40mT梁施工方案要點

1、A-04貴州公路建設項目貴陽一都勻高速公路重大（專項）施工技術方案申報批復單承包單位：中交二航局貴都高速公路八標項目部合 同號：GD-08監(jiān)理單位：重慶中宇工程咨詢責任有限公司資料編號： 致：JL3現(xiàn)報上40mT梁預制施工方案，方案詳細說明和圖表（見附件），請予審 查和批準。項目技術負責人：年 月 日審定 同意附言： 修改后再報轉(zhuǎn)報 不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日審定 同意附言： 修改后再報轉(zhuǎn)報 不同意高級監(jiān)理工程師：年 月日總監(jiān)辦意見:簽 名:40m T型梁預制施工方案一、概述一）工程概況岔河一號橋設計等級為雙向四車道高速公路，行車速度為100km/h,設計洪水頻率為1/100。全橋按四車道

2、設計，由兩座分離式上、下行橋組成，橋面凈寬 2X11.744米，中央分隔帶寬2米。橋面內(nèi)外側均設0.503米寬墻式防撞護欄， 全橋總寬度26米。岔河一號橋設計為雙幅八跨，跨徑40米，單幅一跨橋梁幅數(shù)為6根，本橋 共96幅梁。其中邊梁32®,中梁64根I。預制T梁邊跨長39.52m,中跨長39.2m; 預制梁高為2.5m。梁底寬0.6m,邊梁頂寬1.975m,中梁頂寬1.7m。單根邊梁碎 方量為44.57m3,中梁43.97m3; T梁碎設計強度等級C5Q中梁跨中中梁支點邊梁跨中圖1 T梁斷面圖邊梁支點單位:cm二）總體施工部署本工程T梁預制臺座共25條，T梁模板6套，其中中梁模板4套

3、，邊梁模 板2套。1、生產(chǎn)能力分析（詳見第八章施工進度計劃）按模板數(shù)量計算：每套模板周轉(zhuǎn)時間為2.5天（模板安裝0.5天、頂板鋼筋 綁扎0.5天、碎澆筑0.5天、養(yǎng)護1天）一則6套模板每月可生產(chǎn)72根 T梁。 每月可平均生產(chǎn)12根iT梁按臺座數(shù)量計算：每條臺座每10天可生產(chǎn)一根 T梁，則平均每條臺座每月 可生產(chǎn)3根iT梁，25條臺座每月可生產(chǎn)75根iT梁?？紤]到惡劣天氣影響（如雨天），為保證預制場設計生產(chǎn)能力的實現(xiàn)，施工 中應有足夠的勞動力保證，盡可能的安排晝夜施工。2、T梁的運輸轉(zhuǎn)運T梁預制完畢后通過1#、2#兩臺門機抬吊縱移至運梁車，運梁車再將梁移送 至岔河一號橋。二、施工準備基本設施(見

4、 2#預制場布置圖)(1)供水在K255+960右線外設有一蓄水池，供T梁養(yǎng)護用。攪拌站為專項供水。(2)便道為路線主線便道，在路基上修筑，寬度為 6米。(3)供電預計用電功率為300kw,從K256+020處變壓器房專線引至梁場。同時沿預 制場周邊布置電線，同時配備一臺150KW柒油發(fā)電機作為備用電源。(4)臨時設施攪拌站設置在梁場左側，滿足施工中的混凝土供應。鋼筋加工場地設置在砂 石料場旁邊，并搭設一鋼筋加工棚，尺寸為 20第5m滿足施工要求。(5)臺座建設設置5個制梁區(qū)，兩個存梁區(qū)，每個梁區(qū)設置 5條T梁臺座。40m璐臺座在路基上直接制作，首先調(diào)平路基表層，然后根據(jù)預制廠布置 圖放樣，在

