水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么1.總那么(1)本細(xì)那么編制依據(jù)：1) (GB8564-88)?水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?.2) (SDJ249.3 88)?水利水電根本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)一水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程?.(2)本細(xì)那么運(yùn)用于大、中型機(jī)組安裝,小型機(jī)組安裝可參照?qǐng)?zhí) 行.2.施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理(1)承建單位應(yīng)在機(jī)組安裝開(kāi)始前,將機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,并將測(cè)量資料上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu).(2)承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合工地的現(xiàn)場(chǎng)條件,編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn). 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下述內(nèi)容：1)工程概況.2)施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖.3

2、)施工進(jìn)度方案.4)勞動(dòng)力、材料和設(shè)備配置方案.5)重點(diǎn)部位施工的技術(shù)方案及舉措.6)施工用電.7)平安及文明施工.8)治理層組織機(jī)構(gòu)及人員安排(3)上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式 4份,經(jīng)承建單位項(xiàng) 目經(jīng)理(或其授權(quán)代表)簽署并加蓋公章后報(bào)送,監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限 時(shí)返回審簽意見(jiàn)一份, 原文件不退回.審簽意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行、 “按意見(jiàn)修改后執(zhí)行、“已審閱及“修改后重新報(bào)送 4種.(4)除非接到的審簽意見(jiàn)單,審簽意見(jiàn)為“修改重新報(bào)送,否 那么承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證. 監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承 建單位申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)條 件.(5)如果承建單位未能按期向監(jiān)

3、理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件,有此造 成施工工期延誤和其他損失,均由承建單位承當(dāng)合同責(zé)任.假設(shè)承建單 位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件, 可視為已報(bào)經(jīng) 審閱.3施工過(guò)程監(jiān)理(1)承建單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)按章作業(yè)、文明施工,同時(shí)增強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)治理,做好作業(yè)過(guò)程中資料的記錄、 收集與整理,并定期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送.(2)承建單位應(yīng)對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行自檢,在三檢合格根底上填報(bào) 單元工程驗(yàn)收評(píng)定表,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工.(3)重要部位的施工,承建單位應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及 調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度,同時(shí)監(jiān)理 人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理.(4)所有

4、與機(jī)組有關(guān)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理工程師開(kāi)箱驗(yàn)收合格后, 方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)必須具備合格證及一些出廠資料等.(5)施工期間,承建單位必須按月向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送詳細(xì)的施工 記錄或原始施工記錄復(fù)印件.(6)對(duì)于施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故,承建單位應(yīng)立即填報(bào)質(zhì)量 事故報(bào)告單,分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因,提出處理舉措,及時(shí)向監(jiān)理 機(jī)構(gòu)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行處理.(7)為了保證施工質(zhì)量,承建單位必須安裝有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè) 計(jì)文件進(jìn)行施工,對(duì)發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為,監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警 告、返工指令,直至停工整頓.4施工質(zhì)量限制4.1 水輪機(jī)安裝(1)埋入部件安裝.1)吸出治理襯安裝.a先將尾水肘管地腳螺栓按設(shè)計(jì)圖要

5、求埋好.b將尾水肘管吊裝放到預(yù)先埋好的地腳上,并進(jìn)行調(diào)整固定.c再將吸出管里襯吊裝座到肘管法蘭上.d調(diào)整吸出管里襯管口直徑、周長(zhǎng)、中央、方位、高程,使偏差 符合吸出管里襯安裝允許偏差要求(SDJ294.3-88表1.2.1).e進(jìn)行尾水管拉緊,加固點(diǎn)焊工作.f待座環(huán)安裝定位后,利用吸出管里襯法蘭上的調(diào)整螺栓將里襯頂起來(lái),并插到根底環(huán)內(nèi)點(diǎn)焊,待一期混凝土后再焊環(huán)縫,同時(shí)必須 保證單側(cè)間隙符合設(shè)計(jì)要求.2)底環(huán)安裝.a將座環(huán)吊人已澆筑好的混凝土支墩上,用楔子板先調(diào)整標(biāo)高, 使之符合允許偏差要求(SDJ294.3-88表1.2.2).b采用掛鋼琴線并加鋼板尺檢查中央及方位,使它符合允許偏差要求(SD

6、J294.3-88 表 1.2.2).c將待測(cè)座環(huán)上、下法蘭面周向等分 8點(diǎn),用0.02mm/m方型水 平儀和特制的平衡梁檢查水平,使它符合允許偏差要求(SDJ294.388 表 1.2.2).d采用掛鋼琴線及測(cè)桿檢查輪室圓度,使上、下座環(huán)各點(diǎn)半徑之 差不應(yīng)超過(guò)允許偏差要求(SDJ294.3-88表1.2.2).e座環(huán)安裝全部合格后,將楔子板、根底栓、螺帽點(diǎn)焊牢固后, 再澆筑座環(huán)根底及吸出管里襯外邊的混凝土.f為預(yù)防蝸殼焊接和澆筑混凝土后座環(huán)變形,必須對(duì)座環(huán)進(jìn)行支 持加固,否那么后果嚴(yán)重.3)蝸殼安裝.A蝸殼拼裝應(yīng)符合允許偏差要求(SDJ294.3-88表1.2.3).B蝸殼安裝應(yīng)符合允許偏差

7、要求(SDJ294.3-88表1.2.3).C蝸殼焊接應(yīng)符合以下要求：a參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)測(cè)試合格,嚴(yán)禁無(wú)證上崗.b點(diǎn)焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同,焊接前應(yīng)檢查點(diǎn)焊焊縫,如有開(kāi) 裂、未焊透及氣孔等缺陷,應(yīng)徹底去除.c各節(jié)間碟形邊對(duì)焊接接間隙一般為 24mm過(guò)流面錯(cuò)牙應(yīng)不超4 過(guò)板厚的10%單縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mmd坡口局部間隙超過(guò)5mm其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%且一 般應(yīng)在坡口處作堆焊處理.e湊合節(jié)焊縫焊接,應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和預(yù)防座環(huán)變形的舉措.f特殊鋼材、特殊部件應(yīng)按專門制度的程序及焊接工藝要求進(jìn)行 焊接.D焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查,并符合標(biāo)準(zhǔn)要求 (SDJ294.388表 1.2.3).E蝸

