紡絲機修鉗工

1、企業(yè)高技能人才評價工作計劃申報材料申 報 企 業(yè)（公章） 申報企業(yè)法人代表 申 報 職 業(yè)（工種） 機修鉗工申 報 日 期 ： 2012年4月 二一二年四月企 業(yè) 基 本 情 況申報單位江蘇盛虹科技股份有限公司單位性質(zhì)與類型合資企業(yè) 大型從業(yè)人數(shù)60000詳細地址 江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)紡織科技示范園郵政編碼215228聯(lián)系人聯(lián)系電話0512-電子郵件主體職業(yè)滌綸長絲研發(fā)、生產(chǎn)、銷售技術工人持證情況四級三級二級一級所占比例14%1.9%0.113%0企業(yè)職工教育經(jīng)費提取及使用情況每年投入教育訓練約40萬人民幣，用于一線工作人員技術培養(yǎng)及企業(yè)員工專業(yè)素質(zhì)、管理技能培訓。備注申 報 職 業(yè)（工種

2、）職業(yè)（工種）名稱職業(yè)標準（含行業(yè)標準）等級從業(yè)人數(shù)場地及實訓設施設備配置專家隊伍狀況 機修鉗工09-016二級523鉗工維修室：鉗工桌6張，臺虎鉗6臺8臺電腦（包括AUTOCAD軟件）綜合維修室9間（室內(nèi)面積350平方米），各式機修鉗工維修工具6套企業(yè)高技能人才評價工作計劃一、申報職業(yè)（工種）基本情況1、職業(yè)標準本次申報機修鉗工工種，等級為技師。2、 職業(yè)標準情況 依據(jù)國家職業(yè)技能鑒定標準實施。3、 企業(yè)內(nèi)該職業(yè)（工種）主要工作任務主要從事紡絲設備維修、維護、潤滑、保養(yǎng)及日常巡檢、技能培訓及相關設備管理指導工作。 二、業(yè)績申報、評審工作安排（一）成立評價組織機構公司高技能人才評價工作由蘇州市

3、人力資源和社會保障局領導，蘇州市職業(yè) 技能鑒定中心負責具體指導。1、考評委員會組長： 作 (公司總經(jīng)理、高級工程師)副組長：呂祥榮 （吳江市職業(yè)技能鑒定中心主任、高級工程師/高級考評員） 組員： （ 公司技術工程中心經(jīng)理） （公司技術工程中心顧問） （公司技術工程中心顧問） （公司技術工程中心、工程師/考評員） （高級工程師/高級考評員） (高級工程師/高級考評員) 2、考務工作組組 長： （公司人力資源部經(jīng)理）組 員： （公司教育訓練部經(jīng)理、管理師） （公司技術工程中心、工程師/考評員） （公司技術工程中心、工程師/考評員） （公司技術工程中心、工程師/考評員） （公司技術工程中心、工程師/

4、考評員） （公司技術工程中心、工程師/考評員） （公司技術工程中心、工程師/考評員）（二）時間安排與工作進度序號時間安排工作進度責任部門、責任人12012年10月25日前個人申報、資格審查公司人力資源部22012年10月31日前綜合業(yè)績評審、公示考評組32012年10月31日前匯總?cè)藛T名冊公司人力資源部42012年10月31日前培訓調(diào)研、編制教材、培訓老師備課公司內(nèi)部培訓老師、吳江市濱湖職業(yè)培訓學校老師5 2012年7月 2012年10月實施培訓公司內(nèi)部培訓老師、吳江市濱湖職業(yè)培訓學校老師62012年10月論文答辯考評組72012年11月理論考試江蘇省職業(yè)技能鑒定中心蘇州市職業(yè)技能鑒定中心8技

5、能考核9送審材料三、培訓方案 （四）機修鉗工培訓方案 1、培訓人數(shù)、培訓時間、地點與培訓方式培訓人數(shù)： 培訓時間：2012年7月-2012年10月培訓地點：公司技術工程中心培訓教室培訓方式：采用集中培訓與自學、理論、實踐操作相結(jié)合的培訓方式。 2、培訓內(nèi)容與時數(shù) （1）機械設備安裝與調(diào)試； （2）滌綸長絲紡絲工藝流程、設備結(jié)構、組成及工作原理知識。 （3）滌綸長絲紡絲設備的操作及維修、維護、潤滑、保養(yǎng)及日常巡檢知識； （4）具備機械設備改造和新技術應用能力，具有設備改造工藝及設計理念，具備CAD軟件的應用知識及一般圖紙的繪制與識別； （5）具備機械設備維修能力，具有故障診斷、典型零部件維修、液

