ZF4200-17-28支架說明書解析

1、ZF4600/17/28HQ型放頂煤液壓支架說明書目錄第1章概述第2章適用條件及工作面主要配套設(shè)備第3章支架的主要特征第4章支架的組成第5章主要結(jié)構(gòu)件及作用第6章基本防護裝置第7章防倒、防滑及側(cè)防裝置第8章液壓系統(tǒng)及主要液壓件第9章支架的驗收、運輸、安裝第10章支架的操作及維護第11章支架常見故障及其排除1第1章概述ZF4600/17/28HQ型反四連桿放頂煤支架具有普通低位放頂煤液壓支架的特點，采用了反四連桿機構(gòu)，增大了放煤空間，增強了支架的整體穩(wěn)定性，為順利放煤提供了良好的作業(yè)環(huán)境。支架在設(shè)計中突出了以下特點：（1）本支架為反四連桿放頂煤支架，結(jié)構(gòu)先進、成熟。（2）頂梁相對較長，掩護空間大

2、，通風斷面大，而且對頂板反復支撐可 使穩(wěn)定的頂煤在礦壓作用下預先斷裂，利于放煤。（3）采用反四連桿機構(gòu)，大插板、大尾梁；尾梁千斤頂即可支在頂梁 上，也可支在底座上，放煤空間大。（4）四連桿布置在前后柱之間，增加了支架的整體穩(wěn)定性。（5）支架的主要參數(shù)經(jīng)過計算機優(yōu)化，四連桿受力較小，頂梁軌跡變 化較小。（6）頂梁帶有防倒座，底座帶有防滑座，能適應較大傾角的煤層。（7）底座前端對底板比壓小，能適應較軟底板煤層。（8）工作面每七架帶有側(cè)防護簾，對煤壁片幫及架前漏頂下來的大塊 起到一定的緩沖作用。第2章 適用條件及工作面主要配套設(shè)備2.1適用條件1.采煤方法：走向長壁回采工作面放頂煤開采方法。2.適用

3、工作面機采落煤高度正常范圍為2.02.7m;3符合或類似于本工作面地質(zhì)條件；4適應煤層傾角：1） 在不使用防倒、防滑裝置情況下不大于25;2） 在使用防倒、防滑裝置情況下不大于45。2.2工作面主要配套設(shè)備采煤機：MG300/700WD（截深600）輸送機：SGZ764/2X200（前部）、SGZ730/320 （后部）2對底板比壓：（前端最大）小于0.5MPa適應采高：2.22.6m泵站壓力：31.4MPa操縱方式：本架操縱3.2立柱型式：單伸縮4根缸徑：200mm柱徑：185mm初撐力：（P=31.4MPa)989kN工作阻力：（P=36.6MPa)1150kN3.3推移千斤頂1根型式：普

4、通差動式缸徑：200mm桿徑：100mm推力拉力246/552kN3.4插板千斤頂2根型式：反四連桿放頂煤支架高度：1.72.8m寬度：1.431.6m中心 距：1.5m初撐 力：(P=31.4MPa)3756-4020kN工作阻力： (P=39.8MPa)4404-4673kN第3章 支架的主要特征支護強度：0.65MPa3.1支架3缸徑：80mm桿徑：45mm推力拉力158/108kN43.5尾梁千斤頂 缸 徑：2根160mm柱 徑：105mm初 撐 力：631kN工作阻力：（P=36.6MPa359kN3.6側(cè)推千斤頂缸 徑：3根80mm桿 徑：45mm推力拉力：158/108kN3.7

5、拉后溜千斤頂 缸 徑：1根125mm桿 徑：100mm推力拉力：386/207kN3.8伸縮千斤頂 缸 徑：2根100mm桿 徑：70mm推力拉力：247/126kN3.10防倒、防滑千斤頂 缸徑：數(shù)量自定100mm桿 徑：60mm推力拉力：247/158kN第4章 支架的組成ZF4600/17/28HQ型反四連桿放頂煤支架主要由結(jié)構(gòu)件（組焊件） 、液壓 元件、導桿、銷軸類等幾部分組成。主體結(jié)構(gòu)件有：伸縮梁、頂梁、斜梁、底座、前后連桿、及推移桿等。 放頂煤裝置主要有：尾梁、插板、拉后溜裝置等；基本防護裝置主要有：頂梁左、右活動側(cè)護板、 尾梁左、 右活動側(cè)護板、彈簧套筒組等。特殊防護裝置主要有：

