管疏水(帶壓疏水比不帶壓疏水效果好)。8) 高旁后汽溫在270280再開減溫水，這樣有利于再熱器暖管而且避免水擊。鍋爐熱態(tài)沖洗87嚴(yán)格按冷態(tài)啟動(dòng)曲線控制鍋爐升溫升壓速度。啟壓前升溫率1/min，鍋爐啟壓后升溫率1.5/min?？刂茽t膛出口煙溫小于540。881) 分離器入口水溫提高到190左右, 控制燃燒率并維持此溫度, 進(jìn)行熱態(tài)清洗。2) 熱態(tài)沖洗流程：給水系統(tǒng)省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器貯水箱啟動(dòng)擴(kuò)容器排汽裝置。3) 沖洗過程中，給水流量維持在600650T/H左右。4)

14、鍋爐熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)：省煤器入口水質(zhì)Fe50g/l，PH:9.0-9.3，SiO230g/L，貯水箱排水Fe100ugL，熱態(tài)沖洗結(jié)束。89逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前（溫度低于300），飽和溫度升溫速率不得超過1.5/min90調(diào)整旁路開度，使蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù): 主汽壓力8.92 MPa,主蒸汽溫度360，再熱汽壓力1.0 MPa, 再熱蒸汽溫度320熱態(tài)沖洗結(jié)束后繼續(xù)升溫升壓：91汽水分離器壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，見汽后關(guān)閉爐頂空氣門：爐頂右側(cè)：1) 屏過至高過連接管排氣2) 過熱器二級(jí)減溫水管路排氣3) 汽水分離器出口連接管排氣4) 水冷壁出口集箱排氣5) 高

15、再出口集箱排氣6) 低過進(jìn)口連接管排氣7) 高過進(jìn)口管排氣8) 低過至屏過連接管排氣9) 低再至高再連接管排氣10) 過熱器一級(jí)減溫水管路排氣11) 鍋爐38m層左側(cè)：12) 省煤器出口管排氣13) 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣在分離器壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐疏水閥：1) 再熱汽減溫水疏水閥2) 屏過出口連接管疏水閥3) 過熱汽二級(jí)減溫水疏水閥4) 高溫再熱器進(jìn)口集箱疏水閥5) 高再出口連接管疏水閥6) 高過出口疏水閥7) 屏過至高過連接管疏水閥8) 包墻下集箱疏水閥9) 頂棚過熱器疏水閥10) 低過進(jìn)口連接管疏水閥汽水分離器壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)：1) 檢查系統(tǒng)膨脹；聯(lián)系熱控專業(yè)沖洗儀

16、表及取樣管道，投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計(jì)；2) 注意儲(chǔ)水箱水位。沖轉(zhuǎn)前檢查92汽機(jī)冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力8.92 MPa,主蒸汽溫度360，再熱汽壓力1.0 MPa, 再熱蒸汽溫度320；兩側(cè)主汽溫偏差不超過14，主汽門內(nèi)外壁溫差不超過83。931) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查下列冷卻器必須投入自動(dòng)控制2) 主機(jī)冷油器。3) 發(fā)電機(jī)氫冷器。4) 密封油冷卻器。5) 定冷水冷卻器。941) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)下列保護(hù)投入：2) 潤(rùn)滑油壓低保護(hù)。3) 抗燃油壓低保護(hù)。4) 背壓高保護(hù)。5) 軸向位移大保護(hù)。6) 軸振動(dòng)保護(hù)。7) 電超速保護(hù)。8) TSI超速保護(hù)。9) DEH超速保護(hù)。10) D