8、殼工地水壓試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.F蝸殼安裝全部完成后,進(jìn)行全面檢查,特別是座環(huán)中央、高程、 圓度、水平一定要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求(SDJ294.3-88表1.2.2),并組織 設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)廠家、業(yè)主、監(jiān)理、承建單位聯(lián)合進(jìn)行隱蔽工程檢查 驗(yàn)收.G在蝸殼混凝土澆筑過(guò)程中,時(shí)刻注意檢查座環(huán)及蝸殼的相關(guān)變 形,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即進(jìn)行校正處理.4)機(jī)坑里襯安裝.a用鋼板尺檢查其中央,使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求(SDJ294.3- 88表1.2.4) .b將機(jī)坑里襯上口等分8點(diǎn),用鋼卷尺檢查上口直徑,使之符合 標(biāo)準(zhǔn)要求(SDJ294.3 88 表 1.2.34).(2)主軸、轉(zhuǎn)輪安裝.1)轉(zhuǎn)輪裝配.A混流式水輪機(jī)

9、分辨式轉(zhuǎn)輪應(yīng)根據(jù)專門的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊 接及熱處理,并應(yīng)符合以下要求.a轉(zhuǎn)輪應(yīng)無(wú)裂紋,轉(zhuǎn)輪下環(huán)焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象.b上冠組合間隙應(yīng)符合 GB8564-88第2.0.6的質(zhì)量要求.c上冠法蘭下凹值及上凸值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求(SDJ294.3- 88表1.2.5).d下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于 0.5mm.e葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后,葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.F抗磨、抗氣蝕層的堆焊應(yīng)按要求進(jìn)行,打磨后厚度不應(yīng)小于 4mm,粗糙度應(yīng)與打磨局部一致.B止漏環(huán)在工地裝焊前,轉(zhuǎn)輪安裝止漏環(huán)處的圓度應(yīng)符合轉(zhuǎn)輪各 部位同軸度及圓度的標(biāo)準(zhǔn)要求,裝焊后止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密,焊縫無(wú)裂 紋.C分辨轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí),測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 32點(diǎn)

10、,其圓度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求.D分辨轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后,按標(biāo)準(zhǔn)要求作靜平衡試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶 引水板,配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上,焊接應(yīng)牢固,試驗(yàn) 后應(yīng)符合以下要求.a靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心,支座水平偏差不大于 0.02mm /m.b調(diào)整靜平衡工具的靈敏度,應(yīng)符合球面中央到轉(zhuǎn)輪重心距離的 要求.c殘留不平衡力點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.E轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓和動(dòng)作試驗(yàn),應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)輪放平時(shí)進(jìn)行,并應(yīng)符合以下要求.a.試驗(yàn)用油的油質(zhì)合格,油溫不應(yīng)低于 +5C.b.最大試驗(yàn)壓力,一般為 0.5Mpa.c.在最大試驗(yàn)壓力下,保持16 hod.在試驗(yàn)過(guò)程中,每小時(shí)操作槳葉全行程開(kāi)關(guān) 23次.e.各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)

11、象,每個(gè)槳葉密封裝置在加與未加試驗(yàn) 情況下的漏油量,不應(yīng)超過(guò)每個(gè)槳葉密封裝置允許漏油量規(guī)定,不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量.f.轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平衡,開(kāi)啟和關(guān)閉的最低油壓一般不超過(guò)工 作壓力的15%.g.繪制轉(zhuǎn)輪接力行程與槳葉轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線.2)主軸與轉(zhuǎn)輪連接.a.法蘭各組合縫應(yīng)無(wú)間隙,用 0.05mm塞尺檢查不能塞入,并按 廠家提供的組合螺栓伸長(zhǎng)值熱把合螺栓.b.測(cè)定上、下止漏環(huán)圓度,其允許偏差為士 10%設(shè)計(jì)間隙值.c.安裝法蘭保護(hù)罩,并點(diǎn)焊螺帽,同時(shí)將螺栓凹坑填平,當(dāng)它作 為檢修密封的一局部時(shí),應(yīng)檢查圓度,并符合標(biāo)準(zhǔn)要求.d.安裝中央補(bǔ)氣閥.e.安裝泄水錘,并將螺帽點(diǎn)焊牢固,護(hù)罩焊接應(yīng)采取防變

12、形舉措, 焊縫應(yīng)磨平.(3)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝.1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝前,先將座環(huán)清掃干凈,并復(fù)測(cè)座環(huán)上、下法蘭高程、水平、鏈口預(yù)圓度,并應(yīng)符合座環(huán)安裝允許偏差的要求 (SDJ294.3 88 表 1.2.2).2)分辨底環(huán)、頂蓋、支持環(huán)等組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠,組合縫 間隙應(yīng)符合GB856488第2.0.6條要求.3)測(cè)量機(jī)組的基準(zhǔn)中央線,一般混流式按下止漏環(huán),軸流式按轉(zhuǎn) 輪室,斜流式按轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)確定.4)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝.A安裝程序.a.底環(huán)吊人安裝.b.導(dǎo)水葉吊人安裝.c.頂蓋吊人安裝.B按基準(zhǔn)中央線檢查各固定止漏環(huán)同心度、圓度及各半徑與平均半 徑只差,為設(shè)計(jì)間隙的土 10%.當(dāng)止漏環(huán)工作面高度超過(guò)2

13、00mm時(shí), 應(yīng)檢查上、下兩圈.對(duì)軸流式機(jī)組,應(yīng)按基準(zhǔn)中央線檢查下錘體的軸 承座法律止口的同軸度,其偏差應(yīng)符合下錘體軸承座法蘭止口與轉(zhuǎn)輪 室同軸度允許偏差要求(SDJ294.3-88表1.2.6).C頂蓋、底環(huán)調(diào)整后,一般對(duì)稱擰緊螺栓,檢查導(dǎo)葉端部間隙,各 導(dǎo)葉大頭與小頭兩邊應(yīng)一致,不允許有規(guī)律性的傾斜,總的間隙最大 不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值；對(duì)推力軸承裝在頂蓋上的機(jī)組,應(yīng)考慮承載后的 變形值.D檢查裝有環(huán)形接力器的軸承支座,其中央偏差不應(yīng)大于0.10mm,水平偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m.8E保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,鉆較底環(huán)、頂蓋銷釘孔,并配制銷釘.5假設(shè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在正式安裝前需要進(jìn)行頂裝,同樣應(yīng)符合導(dǎo)水

14、機(jī) 構(gòu)正式安裝的有關(guān)規(guī)定的要求.4轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝.1主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程,一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低,其頂 蓋與吊裝后發(fā)電機(jī)軸法蘭口底面應(yīng)有 26mm1隙.但對(duì)于推力頭裝 在水輪機(jī)軸上的機(jī)組,那么應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高,使推力頭套裝后與境板 反面有25mmt勺間隙,同時(shí)采用在轉(zhuǎn)輪下環(huán)墊三對(duì)成等邊三角形楔 子板法調(diào)整主軸垂直度,使垂直度不大于0.05mm/m.當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí),應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中央及主軸垂直度,使其止漏 環(huán)間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求,其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02 mm/m.2轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程,與上、下固定止漏環(huán)上下錯(cuò)牙士 1.5 mm, 各止漏環(huán)間隙或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙的偏差應(yīng)符