6、頂梁防倒裝置、底座防滑暨前后溜防滑裝置、 側(cè)防護裝置等。液壓系統(tǒng)主要有： 立柱、各種千斤頂、 液壓控制元件（操縱閥、單向閥、 安全閥5等、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等，液壓系統(tǒng)和液壓原理 圖見后。第5章 主要結(jié)構(gòu)件及作用5.1頂梁頂梁直接與頂板接觸、支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主 要作用包括：（1）承接頂板巖石及煤的載荷；（2）反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；（3）為回采工作面提供足夠的安全操作空間。ZF4600/17/28HQ型反四連桿放頂煤支架的頂梁為整體帶內(nèi)伸縮梁式， 頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，四條主筋及上下面板形成了整個頂梁 外形，頂梁相對較長，可提

7、供足夠的架內(nèi)行人空間。頂梁左、右側(cè)上平面 低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護板，控制頂梁活動側(cè)護板的千斤頂和彈簧 套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上有足夠的安裝空間。5.2伸縮梁 伸縮梁結(jié)構(gòu)為內(nèi)伸式，即伸縮梁位于頂梁內(nèi)部，即使在承載狀態(tài)下， 伸縮梁也能伸縮，有利于管理頂板或頂煤。伸縮梁的主要作用是在頂煤比 較破碎時，采煤機過后，及時伸出維護頂煤。伸縮梁是由鋼板拼焊的整體結(jié)構(gòu)，兩個邊梁和一個中梁形成伸縮梁的 三個梁體，前面由一個彎板連接成一個整體，由位于梁體外的二個千斤頂 控制梁體的伸縮。5.3斜梁 斜梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為 一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主

8、要作用包括：（1）做為四連桿穩(wěn)定機構(gòu)的一個主要部件，承受頂板給與的水平分力 和側(cè)向力，保證支架的穩(wěn)定性及抗扭性能；（2）斜梁與前后連桿，底座形成四連桿機構(gòu)保證梁端距變化不大；由于斜梁承受的彎距與扭距較大，工作狀況惡劣，所以斜梁必須有 足夠的強度和剛度。本支架的斜梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)， 用鋼板拼焊而成， 為保證斜梁 有足夠的強度，在它與后連桿連接部位都有加強板，在相應的危險斷面和 危險焊縫處也都有加強板。5.4底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛 度和強度外，6還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓，特 別是前端比壓要小。其主要作用包括：（1）為立柱、推移

9、機構(gòu)及其他輔助裝置形成安裝空間；（2）為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（3）具有一定的排矸擋矸作用；（4）保證支架的穩(wěn)定性；（5）底座前過橋及底座后部均設(shè)有聯(lián)結(jié)底座防滑及前、后溜防滑裝置 的耳座。底座為整體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過 過橋，后部箱形結(jié)構(gòu)及底板把左右兩部分連為一體，具有很高的強度和剛 性。由于采用浮動活塞結(jié)構(gòu)的推移千斤頂和短推桿推移機構(gòu)，底座中部為 其活動區(qū)，千斤頂?shù)闹ё挥诘鬃泻蟛浚星安坑型茥U限位塊和導向槽， 前部左右兩側(cè)有兩個孔，可通過銷軸安裝拉后溜千斤頂。5.5前、后連桿前、后連桿上下分別與斜梁和底座鉸接，共同形成四連桿機構(gòu)，其主 要作用包括：（1

10、）使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離盡可能小，更好地 支護頂板；（2）承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。本支架采用反四連桿機構(gòu)，前連桿為分體式雙連桿，后連桿為整體單 連桿，均為鋼板焊結(jié)而成的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但具有很強的抗拉、抗 壓性，而且有一定的抗扭性能。5.6尾梁尾梁上部與頂梁鉸接，由兩個尾梁千斤頂（可分別與頂梁和尾梁鉸接 或底座和尾梁鉸接）支撐，支架前移后垮落的頂煤和頂板直接作用到尾梁 上，是支架掩護和實現(xiàn)放頂煤的關(guān)鍵部件，其主要作用包括：（1）支撐松動的頂煤及頂板巖石，維護良好的工作空間；（2）為插板提供支點，為實現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件。由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊

