某熱電廠燃氣鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、個人收集整理-僅供參考奧熱電廠燃氣鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計目錄一、總那么工程概況1.工程內(nèi)容1.編制依據(jù)二、組織部署及施工組織機構(gòu)三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置四、勞動力方案五、施工技術(shù)及物資供給方案六、平安治理七、質(zhì)量治理、工程概況XX公司為滿足增效擴容的要求決定新建一臺燃氣鍋爐,鍋爐安裝工程位于XX熱電廠東北面,總工期為天,施工現(xiàn)場鋼架根底已根本完成,施工周期短、質(zhì)量要求高,本鍋爐為露天布置,施工現(xiàn)場狹窄,且正逢秋冬季節(jié),氣候潮濕多雨,施工難度大設(shè)備單體重,氣包重達多噸,又多高空作業(yè).為此特編制方案,以指導(dǎo)施工.1 .工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝.工程簡介本鍋爐為

2、懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu),鍋爐設(shè)計工作壓力為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置,過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫.全膜式水冷壁輕型爐墻.室內(nèi)布置運行層標高7m在鍋爐范圍內(nèi)鍋爐鋼架范圍除外運轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺板,鍋爐運轉(zhuǎn)層以下封閉,運轉(zhuǎn)層以上露天布置.1.1.1汽包汽包采用20G鋼板卷制而成,汽包內(nèi)徑1600mm汽包外徑1692mm長度12400mm包括封頭 ,汽包中央標高28.88m.汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu),預(yù)防爐水與進入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸,以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力,內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)別離器和鋼絲網(wǎng)別離裝置,保證飽和蒸1/

3、31個人收集整理-僅供參考汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標準,單個汽水別離器出力及汽水別離器的總出力有以上的裕度,汽包進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔,采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式,有效的預(yù)防管孔附近的熱疲勞裂紋,汽包集中下降管管口設(shè)有柵格,預(yù)防水帶汽水位計平安可靠,便于正確觀察指示.同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm采用無盲區(qū)雙色水位,汽包正常水位在中央線下75mm允許的最高和最低水位為正常水位線,上下75mm并設(shè)置電接點水位表作指示、報警保護用,汽包水位測孔不少于小時,汽包上配有供酸洗,熱工測量,停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、平安閥、空

4、氣閥等管座及相應(yīng)的閥門.1.1.2燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁,以保證燃燒室的嚴密性,鰭片管節(jié)距為90mm兩管間密封扁鋼為30mm爐膛為正方形,水冷壁分個回路,前、后、左、右各三個回路,每面水冷壁均由根.x的管子及扁鋼組成,每個回路有兩根.x供水管供水和兩根.x的汽水引出管引出汽水混合物,水冷壁的排污點設(shè)在各循環(huán)回路的最低點,保證水冷假設(shè)冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空.1.1.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器,組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成.燃燒器四角布置,火焰假想切圓為大切園,直徑為穩(wěn)燃器的外圓.上、 下分五層布置,最上一層為組合式

5、直流混合煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器,下四層為高爐煤氣燃燒器,其下兩層的中間布置有混合煤氣管,作為點火管用,同時也可用于正常運行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時,上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣,組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣力燒用空氣管：在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管,最外層為空氣管,在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計有旋流葉片,使混合煤氣和空氣混合良好,兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進口,高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片,合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出,在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強烈混合而燃燒,爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器,由高強高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成,

6、在點火初期,其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量,溫度升高,使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場,這溫度場強烈地加熱了高爐煤氣混合氣,使之燃燒速度很快,燃盡時間短,火焰與穩(wěn)燃器相切,穩(wěn)燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣,使之燃燒得更徹底、干凈.1.1.4過熱器和調(diào)溫裝置過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成,噴火減溫器設(shè)在兩級過熱器中間,飽和蒸汽由根.X的管子引入低溫過熱器進口集箱,再經(jīng)由根eX的管構(gòu)成頂柵過熱器和低溫段過熱器,蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱,引入減溫器,減溫后進入由根eX3.5mm的管子組成的高溫過熱器,過熱2 /31個人收集整理-僅供參考蒸汽經(jīng)四根.X的管子引入集汽集箱,低溫段過熱器材料為

7、號碳鋼,高溫段過熱器材料為合金鋼與號碳鋼,蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置.1.2.5省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置,疊置式結(jié)構(gòu),上下兩級省煤器蛇形管均由ex的號鋼管制成,上級排,下級排,省煤器蛇形管通過支承梁重量傳到省煤器護板上,最后疊置在尾部鋼架上,上級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長垂直管,以便自然通風(fēng)冷卻.空氣預(yù)熱器為立式布置,管徑為eX,煙氣在管內(nèi)流動,為預(yù)防運行中振動加裝了防振隔板,最下一組管箱的管子為考登管,以防低溫腐蝕,且單獨支承在尾部鋼架上,便于檢修,額定負荷時空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380C.1.2.6閥門及其緊固件平安閥保證不出再拒動作和拒回座起跳高度符合

8、設(shè)計值.回座壓力差不大于起距壓力的.給水和減溫水采用電動調(diào)工節(jié)閥,高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能,閥門開度為時,能滿足運行時的最大需要值,開度為時,能滿足運行最小需要.1.2.7鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯鋼結(jié)構(gòu)件的接頭,采用焊接連接,凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護平臺,其中同水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺,其余采用剛性良好的防滑格柵平臺,步道和平臺的寬度為0.8m,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置,方向應(yīng)一致,傾角宜采用度,踏步采用防滑格柵板,扶梯寬度為700mm踏步采用防滑