5、T梁兩端封錨端設置3mx 2m深度為50cm的擴大基礎，在擴大基礎 范圍內(nèi)埋20X20 cm16鋼筋網(wǎng)片，同時用C20混凝土硬化15cm制梁區(qū)場地。 然后在擴大基礎及硬化場地上澆注長 40.5m,寬59 cm,高25 cm的臺座，不預留 反拱。(6)其他工作場內(nèi)起重設備設置75T龍門吊兩臺，用來起吊和橫移梁，吊裝模板。龍門吊 跨徑21.5m,凈高12m2r頊制場平苜布普聾iTPi'iiTiTri'ri'iriTiTiTru'圖22#預制場平面布置圖、主要施工方法、工藝)T型梁預制主要施工工藝流程圖圖3 T梁預制工藝流程圖二)鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，應使表面潔

6、凈，無油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時應保持鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 鋼筋的彎制和末端的 彎鉤應符合設計要求。1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌 存放。2、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關部位要標出主筋、箍筋、變 截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對無誤后進行點焊和綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應大 于骨架總節(jié)點數(shù)的2/3。3、梁肋主筋接頭采用搭接電弧焊時應做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應預 先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d （d為鋼 筋直徑）。4、小于20的鋼筋，采用搭接綁扎，搭接長度一級鋼筋不得小于25

7、d,二級鋼筋 不得小于35do5、綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的聯(lián)接鋼筋及其它預埋件。6、為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎水泥砂漿墊塊。7、綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，方可進行模板的支立工作。側模支立、固定后，綁扎翼板鋼筋。8、鋼筋在綁扎和焊接前應按圖紙位置準確定位， 鋼絞線定位鋼筋應準確牢固。 三）波紋管安裝：1、波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長50cm且用密封膠帶封口，避免澆注碎時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。2、安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設計座標劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢，避免在澆注碎時管道產(chǎn)生位移。3、波紋管應避

8、免反復彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。4、波紋管安裝前應保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進行更換。5、鋼絞線切割宜用砂輪切割機切割，嚴禁使用氧割進行鋼絞線的下料與切割 鋼絞線端部應用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時散束或鋼絞線端部的毛刺 劃破波紋管。6、波紋管與錨碇板交界處應用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。四）模板施工1、模板制作：T梁模板由項目部模板加工廠專業(yè)制作。4套中梁模板，2套邊梁模板，滿 足施工要求。模板制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔 板組成。側模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結

9、構，采用 6 =6mm Q23鋼板作 面板，支撐骨架采用10槽鋼，其它加勁楞采用8槽鋼，桁架式骨架與面板之間 布置8槽鋼作為橫楞，下拉桿底口采用14槽鋼；骨架間距96cm,對拉桿采用 ?28圓鋼加工而成。每側模板分6片制作（不含端模）而成，每兩橫隔梁之間均分為兩片，此兩 片之間通過螺栓連接。附著式振動器布置在T型梁兩側模板。T梁兩側模板之間的附著振搗器對稱 錯開布置。本工程附著式振動器采用ZS150型高頻振搗器，其主要作用一是負責 T型梁馬蹄處碎的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的碎振搗，以避免因鋼筋及 波紋管太密、插入式振搗器無法振搗而漏振。模板結構設計及振搗器布置圖參見圖 4。模板立固站構圖

10、：« -LCIVUL一 對稱中心線5i'i模板端郃結構圖模板跨中結構圖圖4模板結構圖2、模板結構設計驗算根據(jù)簡明施工計算手冊（第二版）有關章節(jié)進行驗算。查 P415、表8- 7,模板側壓力取以下兩式中的較小值：F=M ¥取 24.5KN Zm2, H 取 2.7m,則 F = 24.5*2.7 = 66.15KN/m2F = 0.22pt0B 10 2V1/2, r 取 24.5KN Zm2, to 取 8h, 0i取 1.2, 02 取 1.15, v=2.7m/6h=0.45m/h,則 F=0.22*24.5*8*1.2*1.15*0.45 1/2=39.9 K

