創(chuàng)新行業(yè)節(jié)能減排降耗,推進釀酒產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展

1、創(chuàng)新行業(yè)節(jié)能減排降耗，推進釀酒產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展關(guān)鍵詞 :創(chuàng)新,行業(yè),節(jié)能 ,減排,降耗,推進,釀酒,產(chǎn)業(yè),可, 時間:2012-11-01 15:41徐巖（江南大學(xué)生物工程學(xué)院釀酒科學(xué)與酶技術(shù)中心，江蘇 無 錫 214122 ） 前言中國釀酒產(chǎn)業(yè)和社會的發(fā)展緊密相連， 對我國經(jīng)濟、 就業(yè)、 產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面具有重大推動作 用，一直以來釀酒工業(yè)為社會經(jīng)濟及國家的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)?！笆晃?”以來， 釀酒工業(yè)發(fā)生了重大變革，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)改造、節(jié)能減排、產(chǎn)品質(zhì)量、食品安全、人才建設(shè)、社 會責(zé)任、 經(jīng)濟效益等諸多方面都取得了較好的成績， 全行業(yè)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢， 產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)得到調(diào)整，技術(shù)進步加速

2、，產(chǎn)品創(chuàng)新能力不斷增強，產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢已基本形成，整體經(jīng)濟運 行質(zhì)量保持穩(wěn)步提高?？傮w來看，白酒產(chǎn)量穩(wěn)中有增，低度白酒有了較大的市場空間，品質(zhì) 穩(wěn)定的優(yōu)良白酒越來越受到消費者的青睞；啤酒產(chǎn)量穩(wěn)步上升， 連續(xù) 8 年居世界第一， 風(fēng)味 向低濃度、 低色澤、不同口味、多品種方向發(fā)展； 葡萄酒產(chǎn)量多年來保持兩位數(shù)的快速增長， 全汁葡萄酒已成為主流， 干型、 半干型占到總產(chǎn)量的一半以上；黃酒克服地域界限，開始向 北方擴張。行業(yè)在“保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu) ”發(fā)展主線上取得了卓著的成效。 2011 年，釀酒行業(yè)規(guī)模以 上企業(yè) 2254 家，全國飲料酒及發(fā)酵酒精生產(chǎn)量達(dá) 7103 萬千升，工業(yè)總產(chǎn)值 6699

3、億元，主 營業(yè)務(wù)收入 6631億元，利稅總額 1518 億元，其中利潤 807 億元。 隨著科學(xué)發(fā)展觀的深入，全行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排得到加強。 “十一五 ”期間， 釀酒行業(yè)積極貫徹落實國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知 ，履行淘汰落后 產(chǎn)能任務(wù)，在酒精、白酒、啤酒、黃酒、葡萄酒、果露酒等行業(yè)積極推廣循環(huán)經(jīng)濟的理念和 生產(chǎn)方式，提倡綜合利用，搞好 “三廢 ”治理，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，取得了顯著的效果。2012 年 4 月 25 日，中國釀酒工業(yè)協(xié)會在北京舉行的 “中國釀酒產(chǎn)業(yè)兩化融合、兩型企業(yè)戰(zhàn) 略推進 ”會上，北京燕京啤酒股份有限公司、青島啤酒有限公司、廣州珠江啤酒股份有限公 司

4、、四平金士百啤酒股份有限公司、 貴州茅臺酒股份有限公司、 安徽古井貢股份有限公司和 安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司等 7 家酒企首批進入 “資源節(jié)約型、 環(huán)境友好型 ”試點。又進 一步加快、推進了行業(yè)節(jié)能減排的低碳經(jīng)濟，環(huán)境友好發(fā)展模式。1.釀酒行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀 近年來，釀酒行業(yè)積極貫徹落實了國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知 ，開 展了履行淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)，在酒精、白酒、啤酒、黃酒、葡萄酒、果露酒等行業(yè)積極推廣 循環(huán)經(jīng)濟理念和生產(chǎn)方式，提倡資源綜合利用，搞好 “三廢 ”治理，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，取得了顯 著的成效，為建設(shè)節(jié)約型社會做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。1.1 白酒清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護， 一直是白酒

5、行業(yè)重點解決的難題。白酒工業(yè)在加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動行業(yè)整合，促進中國白酒產(chǎn)業(yè)升級；積極履行使命，注重質(zhì)量提升，關(guān)注食品安全，堅持誠信 經(jīng)營，營造中國白酒行業(yè)良好的競爭環(huán)境；彰顯以酒文化為核心的軟實力，加速企業(yè)文化建設(shè)，推動文化戰(zhàn)略，實現(xiàn)中國白酒發(fā)展新突破；要加強品牌整合，參與國際競爭，做大做強 做久白酒業(yè)民族品牌的同時，更加重視了生態(tài)文明建設(shè)，環(huán)境保護，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，開創(chuàng)了中國白酒行業(yè)發(fā)展新途徑y(tǒng)1。如五糧液股份有限公司、內(nèi)蒙古河套酒業(yè)集團、勁牌有限公司、洋河酒廠股份有限公司、今世緣酒業(yè)股份有限公司等一批骨干企業(yè)勇于創(chuàng)新，積極投入到白酒機械化生產(chǎn)的研究和成果應(yīng)用，制曲、發(fā)酵、蒸餾工藝、