9、格柵板.鍋爐設(shè)置膨脹中央點,通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束,以防爐頂爐墻開裂和受熱變形,鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋,并采用防銹緊固件鞏固.1.2.8熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和限制所有水位、壓力取樣點均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性,便于安裝維護的位置,并符合有關(guān)規(guī)定.省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門,爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測點,在鍋爐煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔及各負壓及煙溫測點留有管播座,本體汽水溫度測點留有溫度插座,對壓力測點及聯(lián)樣點.編制依據(jù)1.3.1xxxx集團煤氣鍋爐技術(shù)協(xié)議書1.3.2有關(guān)文件、資料、大型吊裝機械說明書和圖紙1.3

10、.3xxxxxx企業(yè)標準?質(zhì)量治理體系文件?1.3.4?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準?鍋爐管版3/31個人收集整理-僅供參考1.3.5?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?鍋爐篇1.3.6?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?管道篇1.3.7?電力建設(shè)平安工作規(guī)程火力發(fā)電廠局部?國家電力公司二、施工組織部署及施工組織機構(gòu)為增強我單位對本次工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),特成立新熱電工程經(jīng)理部由公司直管,選派曾屢次主持類似工程施工的國家一級工程經(jīng)理擔(dān)任本工程工程經(jīng)理,技術(shù)負責(zé)人由屢次主持類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任,并任命一名工程副經(jīng)理,組成領(lǐng)導(dǎo)班子,全面實行工程法施工.工程部治理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜

11、合辦公室,四科一室統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào),為現(xiàn)場提供效勞和指導(dǎo),工程部作業(yè)層下設(shè)挪工作業(yè)隊、管工作業(yè)隊、焊工作業(yè)隊、機裝作業(yè)隊、起重作業(yè)隊、防腐保溫等六個作業(yè)隊,每個作業(yè)隊均配備一定的治理素質(zhì)高的人員,負責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的治理工作.施工組織機構(gòu)圖施工部署2.2.1施工治理目標本工程實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的工程法治理,保證貫標質(zhì)量治理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行.具體目標如下：工程質(zhì)量：保證合格工程.施工工期：日歷天,具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準.平安生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生,千人負傷率在.之內(nèi).文明施工：到達XX省建筑安裝工程綜合考評樣板工程標準.三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置

12、施工現(xiàn)場布置2.2.2鍋爐安裝機具布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺、汽車吊各一臺,主要負責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊,同時擔(dān)負受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作.在設(shè)備根底位置布置一臺汽車吊,主要負責(zé)鍋爐爐頂鋼架,水冷壁設(shè)備,局部煙風(fēng)道等的吊裝.鍋爐組合場布置一臺,一臺汽車吊,進行給合場地的設(shè)備組合工作,包括水冷壁組合,包覆過熱器組合,水降水組合等.鍋爐焊機采用集中布線,在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間.4/31個人收集整理-僅供參考2.2.3鍋爐組合場地的布置.根據(jù)現(xiàn)場地的實際情況,以及吊車特性,鍋爐組合場地布置在附近的空置場地或占用一半公路.3.1.2鍋爐鋼架組合場地利用本體的安裝場地進行組對

13、,立柱組對在自身的鋼架安裝場地,爐頂前頂布置公路端,爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場地.3.1.2采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺,組合平臺應(yīng)用水平儀找平.3.1.2汽包監(jiān)時放于鍋爐固定端,待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米,并作好防護舉措.施工方案3.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構(gòu)成.3.2.1施工方案與程序：1施工方案在鍋爐的右側(cè)擴建端布置兩臺、汽車吊負責(zé)整套鍋爐吊裝.相應(yīng)增加臨時舉措如汽車吊、檐桿等.鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式.組合方式：、排立柱每排組合成、上組件、下組件、上組件、下組件、上組件上組件、下組件,共組合為個組件.安

14、裝順序：自爐前向后推進,轉(zhuǎn)固定端爐左至擴建端爐右.擴建端須預(yù)留出旋風(fēng)別離器的臨放空間,保證其順利安裝同時鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時還要考慮主溝管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時吊掛.吊裝開口為爐膛局部左側(cè)和豎井局部左上側(cè)及后中側(cè),左側(cè).施工程序：a設(shè)備的清點、檢查、編號根楣吊裝方案,對所到現(xiàn)場的設(shè)備要根據(jù)吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進行以下檢查工作：校驗外型尺寸是否符合圖紙設(shè)計尺寸,外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋.校驗立梁等主要構(gòu)件的彎曲值.大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào),嚴禁使用假焊法調(diào)校,特大型構(gòu)件,現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實,如嚴重變形影響到安裝質(zhì)量,那么應(yīng)返廠或制造廠來人進行處理.以及廠家焊縫是否符合?驗標?要求.b根底

15、劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中央線為根底縱橫中央線.依據(jù)建筑提供的根底零米標高為根底,測得立柱根底標高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸,即為所配墊鐵厚度.立柱劃線：首先按圖紙分清方向并做好標記,以柱頂為基準向下劃出1米標高線,在立柱的柱腳5 /31個人收集整理-僅供參考板、1米標高及頂部劃出四面中央線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標記.構(gòu)架組合： 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口,調(diào)整好間隙,保證各尺寸無誤后進行焊接,安裝接合板時,應(yīng)先將立柱對接焊口磨平.立柱對接完畢后,進行單片構(gòu)架的組合.將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)

16、圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定.依據(jù)圖紙標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊.立柱組件安裝在鋼架安裝之前,必須對根底的中央線重新校對,以保證其滿足立柱安裝的質(zhì)量標準.組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時爬梯,以便于施工人員工作.立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝.組件安裝時,先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標高,標高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成.標高保證無誤后,用纜風(fēng)繩在前前方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將根