15、合轉(zhuǎn)輪安裝高程及間 隙允許偏差要求SDJ294.3 88表1.2.8.3在上、下止漏環(huán)間隙處打入楔子板,用以固定轉(zhuǎn)輪.4機(jī)組聯(lián)軸后,兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙,用 0.05項(xiàng)塞尺檢查不 能塞入,同時(shí)將螺栓點(diǎn)焊牢固,將連接螺栓伸長(zhǎng)值按廠家規(guī)定熱把合 螺栓.5操作油管及受油器安裝應(yīng)符合以下要求.a.操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗,連接可靠,不漏油,螺紋連接操作油管 應(yīng)有鎖緊舉措.b.操作油管的擺度,對(duì)固定銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.20 mm；對(duì)浮動(dòng)銅瓦結(jié)構(gòu)一般不大于0.30 mmoc,受油器水平偏差,在受油器座的平面上測(cè)量,不應(yīng)大于 0.05mm/md.旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻, 且不小于設(shè)計(jì)值的 70%e

16、,受油器對(duì)地絕緣電阻在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量,一般不小于 0.5MC.5導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整.1導(dǎo)葉立面間隙,在鋼絲繩捆緊的情況下,用 0.05mm塞尺檢查 不能通過(guò),局部范圍內(nèi)最大間隙不超過(guò)導(dǎo)葉允許局部間隙要求 SDJ294.3 88表1,2.6,但總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉高度的 25%.2導(dǎo)葉端部間隙,一般上部為實(shí)際間隙值的60%-70%,下部為實(shí)際總間隙值的30%-40%工作水頭在200m以上的機(jī)組,下部為 0.05mm其余間隙留在上部.推力軸承裝在頂蓋上的機(jī)組,下部間隙 應(yīng)比上部大,具體要求由設(shè)計(jì)規(guī)定.導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間際,不應(yīng)大于 該導(dǎo)葉上部間隙值的50%,導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.3導(dǎo)葉在最大開(kāi)度時(shí),導(dǎo)葉

17、與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)留510mm4連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及限制環(huán)在全關(guān)位置情況 下,連桿應(yīng)調(diào)水平,兩端上下差不大于1 mm,測(cè)量并記錄兩軸孔間的 距離.5接力器的安裝應(yīng)符合以下要求.10a.需在工地分解的接力器應(yīng)進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后,各 配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,活賽移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活.b.各組合縫間隙應(yīng)按 GB856匕88第2.0.6的要求.c.節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.d.接力器應(yīng)按GB856右88第2.0.10的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn),搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)分油器套應(yīng)往返移動(dòng)35次；環(huán)形接力器內(nèi)密封圈允許有少量滴油.e.接力器安裝的水平偏差,當(dāng)活

18、塞處于中間位置時(shí),測(cè)套筒和活 塞桿水平不應(yīng)大于 0.10mm/mf.接力器壓緊行程,應(yīng)按接力器壓緊行程值的要求確定 (SDJ294.3 88 表 1.2.2).g.接力器活塞行程,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.直缸接力器兩活塞行程偏 差不應(yīng)大于1mm搖擺式接力器活塞行程余量,在導(dǎo)葉全關(guān)與全開(kāi)位 置,任一單邊行程余量不應(yīng)小于 10mmh.搖擺式接力器分油器配管后,不得別勁.1 .錄制接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度關(guān)系曲線.(6)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝.1)軸瓦安裝前應(yīng)符合以下要求.a.橡膠軸瓦外表應(yīng)平整,無(wú)裂紋及脫殼等缺陷,巴氏合金軸瓦應(yīng) 無(wú)密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷,瓦面粗糙度應(yīng)優(yōu)于0.8 Nm的 要求.b.橡

19、膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝,總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,每端最11大與最小總間隙的差及同一方位的上、下端總間隙只差,均不應(yīng)大于 實(shí)測(cè)平均值的10%c.筒式瓦假設(shè)符合a、b兩點(diǎn)要求時(shí),不再進(jìn)行研刮.分塊軸瓦除設(shè) 計(jì)要求不研刮外,一般應(yīng)研刮.軸瓦研刮后,瓦面接觸應(yīng)均勻,每平 方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn),每塊瓦的局部不解除面積每處不應(yīng) 大于5%其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15%d.軸瓦的抗重墊塊與軸瓦反面墊塊座,抗重螺母與螺母支座之間接觸嚴(yán)密.2軸瓦安裝應(yīng)符合以下要求：a.軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后,水輪機(jī)上下止 漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行,為便于復(fù)查主軸的中央位置,應(yīng)在軸承

20、固定局部的適宜地方建立測(cè)點(diǎn), 測(cè)量并記錄有 關(guān)數(shù)據(jù).b.軸瓦安裝時(shí),一般應(yīng)根據(jù)主軸中央位置,并考慮盤車的擺度、方位及大小進(jìn)行間隙調(diào)整即擺度最大點(diǎn)處軸承間隙最小 ,安裝總 間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.但對(duì)于只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組, 可不考慮擺度 而調(diào)整間隙.c.分塊式軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)土 0.02 mm；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差應(yīng)在分配間隙值的土 20%U內(nèi),瓦面應(yīng)保持垂直.3軸承安裝應(yīng)符合以下要求：a.稀油油盆不允許漏油、甩油,一般應(yīng)按 GB8546-88第2.0.11 條要求作煤油滲透試驗(yàn).12b.軸承冷卻器應(yīng)按GB8546-88第2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn).c.油質(zhì)應(yīng)合格,油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

21、求,偏差一般不超過(guò)士 10 mmo4)主軸檢修密封安裝應(yīng)符合以下要求；a.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入前,主軸密封裝配件座板應(yīng)先吊入頂蓋中.b.空氣圍帶在裝配前,應(yīng)先通入 0.05 Mpa的壓縮空氣,在水 中作漏氣試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象.c.安裝后徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的 ±20%5)主軸工作密封安裝應(yīng)符合以下要求；a.軸向端面密封安裝,具轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直,主軸密封水 正常進(jìn)水壓力為0.150.25 Mpa ,流量及壓力可采用管路中間閥調(diào) 整,并保證供排水管道暢通.密封安裝完畢后充壓力水試驗(yàn),檢驗(yàn)密 封塊是否貼緊密封面,同時(shí)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng).b.主軸工作密封,采用水