11、，所以要有足夠的剛度和強度， 本支架尾梁采用整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，中部留有尾梁千 斤頂耳座，兩側(cè)前部留有插板千斤頂耳座，尾梁后部留有裝插板的空間。75.7插板插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內(nèi)部，是實現(xiàn)放頂煤的直接 部件，其主要作用是：（1）收回插板實現(xiàn)放頂煤；（2）伸出插板阻擋矸石進入后部運輸機；（3）當有大塊煤下落時，利用插板尖齒可將塊煤破碎。本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結(jié)構(gòu)，插板千斤頂耳座放在插板內(nèi) 部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強度。5.8前推移機構(gòu)支架的前推移機構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成， 主要作用是推移輸送機和拉架。推移桿的一端通過

12、連接頭與輸送機相連，另一端通過千斤頂與底座相 連，推移桿除承受拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時有一定的防滑作用。本支架由于采用差動聯(lián)結(jié)推移千斤頂，即滿足了拉架力大于推溜力的 要求，又使推移桿長度比較短，其結(jié)構(gòu)相應簡單，強度易于保證，本支架的推移桿采用等斷面的箱形鋼板焊接結(jié)構(gòu)，后端有導向塊，其作用是為推 移千斤頂導向并能阻擋輸送機下滑。5.9拉后溜機構(gòu)支架的拉后溜機構(gòu)為軟連接形式，包括：拉鏈、連接頭、拉后溜千斤 頂及銷軸等組成，主要作用是拉后溜并可調(diào)整后溜的位置。拉鏈一端與輸送機相連，另一端通過銷軸與底座耳軸、拉后溜千斤頂 相連，主要承受拉后溜力。第6章 基本防護裝置基本防護裝置主要有：伸縮梁、

13、頂梁左、右活動側(cè)護板、尾梁左、右活 動側(cè)護板、彈簧套筒組件等。伸縮梁前已說明，在此不與論述。側(cè)護板通常分為固定側(cè)護板和活動側(cè)護板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為 固定側(cè)護板，另一側(cè)則為活動側(cè)護板。固定側(cè)護板可以是永久性的也可以 是暫的（也稱為雙向可調(diào)活8動側(cè)護板） 。暫性固定側(cè)護板可以在調(diào)換工作面 方向時，改作活動側(cè)護板，而此時另側(cè)的活動側(cè)護板改為固定側(cè)護板。 活 動側(cè)護板一般都是有彈簧彈筒和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護板的主要作用有：（1）阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè) 護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接觸，能有效防矸；（2）操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護板調(diào)架，對支架防倒矯正有一定作用。 本

14、支架由于采用反四連桿機構(gòu)， 只有頂梁和尾梁設(shè)有單側(cè)活動側(cè)護板， 另一側(cè)為固定側(cè)護板，頂梁活動側(cè)護板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。 彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成。側(cè)護板是由鋼板直角對焊的結(jié) 構(gòu)，側(cè)板上的耳子是在運輸時固定活動側(cè)護板用的。第7章 防倒、防滑及側(cè)防裝置防倒防滑裝置主要有：頂梁防倒裝置、底座前、后防滑裝置、前溜防滑 裝置、后溜防滑裝置等。7.1頂梁防倒裝置 頂梁防倒裝置主要由相鄰架頂梁連接座、宋氏法蘭盤、轉(zhuǎn)軸、十字頭、防倒千斤頂、圓環(huán)鏈、銷軸等件組成。 其作用為：當相鄰下方支架有傾倒傾向或已傾倒一定量時，收防倒千斤頂，以便通過拉頂梁，將支架復位。7.2底座前、后防滑裝置 底座

15、前、后防滑裝置主要由相鄰架底座前過橋及后部連接機構(gòu)、十字 頭、防滑千斤頂、銷軸等件組成。其作用為：當相鄰支架底座或底座前、后部有下滑傾向或已下滑一定 量時，將上方支架底座收防滑千斤頂，或?qū)⑾路街Ъ艿鬃旆阑Ы镯敚?以便通過拉或推底座，將支架復位。7.3前溜防滑裝置 前溜防滑裝置主要由支架底座前過橋連接機構(gòu)、十字頭、防滑千斤頂、 圓環(huán)鏈、銷軸等件組成。其作用為：當前輸送機下滑一定量時，每間隔5-7節(jié)溜槽，臨時將前 溜防滑裝置安置上，一起收防滑千斤頂活塞桿，將前輸送機復位。7.4后溜防滑裝置 后溜防滑裝置主要由支架底座后連接機構(gòu)、 十字頭、 防滑千斤頂、圓 環(huán)鏈、銷軸等件組成。9其作用為：當后輸