6、壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)維修知識。具備壓空切換、油劑系統(tǒng)切換的相關知識技能。 （6）培訓教學基本方法； （7）相關質(zhì)量標準、質(zhì)量分析與控制方法； （8）生產(chǎn)管理基本知識理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復習內(nèi)容總課時授課練習基礎知識18162壓空系統(tǒng)18162P10204050evo過濾器切換與濾芯更換、壓力調(diào)整等24816機械傳動系統(tǒng)與油劑系統(tǒng)12102機械傳動、油劑輸送等841074機械設備維修32248機械設備維修12020100機械制圖知識642機動8-機動12總計947016總計22838190四、鑒定方案（一）鑒定方式鑒定由操作技能、理論知識和論文答辯三部分組成。其中操作技能考核采用現(xiàn)

7、場操作考核方式，由省、市職業(yè)技能鑒定中心委派技術專家與公司評審專家命題。具體由考評組依據(jù)職業(yè)標準，結(jié)合公司工種、參評人員崗位特點擬定；理論知識考試由公司邀請來授課的高校教授組織理論閉卷考試方式，試題依據(jù)國家題庫并結(jié)合公司實際擬定，具體由省、市職業(yè)技能鑒定中心組織實施；論文答辯采用現(xiàn)場答辯考核方式，由公司技術專家依據(jù)參考人員所撰寫論文情況，針對文章內(nèi)容和提問答辯評定成績。操作技能、理論知識和論文答辯等考試考核均采用百分制，成績皆達60分及以上者為合格。（二）考核方案1、操作技能考核方案（1）操作技能項目的鑒定依據(jù)行業(yè)標準結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際、參評人員崗位特點擬定。（2）操作技能部分的項目數(shù)一般可設置

8、3-5個，每項目至少含兩個單元。考核項目表（1）機修鉗工技能操作考核項目表職業(yè)代碼序號項目名稱單元編號單元內(nèi)容考核方式必考/ 選考考核時間(min)配分1CAD1. 按照要求分層、尺寸標注2. 完成給定圖形的繪制實踐操作選考2壓空系統(tǒng)1.壓空管路的辨別。2.壓空切換與濾芯更換。3.壓空壓力的調(diào)整4. 現(xiàn)場排除故障5.壓空管路的設計與閥門、管件的選擇實踐操作必考100153傳動系統(tǒng)1.皮帶與帶輪的安裝2. 皮帶張力調(diào)整。3. 軸承更換注意事項。4. 軸承型號計算及選用。5、，齒輪泵的安裝與維修實踐操作必考120154機臺故障檢修1傳動系統(tǒng)故障檢修。實踐操作必考1022橫動系統(tǒng)故障檢修實踐操作必考

9、1533氣路故障檢修實踐操作必考1554轉(zhuǎn)子設備故障檢修實踐操作必考30105附屬設備故障檢修實踐操作必考2056能根據(jù)現(xiàn)場故障，快速分析原因并解決。實踐操作必考35107能制定設備檢修方案、設備改造方案、設備安裝調(diào)試方案并指導實施。實踐操作必考25155職業(yè)培訓1能指導本職業(yè)初級、中級、高級工進行實際操作實踐操作必考1056生產(chǎn)管理1能在本職工作中認真習慣徹各項質(zhì)量標準實踐操作必考1042能組織有關人員協(xié)同作業(yè)實踐操作必考1053能協(xié)助上級領導進行生產(chǎn)計劃、人員調(diào)度的管理實踐操作必考156合 計415100備注2、理論知識考試（考試時間 120 分鐘） 題型、題量題型考試方式鑒定題量分值配分

10、單選題閉卷筆試20120選擇題10220判斷題10110簡答題2510計算題2510論述題21530合計46100五、鑒定安排1、鑒定設備、場地安排鑒定考核安排表考核內(nèi)容考位安排設備工具、量具考核時間論文答辯公司培訓教室教室兩間答辯2012年8月15日理論考試公司培訓教室教室兩間2012年9月13日技能考核各工種鑒定區(qū)各工種設備如各工種工量具準備單2012年9月14日 2、 鑒定考評人員安排鑒定人員姓名專業(yè)領域職稱或國家職業(yè)資格等級鑒定安排備注工業(yè)自動化高級工程師技能職業(yè)技能鑒定高級工程師、高級考評員技能、論文吳江市職業(yè)技能鑒定中心主任機械加工高級工程師/考評員技能、論文公司技術工程中心經(jīng)理模