6、調(diào)酒、灌裝、包裝、成品庫智能管理等生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)逐步 提升了機械化、自動化程度和智能化管理，改變了傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)機械化、自動化程度低，高 消耗、高排放、低效率的粗放型增長方式的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。再如，行業(yè)龍頭企業(yè)茅臺開展了有機原料一白酒一酒糟一蛋白質(zhì)、有機肥一有機原料”生物質(zhì)循環(huán)為主載體的工農(nóng)業(yè)有機結(jié)合的可持續(xù)和諧發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式，利用酒糟生物質(zhì)工程蠅轉(zhuǎn)化核心技術(shù) ”、有機肥生產(chǎn)加工技術(shù)”、工程蠅活性蛋白加工技術(shù) ”、工程 蠅殼聚糖加工技術(shù)”、高濃度有機廢水再利用技術(shù)”等形成實現(xiàn)酒糟的資源化再利用；通過 冷卻水循環(huán)利用及鍋底水處理項目；通過對生產(chǎn)車間耗能設(shè)備節(jié)能改造和全廠照明系統(tǒng)節(jié)能 燈改

7、造；強化有機農(nóng)作物種植基地項目等項目集成實施節(jié)能降耗，倡導(dǎo)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式， 提高了資源的利用效率，實現(xiàn)了經(jīng)濟的有效增長。 這些行業(yè)大企業(yè)開展的節(jié)能、減排、降耗等清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展生產(chǎn)模式帶動和逐步引領(lǐng)整個行業(yè)生產(chǎn)方 式的現(xiàn)代化發(fā)展模式。1.2 啤酒啤酒企業(yè)清潔生產(chǎn)中，主要是通過加強用能管理，采用麥汁一段冷卻工藝、糖化熱能回收、糖化熱水回收、熱電聯(lián)供回收系統(tǒng)、沼氣回收系統(tǒng)1，以及系統(tǒng)技術(shù)工藝改造，減少能源的 消耗，達(dá)到節(jié)能、降耗、減污，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益目的，同時減少廢棄物的排放， 保護環(huán)境，為人類社會的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。近年來，我國啤酒行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟取得了顯著

8、成效，與未開展循環(huán)經(jīng)濟之前相比，11 度啤酒耗糧降低了 8.4%， 取水指標(biāo)下降了 29.7%， 電耗下降了 12.2%， 煤耗下降了 14.5%， 綜合能耗 下降了 17%;啤酒行業(yè)新技術(shù)應(yīng)用發(fā)展迅速，蒸汽冷凝水回收利用等新技術(shù)被迅速推廣；啤酒工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟應(yīng)用的新技術(shù)內(nèi)容越來越廣泛；在原有循環(huán)經(jīng)濟項目的基礎(chǔ)上，研究創(chuàng)新了許多新技術(shù)，并被應(yīng)用取得了較好效果。青島啤酒股份有限公司、燕京啤酒（桂林漓泉）股 份有限公司、華潤雪花啤酒技術(shù)中心、廣州珠江啤酒公司等企業(yè)在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面應(yīng)用了新技術(shù)，并取得良好的效果。啤酒企業(yè)開展的清潔生產(chǎn)，實施污染預(yù)防，也是實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要手段2。如在生

9、產(chǎn)過程，麥芽粉碎采取增濕粉碎；回收利用麥汁煮沸工藝段的煮沸鍋的蒸汽廢熱，還可利用二次蒸汽制冷，用廢蒸汽預(yù)熱蒸發(fā)制冷介質(zhì)； 通過壓縮提高二次蒸汽的壓力和溫度， 使之直接 成為麥汁煮沸的熱源。在節(jié)能減排方面取得了顯著的成績。1.3 葡萄酒通過清潔生產(chǎn)節(jié)水、 減排、循環(huán)再利用的實施，貫徹葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)方針，通過技 術(shù)改造獲得了良好的經(jīng)濟效益3；通過示范帶動，引導(dǎo)葡萄種植戶改善種植方式，引領(lǐng)葡萄 酒行業(yè)生產(chǎn)向清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排。1.4 酒精 酒精行業(yè)的酒糟是最嚴(yán)重的污染源之一。 其污染負(fù)荷高， 直接排放不僅會造成環(huán)境污染， 而且將可利用資源白白浪費掉。 如何將廢渣和沼氣進行混合燃燒， 以沼氣、

10、木薯渣為主要燃料， 實現(xiàn)節(jié)能目的， 是當(dāng)前亟待解決的技術(shù)難題。 可以采用新技術(shù)新設(shè)備對沼氣、 廢渣鍋爐混燒， 實現(xiàn)節(jié)能減排。 同時，在酒精生產(chǎn)中合理使用能源，搞好酒精蒸餾工段的余熱回收，重復(fù)利 用余熱， 既可節(jié)約能源， 又可降低成本， 提高企業(yè)經(jīng)濟效益的綜合節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用也是得到 快速發(fā)展4。如：由天冠集團與清華大學(xué)合作共同實施的 “酒精工業(yè)園區(qū)資源循環(huán)利用關(guān)鍵 技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 ”項目重點研發(fā)循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵鏈接技術(shù)如乙醇生產(chǎn)乙烯和生物法1,3-丙二醇技術(shù)等， 建立生物質(zhì)煉化系統(tǒng)分析與集成軟件平臺， 在天冠企業(yè)集團實施多項先進軟、 硬支 撐技術(shù)的集成， 建立生物質(zhì)煉化產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范， 達(dá)到資源、