16、送機下滑一定量時，每間隔5-7節(jié)溜槽，臨時將后 溜防滑裝置安置上，一起收防滑千斤頂活塞桿，將后輸送機復位。第8章 液壓系統(tǒng)及主要液壓件8.1液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進、回液管、各種液壓元件、 立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作，使用快速接頭膠管 和U形卡及0形密封圈，拆裝方便，性能可靠。在主進回液管到操縱閥之間，裝有截止閥，過濾器，截止閥可根據(jù)需 要接通和關(guān)閉某架液路，可以不停泵維修某架膠管系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)有以下特點：(1) 主進、回液均采用大通道膠管，分別為 25和32;(2) 操縱閥分為二組，其中一組控制支架的正常動作，另一組控制放 頂煤機構(gòu)。本支架液壓

17、系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化 油的配比濃度為5%使用乳化液應注意以下幾點：(1) 定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元 件腐蝕，影響液壓元件的密封；(2) 防止污染，定期(兩個月左右)清理乳化液箱；(3) 防凍：乳化液的凝固點為3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性， 乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。8.2噴霧降塵系統(tǒng)放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除了采煤機割煤過程中 生產(chǎn)的煤塵，在移架和放頂煤過程中也會產(chǎn)生大量的煤塵，本支架帶有完 善的噴霧降塵裝置，該裝置由噴水閥、截止閥、雙噴頭等組成，它由插板

18、 千斤頂來控制噴水閥的關(guān)閉，當插板千斤頂收回放煤時，千斤頂小腔高壓 液打開本架噴水閥噴水。本支架噴水系統(tǒng)有如下特點：(1) 管路簡單，操作方便；10(2) 對雙噴頭采用隨動控制系統(tǒng)，可節(jié)約水源，并可有效控制粉塵。8.3液壓部件8.3.1立柱立柱連接頂梁與底座，承受頂板載荷，是支架的主要支承部件，要求 立柱有足夠強度，工作可靠，使用壽命長。本支架立柱為單伸縮立柱，由 缸體、活柱、導向套及各種密封件組成。缸內(nèi)徑200mm活柱柱徑為185mm 8.3.2推移千斤頂推移千斤頂位于底座中間，其作用是推移輸送機和拉移支架，根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點，本支架采用的推移千斤頂，由缸體、活 塞、活塞桿、

19、導向套及密封件等組成。由于采用差動聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)、推移千斤 頂不必反裝，無需用長框架，而且箱形結(jié)構(gòu)并能抗側(cè)向力的短推桿，推移 千斤頂缸內(nèi)徑160mm活塞桿直徑100mm8.3.3插板千斤頂 插板千斤頂位于尾梁內(nèi)部，前端與插板相連，后端與尾梁相接，其主要作用是通過插板千斤頂?shù)纳炜s，來實現(xiàn)插板的放頂煤和阻擋矸石，插板 千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。8.3.4尾梁千斤頂 尾梁千斤頂位于頂梁的后部，前端與尾梁相接，后端可與頂梁相連，也可與底座后耳座連接；是支撐尾梁及其外載的關(guān)鍵部件，也是實現(xiàn)放頂 煤及維護放煤空間的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活 塞桿、導向套及固定件

20、和密封件組成。本支架采用兩個160mn缸徑的尾梁千斤頂，確保尾梁有足夠的承載強 度和有效的放煤作業(yè)能力。8.3.5側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂位于頂梁及尾梁的內(nèi)部，兩端通過銷軸、導桿分別與活動側(cè)護板及固定側(cè)護板相連。其主要作用是控制側(cè)護板的伸出與收回。側(cè)推 千斤頂主要是由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件等組成。8.3.6拉后溜千斤頂 拉后溜千斤頂位于底座的一側(cè)，后端通過銷軸與底座相連，前端通過拉桿與后部輸送機相連。其主要作用是拉動后部輸送機前移。拉后溜千斤 頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。118.3.7液壓控制閥 所采用的操縱閥、液控單向閥、安全閥、單向鎖以及進回液截止閥等

