干渣機檢修文件包

1、檢修文件包編他：用于#4鍋爐B級檢修項目名稱：干排渣系統(tǒng)檢修設備名稱：#4鍋爐干排渣系統(tǒng)編制審核批準簽名日期簽名日期簽名日期文件包目錄序號名稱打”一頁碼1設備概述V22檢修任務單V13危險點分析V34資源準備V25質量安全計劃表V26檢修工藝規(guī)程V57技術（試驗）記錄V38檢修報告V39不符合項報告V110品質再鑒定V111文件包修改建議表V1項目名稱干排法系統(tǒng)檢修#4爐干排渣系統(tǒng)設備名 稱設備概述頁碼：1/2項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)1、 設備概述:GPZS14鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng) 的關鍵設備。它以鋼帶作為牽引部件，同時又作為承

2、載部件，實現(xiàn)灰渣的收集和運輸。 工作時鋼帶驅動裝置帶動驅動滾筒轉動，通過驅動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運 行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動，鋼帶的結構（雙向自平衡鋼網(wǎng)被 覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。DGS140理碎渣機安裝與鋼帶機尾部，碎功能是依靠砧板和滾齒板與壓板之間的相對滾壓實現(xiàn)的，改 進后的弧型砧板破碎面的設計能保證其同滾齒板、破碎渣塊之間的接觸角度垂直而形成最大的切向力，同 時增大入口的有效容積并保證破碎較大的渣塊。NE型板鏈斗式提升機是用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的連續(xù)輸送設備NE型提升機是采用板式套筒滾子鏈為牽引構件，采取流入式喂料，重力式卸

3、料。不僅能提升一般粉狀、粒狀和塊狀物料，而 且可提升磨琢性大的物料，物料溫度250 C。提升量范圍為15800m/h設備概述 頁碼：2/22、 本次檢修設備屬于：#4爐瑜檢修本次檢修設備位于：鍋爐房0mg3、設備設備名稱設備型號（規(guī)格）現(xiàn)場位置制造商鋼帶機GPZS14鍋爐房0mg國電富通單輾碎渣機DGS1400鍋爐房0mg國電富通斗式提升機160*160*10AHTJ.GBL20D.8鍋爐房0mg國電富通液壓破碎機AHTJ-SG-J04-01鍋爐房0mg國電富通4、主要部件主要部件名稱型號（規(guī)格）數(shù)量制造商鋼帶輸渣機GPZS141國電富通單輾碎渣機DGS14001國電富通斗式提升機160*16

4、0*10AHTJ.GBL20D.81國電富通液壓破碎機AHTJ-SG-J04-011國電富通液壓泵站GPZY11國電富通5、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設備部件名稱圖紙（資料）編號干排法系統(tǒng)說明書國電富通檢修任務單頁碼：1/1項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排法系統(tǒng)1、修前缺陷情況:2、主要檢修項目：1）渣井澆注料檢查，修復；機械密封檢查，修補隔熱層和金屬網(wǎng)2）液壓系統(tǒng)檢修；油站換油，油箱清理，泵進口濾網(wǎng)更換，管路消漏等；3）鋼帶機、清掃鏈清理、檢修，張緊機構調整、補油脂，托輾軸承檢查加油；4）碎渣機檢查，磨損件更換，減速機換油、電機中心復查、找正；5）斗提機鏈條及渣斗磨損檢查，減速機檢

5、查、換油。驅動軸承和張緊軸承更換潤滑 脂，驅動齒輪更換。3、修后應達到的效果:1）渣井無超溫現(xiàn)象；2）液壓關斷門開關靈活、無卡澀，關閉嚴密；3）鋼帶機運行正常，無異音，無跑偏；4）斗提機運行正常，無卡澀，無振動，無異音；5）液壓系統(tǒng)無漏油；6）碎渣機運行正常無異音，振動無超標。計劃開工時間年月日計劃竣工時間年月日計劃檢修工日50計劃其它工日5計劃總工日55檢修單位工作負責人日期年月日申請人日期年月日批準人日期年月日危險點分析頁碼：1/3項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)風險分析1 .安全風險1.1 設備錯誤隔離風險1.2 高處墜落風險1.3 腳手架坍塌風險1.4 觸電風險1.5 起