11、 能源的高效利用和廢物的減 排，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展， 形成生物質(zhì)煉化循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)分析集成方法和技術(shù)體系， 并豐 富循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)工業(yè)理論。 該項目實施生物質(zhì)煉化產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟， 達(dá)到資源、 能源的高效 利用和廢物減排， 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展， 起著很好的推動作用， 將為我國循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。2 釀酒行業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù) 針對釀酒行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)重、 壓力大， 通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)， 加強了科研攻關(guān)解決制約行 業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展中的重大關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題，如中國白酒行業(yè)的 “169 計”劃、“158”；高濃度 廢水處理關(guān)鍵技術(shù)、 酒糟資源化再利用產(chǎn)業(yè)化示范關(guān)鍵技術(shù)等研究及其成果應(yīng)用。 啤

12、酒行業(yè) 的重點研究課題： 麥汁煮沸新技術(shù)和二次蒸汽的回收利用； 蒸汽冷凝水的高溫密閉回收； 啤 酒廢水處理的綜合利用（沼氣、中水） ；酒精行業(yè)主要淘汰高溫蒸煮糊化工藝、低濃度發(fā)酵 工藝等落后生產(chǎn)工藝裝置等。 再如， 酒精工業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵技術(shù)主要有：酒精濃醪發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，提高可節(jié)水、節(jié)能、設(shè)備利用率、減少生產(chǎn)排污，降低成本研究應(yīng)用；采用 新工藝、新技術(shù)，提高冷卻水重復(fù)利用率，降低水耗，實現(xiàn)節(jié)水及廢水回用；以差壓蒸餾為 主的蒸汽節(jié)能技術(shù)， 通過蒸餾系統(tǒng)中的高、低能級物料耦合， 達(dá)到節(jié)能的效果；采用高效干 燥系統(tǒng)以及多效蒸發(fā)系統(tǒng)，充分利用干燥二次蒸汽，降低新蒸汽的消耗量，等等。3.1 白酒行

13、業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵工藝技術(shù) 圍繞白酒產(chǎn)業(yè)針對固態(tài)發(fā)酵的原料、 釀酒工藝、 產(chǎn)品及釀造生態(tài)環(huán)境等方面對生產(chǎn)工藝與裝 備的要求， 以及能源利用指標(biāo)、 產(chǎn)品指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)、 廢物回收利用指標(biāo)和環(huán)境管理 等標(biāo)準(zhǔn)要求， 進行大量科技攻關(guān)， 形成完善的系統(tǒng)理論和系列技術(shù)研究應(yīng)用成果，從而促進 行業(yè)朝著 “節(jié)能環(huán)保、低碳高效、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟 ”方向發(fā)展。DDGS 生產(chǎn)技術(shù)采用 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)對酒精廢液進行處理5。主要包括： 酒糟廢液的分離、 分離液的蒸發(fā)縮 濃和濃縮液與酒糟混合物的干燥等。 其節(jié)能方案一般包括工藝方案和設(shè)備方案兩方面。 在工 藝上采用多效蒸發(fā)工藝； 工藝設(shè)備選型上采用臥式離心機進行

14、酒糟廢液的分離、 選擇園盤式 干燥器作為干燥設(shè)備。新型過濾設(shè)備采用 PTFE-NF 聚乙烯樹脂高分子材料為濾材，設(shè)計研發(fā)了 NFGL-4 型白酒設(shè)備綜合處理成 套設(shè)備，并在前端加上水質(zhì)處理系統(tǒng)和白酒初過濾系統(tǒng)， 徹底解決了白酒變溫返濁的難題6。 該成套設(shè)備處理的酒體， 符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 而且對灑質(zhì)無改變、 數(shù)量無損耗、 防爆節(jié)能， 提高了白酒的產(chǎn)量和品質(zhì)，并且可極大降低操作成本，獲得了更高的社會效益和經(jīng)濟效益。采用中水加壓泵變頻方式回收水 采用變頻組合方式調(diào)節(jié)系統(tǒng)處理白酒廠廢水回用于酒班冷卻、 住宅樓及廠區(qū)沖廁、 葡萄園澆 地、基建用水、廠區(qū)綠化等7。該變頻供水系統(tǒng)，在確定變頻供水方案時，

15、從工程常用的變 頻組合方式出發(fā)， 考慮了水流量范圍的流量波動， 靈活選泵， 使變頻調(diào)速適用于各種可能的 流量， 達(dá)到充分節(jié)能的目的，不僅運行效果穩(wěn)定， 而且有效避免了水泵的頻繁啟動，可以實現(xiàn)節(jié)能，效果明顯。利用沼氣發(fā)酵法對白酒釀造廢水進行處理 白酒企業(yè)釀造過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物廢水主要是黃水和底鍋水， 其富含有機物， 直接排放會對環(huán) 境造成嚴(yán)重污染，既浪費了大量的水資源又使黃水和底鍋水中的成分未被有效的開發(fā)利用。 而且釀酒廢水為高濃度污水，進入污水處理站會增加污水處理成本8-9，而經(jīng)過沼氣池發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的廢水， 只需在進行耗氧處理，就可達(dá)標(biāo)排放。因此， 利用白酒釀造廢水中的有 機成分發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，