17、底鋼筋根每角一根與立柱點焊.梁、垂撐的組合安裝橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、 彎曲值及扭曲值,橫梁就位前,以立柱1米標高為基準,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標高及中央線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標高及尺寸無誤,先進行點焊,垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊.次梁、水平撐的安裝此類構(gòu)件安裝前要對安裝尺寸認真檢查,以保證節(jié)點焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準確.頂板梁組合安裝鍋爐大板梁共方案本錢根,依次布置在k3k4列上.大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式.頂板梁的組合：組合方式：將K1列大板梁與K2列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個框架,將K3列大板梁及爐前

18、鋼構(gòu)件組合為一個框架.考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口.將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上.調(diào)整其垂直度、間距及對角線尺寸,適宜后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調(diào)整在標準范圍內(nèi).將大板梁之間的構(gòu)件根據(jù)圖紙要求點焊在其安裝位置上,保證各尺寸無誤后正式施焊穿.頂板梁安裝：6 /31個人收集整理-僅供參考頂板梁框架由汽車吊吊裝就位.將組合好的框架安放在立柱上,進行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時存放.平臺、扶梯和欄桿的安裝鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起

19、由下向上隨鋼架的吊裝同時進行安裝.施工程序：設(shè)備開箱檢查及清點編號.將柵格固定在相應(yīng)的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去.柵格鋪設(shè)時,按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架或結(jié)構(gòu)上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊.遇有管道或設(shè)備穿過平臺柵格時,要注意安裝工藝,要將柵格修理整潔裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹.梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度.欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時進行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上

20、,最后安裝扶手桿.圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得上下參差不齊,焊接要有一定的強度,但又不能使圍板焊接變形,圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角.欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠?平臺欄桿安裝說明書?的要求.焊口要平整,不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象.在鍋爐安裝工作包括保溫、電氣、儀表的安裝工作全部結(jié)束后、在機組整套試運之前,對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進行一次全面的修整.立柱、欄桿、圍板安裝時,圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證舉措為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,樹立良好的質(zhì)量信譽,全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量治理作業(yè)文

21、件,實現(xiàn)對施工過程的有效限制,并最終到達鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的,特制定以下限制舉措：1）設(shè)備檢驗設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量限制的第一步,對施工質(zhì)量具有決定性意義.施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗的標準對其進行認真檢查,并做好詳細的記錄.在設(shè)備檢驗過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題,及時上報,嚴禁私自進行處理7/31個人收集整理-僅供參考施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程.構(gòu)件數(shù)量多,安裝精度高,涉及面廣.要求在施工準備階段,技術(shù)人員必須在熟悉圖紙、標準、標準的根底上,根據(jù)具體的施工條件,制定周密可行的施工技術(shù)舉措,并做好技術(shù)交底工作,使每個施工人員都清楚安裝過程中質(zhì)量限制標準.施工人員

22、在熟悉各種構(gòu)件的特點后,參考以往的施工經(jīng)驗,確定一套科學(xué)的施工方法,并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗,使施工方法日趨完善和合理.測量儀器的治理鋼結(jié)構(gòu)的安裝通過測量儀器進行定位、找正,并通過測量儀進行檢查驗收.測量儀的精確度直接影響施工質(zhì)量.為此,鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過檢驗的高精度的經(jīng)緯儀和水平伙伴為主要測量工具,并由富有測量經(jīng)驗的人員操作.3.2.2鍋爐受熱面設(shè)備安裝3.2.3受熱面設(shè)備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)別離器、尾部豎井三大局部.尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井三大局部.尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預(yù)熱器.爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過熱器組成,在爐膛的前上

23、方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng).汽包安裝汽包采用型吊桿懸掛在、列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上.a吊裝準備首先進行外觀檢查合格后進行汽包劃線,然后安裝汽包吊架.汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接.b汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢滑車組配兩臺卷揚機抬吊就位.汽包吊裝的同時間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件.水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主,局部散裝.水冷壁組合方案前水冷壁：地面組合時,將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下個組件.后側(cè)水冷壁：8/31個人收集整理-僅供參考地面組合時,將水冷壁沿橫向中央線分開,連同剛性梁組合為個組件,并以安裝焊

24、口分為上、下段.左、右側(cè)水冷壁：地面組合時,沿橫向中央線分開,連同剛性梁組合為上、下個組件.屏式過熱器：屏過共個組件,每一個屏過入口集箱不組合.c水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案.利用之于汽車吊及卷揚機滑輪組完成吊裝工作.水冷壁組合件的剛性,將組件作適當加固.水冷壁散管運至爐膛零米用卷揚機吊裝就位.水冷壁安裝順序為左水、后水、前水,右水,最后進行整體找正.燃燒床安裝每臺爐燃燒床帶風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨.a燃燒床安裝前進行清理、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量；b燒床在爐膛內(nèi)組合履帶吊配合；c組合后的燃燒床用卷揚機吊裝；d燃燒床找正以鋼柱中央線為準；e燃燒床找正固

25、定后,對風(fēng)嘴和床面嚴加保護.過熱器安裝按介質(zhì)流向,包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器.包墻過熱器安裝包墻過熱器組合方案：前側(cè)包墻過熱器：上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合件.兩側(cè)包墻過熱器：上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合時安裝.后側(cè)包墻過熱器：下聯(lián)箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個組合件并將剛性梁在組合時安裝,頂柵部分散裝.c包墻過熱器安裝將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔吊和汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入,用卷揚機就位.由于包墻組件鋼性比擬差,吊裝時要注意預(yù)防設(shè)備變形.頂棚包墻過熱器用卷揚機和平共處吊配合.d上下溫過熱器安裝上下溫過熱器