11、N/m2故模板側壓力取F=39.9 KN/m2面板驗算面板采用6 = 6mm鋼板，每格面板尺寸為48*38cm,查P448,表8 22, 按兩邊嵌固，兩邊簡支驗算a、最大的正應力 6 maxLy/Lx=0.38/0.48=0.79,查 P54,表 1-40 知，Kx =0.0319, Ky = 0.0316, WJMx = KxqLx2= 0.0319*39.9*0.482 = 0.2933KN.mMy = KyqLy 2= 0.0316*39.9*0.382 = 0.1821KN.m鋼材的泊松系數(shù)丫取0.3,修正后Mx = Mx+ U.My =0.3479KN.mMy = My+U.My =

12、 0.27 KN.m則 Mmax=Mx '=347.9N.m=bh2/6=1*0.0062/6=6*10-6m36 max=Mmax/=347.9/6*10-6=57.98N/mm2<f=215 N/mm2板的拉應力滿足要求b、最大撓度驗算4 、 max= kfFL /B0查P52,表1 40, kf=0.00354 L為面板的短邊長，L=0.38m, B0為構件 的剛度。B0=Eh3/12 (1 v 2) =206*103*63/12(1-0.32)=4.074*106N.mm max =0.00354*39.9*10-3*0.384*1012/4.074*106=0.73mm

13、<=L/500=380/500=0.76mm面板撓度滿足要求。橫愣計算橫愣采用8的槽鋼，水平跨度為0.96m,上下間距為0.38m,模板側壓力F = 39.9KN/nf,橫愣上的荷載為 q = 39.9KN/nf*0.38 =15.2KN/m按四跨等跨連續(xù)梁計算，查 P47,表1 36,跨中彎矩系數(shù)Ke 0.077 ,跨中 撓度系數(shù) Keo = 0.632 ,則 MmaxKwqL= 0.077*15.2*0.96 2=1.079KN.ma、強度驗算。查8槽鋼，截面抵抗矩=25.3cm3,慣性矩I = 101.3cm46 =1.079KN.m/25.3cm3=42.63N/mn2<f

14、=215N/mrrio橫愣強度滿足要求。b、撓度驗算。 max = KJqL4/100EI=0.632*15.2*0.96 4*1012/100*206*10 3*101.3*10 4=0.39mm<L/500=1.9mm橫愣撓度滿足要求拉桿驗算橫板最大側壓力為39.9KN/mr,單個拉桿受力F=39.9*2.7*0.96 =103.4KN。 查表2 40,普通螺栓（Q235）的抗拉設計強度為170N/mrh則所需抗拉截面積 為 S= 103.4*10 3/170= 608m和 拉桿直徑 d = 2 （s/ 兀）1/2=27.8mm 取 28mm勺 拉桿即可。模板制作時，面板與筋板之間采

15、用間斷焊，間斷凈距80s120mm每焊點處有效焊縫長20s 30mm雙面間斷焊焊高不小與5mm3、模板安裝：模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應清除板面污物，打磨干凈后及時均勻地涂刷脫 模劑，粘貼模板接縫契口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。 T梁模板分為標準段模板，變 截面模板，橫隔板，和封端模板。鋼筋綁扎驗收合格后，首先安裝中橫隔板，然后安 裝標準節(jié)段模板，變截面模板安裝時特別注意應根據(jù)梁長調(diào)節(jié)，最后安裝封端模板，模板安裝后，腹板骨架的對拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整，封端 模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準確，穩(wěn)定性滿足施工要求，才

16、能澆筑混 凝土。對于長度變化比較大的梁，梁長變化段應設置在靠梁端的第一個中橫隔梁 與腹板變寬點間，因此制作一些抽調(diào)模板，以滿足梁長變化需要，根據(jù)需要增加或 者減少抽調(diào)模板即可。五）混凝土施工1、混凝土原材料：（1）水泥：蘭花P.O42.5級水泥，具出廠合格證、試驗報告必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等試驗。水泥的庫存時間不得超過1個月，超過1個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。（2）碎石：銅錢坡石料場生產(chǎn)的碎石，型號4.7526.5mm料場選好后應盡 可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程 中。砂石堆放必須用混凝土硬化地面并且擋墻作隔倉。（