16、 將所產(chǎn)沼氣經(jīng)氣水分離、 以及脫硫處理后送儲氣柜， 通過管網(wǎng)送鍋爐 作為燃料燒鍋爐，供白酒蒸餾用蒸汽，進行綜合利用，可以減少企業(yè)煤炭消耗，節(jié)約能源， 降低生產(chǎn)成本，可以實現(xiàn)白酒釀造廢水的節(jié)能減排， 從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。據(jù)報道白酒龍頭企業(yè)五糧液日處理高濃度廢水 12000 噸，厭氧發(fā)酵日產(chǎn)沼氣全部輸送到煤 沼混燒鍋爐生產(chǎn)蒸汽，可替代原煤約 100 噸/d,減少煤渣排放量約40 噸/d,節(jié)約燃料費 3.2萬元/do劍南春也早在 2004 年就建起了沼氣處理釀酒污水工程，年處理釀酒污水 240 萬噸，年回收沼氣用作烤酒的燃料,創(chuàng)直接經(jīng)濟效益 1000 萬余元?？梢姲拙漆勗鞆U水發(fā)酵生產(chǎn)沼 氣的綜合利

17、用，可以實現(xiàn)變廢為寶，節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)。還有, 實施 “中水綜合利用節(jié)水技術(shù)改造 ”工程, 將原達(dá)標(biāo)排放的水再經(jīng)石英沙、無煙煤層過 濾,最后氯氣殺菌消毒, 然后變成無毒無害的中水水質(zhì)完全達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn),可重復(fù)用于蒸餾冷卻用水,鍋爐除塵、爐渣沖灰,工業(yè)園林澆灌,草坪綠化、樹木澆灌以及沖洗廁所 等10。這也是實現(xiàn)水資源變廢為寶、資源循環(huán)、無毒無害的節(jié)能減排戰(zhàn)略。廢渣 其次是廢渣,包括酒糟及爐渣。對酒糟進行綜合利用,根治污染,將酒糟轉(zhuǎn)化為家禽、家畜富含營養(yǎng)、便于長期貯存無污染的混合干飼料，用于養(yǎng)牛、豬、雞、魚等飼料，既肥家禽牲 畜，又肥田，無毒無害，循環(huán)利用10。還可以將酒糟進一步醇溶提香后再

18、制作飼料，使酒糟的利用價值再度提高。爐渣、廢氣將爐渣 “廢物變寶 ”，主要是利用爐渣可制造空心磚、 作成較硬的爐渣磚塊作為建筑材料或用 于屋頂保溫層材料。實現(xiàn)節(jié)能、降耗，廢物綜合利用。對廢氣進行除塵減污， 除塵設(shè)備采用濕法水膜除塵， 在末級除塵池內(nèi)添加潛水泵， 鋪設(shè)循環(huán) 管道，完成除塵水循環(huán)再利用，節(jié)水增效又環(huán)保，一舉數(shù)得。同時，采用燃?xì)馐藉仩t，也可 徹底解決燃煤的污染10。熱能回收熱能回收主要是開展提高換熱效率， 降低能源消耗。 通過提高鍋爐煤燃燒效率或利用燃?xì)庠?壓熱交換系統(tǒng)及其配套系統(tǒng)進行熱能的高效利用和回收，實現(xiàn)節(jié)能降耗10。原糧汽爆熟化技術(shù)2012 年，沱牌舍得公司自主研發(fā)的原糧汽爆

19、技術(shù)，原糧汽爆熟化突破性地采用蒸汽彈射技 術(shù)，瞬間完成絕熱膨脹做功，物料胞間層解分離，使原糧在 10 秒內(nèi)完成熟化。具有綠色、 低碳、可持續(xù)發(fā)展特征性。汽爆熟化原料出酒率高、生產(chǎn)周期短，疏松度好，可降低1 %的糠殼用量， 同時提升了傳統(tǒng)釀酒工藝機械化、 自動化程度， 實現(xiàn)能源消耗和廢水排量均大副 度降低。原糧汽爆熟化技術(shù)具有較好的實用性，在全白酒行業(yè)推廣運用預(yù)計年可凈增效益100 億元。3.2 啤酒行業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵工藝技術(shù)原料麥芽粉碎啤酒生產(chǎn)原料麥芽的粉碎有三種方式：干法粉碎、 增濕粉碎和濕法粉碎。采用增濕粉碎，在 粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理， 使麥皮水分提高， 增加其柔韌性， 粉碎時達(dá)到

20、破而不碎 的指標(biāo)要求，增加粉碎效率，降低粉碎能量11-13。應(yīng)用高效酶制劑采用在糖化工段添加B-粉酶，增加糖化效果，應(yīng)用酶制劑可使大麥等谷類替代部分麥芽， 改進啤酒工藝， 經(jīng)濟效果良好， 可以實現(xiàn)啤酒工業(yè)節(jié)約麥芽， 擴大生產(chǎn)， 降低成本， 實現(xiàn)生 產(chǎn)過程的節(jié)能減排14-15。新技術(shù)、新工藝通過優(yōu)化麥汁煮沸工藝， 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 降低煮沸強度， 不僅可提高產(chǎn)品的非 生物穩(wěn)定性，改善啤酒口感，還可實現(xiàn)降低消耗、節(jié)能增效。采用麥汁一段冷卻新技術(shù)， 通過氨蒸發(fā)制冷，用 34C的冰水一次將熱麥汁冷卻到78C,排出 7580C的熱水，可以直接進入釀造熱水罐，作洗槽水和糖化下料水。實現(xiàn)麥汁冷卻