22、壓端面密封,密封原件為環(huán)狀橡膠圈, 在工地安裝時(shí)剖開(kāi)粘合；粘合后在 0.050.20 Mpa水壓作用下,能 動(dòng)作靈活,無(wú)嚴(yán)重漏水現(xiàn)象；在無(wú)水壓時(shí),用手輕推密封塊能落下.c.平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏 差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的士 20%(7)附件安裝.真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn),其起始動(dòng)作壓力 和最大開(kāi)度值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求13a.蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器均應(yīng)按GB856上88第2.0.10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn).b.盤形閥的閥座安裝,其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m安裝后檢查密封面無(wú)間隙,閥組動(dòng)作應(yīng)靈活.4.2水輪發(fā)電機(jī)安裝立式1機(jī)架組合

23、；1機(jī)架組合后,檢查組合縫間隙應(yīng)符合 GB856488第2.0.6條 規(guī)定；承受軸向荷重的支架,支壁組合縫頂部用0.05mm塞尺檢查,局部不接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)頂端總長(zhǎng)的 10%.2擋風(fēng)板、消防滅火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的距離,只允 許比設(shè)計(jì)尺寸略大,但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20%.消防滅火水管噴射孔 方向應(yīng)正確,一般可采用通壓縮空氣方式進(jìn)行檢查.3分辨式推力軸承支架組合后,檢查軸承安裝面的平面度,偏 差不應(yīng)超過(guò) 0.2mm ,合縫面間隙及合縫處安裝面的錯(cuò)牙應(yīng)符合 GB856488 第 2.0.6 條要求.2軸瓦研刮：1推力軸瓦應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷,軸承合金局部 脫殼面積總和不超過(guò)瓦面的5%

24、,必要時(shí)可用超聲波檢查.2軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng) 試裝檢查.3境板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕,粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度.144推力軸承研刮應(yīng)符合以下要求：a.瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn).b.瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%,但最大不2超過(guò)16 cm ,其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的 5%c.進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削,無(wú)規(guī)定時(shí)可在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5 mm的倒圓斜坡.d.支栓螺栓式推力軸承瓦面刮低,可在支栓螺栓周圍約占總面積 的1/31/2的部位先刮低約0.010.02 mm,然后在縮小范圍,從另 一個(gè)方向

25、再刮低約 0.010.02 mmo說(shuō)明：無(wú)支栓螺栓的軸瓦可不刮低.e.雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承,薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求,軸瓦的研刮應(yīng)采用盤車刮瓦方式,接觸點(diǎn)與接觸面積亦應(yīng)滿足本 條a、b的要求.f.機(jī)組盤車后,應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況,如發(fā)現(xiàn)連點(diǎn)現(xiàn)象 時(shí)應(yīng)加以修刮.5導(dǎo)軸瓦的研刮,應(yīng)符合 GB856488第3.6.1條有關(guān)要求.6目前推力瓦有采用彈性金屬塑料瓦,一般不需要研制.3定子裝配：1分辨定子組合后,機(jī)座組合縫間隙用 0.05項(xiàng)塞尺檢查,在螺 栓周圍不應(yīng)通過(guò).鐵芯合縫應(yīng)加絕緣墊,其厚度可比鐵芯實(shí)際間隙大 0.10.3 mm,加墊后的鐵芯合縫不應(yīng)有間隙,鐵芯合縫處線梢底部 的徑

26、向錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5 mm,線梢寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.推薦采用滌15 綸氈適形墊的加墊工藝.定子機(jī)座與根底板的組合縫間隙,應(yīng)符合 GB856今88第2.0.6條要求.2測(cè)量定子圓度、各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙 值的±5% 般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面,每 隔斷面不少于12各測(cè)點(diǎn),每瓣每個(gè)斷面不少于 3點(diǎn),接縫處必須加 測(cè)點(diǎn)說(shuō)明：整體定子鐵芯的圓度,也應(yīng)符合上述要求.3在工地疊片組裝的定子,按制造廠規(guī)定進(jìn)行.4支持環(huán)連接,應(yīng)符合以下要求：A支持環(huán)的圓度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.B支持環(huán)接頭焊接,應(yīng)用非磁性材料.C絕緣包扎必須緊密,原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡

27、,搭接 長(zhǎng)度一般不小于支持環(huán)絕緣包扎搭接長(zhǎng)度的規(guī)定SDJ249.3-88表5.2.10 1.D檢查單個(gè)定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度及鐵芯的梢寬尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.E現(xiàn)場(chǎng)保管期超過(guò)3個(gè)月的定子線圈,嵌裝前應(yīng)抽樣檢查單根線棒 的外表電阻率和起暈電壓,起暈電壓不低于1.2倍的額定線電壓,抽 查量一般為總數(shù)的5% 10%.F瀝青云母絕緣的線圈,當(dāng)采用通電方法加溫嵌裝時(shí),絕緣外表溫 度不超過(guò)60 C;采用保溫箱加溫嵌裝時(shí),不超過(guò) 85 C 說(shuō)明：環(huán)氧 粉云母絕緣的線圈,可不加溫嵌裝.G定子線圈額嵌裝,應(yīng)符合以下要求：16a.線圈月鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí), 上、下端部與已裝線圈標(biāo)高 應(yīng)一致,斜邊間隙應(yīng)符

28、合設(shè)計(jì)規(guī)定,線圈固定可靠.b.上、下層線圈接點(diǎn)相互錯(cuò)位,不應(yīng)大于 5 mm,前后距離偏差應(yīng) 在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi).c.線圈直線局部嵌入線梢后,單側(cè)間隙超過(guò)0.3 mm,長(zhǎng)度大于100項(xiàng)時(shí),可采用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠的絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條賽 實(shí),塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等.d.上、下層線圈嵌裝后,應(yīng)按GB856今88第12.0.2條規(guī)定進(jìn)行 耐壓試驗(yàn).e.線圈絕緣采用環(huán)氧粉云母,電壓等級(jí)在10.5kV及以上的機(jī)組, 線圈嵌裝后,一般應(yīng)在額定電壓下測(cè)點(diǎn)外表梢電位, 最大值應(yīng)盡量控 制在10V以內(nèi).H梢楔應(yīng)與線圈及鐵芯齒梢配合緊密,梢楔打入后,鐵芯上、下 端的一塊梢楔應(yīng)無(wú)空隙,其余每塊梢楔有空隙