26、組合高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每片的局部,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個組件.9/31個人收集整理-僅供參考上下溫過熱器安裝在尾部豎井從后側(cè)開口用履帶吊車送至就位位置、卷揚機接鉤就位爐頂密封鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度.爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進行的.a安裝密封板之前,要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對誤差過大的管組和吊桿要進行調(diào)整,以使密封部件順利安裝.b所有密封部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,核對部件尺寸、規(guī)格、檢驗部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷

27、,如變形嚴重、裂紋、銹蝕等,所有清點及檢驗結(jié)果要做詳細的記錄.密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得喪失和挪用.c密封部件中的合金局部要進行光譜分析,確定材質(zhì),預(yù)防材質(zhì)錯用而影響鍋爐的平安運行.d所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之前安裝焊接完畢,并要通過質(zhì)量驗收合格.e二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進行配合,共同完成.密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時安裝就位.二次密封部件安裝焊接后必須嚴密不漏.f密封部件的安裝中會有大量的現(xiàn)場切割工作,切割時要注意預(yù)防割傷或燒壞受熱的承壓部件同時也要預(yù)防焊把線打傷管子.省煤器先吊裝臨時就位待高溫過熱器安裝完畢后進行安裝.省煤器焊口焊接

28、完畢,再安裝防磨鐵件.爐頂連絡(luò)管施工方案爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時加固好：頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝：聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻.施工程序設(shè)備檢查及清點編號：在設(shè)備安裝前,要根楣設(shè)計圖紙對設(shè)備的外形尺寸進行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況.設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用.管道安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內(nèi)有無雜物、 彎曲部位的橢圓度是否超標

29、和廠家焊口處的截面變化情況.內(nèi)徑比擬大的管子,可進行人工檢查和清理.根據(jù)從爐前至爐后、從上往下的順序,由履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開爐頂連絡(luò)管道的吊裝.10/31個人收集整理-僅供參考鍋爐附屬管道安裝附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、吹灰汽源引出管道.鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等.a鍋爐本體附屬管道的安裝根本上是在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進行.b鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向,根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定管道的走向.c由于局部管道與熱控局部的取樣及壓力表管道相互連接,對于這些管道

30、,在具體施工中只給熱控和壓力測點留出三通接頭,不再進行下一工序的安裝.d附屬管道的支吊架有一局部為現(xiàn)場配制的除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外,現(xiàn)場制作時,要根楣實際,情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖.e管線中閥門在安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計的大概位置,布置整潔,便于操作和檢修,且不能影響平臺通道.對有特殊要求的閥門在安裝時詳細閱讀說明書,在說明書的指導(dǎo)下進行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有流向標志的閥門仍按低到高的原那么進行安裝f汽包水位計在安裝時除根據(jù)設(shè)備安裝說明進行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計標高與水位的點是否一致,水位計在安裝過程中要小心輕放,預(yù)

31、防沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進行保護.旋風(fēng)別離器安裝：旋風(fēng)別離器到貨后,視設(shè)備情況在組合場分兩局部組合,再將上用履帶吊倒入擴建預(yù)留開口處,進行吊裝,順序為先上后下.3.2.2受熱面本體安裝質(zhì)量保證舉措：在設(shè)備出庫時和安裝前,要根楣設(shè)設(shè)圖紙對每一組件的外形尺寸進行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴重,必須磨光后測量壁厚是否超差.受熱面有一局部設(shè)備為合金元件.設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用.管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情

32、況.管子通球的鋼球規(guī)格嚴格根據(jù)?標準?中的各項公式進行計算.通球試驗鋼球規(guī)格不能才自改動,鋼球不能通過時要采取相應(yīng)舉措進行處理,并查明原因,消除缺陷,同時做好各項記錄.管子通球要做到當班通球當班對口,不能及時對口時要做可靠的封閉.為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)11/31個人收集整理-僅供參考包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格根據(jù)圖紙施工,找正基準點為統(tǒng)一的鍋爐基準點.由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等,并預(yù)防電焊線或焊把線打傷管子.管子對口時檢查兩對應(yīng)管端的角度是否正確,

33、角度誤差太大面影響管子對口時必須進行矯正,矯正前方可安裝.組件的變形標準為：管組整體變形 w20mm,單根管子的局部彎曲 w2mm200m超過以上標準必須進行矯正.施工中對所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄.對于非常嚴重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠12/31的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)舉措.工程施工中使用的各種計量工具必須經(jīng)校驗合格3.2.3空預(yù)器安裝本鍋爐空氣預(yù)熱器用吊車逐機由下而上吊裝.3.2.3空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸管板的焊接質(zhì)量,必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性；3.2.3管試空氣預(yù)熱器安裝允許偏差：管箱垂直度5mm管箱中央線與構(gòu)架立柱中央線的間距土5mm相鄰管箱的中間管板標

34、高土5mm整個空氣預(yù)熱器的頂部標高5mm管箱上部對角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標高聚物10mm3.2.3空氣預(yù)熱器安裝時注意管管箱的上下方向3.2.3插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當管板平面垂直,不得彳斜,焊接應(yīng)進行一次全面檢查3.2.4煙風(fēng)煤管道制作安裝3.2.4煙風(fēng)煤管道的加工配置：煙風(fēng)煤管道的加工配置大體分兩個局部：-配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件.1圓形管道制作,并在有效期.,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和,不得裝反.一般用手稍加用力即可插入為準,其露出高度應(yīng)與,管內(nèi)不得有雜物堵塞.局部定貨局部屬現(xiàn)場加工,由施工單位負責(zé),現(xiàn)場加工鋪板放樣-下