21、，均是定型產(chǎn)品，它們的作用及結(jié)構(gòu)不再重述。第9章 支架的驗收、運輸、安裝9.1支架驗收（1）液壓支架出廠的驗收工作必須按 MT/T8151999防頂煤液壓支架 技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）應由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部 件進行抽樣，詳細記錄，并寫出驗收報告，驗收合格（包括驗收不合格返 修處理好）后才能出廠發(fā)運：（3）驗收中出現(xiàn)問題不能及時處理，應報有關(guān)主管部門解決；（4）使用單位可以派人到制造單位進行中檢。9.2支架的地面運輸和試運轉(zhuǎn)（1）支架出廠驗收合格后，支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護板并 由銷軸卡死，防止活動側(cè)護板在運輸途中伸出，以減少運輸空間尺寸。本支架為

22、了減短頂梁長度和增大后部放煤空間，當支架處于最小高度 前，尾梁應處于挑起狀態(tài)。（2）液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件，冬季運輸 應采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。（3）保護好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽堵保護，防止損壞密封 面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。（4）支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運，不得 散發(fā)，以防丟失。（5）在起吊和運輸過程中，嚴禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和 液壓系統(tǒng)損壞。（6）在運輸時，尾梁及插板要采取固定措施，以防插板伸出和尾梁千 斤頂被撞壞，也可將尾梁及插板組件從支架拆下發(fā)運。（7）運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴格執(zhí)行

23、。（8）支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單檢驗，一 般制造廠應有12人在現(xiàn)場；出現(xiàn)問題應造冊并上報備案，要求得到合理解決。（9）若到礦不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須 室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。（10）主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采 的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要，地面試運轉(zhuǎn)一般是液 壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機、移運變電站、通訊信號設(shè)備等。 支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運輸長度不少于30m這樣作的好處是：既可試驗和測試主要配套設(shè)備的配套運轉(zhuǎn)情 況，又可以培訓操作

24、和維護人員。（11）新上綜采的單位，要進行地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)驗收，由主管部門 進行檢查考核，驗收合格后才能下井安裝。（12）皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件 而定。9.3井下運輸和安裝（1）根據(jù)豎進井筒、罐籠或斜井條件，確定支架的下井方式和運輸方 法。一般要求整架下井、整架運輸，但由于本支架較重，頂梁長，可將支 架尾梁單獨下井。支架降至最低位置并收回活動側(cè)護板用銷子鎖住。（2）未進行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以 免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。（3）井下運輸需要準備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能 低、運輸省力，要嚴防斜井運輸和

25、井下運輸途中翻倒損壞支架。專用運輸 小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。（4）下井前支架要編號，按號順序下井，以支架為單位整理保護管路 和閥類元件，防止污染和損壞。（5）為保證井下運輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認 支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。（6）按要求擴大工作面開切眼斷面，以適應支架安裝要求，架好臨時 棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運輸鉸車，保證支架進到回風順槽口。（7）工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌 道，要根據(jù)13底板條件和運輸、安裝方式而定。（8）綜采設(shè)備的安裝順序，一般應先安裝過渡支架、再交替安裝后部 輸送機和工作面支架，然后安

26、裝工作面前部輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮 皮帶輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后 安裝采煤機。支架安裝線要垂直于工作面輸送機。（9）乳化液泵站至工作面下口主進回液管，先將第一架調(diào)好位后，即 將主進回液管與第一架的進回液截止閥接好， 堵住空孔位， 然后升架支撐 頂板； 第二架調(diào)好位后用25、32管分別接于第一、 第二架進回液截止 閥， 移用堵第一架進回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進回液截止閥 空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。（10） 工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當方式進行，一 般是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶等，然后

27、由上而下 （亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再 確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓運輸。（11） 在工作面拆除支架時，在支架降至最低高度過程中，不得預先將 尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預先撐起并鎖死。（12） 工作面設(shè)備運輸安裝要制定嚴格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護 措施。第10章 支架的操作及維護10.1對支架操作維護的要求（1）組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采 管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務技術(shù)和思想作風好的操 作維護工人，組成綜采隊。（2）培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護人員，必 須進行技術(shù)培訓

28、，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護技 能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護設(shè)備。（3）建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修 制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學習和經(jīng)驗交流制度、事故分析 檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、14用好綜采設(shè)備。（4） 礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤 頂、閥、膠管接頭等）。要及時先進清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的性能。（5） 建立零部件專用庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造 冊，賬卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元