29、的長(zhǎng)度,不應(yīng)超過(guò)梢楔 長(zhǎng)度的1/2,否那么應(yīng)加墊條賽實(shí),梢楔不應(yīng)凸出鐵芯,梢楔的通風(fēng)口 應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致,具伸出鐵芯梢口的長(zhǎng)度及綁扎,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求.I線圈接頭的焊接,應(yīng)符合以下要求：a.錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫,并頭套、銅楔、銅 線導(dǎo)電局部應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密,銅線與并頭套之間的間隙,一般不大于0.3mm,局部間隙允許0.5 mm.b.磷銀銅焊頭的填料間隙,應(yīng)在 0.050.2 mm之間.17c.接頭焊接時(shí),焊料應(yīng)充實(shí),焊后外表應(yīng)光滑、無(wú)棱角、氣孔及 空洞.d.接頭焊接后,應(yīng)檢查焊接質(zhì)量,測(cè)量直流電阻,最大值與最小 值之比不應(yīng)超過(guò)1.2倍.J線圈接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí),包扎前應(yīng)將原絕

30、緣削成斜坡, 其搭接長(zhǎng)度一般符合標(biāo)準(zhǔn)要求(SDJ249.3-88表5.2.10 1),絕緣包 扎應(yīng)密實(shí),厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.K接頭絕緣采用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌時(shí),接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻,線 圈端頭絕緣與盒的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,澆灌飽滿,無(wú)貫穿性氣孔和裂紋.L匯流母線安裝應(yīng)符合以下要求：a.螺栓連接接頭應(yīng)搪錫,連接后用 0.05 mm塞尺檢查,塞入深度 對(duì)母線寬度在60 mm以上者不應(yīng)超過(guò)6 mm；對(duì)母線寬度在60 mm以下者 不應(yīng)超過(guò)4 mm.b.焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、外表應(yīng)光滑,必要時(shí)測(cè)其直流電阻, 其值一般不大于同長(zhǎng)度母線的電阻值.M定子繞組枯燥時(shí),溫度應(yīng)逐步上升,每小時(shí)不超過(guò)58C,線圈最

31、高溫度：一酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí),不應(yīng)超過(guò) 70C;以埋入式電阻 溫度計(jì)測(cè)量時(shí),不應(yīng)超過(guò)80C.枯燥時(shí)定子電流在額定值的25%50% 為宜.N測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間絕緣電阻,當(dāng)滿足以下條件時(shí)可 停止枯燥或不進(jìn)行枯燥,按 GB864-88第12.0.3條要求作交流耐壓18 試驗(yàn).a.定子繞組絕緣電阻值,在換算至100c時(shí),不得低于下式的計(jì) 數(shù)數(shù)值具體計(jì)算公式見(jiàn) SDJ249.3 88表5.2.11 2中1項(xiàng).b.在40c以下時(shí),測(cè)的絕緣電阻吸收化比 R60/R15:對(duì)瀝青云母 絕緣不小于1.3;對(duì)環(huán)氧粉云母絕緣不小于 1.6.c.進(jìn)行枯燥的定子,其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為48h.4轉(zhuǎn)子裝配：1輪轂燒

32、嵌應(yīng)符合以下要求：a.輪轂膨脹量,除考慮實(shí)測(cè)過(guò)盈外,還應(yīng)加上套裝工藝要求的間 隙值,以及套入過(guò)程中輪轂降溫所引起的收縮值,前者以軸徑的 1/1000計(jì),后者視軸徑的大小一般在 0.51.0加之間選取.b.套裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查加溫后輪轂孔徑的膨脹量,其值須滿足上述 設(shè)計(jì)要求.c.輪轂燒嵌后,主軸凸臺(tái)處應(yīng)先行冷卻,冷卻過(guò)程中輪轂上、下 端溫差一般不超過(guò)40 Co2輪臂組裝前,轉(zhuǎn)子中央體應(yīng)調(diào)整水平,具偏差不應(yīng)大于0.05mm/m3輪轂組合后進(jìn)行檢查,應(yīng)符合以下要求：a.組合縫間隙,應(yīng)符合 GB8564-88第2.0.6條要求.b.輪轂下端各掛鉤高程差,不應(yīng)大于 1 mm.c.輪轂外圓圓度和錘度,各鍵梢上

33、、下段弦長(zhǎng),鍵梢深度及寬度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19d.鍵梢徑向及切向傾斜度,不應(yīng)大于 0.3mm/m.4圓盤式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架,具組合焊接制造廠規(guī)定進(jìn)行,鍵梢 立筋安裝調(diào)整后,應(yīng)符合4的3中b、c、d的要求.5磁鈍沖片外表應(yīng)平整,無(wú)銹蝕,無(wú)毛刺,并按標(biāo)準(zhǔn)要求過(guò)秤、 分組,每組抽出35張測(cè)量厚度,堆放時(shí)正反面應(yīng)一致.6通風(fēng)梢片的導(dǎo)風(fēng)帶與襯口環(huán)的高度和位置, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 檢查襯口環(huán)之間的相互高差,一般不大于 0.2 mmo導(dǎo)風(fēng)帶、襯口環(huán)應(yīng) 與沖片貼合緊密,并點(diǎn)焊牢固,通風(fēng)梢片需過(guò)秤.7裝配式制動(dòng)閘板的安裝,應(yīng)符合以下要求：a.閘板按編號(hào)裝配,無(wú)編號(hào)按重量對(duì)稱布置,接縫處應(yīng)有2 mm以 上間隙.b

34、.閘板徑向應(yīng)水平,其偏差應(yīng)在0.5 mm以內(nèi),沿整個(gè)圓周的波浪 度不應(yīng)大于2 mm,按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查閘板接縫,后一塊不應(yīng)凸出前 一塊.c.閘板部位的螺栓凹進(jìn)摩擦面2 mm以上.8根據(jù)沖片過(guò)秤、分組、厚度記錄及磁鈍裝配圖,計(jì)算并列出 磁鈍堆積配重表,風(fēng)扇梢片也應(yīng)參加配重.9磁鈍沖片的疊裝,應(yīng)符合以下要求：a.沖片由磁鈍鍵與銷釘定位,無(wú)定位銷結(jié)構(gòu)的磁鈍可穿入永久螺 桿,每張沖片不小于3根,磁鈍沖片由臨時(shí)導(dǎo)向鍵作切向、徑向定位 的結(jié)構(gòu),導(dǎo)向鍵的安裝按制造廠規(guī)定進(jìn)行.b.疊裝過(guò)程中,沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均應(yīng), 正反面20 一般應(yīng)一致,疊片方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.c.磁鈍壓緊后,其疊壓系數(shù)不應(yīng)小

35、于0.99 ,分段壓緊高度一般不大 于800 mm,壓緊螺桿壓力或伸長(zhǎng)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定.d.疊裝過(guò)程中制動(dòng)閘板徑向水平及波浪度的調(diào)整,一般與每次壓緊 工作同時(shí)進(jìn)行,并符合本節(jié)23.4.7 4中7的要求.e.磁鈍全部壓緊后,其平均高度與設(shè)計(jì)高度偏差,一般不超過(guò)10mm,沿圓度方向的高度偏差不應(yīng)超過(guò)磁鈍圓度方向高度允許偏差的規(guī) 定,同一縱截面上的高度偏差不應(yīng)大于 5 mm.f.磁鈍與輪臂掛鉤間一般無(wú)間隙,個(gè)別的不應(yīng)大于 0.5 mmog.通風(fēng)溝、鳩尾梢、彈簧梢等位置尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.h.磁鈍壓片應(yīng)對(duì)稱,按重量對(duì)稱布置.i.磁鈍與磁極的接觸面,用不短于 1m的平尺檢查應(yīng)平直,個(gè)別高 點(diǎn)應(yīng)磨去.