35、料-卷板-組合-焊接-質(zhì)量檢驗個人收集整理-僅供參考2方形管道制作制作程序：鋪板-放樣-下料-組合-焊接-質(zhì)量檢驗3方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料,做一個形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求,再進行下道工序的制作組合、焊接成型.4管道連接法蘭制作程序：槽鋼法蘭：量對角調(diào)直下料-制作-焊接-劃線打眼-與管道連接方形管道扁鋼法蘭：劃線-下料-拼接車圓-劃線打眼-找平-與管道連接圓形管道角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成,采用兩個角鋼點焊后再進行卷制,卷制過程中.用樣板找圓,找出圓底再進行焊接,其橢圓度符合驗標,然后

36、進行劃線打眼,最后與管道連接.5管道制作的工藝要求所有制作件都必須根據(jù)圖紙的設(shè)計要求進行施工.具體放樣時如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時與技術(shù)人員協(xié)商,以正確尺寸為準.組合拼接環(huán)行法蘭時,寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時要使上下部件聯(lián)結(jié)準確無誤.組合方圓節(jié)時要嚴格根據(jù)圖紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求.制作件要求外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無雜物.使用的所有材料必須符合設(shè)af要求,否那么要有設(shè)計變更手續(xù).設(shè)備和法蘭的螺拴孔,必須采用機械加工,不得任意用火焰切割.組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.組件要有足夠的剛度,必要時做臨時加固,臨時吊點要焊接牢固,

37、并且有足夠的承載水平.6焊接工藝要求：焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mmg圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等?#理干凈,使其露出金屬光澤.焊接時要盡量在平焊位置進行焊接,一個焊縫不允許有間斷.對于多層焊,各層引弧的位置要相互錯開.焊縫的外觀檢查：焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度 v0.5mm,咬邊長度 v40mm,焊縫及熱影響外表不允許出現(xiàn)裂紋、 砂眼、焊瘤等缺陷.所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收.3.2.4煙、風(fēng)管道安裝煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度,提升施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進度,依據(jù)鍋爐吊車的起水平,盡量擴大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量.其中管道的板

38、門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以預(yù)防單獨起吊時部件受力導(dǎo)致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向.以預(yù)防單獨起吊時13/31個人收集整理-僅供參考部件受力導(dǎo)致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向.在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備.各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求.組合焊口做滲油試驗.2煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝：組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求,然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊

39、接.支吊架安裝完畢后,利用卷揚機或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接.在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能撤除,只有在整條管道全部安裝完畢后且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時加固割除,割除時嚴禁割傷設(shè)備.5焊接主要施工方案及質(zhì)量限制舉措3.2.5編制依據(jù)?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?火力發(fā)電廠焊接篇.?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?勞部發(fā)號電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?鍋爐壓力容器焊工測試與治理規(guī)那么?國家質(zhì)量總局?焊工技術(shù)考核規(guī)程?火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準?焊工篇電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程?火

40、力發(fā)電機光譜分析導(dǎo)那么?鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分級?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?管道焊接超聲波檢驗篇.3.2.5坡口型式及對口要求：厚度小于2mm的管道可不開坡口,應(yīng)留有-1.5mm的間隙.厚度大于2mmd、于是16mm勺管道坡口采用型,大于16mm勺管道采用雙型坡口.厚度小于3mni勺鋼板可不開坡口,應(yīng)留有-2mm的間隙.厚度為-16mm的鋼板開型坡口.厚度大于16mm的鋼板開型坡口.管道對接管口端面應(yīng)與管子中央線垂直,其偏斜度?管子外徑的,且61mm管道對接焊口,其中央線距離管子彎曲起點不小于管子外徑14/31個人收集整理-僅供參考,且不小于100mm距離支吊架邊緣至少50mm兩個

41、對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm管道對口時,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于壁厚確實良,且不大于1mm對口間隙-3mm,鈍邊-2mm,坡口角度為.管接頭和儀表插座,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi).3.2.5焊接準備：焊機選用均采用和系列逆變焊機.凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按?火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)格?及?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?進行工藝評定.鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣.代樣經(jīng)外觀、無損、機械性能檢驗合格后,方可正式施焊,焊口代樣比例為. 承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工,必須按?焊工技術(shù)考核規(guī)程?或?鍋爐壓力容器焊工測試與治理規(guī)那么?測試合格,取得焊

42、工合格證,并有相應(yīng)的合格工程,方可施焊.施焊以下部件必須經(jīng)測試合格：承重鋼結(jié)構(gòu).工作壓力的壓力容器及管道.在承壓部件上焊接非承壓件.高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件.承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工,應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),經(jīng)試驗合格后,方可進行正式焊接.焊縫在施焊前,應(yīng)按要求去除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹,并檢查無裂紋、夾層等缺陷.焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進行烘烤,并裝入專用保溫桶內(nèi),隨用隨取,且應(yīng)由專人負責(zé)發(fā)放.說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤：酸性焊條：-200C烘烤小時堿性焊條：-400C烘烤小時所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證實書,并經(jīng)技術(shù)員按批號查證.所用僦氣