29、件要做好 防污染銹蝕處理。10.2支架的操作注意事項（1） 操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī) 程進行各種操作。歸納起來支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快” 移架速度快；“夠” 推移步距夠：“正”操作正確 無誤；“勻”平衡操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及 時支護緊跟采煤機；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。（2） 基本操作程序一般為割煤 拉架移前輸送機放頂煤移后部輸送機。要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3-5m。推溜要滯后10-15mo放頂煤時，放煤工要多次反復操作，只要放煤口見矸后， 應及時伸出插板，關(guān)閉放煤口。（3） 及時清除

30、支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清 除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（4） 愛護設(shè)備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意 防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5） 操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操縱工作也就帶一定數(shù)量 密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告， 匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除或更換另部件。10.3支架的維護和管理（1）基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材 質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢驗，遵守維護規(guī)程，及時排除故障， 保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。1

31、5（2） 維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！?維護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全” 一 結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵” 閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井 下更換、井上拆檢。（3） 維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”維護項目和重點要清楚；“二準備” 準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件。維 護時做到：了解核實無誤、分析準備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準備” 分析故障部件及原因要準備；“處理果斷” 判明故障后要果斷處理，該更換的即

32、更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故 障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。（4） 堅持維護檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢， 月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護 保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢” 檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和 零部件，基本保護三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢” 在班檢、 日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬）末的全面維修檢修，對磨損、變形較大的漏堵 零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時;“月大檢” 在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完 好率，找出故障規(guī)律，采取預

33、防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延 長到一天，列入故障檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上 每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結(jié)合進行，統(tǒng)計 出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗教訓（亦可搞半年總 結(jié)和年終總結(jié)）。（5） 維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省本?下不準隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證 生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填 寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學

34、習提高業(yè)務水平。16第11章 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和累計上萬余次 以上的耐久性試驗；整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，支 架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正 常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于 煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架 出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設(shè)備的維護管理，使支架不出 現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明 原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。11.1結(jié)構(gòu)件和連接銷軸11.

35、1.1結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠， 但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁 柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分 等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫 應力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆 換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊。11.1.2連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷 裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱 兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因主要有材質(zhì) 和熱

36、處理不符合設(shè)計要求、操作不當?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要 及時更換。11.2液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭 漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單 向鎖及雙向鎖17內(nèi)液體無壓力。11.2.1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被 切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過 程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。 采取的措施是：對密封件大小

37、不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因 造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須 保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后 不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。11.2.2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷 路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊 或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬 屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致 使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封 或影響閥的性能（如安全

38、閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差） ；個別接頭和焊堵 的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換 上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱） ；液壓控 制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能， 閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做 壓力試驗。11.2.3立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或 千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作） ，則直接影響支架對頂板的支護和 推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不 足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾

39、個動作同時操作造 成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因， 但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控 制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏 竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開 等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾 裝置；隨時注意18觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后 仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊 并保護密封面。11.3支架的操作和支護 在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有： 初撐力偏低、工作阻力 超限、推溜

40、不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。11.3.1初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須 保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力 的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。 保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力 范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能 漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支 架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作

41、壓力； 安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受 增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要 定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力） ；井下 不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能 判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分 安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況 下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象； 相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。另外， 工作阻力偏低也不行，因為不利于管理頂板。11.3.2推溜

42、和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān) 系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹?起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不 夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑\輸機和支架歪斜可 能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持 三直兩平的關(guān)鍵。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采 用不及時支19護方式，即先推溜后拉架。在正常情況下，當采煤機割過煤后， 以臨架操作方式，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤 機割完頂煤后，將支架伸縮梁伸出，維護煤幫及頂板，保

43、證其完整性。移 架后，距采煤機1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不 可過大。11.3.3防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置； 使用不當可能出現(xiàn)故障。例如，伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采 煤機割煤或打壞截齒；活動側(cè)護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和 損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操 作和使用各種防護設(shè)施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。11.3.4放頂煤移過支架，達到了規(guī)定的放煤步距，就開始放頂煤。操作放煤機構(gòu)千斤 頂，收回插板，頂煤注入后部輸送機被運走。適當擺動尾梁，可促使頂煤 破碎下滑，如有大塊煤可

44、用插板插碎。放煤工要反復多次操作，只要見矸 后，及時伸出插板，停止放頂，前移后部輸送機。20附表液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部 位 故障現(xiàn)象可能原因排除方法1 泵不能1.電氣系統(tǒng)故障；1.檢查維修電源、電機、開運行關(guān)、保險等。2 .乳化液箱中乳化液流量不2.及時補充乳化液、處理漏乳足。液。2 泵不輸1.泵內(nèi)有空氣、沒放掉；1.使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿化液、無流乳化液；量2.吸液閥損壞或堵塞；2.更換吸液閥或清洗吸液管；液3.柱塞密封漏液；3.擰緊密封；4.吸入空氣；4.更換距離套；5.配液口漏液。5.擰緊螺絲或換密圭寸。泵3 達不到1.活塞填料損壞；1.更換活塞填料；站所需工作2.接頭或管路

