設(shè)備安裝施工方案

1、封面2017年6月目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、設(shè)備安裝 1四、施工程序 8五、工程質(zhì)量保護(hù)措施 10六、現(xiàn)場管理 -11七、安全應(yīng)急預(yù)案 12、工程概況本裝置為煤層氣開發(fā)利用項目，主要工藝程序為來氣計量、脫二氧化碳、脫 水脫汞及液化、儲運等。本裝置設(shè)備共約70臺（套）。其中：靜設(shè)備類型45臺。主要為塔類設(shè)備、容器儲罐、換熱器類及成套設(shè)備等。動設(shè)備類型25臺。主要有泵類設(shè)備，壓縮機類設(shè)備等。、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-20122低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20153流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-20084化

2、工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG/T 20553-20115鍛制承插焊和螺紋管件GB/T 14383-20086鋼制對焊管件GB/T 12459-20177鍛制承插焊、螺紋和對焊支管座GB/T 19326-20128鋼制管法蘭HG/T 20615-20099工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-201110閥門的檢杳和試驗API 59811壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-200612工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-201013現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-201114工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-200815壓力管道

3、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-200916承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47013-201517金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定GB/T 892318工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB 50726-201119工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50727-201120工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB 7231-200321焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-201422優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-201523承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47010-201024承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47008-201025塑料襯里復(fù)合鋼管和管件HG/T 2437-

4、200626涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-201227鋼制管法蘭纏繞式墊片HG/T 20631-200928聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-200829聚乙烯管線管規(guī)范SY/T 6656-201330米用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范SY/T4110-200731石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-201132石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SHT 3533-201333給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-200834給水聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)GB-T13663-200035埋地塑料排水管道施工04S520(P57)36建筑給水聚丙烯管道

5、工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200537柔性套管圖集02S404(P5)38給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1-S539管架標(biāo)準(zhǔn)圖集HGT 21629-99三、設(shè)備安裝一、設(shè)備安裝施工條件1 設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審，技術(shù)交底和必要的技術(shù) 培訓(xùn)已經(jīng)完成。2 材料、勞動力、機具基本齊全。3 .現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。4 .基礎(chǔ)施工完畢，混凝土強度已達(dá)要求。二、基礎(chǔ)驗收1 .土建資料驗收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料。2 .基礎(chǔ)外觀檢查： 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線，須做沉降觀測的需有沉 降觀測水準(zhǔn)點。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。 基礎(chǔ)中

6、心標(biāo)咼、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。 預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓符合設(shè)計要求。三、設(shè)備驗收和清點1 .清點驗收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2 .按裝箱清單清點檢查設(shè)備及設(shè)備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)量， 表面不得有損壞、變形及銹蝕。3 .備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。四靜設(shè)備安裝1 安裝前檢查設(shè)備上制造廠是否標(biāo)有中心標(biāo)志和定位基準(zhǔn)標(biāo)志，如沒有則 在現(xiàn)場自行標(biāo)出。2 檢查設(shè)備方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點，不符合者要予以補充。3 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)園周線，基準(zhǔn)園周線應(yīng)與 設(shè)備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4

7、.基礎(chǔ)表面處理 鏟出墊鐵設(shè)置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。 非墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。墊鐵的大小和數(shù)量由設(shè)備附件及設(shè)備操作重量和地腳螺栓擰緊壓力計 算求得。 墊鐵間距300500mm分布于地腳螺栓兩側(cè)。5 .設(shè)備就位方位正確 安裝標(biāo)高、中心線符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求垂直度、水平度符合要求h 立式設(shè)備兩端測點距離，D 設(shè)備直徑，L 臥式設(shè)備兩支座距離立式垂直度測量方法允許偏差（mm一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量 D< 2000，10D> 2000, 15沿底座環(huán)園周測量5中心線± 5± 5± 3&

8、#177; 3標(biāo)咼± 5± 5± 3± 3水平縱向L/1000縱向橫向 2D/10000.6L/1000 橫向D/1000垂直度H/1000，但不 超過30mmh/1000<30mma 有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b 對于高大設(shè)備的塔類和容器設(shè)備，在互成 90°的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀， 切邊測量垂直度偏差值。c 高大設(shè)備受氣候條件（太陽照射和風(fēng)力）的影響，為求得垂直度偏差正 確性，應(yīng)選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。d 不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設(shè)