43、純度不得低于并有質(zhì)量證實合格證.氧乙快焊所用純度應(yīng)在以上.3.2.5焊接方法壁厚5mmM直彳至&60mmJ受熱面管子采用全僦弧焊.15/31個人收集整理-僅供參考壁厚5mm勺管子采用僦弧焊打底,手工電僦弧焊蓋面.為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鴇極僦弧焊打底：鍋爐受熱面管道主降水管道集箱連通管主蒸汽管道主給水管道潤滑油及燃油管道其它壓力 R,溫度 A45C管道以下部件需用手工電弧焊,采用堿性焊條焊接鍋爐主體鋼架其它承重鋼結(jié)構(gòu)其它合金部件中低壓管道.焊接施工工藝壁厚大于2mm勺管道應(yīng)采用單道多層次的焊接.直徑大于194mml勺管子對接焊口宜采用二人對接焊接.管子外徑大于和等于10

44、00mm勺管道采用雙面焊接.施焊過程中,注意接頭及收弧質(zhì)量,接頭必須錯開-15mm,不得在同一位置上重疊接頭,收弧時將弧坑填滿,預(yù)防收弧弧坑縮孔及裂紋.起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,嚴禁在被焊部位外表上引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物.小口徑管排焊接時,先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口,然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序.對大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm勺合金管采用點焊-預(yù)熱-僦弧焊打底-電弧焊蓋面-外觀自檢-焊后熱處理-無損探傷的焊接施工順序.鴇極僦弧焊打底時采用直流正接,打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm經(jīng)檢查后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋.大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊,單層厚度

45、不大于所用焊條直徑加2mm單焊道擺動寬度不大于所用焊條的倍.焊接過程中電流選擇如下:16/31個人收集整理-僅供參考手工鴇極僦弧焊：僦氣流量-10升分,鴇棒直徑選用.2.5mm,焊接電流在通常情況下-110A.手工電弧焊：焊條直徑,電流在-90A;焊條直徑,電流在-20A;焊條直徑.,電流在-170A.焊接時允許的最低環(huán)境溫度為碳素鋼-20C,低合金鋼,普通低合金鋼-10C,中高合金鋼0.C,當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時,應(yīng)采取相應(yīng)的舉措方能焊接.鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時,應(yīng)根楣工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和預(yù)防變形的舉措,應(yīng)采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法.3.2.5焊接質(zhì)量的檢查及檢驗應(yīng)重視

46、焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作,實行焊接質(zhì)量三級驗收制度,貫徹自檢驗收與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法.焊縫質(zhì)量檢驗包括焊接過程中和焊接結(jié)束三個階段的檢查.焊接前檢查：工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質(zhì)量檢查.焊接過程中檢查：焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求施焊,并進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo).焊接后檢查：主要是外觀檢查,無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.焊縫外觀應(yīng)接頭良好,外表不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷.主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在-3mm之內(nèi),單邊增寬不得超過2mm寬窄不大于3m

47、m之內(nèi),咬邊深度不大于0.5mm,長度不得超過焊縫全長確實.3.2.5焊接質(zhì)量限制舉措建立健全質(zhì)量保證體系工程應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工治理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求.從組織上預(yù)以保證.2建立健全焊接質(zhì)量治理制度焊接施工質(zhì)量限制除遵循施工工程有關(guān)質(zhì)量治理制度外,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量限制制度?焊接材料治理制度?、?受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度?、?焊口質(zhì)量獎罰制度?等.3嚴格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的、級以上證書及光譜檢驗證.焊工應(yīng)按總局?鍋爐壓力17/31個人收集整理-僅供參考容器

48、壓力管道焊工考核治理規(guī)那么?或電力行業(yè)?焊工技術(shù)考核規(guī)程?測試合格,取得所承擔(dān)焊接工程相應(yīng)的合格證.焊接熱處理應(yīng)取得電力系統(tǒng)熱處理工資格證書.4嚴格工序驗收制度嚴把焊接施工的各個工序,從焊前準備、焊件組對、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理,焊接檢驗的各個環(huán)節(jié)嚴禁不合格品流入下一工序.5嚴抓過程限制焊接做為一個特殊過程,必須嚴格限制.焊接質(zhì)量的限制應(yīng)嚴格按附后的?焊接質(zhì)量限制程序?焊接質(zhì)量限制程序明細表?執(zhí)行.6嚴格執(zhí)行焊前練習(xí)制度受監(jiān)焊接口焊接的焊工除有相應(yīng)的合格證外,上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí),且必須連續(xù)只焊口合格才能上崗施焊.當因焊工操作技術(shù)原因當天焊口一次探傷合格率低于或連續(xù)兩天焊口一次探

49、傷合格率低于時,該焊工應(yīng)下崗重新練習(xí)或更換焊工.當焊工連續(xù)兩次下崗練習(xí)時,該焊工不得再行承擔(dān)此項工作.采用先進工藝、先進焊接方法在受監(jiān)焊口焊接中采用僦弧焊打底,在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條,選擇性能較好的焊接設(shè)備,更好的保證焊接質(zhì)量.增強焊接人員教育學(xué)習(xí)貫徹國家及行業(yè)有關(guān)焊接施工的規(guī)程標準,執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項規(guī)章制度,樹立精品意識,使質(zhì)量限制由被動限制變?yōu)橹鲃酉拗?增強質(zhì)量預(yù)控,“質(zhì)量是造出來的,而不是檢查出來的,要嚴格質(zhì)量預(yù)控,保證工程質(zhì)量.增強質(zhì)量檢查認真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級驗收制度,做到外觀檢查,按規(guī)程進行無損探傷檢驗及其它檢驗,當焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴大檢查范圍.3.2.8熱處理工