21、水的充分利用，大大降低耗水量。該工藝可以降低能耗，節(jié)電40.5 ；節(jié)約熱能，麥汁熱回收率 90 95；降低水耗，節(jié)約麥汁冷卻水40；降低輔助材料酒精的消耗，一段冷卻以水作載冷劑，酒精用量分別降低29和 3016-18。熱能回收利用 啤酒生產(chǎn)過程的熱能消耗除 CIP 和熱水制備外， 主要耗能集中在醪液升溫、 麥汁升溫以及麥 汁煮沸等工段。 因此， 在麥汁煮沸工段實施節(jié)能降耗技術(shù)回收煮沸蒸汽節(jié)能， 包括采用蒸汽冷凝器回收蒸汽，采用蒸汽壓縮機節(jié)能，采用新型煮沸系統(tǒng)節(jié)能，采用 Merlin 煮沸系統(tǒng)節(jié) 能，采用柔和煮沸系統(tǒng)節(jié)能， 采用 Stromboli 煮沸系統(tǒng)節(jié)能19-20。這些節(jié)能效果都十分明顯

22、。 又如：青啤人采用 “余熱制冷 ”新技術(shù)，利用冷凝水的余熱來生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水， 大大降 低了制冷系統(tǒng)的電耗。以一個 20 萬噸的工廠為例，每年節(jié)約資源消耗 100 萬元左右。 2009 年，青啤公司重點推行的糖化熱能回收、 鍋爐運行控制優(yōu)化、 二氧化碳節(jié)能模塊等項節(jié)能技 術(shù)，共節(jié)約成本 7600 多萬元。相比 2006年，水單耗同比降低 27 %，電單耗同比降低 19%， 標(biāo)煤單耗同比降低 28.8%。225 CO2回收系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)CO2是啤酒發(fā)酵過程的副產(chǎn)物， 對 CO2的回收利用也是啤酒生產(chǎn)過程的節(jié)能增效極點。 可以 將 CO2經(jīng)過洗滌、凈化、壓縮、干燥、冷卻、液化等過程回收二氧化碳

23、11?？梢詫?CO2回收系統(tǒng)中二氧化碳液體汽化過程21進行改造，通過 CO2蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)和冷量回收利用系統(tǒng)技術(shù)，將傳統(tǒng)蒸汽對二氧化碳液體進行加熱汽化改為利用二氧化碳當(dāng)作制冷劑利用循環(huán)高濃 酒精進行熱交換汽化，提高二氧化碳回收系統(tǒng)的蒸發(fā)效率，減少CO2汽化時消耗的蒸汽使用量；利用冷量回收用于糖化制冰水系統(tǒng)來達(dá)到節(jié)約蒸汽和制冷用電，減少冷站糖化系統(tǒng)制冰水的耗電量；提高制冷系統(tǒng)的效率和能力，這樣可以節(jié)能，提高經(jīng)濟效益。發(fā)酵過程微機自動控制在啤酒發(fā)酵工藝過程涉及很多條件參數(shù)。 發(fā)酵參數(shù)的控制， 不但是保障發(fā)酵質(zhì)量的過程， 保 證產(chǎn)品質(zhì)量的控制過程， 同時控制好發(fā)酵工藝， 也可以實現(xiàn)節(jié)能降耗22。發(fā)酵過

24、程采用微機 自動控制，使特定階段條件參數(shù)與設(shè)定的工藝曲線相吻合以外， 可控制罐內(nèi)氣體的有效排放， 以使罐內(nèi)壓力符合工藝要求，實現(xiàn)有效節(jié)能23-24。廢酵母回收綜合利用采用廢酵母回收利用技術(shù)， 將廢酵母泥干燥生產(chǎn)飼料酵母25；利用酵母破壁后生產(chǎn)營養(yǎng)液和 浸膏，核苷酸類藥物；還可制取其他生化藥品，可以實現(xiàn)廢物利用，增效減排26。綜合系統(tǒng)技術(shù)節(jié)水啤酒廠的節(jié)水降耗措施主要包括27-29：(1)生產(chǎn)過程中采用一段冷卻法，將回收熱水用于糖化投料和其他生產(chǎn)用水。 (2)回收麥汁薄板冷卻水，用作糖化、糊化下料水或洗糟用水。(3) 使用高效泡沫清洗劑清洗糊化鍋、 糖化鍋、 煮沸鍋、 回旋沉清槽等， 可以節(jié)約沖洗

25、用水。 (4)回 收發(fā)酵罐 /清酒罐洗滌水，將前罐最后沖洗水作為下一罐洗罐的頭道水或沖地之用；將發(fā)酵 麥汁管路及清酒過濾機的殺菌用水，用作發(fā)酵大罐/清酒罐的清洗用水。 (5)采用錯流過濾代替硅藻土過濾等用新設(shè)備、新技術(shù)， 可以節(jié)約水耗， 降低酒損和化學(xué)清洗劑用量，降低啤酒 濁度。 (6)回收洗瓶機后工序漂洗水直接用于洗瓶機前段預(yù)洗或沖洗地面。以上節(jié)水措施均可使啤酒生產(chǎn)過程節(jié)約大量生產(chǎn)用水，實現(xiàn)降耗。污水曝氣系統(tǒng)的節(jié)能改造 改造啤酒廠污水曝氣系統(tǒng)， 依據(jù)污水站的運行數(shù)據(jù)計算供氣量， 確定系統(tǒng)采用的曝氣器型號 與數(shù)量，及離心風(fēng)機運行參數(shù)， 合理選擇離心鼓風(fēng)機來匹配曝氣系統(tǒng)的運行30-31。實施工藝