9、備垂直度。 臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時緊固，開車前松開0.51mm以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干 油以利滑動。二次灌漿a .二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：?各組墊鐵的松緊程度應(yīng)一致。?墊鐵的配置及間距300500mm?每組墊鐵的塊數(shù)（w 4塊）和高度。?墊鐵與設(shè)備底座的接觸情況，0.05mm塞尺塞不通。?每組墊鐵的擺放應(yīng)整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設(shè)備底板外緣1020mmb .點焊墊鐵，沖洗基礎(chǔ)、置模板。c .用灌漿料進(jìn)行二次灌漿12小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。6 .梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設(shè)備能自由伸縮。7 .

10、內(nèi)件安裝?人工清掃設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、焊條等雜物。按圖紙或技術(shù)文 件安裝內(nèi)件（如篩板、泡罩、除膜器等）。充填填料，填料應(yīng)干凈，不帶泥砂及 其它污物。8 .人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認(rèn)同，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查、封 閉記錄”。二 . 動設(shè)備安裝1. 泵的安裝（1）泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查： 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； 設(shè)備不應(yīng)該有缺件、損壞或銹蝕等情況； 根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)等特性，必要時就核對主要零件、軸密封件和墊片 的材質(zhì)；（2）泵的找平、找正應(yīng)符合下列要求： 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m； 整體安裝的泵

11、，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m，橫向為0.10mm/m； 主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時， 兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的 間隙應(yīng)符合下列的規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸， 其兩軸的對中 偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03mm，軸向傾斜就不大于0.05/1000。 主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時， 兩軸平行度的允許偏差， 兩輪平面相 對軸向位移應(yīng)符合下表規(guī)定 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上， 兩平面相對軸向位移量為： 平膠帶 帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm。 兩軸平行度的允許偏差為 0.5mm/m

12、；（3）泵試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查工作： 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿就達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通； 輸送液體高于120C的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻； 機械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗，輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密 封部位的結(jié)晶物清理干凈； 各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確； 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料 的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求； 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑； 泵入口必須加過濾網(wǎng)

13、，泵過濾網(wǎng)的有關(guān)面積應(yīng)小于泵入口截面積的兩倍； 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動的，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿式容積泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門； 離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后， 立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量， 在關(guān)閉出口閥門的條件下， 泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不 應(yīng)過長； 用化工介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的 規(guī)定進(jìn)行；泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行 試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負(fù)荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應(yīng)不

14、 少于 15 分鐘。正常后，在工作壓力的 1/4、 1/2、 3/4 的條件下分段運轉(zhuǎn)，各段運 轉(zhuǎn)的時間均不應(yīng)少于半小時。 最后， 在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時以上。 在前 一壓力級試運轉(zhuǎn)不合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。 流量可以調(diào)節(jié)的計量泵， 其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈 敏、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4、 1/2、 3/4 或額定流量下測定其實際流量。高溫泵如在高溫條件試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作： 試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大 于40C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50C；

15、 預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150C時，每隔5分鐘盤車半 圈。 檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙； 開啟入口閥門或放空閥門，排出泵體內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門； 停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降至 50C為止；低溫如低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作： 預(yù)冷前打開旁通管路； 按工藝要求對管路或泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理； 進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30C ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉；脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50 C溫差 的冷熱突變。泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

16、： 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35C ,最高溫度不得超 過65C。滾動軸承的溫升不得超過 40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機械 密圭寸的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合 下列規(guī)定：離心式設(shè)備軸承處的振動值（mm）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處雙向振幅不大于< 3750.18> 3756000.15>6007500.12> 75010000.10> 100015000.08>150030000.06> 300060000.04> 6000120000.03>1200

17、00.02 電機的溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定； 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求， 對于工作介質(zhì)比重小于 1的離心泵， 當(dāng)用水 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時， 應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不得低于額定值的 20%； 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響或摩擦現(xiàn)象。 往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)， 配汽 機構(gòu)應(yīng)動作靈活，準(zhǔn)確； 各潤滑點的潤滑油溫度、 密封液和冷卻水的溫度， 不得超過技術(shù)文件的規(guī) 定； 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏； 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、 有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)