50、藝3.2.8焊前預(yù)熱：含碳量 w 的碳素鋼或壁厚 n26mm的管道預(yù)熱-150C.3.2.8對于低合金鋼,耐熱鋼的預(yù)熱溫度在-300C之間.3.2.8異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇.3.2.8預(yù)熱寬度從對口中央開始,每側(cè)不少于焊接厚度厚度的三倍.3.2.8當管子外徑大于219mm寸,預(yù)熱方法應(yīng)用采電加熱.3.2.8焊后熱處理,以下焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理：18/31個人收集整理-僅供參考壁厚大于28mm勺碳素管子.壁厚大于8mm外徑大于108mmB勺管子.壁厚大于I0mm外徑大于108mmB勺管子.3.2.8以下部件可采用焊前預(yù)熱,焊后適當緩冷,不做熱處理.壁厚小

51、于10mm管徑小于或等于108mml勺管子.壁厚小于8mm管徑小于或等于108mml勺管子.3.2.8焊后熱處理一般為高溫回火,升、降溫度速度可根據(jù)X25c壁厚計算,且不大于300C.3.2.8熱處理加熱寬度,從焊縫中央算起,每側(cè)不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm3.2.9熱處理的測溫必須很可靠,應(yīng)采用自動溫度記錄.3.2.9機組保溫、油漆施工技術(shù)方案及舉措3.2.9保溫和油漆施工方案保溫和油漆通那么所有外外表溫度50c以上的設(shè)備和管道均需設(shè)置保溫層.當需要限制送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)的設(shè)備和管道需安裝保溫層.平安及排氣管道有燙傷工作人員的危險時需在排氣管2m以下設(shè)置保溫隔離層,并固

52、定牢固.管道的閥門、法蘭、蠕脹測點需單獨保溫,保溫材料采用與主管道相同的保溫材料,保溫應(yīng)拆卸方便以便檢修,拆卸時不得破壞主保溫層.不保溫的設(shè)備和管道需油漆.介質(zhì)溫度低于120C的保溫管道和設(shè)備需油漆.支吊架和平臺、欄桿,現(xiàn)場制作的煙、風(fēng)道等設(shè)備需油漆.3.2.9保溫及油漆材料的存放本工程材料應(yīng)結(jié)合工期的進度分批進廠.由工地根據(jù)工程部的工期方案安排作出材料進廠通知書,提前報工程部供給部門.保溫材料進廠后應(yīng)進庫房,以防雨、水,確實無法進廠房需露天安置時,底下應(yīng)用道木墊高200mm-300mm材料堆放于地上,地面通風(fēng),并用氈布遮蓋嚴密.耐火碎材料應(yīng)存放于專門防潮、保濕倉庫內(nèi).耐火材料應(yīng)存放于倉庫內(nèi),

53、堆放應(yīng)符合規(guī)定,不得過高.每一種材料按其規(guī)格、厚度、形狀分類堆放,并做好標識,以便領(lǐng)用.倉庫內(nèi)應(yīng)留有通道,以方便搬運,搬運過程中應(yīng)輕拿輕放,以防損壞.另外倉庫應(yīng)防火舉措.所有材料進廠日期應(yīng)早于開工日期,保溫材料抽樣,耐火碎做好試塊,經(jīng)權(quán)威部門檢驗合格前方可使用.油漆應(yīng)單獨存放于庫房內(nèi),遠離電源、火源.庫房外有明顯的防火標志,并設(shè)置消防器材.19/317.2.9.3施工步驟個人收集整理-僅供參考1 爐墻砌筑施工步驟a鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢,整體水壓試驗合格前方可砌筑.b為了保證鍋爐受熱面的嚴密性,應(yīng)在水壓試驗之前在水冷鰭片上按設(shè)計間距焊接固定鋼件,爐墻的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘.c鋪設(shè)保

54、溫層,保溫層應(yīng)拼砌嚴密,錯縫、壓縫,角部應(yīng)交錯搭接.堅持分層施工分層驗收的原那么,保證爐墻的保溫效果.d安裝爐墻的外護部,外護下料時采用機械下料,保證邊角整潔,固定釘間距均勻,橫平豎直.2 耐火混泥土施工步驟a施工前根據(jù)設(shè)計規(guī)定的配合比制作試塊,經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗合格前方可施工.b依照施工圖紙配制模塊,模塊的外表應(yīng)光滑,接口要嚴密,固定牢固,施工前要將模塊濕潤.c嚴格根據(jù)施工圖紙要求配料,耐火混泥土配比誤差：水泥攙和料：2%;粗細骨料：5%d耐火混泥土要攙和均勻,搗澆均勻密實,連續(xù)施工,不得有分層和斷茬.e澆筑耐火混泥土?xí)r,應(yīng)按規(guī)定留膨脹縫.3 耐火混泥土施工完畢后,采用養(yǎng)護舉措,養(yǎng)護溫度

55、為-25C.高于此溫度淋水降溫,低于此溫度采取升溫舉措.耐火磚砌筑步驟承壓部件水壓合格前方可砌筑.砌筑前依據(jù)耐火火磚材質(zhì)的不同,選用相應(yīng)的砌筑灰漿.灰漿應(yīng)浸泡一晝夜為宜,灰漿內(nèi)不得有雜物.根據(jù)圖紙尺寸放線,確定砌磚的位置.砌磚時應(yīng)采用專用工具,斷磚外表應(yīng)磨平,破角、破損面不得向火.砌磚的磚縫應(yīng)符合規(guī)定.煙、風(fēng)道、空預(yù)器保溫施工步驟煙風(fēng)道、空預(yù)器安裝完畢,嚴密性試驗合格前方可施工.按設(shè)計間距焊接保溫銷釘和外護固定支撐,支撐高度等于保溫厚度.銷釘和支撐應(yīng)橫平豎直,焊接牢固.設(shè)備的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘.安裝保溫層,保溫層應(yīng)拼砌嚴密,多層鋪設(shè)的應(yīng)錯縫壓縫,角部交錯搭接.堅持分層施工、分20/31個人

