預(yù)制箱梁技術(shù)交底大全

1、小箱梁預(yù)制技術(shù)交底(三級(jí))一、工程概況本合同段共計(jì)25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片,均為簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu),采 用后張法施工.單幅多以4片為主,雙幅8片.箱梁碎C50o25m箱梁：高1.4m,中梁頂寬2.4m,邊梁頂寬2.75m-3.15m,底寬1.0m,跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m.20m箱梁：高1.2m,中梁頂寬2.4m,邊梁頂寬2.75m-3.15m,底寬1.0m,跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m.二、施工工藝1、箱梁施工工藝流程(見圖一)2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力管道布置(1)、鋼筋檢查鋼筋需經(jīng)過檢查合格才能使用,鋼筋要分類掛牌堆放,同時(shí)注意防潮、防雨、 防污染舉措.鋼筋外

2、表應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將外表油澤、漆皮、銹等去除干凈.(2)、鋼筋配料鋼筋加工前應(yīng)由鋼筋工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料計(jì)算,算出各號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度、總根數(shù)及鋼筋總重量,然后編制鋼筋配料單,作為鋼筋備料、加工的依據(jù). 下料后的鋼筋按不同編號(hào)分開堆放并標(biāo)識(shí).注意減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量, 同時(shí)鋼筋在下料時(shí),做好保護(hù)層厚度的預(yù)算.(3)、鋼筋連接搭接長(zhǎng)度?35d,大于20的鋼筋不允許搭接,必須采用焊接.鋼筋的連接 盡量采用焊接,焊接宜采用雙面焊,雙面焊有困難時(shí),可采用單面焊,雙面焊焊 縫長(zhǎng)度?5d,單面焊焊縫長(zhǎng)度?10d,焊縫寬度?0.8d,焊縫厚度?0.3d,焊縫 要飽滿,敲掉焊渣后,焊縫呈魚鱗狀.鋼筋搭接

3、端部應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致, 梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)預(yù)防在最大應(yīng)力處設(shè)置 接頭,盡可能使接頭交錯(cuò)排列,其接頭間距相互錯(cuò)開,距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度且不小于500mm o鋼筋的末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,本工程預(yù)制箱梁箍筋末端彎鉤均采用抗震 設(shè)計(jì)要求的形式.圖一箱梁施工工藝流程圖(4)、鋼筋綁扎與轉(zhuǎn)運(yùn)梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中下料、制作成型,運(yùn)至臺(tái)座.鋼筋棚內(nèi)用型鋼搭設(shè)鋼筋定位胎架,鋼筋定位胎架制作用游標(biāo)卡尺來保證其間距,鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位.鋼筋制作成型 后,必須填寫?半成品驗(yàn)收表格?前方能由型鋼制作的吊架轉(zhuǎn)運(yùn)至臺(tái)座底

4、板,在 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盡量預(yù)防其變形.骨架轉(zhuǎn)運(yùn)至底板后,必須根據(jù)底座上的設(shè)計(jì)間距標(biāo) 記校正鋼筋方能報(bào)檢實(shí)行下道工序.如骨架轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)變形,且經(jīng)校正達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求時(shí),該骨架應(yīng)予廢除.在鋼筋與模板之間要綁扎碎墊塊.墊塊與鋼筋綁扎要牢固,并相互錯(cuò)開,問 距50cm,呈梅花形布置,且保證受力面即底板? 6個(gè)/褶,非受力面即側(cè)板?4 個(gè)/nf.以保證鋼筋的凈保護(hù)層,杜絕漏筋現(xiàn)象.梁體的鋼筋綁扎時(shí),注意預(yù)埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè).各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼 筋骨架同時(shí)安裝,保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確.鋼筋骨架加工安裝限制偏差如表1:表1鋼筋骨架加工安裝限制偏差項(xiàng)次檢查工程允許偏差(mm )檢查方法和頻率1受力鋼筋間距