17、3）砂：銅錢坡石料場生產(chǎn)的機制砂，型號中砂（R類），含泥量及物理力學性 能符合規(guī)范要求，堆放場必須用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加劑：四川柯帥高效減水劑，粉煤灰（I級，清鎮(zhèn)出產(chǎn)）。2、混凝土配合比：嚴格按照高監(jiān)辦中心試驗室批復的 C50配合比作為理論配合比進行混凝土 配制。混凝土配合比必須滿足以下要求：砂：水洗機制砂，中砂（II類）；碎石：4.7526.5mm外加劑：四川柯帥高 效減水劑3.84kg/m3,粉煤灰（I級清鎮(zhèn)出產(chǎn)）60kg/m3；緩凝時間： 4小時； 碎強度：3天達設計強度的80%坍落度：1215cm水灰比：00.6;水泥品種: 普通硅酸鹽水泥；水泥標號：42

18、.5級；水泥用量： 0500kg/m3。3、混凝土澆筑：碎拌合：在本次碎拌合前，應對各種計量衡器進行檢查，并隨時檢驗骨料的 含水率，調(diào)整骨料和水的用量。后場裝載機上料，自動計量入料斗，外加劑人工 加入料斗。碎拌合時間為22.5分鐘。碎運輸：為滿足碎凝結速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，碎由現(xiàn) 場攪拌樓攪拌；罐車運送，料斗吊裝入模。碎入模及振搗：碎入模前應對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應力管道 進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。料斗自由傾落高度控制在 2m以內(nèi)。碎入模按階梯形順序分層推進，上下層 前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度0 30cm碎振搗及注意事項：碎

19、振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZM 5型500kgf激振力的附著式振搗器 振搗，振搗時以振動棒振搗為主。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的 1.5倍（本工程取振動棒插 入間距A 30cM,棒頭且不得碰撞模板、預應力波紋管道。振動棒棒頭插入碎傾角不大于 45° ,且插入下層碎510cm,快插慢抽。檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是碎停止下沉，不再冒氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。碎澆筑間隔時間，當碎入模溫度為 2030C時不大于90分鐘。附著式振動器布置在T梁兩側模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按 1.2m。4、碎養(yǎng)護：混凝土澆筑完，初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑

20、水，保持濕潤狀態(tài)至少7天，噴霧器灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護應不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。5c以下停止?jié)菜采w保溫材料。六）拆模為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要求T梁混凝土強度達到 20Mpa后方可拆模。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行 拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。七)預應力施工1、預應力鋼校線加工制作采用ASTM416-92a標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標準值 fpk =1860MPa公稱直徑15.24mm 公稱面積140mm彈性模量Ey=1.95X 105 Mpa。 預

21、制梁正彎距鋼束采用 OVM1煞系列錨具及其配套設備，管道采用預埋金屬波紋 管成型。(1) .采用砂輪鋸進行切割，不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進行穿線，保 證鋼錢線之間的間距滿足設計及規(guī)范要求。(2) .預應力鋼較線有效長度包括預應力的錨固長度，具范圍內(nèi)的鋼錢線不 得銹蝕，使預應力鋼絞線與水泥漿結合牢固。(3) .預應力管道的形式，應符合圖紙所示。(4) .管道應按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應在澆 注混凝土以前修補好。(5) .使用波紋管時，接縫數(shù)量應盡可能保持最少。每個接縫處都應嚴格加 以密封，防止任何材料進入。(6) .在穿鋼絲束以前所有管道端部均應密封并加以保護。(7