17、EH失電保護(hù)。11) 高低壓脹差保護(hù)。12) 汽機(jī)軸承溫度高保護(hù)。 13) MFT聯(lián)跳汽機(jī)保護(hù)。14) 高排壓比保護(hù)。15) 高排溫度高。95汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)以下條件滿足。1) 確認(rèn)汽輪機(jī)不存在禁止啟動(dòng)的條件。2) DEH系統(tǒng)正常。3) 確認(rèn)汽輪機(jī)在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3.35r/min，盤車電流正常。4) 連續(xù)盤車時(shí)間不少于4小時(shí)，汽缸內(nèi)和軸封處無異音。5) 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm（或原始值的0.02mm）。6) 主蒸汽壓力8.92MPa（暫定） ，360主蒸汽溫度430；再熱蒸汽壓力1.0Mpa，溫度320。7) 主蒸汽過熱度56。8) 排氣裝置背壓14kPa；潤(rùn)滑油溫在3040之間；高

18、壓缸外缸上下缸溫差42。9) 確認(rèn)各疏水門狀態(tài)正常，疏水已疏盡。10) 低壓缸噴水控制開關(guān)在自動(dòng)位置。96汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，進(jìn)行下列復(fù)查：1) 檢查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，內(nèi)冷水箱、閉式水箱、穩(wěn)壓箱水位正常。2) TSI、DCS系統(tǒng)無報(bào)警顯示，DEH、ETS盤面顯示正確3) 所有輔助轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行正常。4) 熱力系統(tǒng)管道無晃動(dòng)振動(dòng)現(xiàn)象。97沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格。98匯報(bào)調(diào)度機(jī)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。主機(jī)沖轉(zhuǎn)至2000rpm99記錄沖轉(zhuǎn)前各參數(shù)：主汽壓力、主汽溫度、再熱溫度、偏心度、熱膨脹、脹差、汽缸金屬溫度、軸向位移、盤車電流，頂軸母管油壓、氫壓、氫油壓差、內(nèi)冷水壓力、內(nèi)冷水流量、真空、排汽溫度、

19、潤(rùn)滑油箱油位、潤(rùn)滑油壓、潤(rùn)滑油溫、EH油箱油位、EH油壓、EH油溫、密封油箱油位。100檢查DEH主控畫面的指示燈和顯示窗為正常狀態(tài)。101檢查在DEH主控畫面的 “控制方式”在“自動(dòng)”方式下。采用高中壓聯(lián)合啟動(dòng)方式。102點(diǎn)擊DEH主控畫面“掛閘”按鈕,掛閘指示燈亮，中壓主汽門開啟。103檢查“閥門方式”在單閥控制方式104輸入閥位限制為120 % ，確認(rèn)GV、RV全開，TV、IV全關(guān)，檢查高排逆止門關(guān)閉，高壓缸排汽通風(fēng)閥開啟。105在“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值” 為400r/min, “升速率”為150r/min確認(rèn)后,選擇“進(jìn)行”， 高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟，汽機(jī)開始升速。106汽

20、機(jī)升速，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤車裝置脫開、電機(jī)停止，盤車裝置停電。107監(jiān)視軸承振動(dòng)、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況,回油溫度、油流,真空,排汽缸溫度, 密封油系統(tǒng)正常。檢查在200rpm時(shí)盤車裝置供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。108轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，“進(jìn)行”鍵燈滅，進(jìn)行摩擦檢查，檢查推力軸承/支持軸承的金屬溫度及回油溫度；就地傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常。109檢查完畢確認(rèn)機(jī)組無問題重新掛閘，在DEH畫面“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值” 為2000r/min, “升速率”為150r/min確認(rèn)后,選擇“進(jìn)行”，機(jī)組繼續(xù)升速，在LED監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況,過臨界時(shí)升速率自動(dòng)

21、升為500 r/min2。110升速至600rpm，檢查潤(rùn)滑油溫40，低壓缸自動(dòng)噴水門開啟，大約600rpm時(shí)，偏心記錄儀會(huì)自動(dòng)脫開，振動(dòng)記錄儀開始工作；查檢低壓缸噴水自動(dòng)開啟。111轉(zhuǎn)速升至1960 r/min時(shí)頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。112過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)檢查記錄機(jī)組振動(dòng)值。113當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，開始進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間大約為150min。閥切換及倒油泵114暖機(jī)結(jié)束，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min升速率為150r/min，“保持”燈亮。按“執(zhí)行”鍵機(jī)組繼續(xù)升速，在LED監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況。115汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2900rpm，進(jìn)行閥切換。116設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000