18、與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大 于設(shè)計的規(guī)定值；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2. 壓縮機安裝(由于壓縮機圖紙或資料并不齊全， 具體施工由設(shè)備廠家技術(shù)人員 進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝)。本工段壓縮機為分體式機構(gòu)，須在現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝(1) 壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中 氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和 銹蝕。壓縮機的安裝水平偏差應(yīng)不大于 0.20/1000,并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測量： 臥式壓縮機，對稱平衡式壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量；

19、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量； 其它形式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量；(2) 壓縮機附屬設(shè)備安裝壓縮機附屬設(shè)備(冷卻器、汽液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾 清器、放空罐)就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工 圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格 證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于 1/1000。淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差

20、均不應(yīng)大于 1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平；(3) 壓縮機試運轉(zhuǎn)壓縮機起動前應(yīng)符合下列要求： 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符； 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng) 符合要求，供油應(yīng)正常； 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn) 應(yīng)符合要求； 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通； 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機空負(fù)責(zé)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下； 啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正

21、常； 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置； 點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn) 5分鐘、30分 鐘和2小時以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常； 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)行裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再 起動壓縮機進(jìn)行吹掃； 從一級開始， 逐級連通吹掃， 每級吹掃應(yīng)不小于 30 分鐘， 直至排出的空氣清潔為止； 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原； 升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符

22、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2時 應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的 3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下連續(xù) 運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3小時；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸 升高； 壓縮人質(zhì)不是空氣的壓縮機，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排 氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 運轉(zhuǎn)中油壓不得小于O.IOMPa,曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70C； 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和記錄： 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 各級吸、排氣的

23、溫度和壓力； 各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況； 各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象； 運動部件應(yīng)無異常響聲； 連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象； 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏； 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度； 電動機的電流、電壓、溫升；(11)自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。 壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。四、施工程序序號基礎(chǔ)安裝設(shè)備1基礎(chǔ)交丄驗收設(shè)備材料點交2基礎(chǔ)放線檢查或施放找正基準(zhǔn)線3基礎(chǔ)表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5清理預(yù)埋地腳螺栓孔6清理預(yù)埋件設(shè)備吊裝就位7初步找正8灌地腳螺栓孔砼9找正10點焊墊鐵11二次灌漿12安裝

24、設(shè)備扶梯、平臺13配管14配電儀15設(shè)備內(nèi)部清理16裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19封閉人孔蓋20最終檢查、交工五、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）施工質(zhì)量控制與檢驗程序1、施工方案和技術(shù)交底 編制施工技術(shù)方案，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對參與該項目施工 的人員進(jìn)行技術(shù)交底。具體執(zhí)行施工及保修過程控制程序（QG/CC-7.0502.11-02）中的規(guī)定和要求。2、人員資格 對參加項目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確 認(rèn)，持證上崗。3、制定并確認(rèn)A、E、C三級質(zhì)量控制檢查點： 將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成

25、有較大影響的工序， 設(shè)置質(zhì)量控制檢查點。 同 時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為A、E、C三個等級，把管理 人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來， 做到既全面控制施工過程， 又有重點地控制工序 質(zhì)量。4、項目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、 各個工種。 從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量， 誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量， 誰操作誰保證 質(zhì)量。（二）、施工過程中質(zhì)量控制與檢驗1 、工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接 檢。組織開展三工序活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。2 、工序檢驗和試驗嚴(yán)格執(zhí)行A、E、C三級質(zhì)量控制點檢查制度。（三）、施工質(zhì)

26、量控制保證措施 為了有效地實施以上質(zhì)量控制的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量，采取以下主要措施。1、積極主動配合業(yè)主和監(jiān)理機構(gòu)的工作，認(rèn)真和嚴(yán)格地執(zhí)行業(yè)主發(fā)出的指 令、意見和建議，并為業(yè)主工程師的工作提供方便。2、聽取和接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量主管部門、設(shè)計等單位的意見和建議，改進(jìn)提高質(zhì) 量管理管理工作。3、加強職工對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提 高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。六、現(xiàn)場管理（一）、文明施工1、施工機具管理（1）、保持機具清潔和良好狀態(tài)。（2）、保持機具上應(yīng)有的標(biāo)識（技術(shù)參數(shù)等） 。（3）、各施工點的機具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設(shè)置遮蓋設(shè)施。（4）、機具更換出的油污放在