22、) .鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm,其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。2、穿束穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道， 然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。鋼束穿束可在澆注碎前穿定，也可 澆注碎后穿定。3、張拉機具要求：預應力張拉前，首先對張拉機具進行檢查和檢驗， 千斤頂與壓力表應配套校 驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于±2%檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具使用前應全面進行檢驗，使用時 的檢驗期限應視千斤頂情況而定

23、。一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作 中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新檢驗；4、張拉應力控制：張拉實行張拉力和引伸量雙控，預應力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應 力為張拉應力的10% 伸長值控制：AL0= PpX L/AP X Eg式中：A L0一預應力鋼絞線理論伸長值，mmL一從張拉端至計算截面孔道長度，mmAp預應力鋼絞線的截面面積，mmEg-預應力鋼絞線的彈性模量,MpaPp-預應力鋼絞線白平均張拉力，KNP預應力筋張拉段的張力力，KNT 梁張拉順序為 50% N2、N” 100% N1100% N2、N” 100% N4,兩端同時 對稱、均勻張拉。張拉時注意做好原始記錄記錄。 一片主

24、梁預應力鋼束材料數(shù)量 及引伸量見下附表：一片主梁預應力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號鋼絞線錨具一端引伸量 (mm)規(guī)格總股數(shù)規(guī)格套數(shù)邊跨邊 梁N1s_ 15.2-81615-8 型4122.4N2s_ _ 15.2-8815-8 型2122.4N3s_ 15.2-8815-8 型2122.3N4中s15.2-8815-8 型2122.2中 梁N1s_ 15.2-81615-8 型4122.4N2中s15.2-8815-8 型2122.4N3中s15.2-8815-8 型2122.3N4中s15.2-8815-8 型2122.2中 跨邊 梁N1中s15.2-71415-7 型4122.4N2中

25、s15.2-7715-7 型2122.4N3中s15.2-7715-7 型2122.3N4中s15.2-7715-7 型2122.2中 梁N1s_ 15.2-71415-7 型4122.4N2中s15.2-7715-7 型2122.4N3s_ 15.2-7715-7 型2122.3N4中s15.2-7715-7 型2122.27、預應力施工工藝流程圖5 T型梁預制預應力施工工藝流程圖8、張拉注意事項：(1)預制T梁預應力鋼束必須待混凝土強度達到混凝土強度設計等級的85淅,且混凝土齡期不小于7d,方可張拉。(2)鋼絞線張拉前應全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設備的性能、型號、 數(shù)量等是否附合設計

26、和施工要求，并具備校驗報告。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進行配套標定。(3)千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞 線張拉后及時對其作畫線標記并進行定期觀測。(4)實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在 6犯內(nèi)，否則應暫停張拉，待 查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉 。(5)張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時， 千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。(6)張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業(yè)需安排專人負責指揮。(7)張拉力達到設計要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在土6%之間，即表明本束

27、張拉合格。否則，若張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理值之 間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達到設計應 力。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析：、張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；、彈性模量計算 值與實際值的偏離；、伸長量量測方面的原因；、計算方面的原因如未考慮 千斤頂內(nèi)的鋼較線伸長值等；孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預計準確度。(8)張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼錢線 上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具 體問題采取相應的解決措施后，才能進行下一道工序。(9)預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞

28、擊錨頭。多余的鋼絞線應用切割砂輪機割，切割后剩下的長度3cm< L< 5cm)(10)已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷而釀成 重大事故。八)孔道壓漿1 .設備要求(1) 和漿機應能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；(2) 壓漿設備及輔助管道，壓力表，控制盤，開關閥門，密封罩；(3) 天平、磅秤。2 .壓漿工藝(1)切除鋼絞線并沖洗管道 預應力鋼絞線張拉完后，按照封錨端和封端要求， 切除鋼絞線，并用高壓空氣沖洗干凈；(2)密封罩密封，罩住整個錨具和剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺 栓固定(注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強密封效果)；(3