6、重風險2 .健康風險2.1 燙傷中暑風險2.2 電氣焊的火花3 . 環(huán)境風險3.1 工作環(huán)境中的飛灰和粉塵3.2 掉落的工器具/備品備件3.3 狹窄的通道3.4 火災風險危險點分析貞俏：2/3項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)二、預防措施所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格按照（電業(yè)安全工作規(guī)程第一部分GB26164.1-2010 ）內容規(guī)范個人行為。2.1 安全風險預防措施檢修前須檢查核實設備標牌是否與工作票相符，并驗證設備的隔離。2.1.3 腳手架搭設完畢必須進行驗收，合格后方可使用。檢修過程中嚴禁改變腳手架的結構，使用過程中腳手架須安排專人檢查并保持有效，腳手架使用過程中嚴禁超載。2.1

7、.4 接線盤、電動工器具等的電線進行定期更換；作業(yè)前對電線部分進行檢查和絕緣處理；發(fā)現(xiàn)裸露部分及時更換或修復；使用后立即斷電；作業(yè)人員配備絕緣鞋、絕緣手套等防護用品；涉及電氣部分的工作要由專業(yè)人員進行操作，并安排監(jiān)護人員。2.1.5 起吊設備應嚴格按照起重操作規(guī)程進行操作；操作過程中，多人配合，緩慢進行；其中前檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置完好。2.2 健康風險預防措施入干渣機內進行工作前，應測試爐內溫度，低于50攝氏度時方可進入，并設專人監(jiān)護，防止人員燙傷。危險點分析貞俏：3/3項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)2.3環(huán)境風險預防措施2.3.3 必須做好隔離措施

8、，防止落物傷人嚴禁交叉作業(yè)。2.3.5 動火前辦理動火票，檢查并清除動火點附近及下方可燃物，動火場所鋪設防火布，配備必要的消防器材并設專人監(jiān)護，動火結束后需檢查并清除火種。工作負責人日期資源準備災用：1/2項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)、先決條件： 熱力機械票票號： 動火票票號： 電氣一種票票號: 電氣二種票票號: 高壓試驗票票號: 熱控工作票票號: 設備試轉單票號:、工器具準備（計量及試驗工器具已經(jīng)標定并認可）：在舁 廳P名稱規(guī)格精度數(shù)量1螺絲刀（梅花、一字）4把2力矩扳手Tg760500N.m1套3鋼帶牽引板GPZ1套4手拉葫蘆1t、2t5只5扳手1套6游標卡尺300mm0

9、.02mm1把7塞尺200mm0.05mm1把8叉車5t1輛資源準備 頁碼：2/2三、備品、備件準備：在舁 廳P名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1清掃鏈條21 環(huán)，18x64根42清掃鏈刮板GPZS14.7.1根83清掃鏈托輪軸承深溝球軸承6207只64清掃鏈限位輪軸承深溝球軸承6006只65鋼帶承載板GPZS14.6-1只206梳形板GDGS1200套17提升鏈條（板鏈）節(jié)距 152.4mm套88軸承7322套49滾齒板GDGS1200套110壓板GDGS1200套111顆板GDGS1200套112鋼絲網(wǎng)GPZS1.6-2米10四、易耗力才料準備：在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1潤滑脂公斤52石棉布120

10、X3000米203骨架油封130/160個44梅花彈性體MT2個46螺栓組M12X 60M12X 45套601007絲網(wǎng)用條根30五、人員準備：在舁 廳P工種數(shù)量（人）備注1檢修工82焊工2持證_ 3起重工2持證質量安全計劃表質量安全計劃表 （生效?。┰O備名稱:#4爐干渣機系統(tǒng)頁數(shù):1/2設備位置：鍋爐房0m層設備編碼：項目說明：干渣機系統(tǒng)檢查、檢修。適用該質量計劃設備:#4爐鋼帶輸渣機、碎渣機、斗提機檢 查，檢修。初步條件：機組停運，系統(tǒng)隔離，鋼帶輸渣機、碎渣機、斗提機動力電源停 電。特殊措施：防機械傷害、防火災，防止高空落物與墜落， 防觸電傷害W:見證點H:停工待檢點監(jiān)理單位獨立檢查生產(chǎn)技

11、術部獨立檢查在舁 廳P工作內容適用文件版本工作負責人授權姓名簽字日期授權姓名簽字日期1文件準備檢修工藝規(guī)程H1H12工器具、備品備件H2H23檢修場地準備H3H3版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：熱力機械票熱控票口 電氣一種票口電氣二種票口 高壓試驗票口動火票特殊說明：日期田集發(fā)電廠#4爐B級檢修質量安全計劃表W:見證點H:停工待檢點頁數(shù)：2/2在舁 廳P工作內容適用文件版本工作負責人授權姓名簽字日期授 權姓名簽字日期4工作票辦理及準備工作H4H45酒井檢查工作W1W16液壓系統(tǒng)檢修W2W27清掃鏈檢修W3W38鋼帶機的檢查維修W4W49碎渣機的檢查和檢修H5H510斗提機的檢查與