36、j.磁鈍疊裝過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度.10磁鈍鍵應(yīng)先在冷狀態(tài)下用大錘對(duì)稱均勻地?cái)Q緊,使轉(zhuǎn)子支壁與 磁鈍間開(kāi)始產(chǎn)生0.050.10項(xiàng)左右的相對(duì)變形,磁鈍鍵上部露出長(zhǎng) 度必須滿足熱打鍵的要求,磁鈍熱打鍵的要求,磁鈍熱打鍵時(shí)加溫時(shí) 間一般不應(yīng)超過(guò)12小時(shí),鍵的打入深度必須符合設(shè)計(jì)要求,具下端 按輪臂掛鉤切割齊平,上端應(yīng)多留一些,但應(yīng)與上機(jī)架或擋風(fēng)板保持 足夠的距離.無(wú)軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī),熱打鍵后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中央體上、 下止口的配合尺寸.11測(cè)量并調(diào)整磁鈍圓度、各半徑與平均半徑只差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)21空氣間隙值的4%12磁鈍線圈和墊板在壓緊情況下與鐵芯的高度差,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)1.0

37、 mm.13磁極掛裝前面,應(yīng)按GB8564-88第12.0.4條規(guī)定進(jìn)行交流 耐壓試驗(yàn)；單個(gè)磁極的絕緣電阻,用500v或1000V兆歐表進(jìn)行測(cè)量, 不得小于5MC.14磁極應(yīng)按極性及配重裝配,在任意 22.5 45°角度范圍 內(nèi),對(duì)稱方向不平衡重量不應(yīng)超過(guò)磁極掛裝不平衡重量的要求, 稱重 時(shí)還應(yīng)計(jì)入引線及附件的重量.15磁極中央掛裝高程偏差應(yīng)符合以下要求；a.鐵芯長(zhǎng)度小于或等于1.5m磁極,不應(yīng)大于士 1.0 mmo鐵芯長(zhǎng) 度大于1.5m的磁極,不應(yīng)大于士 2.0 mmob.額定轉(zhuǎn)速在300r/min及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5 mmo16磁極鍵打入前,應(yīng)在

38、斜面上涂潤(rùn)滑劑.打入后,用手搖不動(dòng) 為合格.17磁極鍵掛裝后,檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差,不 應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的士 5%18磁極接頭連接,應(yīng)符合以下要求：a.接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10%接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求.b.錫鋅焊焊接接頭應(yīng)飽滿,外觀光潔,并具有一定的彈性；螺栓22連接接點(diǎn),接觸應(yīng)緊密,用 0.05 mm塞尺檢查,塞入深度不應(yīng)超過(guò) 5mmoc.接點(diǎn)絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小 于10順的平安距離,絕緣卡板壓緊后,兩塊卡板端頭應(yīng)有12 nrn間 隙.19風(fēng)箱應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷,安裝應(yīng)牢固,其金屬局部與磁極接頭及線圈的距離,一般不小于10 mm.20

39、阻尼環(huán)接頭的接觸面,用 0.05 mm塞尺檢查,塞入深度不超過(guò)5嘰21轉(zhuǎn)子吊人機(jī)坑前,絕緣電阻合格后,按GB856今88第12.0.5 條要求作交流耐壓試驗(yàn).5發(fā)電機(jī)總體安裝：1機(jī)組安裝的中央偏差,不應(yīng)大于1 mm；機(jī)架上的軸承座或油梢的水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m高程偏差不應(yīng)超過(guò)士 1.5 mm；承重 機(jī)架與根底板的組合縫間隙應(yīng)符合 GB856匕88第12.0.6條要求.2機(jī)架徑向千斤頂宜水平,安裝高程偏差一般不超過(guò)士5 mm,千斤頂受力應(yīng)均勻一致.3制動(dòng)器安裝應(yīng)符合以下要求：a.制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn),持續(xù) 30min,壓力 下降不超過(guò)3%彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器,壓力拆消后

40、活塞能自動(dòng)復(fù) 位.b.制動(dòng)器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過(guò)士 1mm,與轉(zhuǎn)子、制動(dòng)閘板23的間隙偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)值的士 20%£圍內(nèi)c.制動(dòng)器最大行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在安裝時(shí)要注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向和制動(dòng)器圖紙要求一致,頂起轉(zhuǎn)子高度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定.d.制動(dòng)器管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn).4定子安裝應(yīng)符合以下要求：a.定子按水輪機(jī)實(shí)際中央線找正好,測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面,每個(gè)斷面8點(diǎn),各半徑與相應(yīng)平均半徑之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的± 5%說(shuō)明：定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí),應(yīng)符合5中4的c的要求.b.按水輪機(jī)主軸法蘭盤高程及各部件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子安裝高程,應(yīng)使定子鐵芯平均中央線高于轉(zhuǎn)子磁極中央,

41、其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯長(zhǎng)度的0.4%,但最大不超過(guò)6mmoc.當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中央線時(shí),檢查轉(zhuǎn)子與定子間上、下端空氣間隙,各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的士 10%d.對(duì)枯燥后的定子作交、直流耐壓試驗(yàn).5轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合以下要求：a.檢查轉(zhuǎn)子圓度、各半徑與平均半徑之差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的士 5%b.轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前,絕緣試驗(yàn)合格后,按規(guī)程要求作交流耐壓試 驗(yàn).c.轉(zhuǎn)子吊裝前,調(diào)整制動(dòng)器頂面高程,使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后推力頭套裝時(shí),與鏡板保持48項(xiàng)的間隙.推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)24 構(gòu),制動(dòng)器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)的聯(lián)軸間隙.d.轉(zhuǎn)子吊裝時(shí),檢查測(cè)量磁鈍的下沉及恢復(fù)情況.e