11、具制造高級工程師/考評員技能、論文公司技術工程中心顧問機械加工高級工程師/高級考評員技能、論文公司技術工程中心顧問機械設計工程師/考評員技能、論文公司技術工程中心機械加工高級工程師/高級考評員技能機械加工高級工程師/高級考評員技能國家職業(yè)技能鑒定機修鉗工 技師理論考試試題注 意 事 項1、考試時間：120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。3、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關的內(nèi)容。 一二三四五六總分統(tǒng)分人得分得分 評閱人一、填空題（第120題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共

12、20分）。1在100KW以下的鼠籠式異步電動機，幾乎都采用鑄鋁轉(zhuǎn)子2不同溫度情況下，測量的尺寸也不同。3. 車床絲杠傳動機構，已知絲杠頭數(shù)2，螺距5毫米，絲杠轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，則與其配合的螺母的移動速度為 600 毫米/分。4標準圓錐銷的.規(guī)格是以小頭直徑和長度表示。5單作用式葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個密封容積完成 1 次吸油和壓油。6裝配時, 修去指定零件上的修配量, 以達到裝配精度的方法, 稱為修配裝配法。7轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，當受到的干擾力的作用頻率與轉(zhuǎn)子的固有振動頻率相同時，轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生劇烈振動。8在尺寸鏈中，當其它尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是封閉環(huán) 。9轉(zhuǎn)速為n的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速頻率為n/60 。10

13、起重機起吊重物時，應先吊200mm，檢查無異常時再起吊。11飛機的起落架機構屬于雙搖桿機構。12三角螺紋的牙型角為60度。13縫紉機的踏板機構屬于曲柄搖桿機構。14設備產(chǎn)生異常聲音的根源是振動。15經(jīng)過劃線加工時的最后尺寸,在加工過程中應通過測量來保證尺寸的準確度。16螺旋傳動主要是用來回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。17為保護人體健康的噪聲衛(wèi)生標準應為 90dB以下。18旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動時，其不平衡量要產(chǎn)生離心力。19調(diào)整安裝水平的目的是為了保持其穩(wěn)定性減小振動、防止變形和避免不合理的磨損，保證加工精度 。20壓力容器的耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。得分 評閱

14、人二、選擇題(第2130題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內(nèi)。每題2分，共20分)21外嚙合齒輪泵的壓油口 吸油口。A、等于 B、小于 C、大于 D、無法判斷22帶傳動的包角大于等于 度。A、90 B、110 C、120 D、15023用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應進行表面 處理。 A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火 24高壓管道是指工作壓力大于 的管道。A、1.0Mpa B、10Mpa C、2.0Mpa D、20Mpa25尺寸50H7的 A、上偏差、下偏差均大于0 B、上偏差為0，下偏差為負值C、上偏差、下偏差均小于0 D、上偏差為正值，下偏差為026表面粗糙度Ra的數(shù)值是

15、 A、以mm為單位 B、以m為單位 C、以nm為單位 D、百分比數(shù)值27影響產(chǎn)品制造質(zhì)量的因素中，除了人、機、方法、材料、和測量外，還有 A、工具夾具 B、定位裝置 C、環(huán)境 D、量具28軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫法中正確的是 B 29只能承受軸向載荷的軸承是 A、圓錐滾子軸 B、調(diào)心球軸承 C、滾針軸承 D、推力球軸承30開式齒輪傳動的最常見失效形式是 A、齒面點蝕 B、齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷 C、齒面膠合 D、齒面塑性變形得分 評閱人三、判斷題(第3140題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“”錯誤的填“”。每題1分，共10分。)（）31機械設備在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)傳動系

16、統(tǒng)有異常聲音，主軸軸承和電動機溫升超過規(guī)定時，要立即停車查明原因并立即處理。（）32已掛警告牌的線路或設備,不準隨意拆除。（）33曲柄連桿機構具有急回特性。（）34刮削是一種精密加工。（）35永久的不可恢復的變形，稱為彈性變形。（）36設備維護修理中，超出日常維護所進行的修理工作都是定期維護。（）37試機是為了實驗設備運轉(zhuǎn)的靈活性,振動、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。（）38刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會產(chǎn)生加工誤差。（）49溢流閥屬于流量控制閥。（）40兩個相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個惰輪，則主從動輪的轉(zhuǎn)動方向相反。得分 評閱人四、簡答題(第4142題。每題5分，共10分。)4