12、檢修H6H611干渣機系統(tǒng)設備試運H7H712不符合項關閉H8H813品質再鑒定H9H914現(xiàn)場清理、終結工作票15質量計劃關閉H10H10檢修工藝規(guī)程災用：1/5規(guī)程名稱干排法系統(tǒng)檢修規(guī)程編碼供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設備設備位置北京國電富通電力設 備有限公司GPZS14#4爐鋼帶輸渣機#4爐碎渣機#4爐斗提機鍋爐房0m層停工待檢點H6生效印見證點W4版 次編寫審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：檢修工藝規(guī)程 頁碼：2/5工序1文件準備口檢修文件包已審核批準，并組織相關人員認真學習，并落實干排法系統(tǒng)檢修的安全技術措施和風險評估。停工待檢點-Hi工序2工器具、備品備件準

13、備 準備好常用工具和撈渣機專用工具，落實必需的備品配件。停工待檢點-H2工序3檢修場地準備口檢修場地已按要求鋪墊好橡皮，吊裝區(qū)域已用紅白帶圍欄。 停工待檢點-H3工序4辦理工作票及準備工作 工作負責人正確填寫工作票并提交工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)； 運行人員接受工作票并執(zhí)行工作票安全措施； 工作負責人與運行許可人現(xiàn)場確認工作票安全措施已執(zhí)行。停工待檢點 ZH4口開出干渣機檢修工作票；口聯(lián)系運行在設備停運后放松鋼帶和清掃鏈張緊裝置，通知有關專業(yè)拆去熱工，電氣接線。口清掃設備內部積灰。工序5渣井檢查工作 打開鋼帶機4.4米層渣井人孔門； 檢查三個渣井的保溫耐火澆筑料是否完整，破損處修復。修復后無裂縫、

14、無缺損； 內部檢查渣井與水冷壁的機械密封及擋渣板有無磨損、變形情況，破損件修復； 外部檢查渣井與水冷壁的機械密封產(chǎn)蒙皮完好 螺栓完整，無松動。 見證點一W1工序6液壓系統(tǒng)檢修 從渣井內部檢查18只液壓破碎機應部件完好，螺栓完整、無松動，損壞嚴重更壞； 36只液壓缸及支架、管道檢查檢修。液壓缸及管道無滲漏，管道無變形； 打開液壓泵站油箱頂部加油蓋 8個M8X 20,清洗注油口，清洗后白布包好； 打開液壓泵站油箱底部放油閥，放油； 旋開油箱底部2個吸油濾油器端蓋，抽出濾芯，更換； 旋開油箱側面1個回油濾油器端蓋，抽出濾芯，更換；口在油箱! 則面開孔加裝取樣閥后用面粉團清理油箱內部;見證點一w2檢修

15、工藝規(guī)程災用：3/5 回裝2個吸油濾油器，1個回油濾油器，旋緊端蓋； 液壓泵站油箱加L-HM46抗磨液壓油約200L加油到油位鏡2/3處； 回裝油箱頂部油箱蓋，擦拭油跡。工序7清掃鏈檢修 停爐后在干渣機還未停止運行時檢查刮板及鏈條磨損情況，記錄下需更換的刮板、鏈條位置及數(shù)量； 將需要更換的鏈條或刮板運轉到尾部檢修孔處，停運清掃鏈； 更換刮板時將自動張緊系統(tǒng)卸壓，使鏈條處于松弛狀態(tài)； 鏈條松弛后，拆除刮板兩端連接螺栓，取下舊刮板，安裝新刮板； 如需要換鏈條，先解開鏈條接鏈環(huán)，接通電機電源，把新鏈條接在舊鏈條上端頭， 間斷轉動鏈條按要求的距離逐個將刮板上好，下部舊鏈條利用拉的產(chǎn)拉出干渣機 外面；