42、,對(duì)于無(wú)軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī),在轉(zhuǎn)子落動(dòng)制動(dòng)器上之前應(yīng)按標(biāo) 記找好方位,吊人后止口應(yīng)入位,銷釘螺栓孔或鍵梢應(yīng)對(duì)正.f.發(fā)電機(jī)定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí),發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正,兩法 蘭中央線偏差應(yīng)小于0.05 mm,法蘭盤之間不平行值應(yīng)小于 0.02 mm； 發(fā)電機(jī)定子中央假設(shè)已按水輪機(jī)固定局部找正,那么轉(zhuǎn)子吊入后應(yīng)按空氣間隙調(diào)整中央.6推力頭安裝應(yīng)符合以下要求：a.推力頭套入前,鏡板的高程和水平,在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的 情況下測(cè)量,其水平偏差應(yīng)在 0.02mm/m以內(nèi),高程應(yīng)考慮在荷重下 機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值.b.推力頭墊套時(shí),加溫溫度以不超過(guò) 100c為宜.c,卡環(huán)受力后,應(yīng)檢查其軸向間隙

43、,用0.03m塞尺檢查不能通過(guò), 間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)抽出處理,絕對(duì)不允許加墊.7用盤車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合以下要求：a.盤車前,機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)局部處于中央位置,大軸應(yīng)垂直.b.調(diào)整靠近推力頭導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙,一般為0.03 0.05 mmoc.盤車前,推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)豬油室溫高于25c時(shí)可用牛羊油或二硫化鋁潤(rùn)滑劑.d.推力軸承剛性盤車前,各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻,鏡板水平偏差應(yīng)25 在0.02mm/m要求.機(jī)組調(diào)整完畢后,機(jī)組各部擺度值應(yīng)不超過(guò)機(jī)組 軸線的允許擺度值雙振幅SDJ249.2-88表5.2.8 .e.液壓支栓式推力軸承盤車,應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行 上、下導(dǎo)軸之間隙調(diào)整

44、至 0.030.05 mm,盤車時(shí)鏡板邊緣處的軸向 擺度應(yīng)不超過(guò)鏡板允許的軸向擺度的要求 SDJ294.3 88表5.2.8 , 多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組在盤車時(shí)應(yīng)測(cè)量各段軸線的折彎情況,偏差一般不 大于0.04mm/m軸線檢查調(diào)整合格后,應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力,并符 合有關(guān)設(shè)計(jì)要求.8推力油梢的安裝,應(yīng)符合以下要求：a.推力油梢應(yīng)按GB8564-88第2.0.11條要求作煤油滲漏試驗(yàn).b.油梢冷卻器應(yīng)按GB8564-88第2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn).c.油梢內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部的軸向間隙,應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要 求,其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,油梢內(nèi)密封毛氈裝入梢內(nèi)應(yīng)有1 mm 左右的壓縮量.d.雙層擋油管外

45、圓應(yīng)與機(jī)組同心,中央偏差不大于0.301.0mmoe.油梢油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差一般不大于士 5mmo潤(rùn)滑 油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,注油前須檢查油質(zhì),應(yīng)符合GB253尸81 ?汽輪機(jī)油?中的有關(guān)規(guī)定.f.水內(nèi)冷推力軸承孔,安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn),不得滲 漏.9懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于懸吊式機(jī)組推力26軸承各部絕緣的規(guī)定SDJ249.388表5.2.10 2.10調(diào)整推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直,鏡板水平,轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪 處于中央位置情況下進(jìn)行調(diào)整,并符合以下要求：a. 一般用測(cè)量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力,起落轉(zhuǎn)子,各托盤變形值與平均變形值之差,不應(yīng)超過(guò)平均變形值的土10%

46、b.采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時(shí),相同錘擊力下大軸傾斜 的變化值與平均變化值之差,不超過(guò)平均變化值的土10%11無(wú)支柱螺栓的液壓推力軸承,各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定.12推力軸瓦最終調(diào)整定位后,推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、 切向間隙,銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.13為便于運(yùn)行中檢查彈性油箱有無(wú)滲漏, 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)局部落于 推力軸承上時(shí),須按十字線方向測(cè)量推力軸承座的外表至鏡板之間的 距離,并作出記錄.14推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路,必須嚴(yán)格清掃干凈,并按 設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn).15推力軸承高壓油頂起裝置的安裝,應(yīng)符合以下要求：a.高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清

47、掃.b.系統(tǒng)油管路必須嚴(yán)格清掃干凈,向油系統(tǒng)連續(xù)打油,直至出油 油質(zhì)合格為止,并按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn).c.溢流閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.各單向閥應(yīng)在反向壓力狀 態(tài)下作壓密性耐壓試驗(yàn),在 0.5倍、0.75倍及1倍的反向工作壓力27 各停留10min,均不得滲漏.d.在工作壓力下,調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量,使各瓦與鏡板的間隙相 互差不大于0.02 mm,此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度,應(yīng)在0.030.06 mm范圍內(nèi).16導(dǎo)軸乘安裝應(yīng)符合以下要求：a.機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格.b.水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格.c.分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí),絕緣電阻一般在 50MQ以上.d.軸瓦安裝,應(yīng)根據(jù)

48、主軸中央位置并考慮盤車的擺度方位和大小 進(jìn)行間隙調(diào)整,安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.對(duì)采用彈性推力軸承的 發(fā)電機(jī),其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值.e.分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于土 0.02 mmof.油梢安裝應(yīng)符合5中8條的有關(guān)規(guī)定.17空氣冷卻器在安裝前,應(yīng)按GB856t88第2.0.10條要求作 耐壓試驗(yàn)；安裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的水壓進(jìn)行水壓試驗(yàn), 60min不得 滲漏；對(duì)于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路,應(yīng)有預(yù)防結(jié)露的舉措.18發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的安裝,應(yīng)符合以下要求：a.測(cè)溫裝置的總絕緣電阻,一般不小于 0.5 MC ,有絕緣要求的 軸承,在每個(gè)溫度計(jì)安裝后,對(duì)瓦的絕緣電阻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要

49、求.b.定子線圈測(cè)溫裝置的端子板,應(yīng)有放電空氣間隙,一般為0.30.5 mmoc.軸承油梢封閉前,測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查,各電阻溫度計(jì)無(wú)開(kāi)路、28 短路、接地現(xiàn)象,信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸承溫度,測(cè)溫引線應(yīng) 牢固可靠.d,溫度計(jì)及測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈梢號(hào)一致.19勵(lì)磁機(jī)的安裝,應(yīng)符合以下要求：a.分辨勵(lì)磁機(jī)定子在工地組合時(shí),鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊, 機(jī)座組合縫間隙一般應(yīng)符合 GB856今88第2,0.6條要求.b.檢查主磁極及換向極鐵芯的內(nèi)圓,各半徑與平均半徑之差不應(yīng) 大于設(shè)計(jì)間隙的士 2.5%,各磁極中央距弦距偏差不應(yīng)大于 2mmoc.勵(lì)磁機(jī)定子在機(jī)組及電樞中央線找正后再調(diào)整