17、1軸的裝配要求有哪些？答：裝配之前，需要清理軸件，除凈軸件的毛刺及雜物，同時檢查軸件各部的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度、及熱處理要求應滿足圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)超差，則需要進行修復。若不能進行修復，則應更換新的軸件。之后，按裝配要求，完成軸上某些零件的聯(lián)接，為軸上其它傳動件的裝配作好準備42什么是設備診斷？答： 設備診斷就是利用各種狀態(tài)監(jiān)測技術，對設備的靜態(tài)幾何精度、動態(tài)運動精度中各種參數(shù)變化、異狀發(fā)生及性能劣化的發(fā)展速度做出檢查測量、信號處理。識別和預測。從而準確地判斷設備的精度狀態(tài)，設備故障發(fā)生的部位，發(fā)生的原因及故障的程度，為及時有效地開展針對性維修和及時排除故障提供科學的

18、依據(jù)。得分 評閱人五、計算題（第4344題。每題5分，共10分。）43如圖所示孔，軸配合，其中軸需要配鍍鉻，鍍鉻前尺寸A2=59.74-0.06mm要求鍍鉻層厚度為15+55m，孔徑A1=60+0.03mm，問鍍鉻后配合時封閉環(huán)Ao的極限尺寸和封閉環(huán)的公差是多少？ 解：封閉環(huán)Ao最大極限尺寸Ao = 60 + 0.03 - (59.74-0.06)-（0.015 - 0.005）= 0.34 mm封閉環(huán)Ao最小極限尺寸Ao = 60 - 59.74-（0.015 + 0.005）= 0.24 mm封閉環(huán)公差 = 0.34 - 0.24 = 0.1 mm答：封閉環(huán)的極限尺寸為0.240.34 m

19、m，封閉環(huán)公差為0.1 mm 。44在鑄鐵工件上攻M16、M12X1的螺紋，求鉆螺紋底孔的直徑（精度到小數(shù)點后一位）。解：D=D-1.1P 則M16的底徑=16-1.1X2=13.8mm M12X1的底徑=12-1.1mm答：M16螺孔的底徑為13.8mm，M12X1螺孔的底經(jīng)為10.9mm。得分 評閱人六、論述題（第4547題。第46題必答，第45、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）45、風筒可謂EVO設備的核心部分，你認為怎么做才能對其更好的保護并延長其使用壽命？ 答：為了更好的保護風筒并延長其使用壽命，主要考慮的方面有以下幾點：1、 現(xiàn)場風筒更換方面：

20、在上機、拆裝風風筒時作業(yè)人員配戴手套，上下機風筒擺放在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)時，一定要擺放適當不能出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象，2、 清洗方面：風筒一定要規(guī)范有序擺放清洗，在放入吊藍時一定要每層間擺放適當整齊，清洗時要注意清洗時間及堿液濃度配比。在放入周轉(zhuǎn)筐時一定要輕拿輕放，不能有擠壓情況，在超聲波內(nèi)清洗時也要注意清潔劑的配比情況及超洗有時情況3、 吹掃風筒方面：不能用過大壓空吹掃。4、 檢測方面：風筒要規(guī)范擺放，不能擠壓，測好的風筒要用朔料薄膜密封保護，周轉(zhuǎn)筐內(nèi)上下層間用隔板隔開風筒以避免擠壓5、 生產(chǎn)現(xiàn)場方面：要使生產(chǎn)班意識到風筒對現(xiàn)場衛(wèi)生情況是極為敏感的，一旦風筒衛(wèi)生不好必將會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，從而使其更好的保護好風筒

21、6風筒出入庫時，一定擺放有序，輕拿輕放46列出大型設備大修理時的注意事項。答：1、零部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度要求。2、零部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整可靠。3、零部件在組裝前必須做好起吊等安裝準備工作，準備好起吊用具，做好安全防范工作。4、在大型設備修理前要合理安排工作進度、人員組織、配備件及材料的供應，排出網(wǎng)絡計劃。5、零部件的組裝和總裝要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功。6、減少和消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重裝。47、簡述絲束從紡絲箱體出來所接觸的設備，并說明各設備的作用。答：從紡絲箱體絲束所涉及的設備為紡絲計量泵、組件、