29、)試開壓漿泵，需運轉(zhuǎn)正常且能達到所需壓力，才能正式開始壓漿；(4)壓漿應緩慢均勻地進行，一次完成管道壓漿；(5)壓漿的最大壓力為0.50.7MPa,應達到孔道另一端飽滿和出漿。操作過 程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 -水-稀漿-濃漿時，夾緊排氣孔， 并稍加大壓力(最大至1.0 MPa)。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，保 持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間為2min。再稍停一些時間，從壓漿孔 拔出噴嘴，立即用木塞塞?。?6)壓漿時每一工作班留取 3組7.07 X 7.07 X 7.07 X cm立方體試塊，標準養(yǎng)護 28d,檢查其抗壓強度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評定標準；(7)

30、工后清理工作：壓漿工作完成，立即清洗設備或轉(zhuǎn)入其他壓漿，注意密封罩在壓漿2h4h拆除，管道生的閥門設備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復利用。3 .壓漿操作注意事項：(1)采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿；(2)在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保壓漿工作能夠順利進行；(3)壓漿要連續(xù)進行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿；(4)漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；(5)必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采

31、用增加水的辦法來增加其流動性；(6)攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的 材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；(7)向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；(8)安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。九)封錨和移梁1.對應埋置在構件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設置鋼筋網(wǎng)， 澆注封錨碎。2、起吊和封存(1)堆放構件的場地，應整平壓實，不積水；(2)構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當通道，防止越堆吊運；(3)堆放構件時，應放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外；(4)水平分層堆放構件時，具堆垛高度應根據(jù)構件強

32、度，地面耐壓力、墊木強 度以及堆垛的穩(wěn)定性而確定，但大型構件一般以兩層為宜，不宜超過3層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須條垂直 線上；(5)雨季應注意防止地面軟化下沉而造成構件折裂破壞。四、質(zhì)量保證措施一)質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理陳琳為第一質(zhì)量負責人的質(zhì)量保證體系，下設質(zhì)檢部，質(zhì)檢部部長李樹海，具體負責質(zhì)量保證體系在日常施工中的正常運轉(zhuǎn)。二)質(zhì)量保障措施1、嚴格執(zhí)行技術交底制度，確保所有施工人員熟悉各工序的技術質(zhì)量要求， 并對施工人員進行技術質(zhì)量意識的教育。2、嚴格按照工程設計文件、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及技術質(zhì)量要 求組織施工，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。3

33、、施工中嚴格監(jiān)督手續(xù)，實行工序交接制度，經(jīng)施工班組、工程技術人員、 質(zhì)檢人員“三檢”合格后報監(jiān)理工程師驗收，不符合要求的作業(yè)，不允許進行下 到工序的施工。4、嚴把材料質(zhì)量關，沒有合格證書、沒有實驗報告的水泥，砂石料、鋼筋 等工程材料堅決杜絕使用。5、認真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄、整理和分析工作 。三）工序施工質(zhì)量控制措施（一）模板制作與安裝1、為保證模板具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，所用鋼模厚度不小于5mm設置足夠數(shù)量的縱橫肋。2、模板內(nèi)的金屬拉桿或錨桿，設置在距表面至少 50mmi勺深度處。3、為避免漏漿，鋼模板拼縫處貼雙面膠、鑲嵌方木或軟橡皮等。4、重復使用的模板應保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表面 光滑。任何變形的模板在重復使用前必須校正好， 未經(jīng)清理校正的模板不得重復 使用。5、模板使用統(tǒng)一的脫模劑，以免出現(xiàn)碎外觀顏色差異。（二）鋼筋的制作與安裝1、進場的每批鋼筋，應附有出廠產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，檢驗合 格后，方可使用。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有 焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。3、綁扎鋼筋時，應按設計要求控制保護層。為保證保護層厚度，應在鋼筋 與模板之間設置碎墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，嚴禁用鋼筋支墊，或 將