50、定位,主極和換向磁極的空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均空氣間隙的士5%d,電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng) 整溜子片對(duì)正,刷握距離整流子外表應(yīng)有23項(xiàng)間隙,各組刷握間距離應(yīng)小于1.5m.電刷與整流子接觸面不應(yīng)小于電刷截面的 75%彈 簧壓力應(yīng)均勻.e.整流子各片間的絕緣墊,應(yīng)低于整流子外表 11,5加.f,勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應(yīng)用0.05 mm塞尺檢查,塞入深度不應(yīng)超過(guò)5mmog,不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線應(yīng)成對(duì)并通過(guò)勵(lì)磁機(jī)定 子.h.勵(lì)磁機(jī)、集電環(huán)有關(guān)電氣試驗(yàn),應(yīng)按GB856今88第12.0.6條 要求進(jìn)行.i.機(jī)組盤車時(shí),整流子和集電環(huán)的擺度應(yīng)符合

51、5中7條有29 關(guān)要求.j.集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過(guò) 2mm/m電刷的安裝應(yīng)參照 (5)中19)條d的要求進(jìn)行.20)永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心,各空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng) 超過(guò)平均空氣間隙的土 5%機(jī)座裝配后,對(duì)地絕緣電阻的一般不小于 0.3 MQ.4.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝(1)壓油裝置的安裝與調(diào)試.1)集油梢、集油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn),保持 12h,無(wú)滲漏現(xiàn) 象；壓油缸應(yīng)按GB8564-88第2.0.10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)； 安 全閥、逆止閥、截止閥應(yīng)按GB8564-88第2.0.11條要求作煤油滲漏 試驗(yàn),或按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn), 不應(yīng)有滲漏現(xiàn) 象.2)集油梢、壓油

52、罐安裝,具允許偏差應(yīng)符合集油梢、壓油罐安 裝允許偏差的要求(SDJ249.3 88表4.2.1 ).3)油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸器安裝找正,其偏心和傾斜值,不應(yīng) 大于0.08 mm,在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下,兩靠 背輪間應(yīng)有13 mm軸向間隙.全部柱銷裝入后,兩靠背輪應(yīng)能稍許 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng).4)調(diào)速系統(tǒng)食用油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,油質(zhì)必須符合(GB253A81)?汽輪機(jī)油?的要求,使用油溫不得高于50 Co5)油泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合以下要求:30a,電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn),應(yīng)符合GB5232-82?電氣裝置工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定.b,油泵一般空載運(yùn)行1h,并分別在25% 50% 7

53、5% 100%®定壓 力下各運(yùn)行15min,應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象.c.運(yùn)行時(shí),油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于 0.05 mm,軸承處外殼溫度應(yīng) 不大于60°C.d.在額定壓力下,測(cè)量并記錄油泵輸油量取三次平均值,不 應(yīng)小于設(shè)計(jì)值.6壓油裝置各部件的調(diào)整,應(yīng)符合以下要求：a.平安閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整, 應(yīng)符合平安閥、壓力信號(hào)器整定值要求,壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不超 過(guò)整定值的士 2%b.平安閥動(dòng)作時(shí),應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和噪音.c.油壓降低到事故油壓時(shí),緊急停機(jī)的壓力信號(hào)器應(yīng)立即動(dòng)作,其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的士2%d.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵,具溢流閥的動(dòng)作壓

54、力,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.e.壓油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油梢的油位發(fā)汛裝置, 應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可 靠.f,壓油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作, 應(yīng)正確可靠,不應(yīng)有反轉(zhuǎn) 現(xiàn)象.7壓油裝置在工作壓力下,油位處于正常位置時(shí),關(guān)閉各連鎖 通閥門,保持8h,油壓下降值不應(yīng)大于0.15Mpa,并記錄油位下降值.312調(diào)速器安裝.1調(diào)速器柜、回復(fù)機(jī)構(gòu)及事故壓閥安裝偏差應(yīng)符合調(diào)速器柜、 回復(fù)機(jī)構(gòu)、事故配壓閥安裝允許偏差要求 SDJ294.3 88表4.2.2.2凡需進(jìn)行分解的調(diào)速器,其各部件清洗、組裝、調(diào)整后,應(yīng) 符合以下要求：a.飛擺電動(dòng)機(jī)和離心飛擺連接應(yīng)同心, 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,菱形離心飛 擺彈簧底座相對(duì)于鋼帶上端支座的擺度、徑向

55、和軸向均不應(yīng)大于0.04 mmob.緩沖器活塞上下動(dòng)作時(shí),回復(fù)到中間位置最后1 mm所需時(shí)間,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.上下兩回復(fù)之差,一般不大于整定時(shí)間值的10%c.調(diào)速器柜內(nèi)各指示器及杠桿,應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整,各機(jī)構(gòu) 位置誤差一般不大于1 mmod.當(dāng)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)殘留不均衡度指示為零時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作 全行程、轉(zhuǎn)差機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)為零,其最大偏差不應(yīng)大于0.05 mm,并校核該行程與指示器的指示值一致.e.導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí)相當(dāng)于 50%F度,回復(fù) 機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其垂直或水平偏差不應(yīng) 大于1mm/m3調(diào)速器機(jī)械局部調(diào)整試驗(yàn).1調(diào)速器系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行,充油壓力

56、一般不超過(guò)額 定油壓的50%接力器行程動(dòng)作數(shù)次,應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象,同時(shí)油壓裝置 各部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.322手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開(kāi)度限制機(jī)構(gòu),指示器上紅針與黑針指 示應(yīng)重合,具偏差不應(yīng)大于 2.0%,調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與 導(dǎo)葉接力器行程一致,其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1%后者不應(yīng)大于0.5%.3導(dǎo)葉、輪葉緊急關(guān)閉時(shí)間及輪葉的開(kāi)啟時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差, 不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的土 5%但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求說(shuō)明： 導(dǎo)葉的開(kāi)啟時(shí)間一般比關(guān)閉時(shí)間短 20%-30%關(guān)閉與開(kāi)去時(shí)間一般 取開(kāi)度75%-25迄間所需時(shí)間的2倍.4事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差,不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì) 的±5%但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求.5從開(kāi)、關(guān)兩方向測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的