56、收集整理-僅供參考層驗收的原那么,保證保溫效果.設(shè)備上安裝的人孔、測點、膨脹節(jié)處的保溫以固定且不影響其功能為宜,并做好防水處理.安裝外護層,外護用固定釘固定于支撐上,固定牢固,固定釘間距均勻、美觀.下料時用機械下料,嚴禁用電、火焊.設(shè)備的角部密封梁用平板密封,密封應(yīng)做到防水.熱力管道保溫施工步驟大管徑、高壓管道水壓試驗合格前方可施工.中低壓管道安裝完畢,驗收合格前方可施工.300mm大徑管道需設(shè)置保溫承重環(huán),承重環(huán)用螺栓緊固在管道上,間距按設(shè)計布置.并清理干凈管道外表的油污、雜質(zhì). 安裝保溫層,保溫層用鍍鋅鉛絲捆綁于管道上,間距一致,多層保溫的鉛絲應(yīng)錯列布置,鉛絲的綁扎應(yīng)松緊一致,以不破壞保溫

57、層為宜.保溫層應(yīng)拼砌嚴密,錯縫壓縫.高壓管道保溫層安裝時焊口、蠕脹測點處應(yīng)留出標識,以便處護上安裝標識牌. 安裝外護層,外護的環(huán)向、 縱向搭界應(yīng)足夠.大徑高壓管道安裝外護時應(yīng)留出足夠的膨脹縫,間距4m一道,優(yōu)先布置于管道的彎頭兩端,此處外護不加固定釘,以免影響膨脹.油漆施工步驟將設(shè)備、管道外表的油污、雜質(zhì)清理干凈.除銹：將管道和現(xiàn)場制作的設(shè)備、支吊架外表的銹跡清理干凈,大面積的采用機械除銹,支吊架等小面積部位采用鋼絲刷和砂紙手工除銹.打磨直至露出金屬光澤.刷底漆,根據(jù)設(shè)計油漆種類和厚度涂刷底漆,涂刷時不得有流痕.設(shè)備安裝過程中碰掉的底漆應(yīng)采用相同材質(zhì)的油漆補刷.鋼架安裝時的臨時吊點、臨時固定點

58、應(yīng)割去并打磨光滑,補刷底漆.根據(jù)設(shè)計種類和厚度涂刷面漆.3.2.9施工機具、工具配置豎井電梯配卷揚機：架拖拉機馬力：臺柴油翻斗車：臺自制拖斗：個木工聯(lián)合機床：臺壓線機：臺卷筒機：臺折彎機：臺21/31咬口機:電焊機:電動切割機:無齒鋸:手搶鉆:手推車:電纜軸:板手:螺絲刀:拉娜槍:3.2.9質(zhì)量和平安治理:保溫和油漆工程的優(yōu)劣,直接影響電廠的整體外觀形象,為使保溫和油漆工程制定以下舉措:1)工地全面落實國家和公司制定的質(zhì)量治理文件和各頂規(guī)章制度;2)成立以工地主任為首,由專責(zé)工程師和質(zhì)檢人員、技術(shù)人員參加的質(zhì)量治理小組,負責(zé)對本專業(yè)進行質(zhì)量監(jiān)督、治理檢查.制定工藝標準、獎罰制度:3)嚴格對各施

59、工班組的質(zhì)量治理,組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)質(zhì)量工藝標準,增強質(zhì)量責(zé)任心,質(zhì)檢員要嚴把施工過程中的監(jiān)督檢查;4)增強工程技術(shù)治理,工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙,在編制施工技術(shù)舉措和作業(yè)指導(dǎo)書時,要有針性的可操作的質(zhì)量內(nèi)容.5)開展消除質(zhì)量通病的活動,對難點開展技術(shù)攻關(guān),成立消除質(zhì)量通病小組,定期活動,但不走形式主義,求實效;6)嚴把進料關(guān),根據(jù)公司質(zhì)量作業(yè)文件,對進行廠的保溫、耐火材料,要及時抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格品禁止使用;7)狠抓施工過程限制.嚴格工序檢驗,對保溫工程實行逐層驗收,未經(jīng)許可施工班組不得擅自進入下一道施工工序.質(zhì)檢人員和施工技術(shù)人員深入現(xiàn)場,增強監(jiān)督和指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時處理,重大的上報公司質(zhì)量部

60、門;8)工程驗收,每個分項工程完工后,施工班組及時提交自檢記錄,申請工地驗收,工地驗收合格后,報請質(zhì)檢科,監(jiān)理公司進行工程完工檢查;9)施工資料治理：繼續(xù)堅持先進的文件包治理程序,施工人員及時收集與施工有關(guān)的技術(shù)22/31個人收集整理-僅供參考舉措、技術(shù)交底、材質(zhì)合證、材質(zhì)化驗單、檢測報告等,不弄虛作假、不搞回憶錄,資料與工程同步;10成品保護也是質(zhì)量保證的關(guān)鍵,施工過程中,有些分部、分項工程已經(jīng)完工,有的正在施工,對已經(jīng)完工的成品,如不采取妥善的舉措加以保護,就造成損傷影響質(zhì)量,這樣不但增加了修復(fù)工作量,浪費材料和人工,也拖延工期.更嚴重的是有些損傷難以恢復(fù),成為永久的缺陷,因此成品保護是關(guān)系到工程