26、、設(shè)備、降污與增效的合理性、科學(xué)性32-33?？梢詫崿F(xiàn)節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)，降低污水處理用電單 耗，具有明顯的經(jīng)濟效益34。3.3 葡萄酒行業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵工藝技術(shù)過濾系統(tǒng)改造通過清潔生產(chǎn)改造， 過濾采用進口全自動錯流設(shè)備來改進過濾工藝、 設(shè)備裝備， 減少工藝污 染物排放， 節(jié)約耗材并節(jié)約下游膜過濾工序的濾芯耗材， 過濾后的固性物可以回收再利用3。灌溉方式技術(shù)改造節(jié)水灌溉技術(shù)主要用于葡萄園的灌溉， 通過低壓管道系統(tǒng)將水和作物需要的養(yǎng)分均勻而又緩慢地 滴入作物根區(qū)土壤中的滴灌技術(shù)。該方法不會破壞土壤結(jié)構(gòu)，土壤內(nèi)部水、肥、氣、熱，可 以保持適宜于作物生長的良好狀況， 蒸發(fā)損失小， 不產(chǎn)生地面徑流，幾乎沒有

27、深層滲漏，是 一種先進的灌澆方式。滴灌技術(shù)比傳統(tǒng)的灌溉節(jié)省用水70 3。污水回收利用 葡萄酒生產(chǎn)過程過濾、 清洗等產(chǎn)生大量污水， 而且污水處理時存在除色降酸等技術(shù)困難， 污 水處理壓力很大。 根據(jù)生產(chǎn)實際可改進污水處理工藝， 增大調(diào)節(jié)池、 好氧池并增加厭氧處理 系統(tǒng)，可解決葡萄酒污水脫色和以往工藝不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的難題。 將生產(chǎn)排放的廢水經(jīng)管 道匯集后重力進入污水處理系統(tǒng)。 廢水集中流入格柵集水井， 通過初沉池預(yù)處理和調(diào)節(jié)池處 理，再進行 IC反應(yīng)處理、好氧處理，進一步去除有機物，達(dá)到降污目的3?？梢宰畲笙薅鹊厥顾Y源得到充分利用， 以最少的環(huán)境代價和能源、 資源的消耗獲得最大的經(jīng)濟發(fā)展效益。

28、3.4 黃酒行業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵工藝技術(shù)d2eaf577%50a-Numbered_9ab1a190-3e7d-44c9-923e-f337aef8b4e7-Numbered_f095d49c-055e-40a9-acb8-21906bda0750 采用閉路循環(huán)節(jié)水節(jié)能 傳統(tǒng)發(fā)酵罐的冷卻水在生產(chǎn)過程采用自然冷卻， 換熱慢、 耗水量大而且冷卻水自然排放， 導(dǎo) 致發(fā)酵溫度難以控制35。采用閉路循環(huán)的冷凍水進行冷卻， 對發(fā)酵罐進行保溫， 可大大減少 冷量損失和污水排放，降低能耗。d2eaf577%50a-Numbered_9ab1a190-3e7d-44c9-923e-f337aef8b4e7-Numb

29、ered_f095d49c-055e-40a9-acb8-21906bda0750 發(fā)酵曲房自動控制系統(tǒng)應(yīng)用制曲培養(yǎng)實施人工控制， 采用通風(fēng)機不僅功率和能源浪費大， 并且穩(wěn)定性差。因此，在曲房 培曲過程采用自動控制系統(tǒng)，根據(jù)曲層堆放厚度通風(fēng)采用變頻風(fēng)機，既保障了制曲的生產(chǎn)， 又可降低能耗36。d2eaf577%50a-Numbered_9ab1a190-3e7d-44c9-923e-f337aef8b4e7-Numbered_f095d49c-055e-40a9-acb8-21906bda0750 灌裝 采用壇酒灌裝流水線，改變傳統(tǒng)手工操作，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可以節(jié)約勞動力 50 左右； 同時，

30、將噴淋用水采用直接加熱和循環(huán)使用，也大大節(jié)約能源。d2eaf577%50a-Numbered_9ab1a190-3e7d-44c9-923e-f337aef8b4e7-Numbered_f095d49c-055e-40a9-acb8-21906bda0750余熱回收蒸汽余熱回收等節(jié)能改造， 可節(jié)約用電、節(jié)約用煤。2.5 酒精行業(yè)攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀廢水處理用平板滲透氣化膜 （PV ）分離除水，可實現(xiàn)節(jié)水節(jié)能 99.3 %，比煮沸蒸餾脫水節(jié)能 22.36 倍， 比分子篩法節(jié)能 13.04 倍，比加鹽萃取精餾節(jié)能6.46 倍37-38。同時，可利用廢水含殘留糖分、

31、有機酸、 氨基酸、酵母碎片等培養(yǎng)嗜酸酵母生產(chǎn)蛋白飼料酵 母，可大幅度降低 CODCT與 BOD5，實現(xiàn)廢水廢渣綜合利用增效39。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀木薯渣顆粒燃料應(yīng)用將木薯渣采用分級固液分離后，脫水、擠壓成顆粒燃料，其熱值可達(dá)到6280 kJ/kg（含水率60% ）; 1 t 木薯廢渣的熱值約等于 0.28t 原煤（原煤熱值 23023kJ/ kg）。應(yīng)用木薯渣顆粒燃料 可以提高鍋爐燃燒效率 10 以上。利用木薯渣燃料后 ,按每噸酒精生產(chǎn)消耗原煤150 kg 計算，基本能達(dá)到酒精生產(chǎn)用煤的零消耗40-42。并可實施熱電聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)減排、降耗、節(jié)能。攙愀 一甀洀戀攀