22、風筒、油嘴、導絲盤、網(wǎng)絡噴嘴和卷繞機。計量泵：是高精度的設備，由齒輪嚙合來控制其精度，計量泵勻速轉(zhuǎn)動來保證組件壓力保證熔體正常的擠出，精密準確的供給每錠絲熔體。組件：組件中過濾砂對熔體進行過濾和混合作用，從而保證熔體能平穩(wěn)均勻的擠到噴絲板的每個孔中，噴絲板因組件壓力使熔體從微孔中擠出，從而初步成型。風筒：風筒中送出的空調(diào)風，冷卻絲束，從而使絲束正常的成型，保證絲束的正常物性。油嘴：油劑泵通過油管、油嘴而把油劑傳遞給絲束，絲束上油主要對絲束有抗靜電，增加抱合性，便于卷繞成型。導絲盤：導絲盤在紡絲中主要作用是改變絲束的走向和通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)絲束的張力。網(wǎng)絡噴嘴：網(wǎng)絡噴嘴中通過壓空對絲束主要有對絲束打網(wǎng)

23、絡點，便于后紡退繞和把油劑吹噴均勻。卷繞機：卷繞機主要是對絲束卷繞成型。職業(yè)技能鑒定國家題庫機修鉗工技師操作技能考核試卷考件編號： 姓名 準考證號： 單位： 一、試題一：氣動回路圖設計本題分值：100分 考核時間：100分鐘準備時間：15分鐘正式操作時間：85分鐘計時從領取工件開始，在規(guī)定時間內(nèi)完成交件結(jié)束。二、考核要求：試題文字或圖樣的技術說明：通過氣動元器件實現(xiàn)EVO裝置的上下升降，并能保證上下速度能夠得到調(diào)節(jié)與控制。請根據(jù)此要求進行設計1設計繪制出EVO裝置升降氣路控制圖2文字說明：根據(jù)所繪氣路控制圖，簡述其工作原理3結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場進行下列原因分析a、EVO裝置降不下來的原因有哪些？b、E

24、VO裝置升不上去的原因有哪些?4、模擬連接EVO裝置升降氣路控制，觀察效果一、評分標準：在規(guī)定時間內(nèi)完成不加分也不扣分。未達到圖紙要求的，按評分標準扣分。依據(jù)配分與評分標準評分。序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分備注1EVO裝置升降氣路控制圖設計（50分）EVO裝置升降氣路控制圖設計合理，正確30液壓系統(tǒng)回路圖不合理，但能形成回路一處扣510分，回路錯誤的扣1530分2在EVO裝置升降氣路控制圖中，主要氣壓元件圖形符號畫法規(guī)范正確10圖形符號不規(guī)范一處扣2分，圖形符號錯誤一處扣5分3在EVO裝置升降氣路控制圖中，各元件連接畫法正確、規(guī)范10圖形符號布局，元件連接畫法錯誤，一處扣2分4根據(jù)

25、所繪EVO裝置升降氣路控制圖，簡述其工作原理描述上升動作工作原理能形成完整的回路10描述漏掉元器件一處扣2分，不能形成回路的描述扣5分或按照漏點扣2分/處。5描述下降動作工作原理能形成完整的回路10描述漏掉元器件一處扣2分，不能形成回路的描述扣5分或按照漏點扣2分/處。6結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場進行EVO裝置升降氣路控制原因分析相關技術問題110相關技術問題回答不完整或一處不正確扣2分7相關技術問題210相關技術問題回答不完整或一處不正確扣2分8現(xiàn)場EVO裝置升降氣路控制模擬連接考生現(xiàn)場正確模擬連接，實現(xiàn)所需控制10實現(xiàn)控制要求得分，連接錯誤扣10分9符合國標或安全文明生產(chǎn)按國家頒發(fā)的有關法規(guī)或企業(yè)自定的

26、有關規(guī)定每違反一項規(guī)定扣2分，發(fā)生重大事故者取消考核資格從總分中扣除10其它要求無違反考試紀律及工作紀律、操作要求酌情扣15分，嚴重者扣30分從總分中扣除合計：備注：同一項目中有相同內(nèi)容的，單獨檢測評分，若該處不合格僅扣該處配分。評分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日操作試題答案：1、 設計繪制出EVO裝置升降氣路控制圖（50分）2、工作原理：（20分）其中的直通快插、變徑快插、直角快插或三通快插可根據(jù)EVO裝置升降氣路控制圖適當刪減，不影響分值。a、上升動作：（10分）進氣：氣源三通快查T1直通變徑R1快插三通快插T2快插A1兩位三通電磁閥3/2V2快插A2直角快插W3直角快插W4調(diào)節(jié)閥DR1DR2(控制上升速度的快慢)直角快插W52/2V1(背壓閥)EVO氣缸EVO裝置的上升回氣：EVO氣缸GR3消音