27、專用容器中，并按規(guī)定處理。（5）、每天完工后， 將機具處于關(guān)閉安全狀態(tài)， 線纜等輔件收拾放置合適的 地方。（6）、不用的機具及時撤離施工場地入庫存放。（8）、將沒有使用完的材料 （包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料） ， 確認(rèn)其標(biāo)識后，分門別類的在原放地放置整齊。（9）、清理各自當(dāng)天的施工范圍（部位） ，保持干凈，并將廢物送至指定的 地方。（二）、安全施工措施1、安全培訓(xùn)和安全教育（1）、新進(jìn)場人員的安全教育。（2）、所有人員在他們到達(dá)現(xiàn)場后，未安排工作前都要進(jìn)行安全教育。（3）、安全教育內(nèi)容2、特殊的教育和培訓(xùn) 對從事特殊作業(yè)的工人或班組進(jìn)行專項的安全教育和培訓(xùn)。（三）、安全會議1、每

28、月項目經(jīng)理主持召開一次安全會議， 總結(jié)上月的安全工作， 安排下一 月的安全計劃和安全工作重點。2、施工隊安全會每周一次安全會， 隊長向其成員進(jìn)行安全教育， 總結(jié)上周安全工作， 布置下周安 全工作。四）、班前安全會每日召開工前安全會議， 班組長向其成員進(jìn)行十分鐘的安全教育。 指出存在 的問題， 強調(diào)當(dāng)天的安全文明施工。 當(dāng)發(fā)生安全事故時， 立即召開有關(guān)人員參加 的特別安全會議，對事故進(jìn)行分析，落實糾正和預(yù)防措施。（五）、安全用品使用規(guī)定1、安全帽所有在現(xiàn)場施工的人員或進(jìn)入現(xiàn)場參觀的人員必須戴好安全帽。 安全帽 和頭盔應(yīng)安裝正確， 安全帽和頭盔要定期清洗。 在現(xiàn)場的工作人員， 必須全時戴 上安全帽

29、，管理人員要作好表率。2、由于起重機是高空作業(yè)所以必須佩帶好安全帶并搭好腳手架， 任何未經(jīng)批 準(zhǔn)的人員嚴(yán)格禁止進(jìn)入腳手架、 三角梯、 平臺的安裝區(qū)和拆除區(qū)。 在進(jìn)行該項工 作期間，應(yīng)設(shè)置柵欄繩， 掛上“不準(zhǔn)進(jìn)入”和“頭頂危險” 的警示。用于腳手架、 三角梯、平臺的木材應(yīng)是好質(zhì)量。無腳手架的地方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)， 在該情況下， 工人應(yīng)系好安全帶。 設(shè)置在地面上的 平臺的所有敞開處和邊緣應(yīng)有安全措施。 安裝腳手架的地面應(yīng)堅實。 如地面不平， 可用鋼板調(diào)整。 為了腳手架穩(wěn)固， 相互設(shè)置斜拉撐。 損傷或嚴(yán)重變形的鋼管或緊 固件不能用于腳手架。3、材料處理 材料、垃圾、工具等物件不得從高處往低處丟，在地面向高處吊裝材料時， 材料應(yīng)捆綁牢固。（六）、吊裝作業(yè)1、總則吊裝作業(yè)區(qū)域， 設(shè)置警示標(biāo)志和柵欄繩。 與工作無關(guān)的人員進(jìn)入要持特殊通 行證。放置吊車的地面要檢查強度，必要時應(yīng)加固，如在路面上墊鋼板。應(yīng)有特 殊工作證并持有上崗證人才能允許操作吊車或吊裝設(shè)備。 吊裝工作的指揮和操作 人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗， 有明確的崗位職責(zé)，他們應(yīng)站在能觀察吊車工作的地方。 旗子、步話機、口哨信號系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車的噸位容量，應(yīng)符合批準(zhǔn)的方案。在 吊裝前，總起重量和設(shè)備的重心位置要再次確認(rèn)， 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 壞天氣如強 風(fēng)和雨天中，