45、漏液2.擰緊接頭，更換管子；壓力3.安全閥調(diào)值低。3.重調(diào)安全閥。4 液壓系1.泵吸入空氣；1.密封吸液管、配液器、接統(tǒng)有噪音2.液箱中沒有足夠乳化液；口；3 .安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作2.補充乳化液；用。3.重調(diào)安全閥。5.工作面1.泵站或管路漏液；1.擰緊接頭、更換壞管；無液流2.安全閥損壞；2.更換安全閥；3.截止閥漏液；3.更換截止閥；4.蓄能器充氣壓力不足。4.更換蓄能器或重新充氣。6.乳化液1.乳化液箱口未蓋嚴實；1.添液、查液后蓋嚴；中出現(xiàn)雜2.過濾器太臟、堵塞；2.清洗過濾器或更換；質(zhì)3.水質(zhì)和乳化油冋題。3.分析水質(zhì)、化驗乳化油。211、乳化1、液壓密封件不密封；1、更換液壓密

46、封元件；液外漏2、接頭焊縫裂紋。2、更換上井拆檢補焊。2、立柱1、截止閥未打開或打開不1、打開截止閥并開足；立不升或夠；慢升2、泵的壓力低，流量??；2、查泵壓、液源、管路；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；3、更換上井檢修；4、操縱、單向、截止閥等堵4、查清更換上井檢修；塞；5、過濾器堵塞；5、更換清洗；6、管路堵塞；6、查清排堵或更換；7、系統(tǒng)有漏液；7、查清換密封件或元件；柱8 立柱變形或內(nèi)外泄漏；8 更換上井拆檢；1、截止閥未打開或打開不1、打開截止閥；3、立柱夠；不降或2、管路有漏、堵。2、檢查壓力是否過低、管路慢降堵漏；3、操縱閥動作不靈；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4、頂梁或其它部位有蹩卡；

47、4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、管路有漏、堵。5、排除漏、堵或更換。4、立柱自 1 1、安全閥泄液；1、更換密封件或重新調(diào)定卸降載壓力2、單向閥不能鎖閉；2、更換上井檢修；3、立柱硬管、閥接板漏；3、外漏查清更換檢修；4、立柱內(nèi)滲液。4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢杳。1、泵壓低，初撐力?。?、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；5、達不到2、操作時間短、未達泵壓停2、操作上充液足夠；要求供液，初撐力達不到；支撐力3、安全閥調(diào)壓低，達不到工3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。4、更換安全閥。1、不動;1、管路堵塞，或截止閥未1、排除堵塞部位，打開截止作開，或過濾器堵；閥清洗過濾器；

48、222、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；3、與千斤頂連接件蹩卡。3、排除蹩卡。千2、動作慢1、泵壓低；1、檢修泵、調(diào)壓；2、管路堵塞；2、排除堵塞部位；3、幾個動作同時操作，造成3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多流量不足（短時）。同時操作。3、個別1、操縱閥竄液；1、拆換操縱閥檢修；斤連動現(xiàn)2、回液阻力影響。2、發(fā)生于空載情況，不影響象支撐。4、達不1、泵壓低，初撐力低；1、調(diào)整泵壓；到要求2、操作時間短，未達到泵2、操作充液足夠，達泵壓；支撐力壓，初撐力??；3、閉鎖液路漏液，達不到額3、更換漏液元件；頂定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作4、調(diào)安全閥壓力；阻力低；5、閥、管路漏液；5、更換漏液閥、管路；6、單向閥、安全閥失靈，造6、更換控制閥。成閉鎖超阻。5千斤1、外漏主要是密封件壞；1、除接頭 0 形圈井下更換外,頂漏液其它均更換上井檢修補焊。2、缸底、接頭焊縫裂紋。2、更換上井檢修補焊。1、不操作1、鋼球與閥座密封不好，內(nèi)1、更換上井檢修；時有液流部串液；操聲，間或2、閥座上 0 形圈損壞；2、上井更換 0 形圈；有活塞桿3、鋼球與閥座處被臟物卡