16、如鏈條只要更換一節(jié)或幾節(jié)可利用火焊割斷用接鏈環(huán)連接； 更換刮板橡皮； 清掃鏈驅動減速機換油，驅動軸承油脂更換。見證點用3工序8鋼帶機檢修 用鏈條葫產(chǎn)拉住中心軸，使軸承不受力拆除驅動軸承和改向軸承上端蓋，清理檢查 軸承，磨損超標更換新的軸承； 拆除鋼帶機托輪軸承蓋，拆除軸承座與箱體固定螺栓，取下軸承； 清洗、檢查軸承，磨損超標更換； 拆除鋼帶限位輪與箱體的固定螺栓，拿出整個限位輪組件； 測量限位輪外徑，并記錄，磨損超標更換（外徑 85mm； 拆除限位輪軸承壓蓋，清洗、檢查軸承，磨損超標更換； 回裝限位輪，擰緊與箱體固定螺栓； 更換鋼帶機減速機潤滑油。加美孚 629工業(yè)齒輪油約20L。軸承油脂更換

17、。見證點4工序9碎渣機的檢查維修 打開碎渣機上方人孔門，清理內部殘留的渣塊； 檢查輾齒板、壓板、鄂板，部件完整，無缺損、斷裂。破損嚴重的更換；檢修工藝規(guī)程災用：4/5更換時先安裝壓板，后安裝轆齒板。轆齒板與壓板之間間隙要用薄鐵皮填死; 測量鄂板與輾齒板間距（間距在 3550mmi問）；拆除碎渣機軸承端部壓蓋及上軸承蓋； 清洗、檢查軸承及骨架唇型密封，磨損超標件更換； 更換減速機潤滑油； 用百分表測量碎渣機減速機、液力偶合順、電機中心，超標的調整（不大于0.05mm） 停工待檢點-H5工序10斗提機的檢查與檢修 打開斗提機頭部罩殼及底部檢修孔，緩慢盤動斗提機，檢查鏈條應部件完整，無裂紋、破損。磨

18、損嚴重更換；口檢查減速機傳動鏈條松緊度，超標的進行調整； 打開斗提機入口處的檢修孔，檢查是否卡有異物，清理后封閉；口檢查渣斗磨損情況，嚴重的進行更換；口固定兩側渣斗及鏈條，拆除磨損嚴重的驅動齒輪，將新的齒輪清理檢查后安裝在軸的兩端；口斗提機減速機換油，大小鏈輪清理，更換潤滑脂、驅動軸承和張緊軸承更換潤滑脂。 停工待檢點至6工序ii干渣機系統(tǒng)設備試運 檢查清理擠壓頭上的積灰及雜物（嚴禁遺留鐵件）； 啟動設備，各個轉動設備運行正常，無異音，無滲漏，軸承溫升正常。 油站油泵運行正常，壓力、溫度油位正常。 鋼帶及清掃鏈條張緊力應符合運行標準。停工待檢點-H7工序12不符合項關閉 對檢修過程中的不符合項

19、缺陷進行消除，并已驗收；口不符合項驗收單關閉。停工待檢點書;工序13品質再鑒定口對設備整體運行，現(xiàn)場驗收。停工待檢點一h9檢修工藝規(guī)程災用：5/5工序14現(xiàn)場清理，終結工作票口通知土建人員恢復保溫及拆除腳手架；口清理現(xiàn)場，終結工作票。工序15質量安全計劃關閉口各質量控制點驗收完畢，相關驗收人員已簽字，質量計劃關閉;停工待檢點一H10口檢修文件包交回。技術（試驗）記錄頁碼：1/3項目名稱干排法系統(tǒng)檢修設備名稱#4爐干排渣系統(tǒng)記錄1:鋼帶及清掃鏈裝置檢修部件名稱規(guī)格型號質量標準原始數(shù)據(jù)修后數(shù)據(jù)測量人員清掃鏈托輪軸承徑向游隙深溝球軸承6207 0.25mm限位輪軸承徑向游隙深溝球軸承6006 0.2

20、5mm機架與箱體、箱體與箱體間隙小于等于2mm輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm鋼帶機驅動軸承徑向游隙（爐前側）深溝球軸承6208 0.25mm鋼帶機驅動軸承徑向游隙（爐后側）深溝球軸承6208 20.8mm斗提機鏈條軸套內徑斗提機鏈條軸套外徑斗提機鏈條套筒內徑斗提機鏈條套筒外徑斗提機外殼垂直度（前 后側）0 5mm斗提機外殼垂直度（左 右側）0 5mm停工待檢點H5 6工作負責人日期監(jiān)理日期業(yè)主日期技術（試驗）記錄貞他：3/31記錄3干渣機試運行在舁 廳P內容試運行情況標準值1鋼帶機減速機溫度、振動65 C 0.05mm2清掃鏈減速機溫度、振動65 C 0.05mm3液壓系統(tǒng)壓力10 13.5MPa4鋼帶張緊壓力4.0 5.