32、爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀沼氣利用提高沼氣利用率， 通過自動調(diào)控沼氣與空氣的混燒比例， 實現(xiàn)沼氣燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化配置。 改 變傳統(tǒng)鏈條爐排下送風(fēng)燃燒方式缺點， 在爐膛前、 后拱出口處增設(shè)二次風(fēng)裝置， 提高熱能利 用效率43-45。利用沼氣比燃煤可以減少二氧化碳排放， 可實現(xiàn)酒精生產(chǎn)用煤、 用電的零消耗， 實現(xiàn)真正意義上的循環(huán)經(jīng)濟。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀過程工藝優(yōu)化將工業(yè)乙醇生產(chǎn)的一級精餾系統(tǒng)和燃料乙醇生產(chǎn)的加鹽萃取精餾系統(tǒng)合并46，在差壓精餾節(jié)能技術(shù)的基礎(chǔ)上， 對蒸餾工藝的醪塔、 精餾塔、萃取劑回收塔最佳理論塔板數(shù)、 塔頂壓力、 回流比等參數(shù)進行優(yōu)化，提高

33、生產(chǎn)效率47-48。另外，采用熱能耦合、閃蒸技術(shù)、設(shè)置中間再 沸器等一系列節(jié)能措施， 對熱量進行充分利用， 使冷卻水以及加熱蒸汽的用量大大減少49-50。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀熱耦合技術(shù)應(yīng)用如在糖蜜酒精生產(chǎn)過程， 采用酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及其工藝可實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)51。采用蒸餾加二段濃縮工藝， 將糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合， 實現(xiàn)蒸 餾工段與廢液蒸發(fā)濃縮工段的能量相互匹配利用， 從而降低糖蜜原料生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精的蒸 餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗，可節(jié)省蒸汽約30%40%,節(jié)約冷卻水消耗約25 t/t 成品酒精，兩級多效真空蒸發(fā)濃縮，可以延長

34、設(shè)備結(jié)垢周期，易于檢修。采用多級差壓熱耦合技術(shù)使發(fā)酵法生產(chǎn)特優(yōu)級食用酒精的蒸汽總消耗降到2.22.5 t 蒸汽/t成品，比目前國內(nèi)生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精的3.04.2 t 蒸汽/t 成品的蒸汽消耗節(jié)省約 30%以上。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀廢液焚燒鍋爐 +發(fā)電 （熱電聯(lián)產(chǎn) ） 將從增濃裝置出來的濃漿液進廢液鍋爐進行焚燒處理51，燃燒后產(chǎn)生的蒸汽帶動汽輪發(fā)電 機組發(fā)電，實現(xiàn)熱電聯(lián)用，比傳統(tǒng)濃縮工藝節(jié)約 52 %的用汽量。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀玉米酒精糟液污染節(jié)能減排技術(shù)玉米酒精糟中含有大量的蛋白質(zhì)、 脂肪等具有豐富的有機成分， 是極好的畜、 禽

35、飼料52。目前，主要采取將玉米酒精糟制取全干燥蛋白飼料(DDGS) ；玉米酒精糟固液分離、濾渣直接做飼料或生產(chǎn) DDG 蛋白飼料、 濾液稀釋排放； 玉米酒精固液分離、 濾渣直接做飼料或 DDG 蛋白飼料、濾液 30%50%回用于生產(chǎn)；玉米酒精糟固液分離、濾渣直接做飼料或生產(chǎn) DDG 蛋白飼料、濾液厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣等四種方式方法。 膜處理技術(shù)的使用可最大限度地利用能源和水資源， 可大幅提高了廢水的回用率， 大幅減少 廢水排放量， 大幅降低酒精廢水處理費用， 其環(huán)境效益也非常好。 采用膜技術(shù)處理酒精廢糟 液，可降低酒精生產(chǎn)成本 100 元/噸酒精，能耗可降低 8%，水耗量降低 40 %，環(huán)保費用降

36、低40%52-53。攙愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙愀攙昀 愀 戀 攙戀昀攙挀酸性酒精糟液節(jié)能處理對以玉米為原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精產(chǎn)生的酸性酒精糟液，其排出時溫度為8090C,含固量為2 %， COD 濃度較高、酸度高。可采用酯基陽離子雙子表面活性劑和生物制劑復(fù)合對酸性 廢液進行絮凝處理， 具有很好的效果54。處理后的清液無毒可進行回用及利用。 處理工藝簡 單，節(jié)省蒸發(fā)設(shè)備，降低生化處理負(fù)荷，實現(xiàn)節(jié)能減排?！熬凭I(yè)園區(qū)資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及運用 ”課題開展了生物質(zhì)能源與化工產(chǎn)業(yè)系統(tǒng) 的循環(huán)經(jīng)濟研究， 研發(fā)了產(chǎn)業(yè)鏈接關(guān)鍵技術(shù)， 建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸秸稈乙醇、 五 千噸可降解塑料、千噸 1,3-

37、丙二醇示范生產(chǎn)線及日產(chǎn) 1 噸生物乙醇 -乙烯中試生產(chǎn)線。 2010 年與 20 06 年相比，實現(xiàn)園區(qū)每年節(jié)水 500 萬噸、節(jié)能 6.1 萬噸標(biāo)煤；酒精原料消耗降低 10 %， 萬元產(chǎn)值能耗降低 35 %，噸乙醇水降耗低 50 %，節(jié)能減排成效顯著，社會、經(jīng)濟、生態(tài)環(huán) 境效益良好，初步形成了酒精工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)。3.釀酒行業(yè)節(jié)能減排應(yīng)對措施科學(xué)規(guī)劃，明確目標(biāo)2012 年 3 月 2 日，工業(yè)和信息化部等部門公布工業(yè)清潔生產(chǎn)推行“十二五 ”規(guī)劃，明確了“十二五 ”期間工業(yè)清潔生產(chǎn)總體目標(biāo)和主要任務(wù)。同時， “十二五 ”釀酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃 ，進 一步明確強調(diào)， 清潔生產(chǎn)和低碳發(fā)展是釀酒行業(yè)科