22、r/min，升速率50rpm/，按“執(zhí)行”鍵。117轉(zhuǎn)速升至定速時(shí)主汽溫度升至420，再熱汽溫升至360。118汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000r/min穩(wěn)定。119汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm，進(jìn)行下列檢查操作：1) 確認(rèn)DEH轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定，確認(rèn)機(jī)組并網(wǎng)前所有試驗(yàn)結(jié)束。2) 查確認(rèn)主油泵出口油壓約為2.5MPa，入口油壓約為0.23 MPa，調(diào)整隔膜閥油壓在0.8 MPa，停止氫備用密封油泵，注意隔膜閥油壓波動(dòng)不大。3) 查潤(rùn)滑油壓正常穩(wěn)定，交流潤(rùn)滑油泵電流下降至40A以下，停交流潤(rùn)滑油泵。120向調(diào)度審請(qǐng)并網(wǎng),按“機(jī)并網(wǎng)操作票”執(zhí)行,機(jī)組并網(wǎng)后匯報(bào)調(diào)度。121機(jī)組并網(wǎng)后自帶5/%額定負(fù)荷，鍋爐增加燃料量

23、機(jī)組升負(fù)荷。負(fù)荷加至100MW122機(jī)組并網(wǎng)后關(guān)閉尾部包墻疏水，檢查一次各疏水門嚴(yán)密性123機(jī)組并網(wǎng)后爐膛出口煙溫540以上，檢查煙溫探針自動(dòng)退出124啟動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)，就地檢查燃燒火焰正常。125根據(jù)啟動(dòng)曲線汽溫要求，調(diào)整過熱、再熱煙氣調(diào)溫?fù)醢彘_度，及時(shí)投入減溫水使汽溫滿足要求。1265%初始負(fù)荷暖機(jī)127注意高壓缸排汽溫度變化，確認(rèn)高排逆止門打開，高壓缸排汽溫度低于350，檢查高壓缸通風(fēng)閥聯(lián)關(guān)。128高、低加隨機(jī)投，防止汽輪機(jī)背壓升高。129高旁維持主蒸汽壓力8.92MPa，低旁維持再熱蒸汽壓力0.8-1.0MPa，隨著高中壓調(diào)節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關(guān)小。130當(dāng)三抽壓力達(dá)0.2M

24、Pa時(shí)，將高加疏水導(dǎo)致除氧器。131再熱汽冷段壓力達(dá)1.0 MPa以上時(shí)，再熱汽冷段至輔汽供汽暖管充分后將輔汽供汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入冷段至輔汽供汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門自動(dòng)，注意切換要緩慢，保證汽溫穩(wěn)定。132機(jī)組負(fù)荷達(dá)12/%額定負(fù)荷時(shí)，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉，機(jī)組達(dá)15/%額定負(fù)荷時(shí)，檢查低壓缸噴水自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)四段抽汽壓力0.147MPa時(shí)四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，確認(rèn)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值為0.147 MPa投自動(dòng)備用。關(guān)閉四段抽汽逆止門前疏水門、電動(dòng)門后疏水門、除氧器四抽進(jìn)汽電動(dòng)門后疏水門。133高、低旁關(guān)閉后，投入DEH遙控，投入TF，設(shè)定壓力值。負(fù)荷至132MW134當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)22/%額定負(fù)荷時(shí)，檢查聯(lián)鎖關(guān)閉中、低壓疏水閥組。135視排汽裝置A、B側(cè)擴(kuò)容器溫度情況，關(guān)閉汽機(jī)疏水?dāng)U容器減溫水門。136給水旁路調(diào)節(jié)閥接近全開后，考慮將給水切至主給水運(yùn)行:開啟主給水電動(dòng)門，待全開主給水電動(dòng)門后，關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)門,維持省煤器入口流量穩(wěn)定。13