38、技創(chuàng)新和科技進步的重要步驟和手段，也是促進釀酒行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展和方式轉(zhuǎn)變的需要。全行業(yè)要從生產(chǎn)、流通、消費等各個環(huán)節(jié)入手，強調(diào)“減量化、 再利用、 資源化 ”，減少資源消耗和污染排放。 規(guī)劃 對“十二五 ”期間倡導(dǎo)清 潔生產(chǎn)、低碳發(fā)展，完成節(jié)能減排目標(biāo)做出了具體安排和要求。白酒行業(yè) ： 將著力解決降低糧耗， 提高出酒率； 廢水綜合利用； 舊瓶循環(huán)利用； 建立生態(tài)園 區(qū)和解決 PET瓶的應(yīng)用等，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟和環(huán)境的和諧發(fā)展。啤酒工業(yè) ：推進麥汁煮沸新技術(shù) (包括低壓煮沸、 低壓動態(tài)煮沸技術(shù)、煮沸鍋二次蒸汽回收 技術(shù))，麥汁冷卻過程真空蒸發(fā)回收二次蒸汽技術(shù)、 沼氣綜合利用技術(shù)， 再生水的回用技術(shù)，

39、堿液回收循環(huán)利用技術(shù)、提高二氧化碳回收率技術(shù)等清潔生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到行業(yè)普及率分別提 高到 50 %、50 %、45 %、90 %、 90 %、 100 % 。黃酒行業(yè)：到 2015 年達(dá)到清潔生產(chǎn)指標(biāo)的企業(yè)達(dá) 95 %，做到廢水治理達(dá)標(biāo)后方可排放；納 入地方廢水管網(wǎng)的企業(yè)，也要逐年減少排放量。酒精行業(yè)： 推進清潔發(fā)展戰(zhàn)略， 引導(dǎo)企業(yè)積極開發(fā)清潔發(fā)展機制 （CDM ）項目。淘汰落后產(chǎn) 能的目標(biāo)， 堅決淘汰和關(guān)閉落后小企業(yè)和環(huán)保不達(dá)標(biāo)企業(yè)， 減少污染物排放， 降低單位產(chǎn)品 能耗、糧耗和水耗；到 2015 年，實現(xiàn)噸酒精（95%/V）玉米消耗在 3.1 噸以下、能耗消耗 在 500kg 標(biāo)準(zhǔn)煤以下、一

40、次水消耗在 20kg 以下；主要污染物排放總量減少 20%，污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)率 100%。嚴(yán)格執(zhí)法，加強監(jiān)管一是嚴(yán)格遵守中華人民共和國節(jié)約能源法 、中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法 ，積極開 展節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)工作， 對生產(chǎn)全過程實施有效控制， 按要求實施清潔生產(chǎn)審核， 并通 過評估驗收。二是新建和改擴建應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境影響評價法 ，依法向環(huán)境保護行政主 管部門報批環(huán)境影響評價文件。 按照環(huán)境保護 “三同時 ”的要求， 建設(shè)與項目相配套的環(huán)境保 護設(shè)施并依法申請項目竣工環(huán)境保護驗收。三是企業(yè)的能耗、 水耗應(yīng)達(dá)到國家或地方要求的限額指標(biāo)。 企業(yè)在生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān) 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，

41、鼓勵企業(yè)進行環(huán)境管理體系認(rèn)證。四是鼓勵、引導(dǎo)企業(yè)積極采用先進節(jié)能、節(jié)水以及清潔生產(chǎn)技術(shù)、裝備，改造淘汰能耗高、 污染嚴(yán)重的技術(shù)與設(shè)備，不斷提高節(jié)能減排和防控污染的能力。五是加強行業(yè)節(jié)能、減排監(jiān)督、監(jiān)測管理，確保行業(yè)污染物的達(dá)標(biāo)排放。加強科技創(chuàng)新與技術(shù)應(yīng)用要把依靠科技進步， 增強自主創(chuàng)新能力作為節(jié)能減排， 轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的中心環(huán)節(jié)。 加強 科技創(chuàng)新， 使用清潔能源和原料，采用先進工藝技術(shù)與設(shè)備， 從源頭削減污染，提高資源利 用效率；圍繞節(jié)能減排、 提高資源綜合利用和技術(shù)開發(fā)、 轉(zhuǎn)化、示范與適用性研究及推廣運 用，走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合； 制訂清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的及清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范， 重點開展行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù) 研發(fā)、 研究成果轉(zhuǎn)化、 示范及適用性技術(shù)研究， 最終實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā) 展。在行業(yè)內(nèi)， 組織行業(yè)專家和有關(guān)工程技術(shù)人員共同研討行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)攻關(guān)。在節(jié)能降耗等清潔生產(chǎn)技術(shù)方面取得重大突破， 重點加強廢水控制、 利用技術(shù)， 大力研發(fā)和采用 節(jié)約資源、 保護環(huán)境的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)； 積極研發(fā)生物技術(shù)等， 通過技術(shù)推廣帶動 整個行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)進步。樹