5、由0每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量2箍筋、橫向水平筋0, -20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距,用尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)±10,寬、高±5每片梁3處4保護(hù)層厚度:t5每片梁8處,沿模板周邊關(guān)鍵點(diǎn)：嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度和外露鋼筋間距(5)、預(yù)應(yīng)力管道布置小箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝,鋼束成孔采用鍍鋅波紋管,且鋼 帶厚度不小于0.3mm.波紋管定位安裝：波紋管在胎架上安裝完畢后隨骨架一起吊裝.波紋管按設(shè)計(jì)值在鋼絞線坐標(biāo)點(diǎn)處焊水平定位筋, 以確定鋼絞線束的豎向坐標(biāo),同時(shí)起到周 定波紋管的作用.定位筋在曲線段按間距50cm設(shè)置一組,直線段100cm設(shè)置一 組.在鋼束平彎點(diǎn)兩側(cè)160cm范圍內(nèi)設(shè)

6、置防崩鋼筋,間距 25cm.波紋管定位、固定后穿入塑料芯管.將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊,預(yù)防澆筑時(shí)水泥漿灌入壓漿孔內(nèi).塑料襯管每段外露長(zhǎng)度適當(dāng)(1.5-2m),便于在梁 體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè).安裝錨墊板時(shí),壓漿孔位置朝下,出氣孔的位置朝上,預(yù)防水泥漿流入堵塞 孔道.錨墊板附近混凝土要增強(qiáng)振搗,保證密實(shí).3、模板安裝(1)、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,與碎接觸面光滑、接縫平順,拉桿強(qiáng)度足夠,模板尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.本工程中,外模采用中間2.74m/節(jié)和端部1.54m/節(jié)進(jìn)行拼裝,布置為 1.54m+2.74m*8+1.54m；內(nèi)模采用組合鋼 模拼裝,布置為 1.625

7、m +0.625 m +1.25*8 m +0.5 m +1.25*8m+1.625 m +0. 625 m；底模采用不銹鋼板,寬90cm,厚度5mm ,長(zhǎng)150cm.模板塊件之間的 拼縫處用雙面膠整潔粘貼,保證澆筑時(shí)不漏漿.雙面膠露出模板的局部應(yīng)瓜平保 證拼縫處外觀平整光潔.(2)、模板試拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào).模板安裝時(shí)用水平尺限制模板的垂直 度,保證模板位置準(zhǔn)確.模板連接使用高強(qiáng)螺栓.模板底座及外模上端使用對(duì)拉 桿進(jìn)行對(duì)拉,限制模板的偏位.模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹, 之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光,將模 板外表的氧化物質(zhì)徹底去除干凈,然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì),涂刷一層脫 模劑.待鋼

8、筋報(bào)檢合格后,安裝端頭模板,端頭模板與底座垂直.合格后安裝外 模.合格后內(nèi)模以跨中為界分兩段,分別吊裝安放.吊裝時(shí)要限制好內(nèi)模位置, 預(yù)防內(nèi)模左偏或右偏.吊裝完成后,檢測(cè)內(nèi)模的平面位置,符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求 后,固定內(nèi)模.模板安裝的檢查驗(yàn)收：安裝過程中,施工員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工安裝,即使解決 問題.模板安裝完成,先自檢(自檢工程為：模板高差、外表平整度、軸線位置、 模板內(nèi)長(zhǎng)度尺寸、垂直度等)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下一步工序.(3)、內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí),平整度調(diào)整到 5mm以內(nèi),相鄰模板之間不 能有錯(cuò)臺(tái).底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整連接縫采用 10mm橡膠.側(cè)模與端模之間的 連接縫采用3mm橡膠墊板預(yù)

9、防跑漿,橡膠墊板割成與連接邊形狀一致,安裝后 密實(shí)不漏漿、且便于脫模.模板連接縫間隙大于 2mm時(shí),應(yīng)貼膠帶密封或用膩 子抹平,預(yù)應(yīng)力管道錨具處,間隙大時(shí)用海綿填塞,以預(yù)防水泥漿進(jìn)入波紋管.模板應(yīng)定位準(zhǔn)確,不得有錯(cuò)位、脹模等現(xiàn)象,梁模安裝限制誤差見表4:表4梁模安裝限制誤差項(xiàng)項(xiàng)次檢查工程允許偏差(mm)檢查方法1相鄰兩板表向圖差鋼模2用尺量,每套5點(diǎn).2表向平整度鋼模5用兩米直尺量,每套模板查5點(diǎn).3模內(nèi)尺寸長(zhǎng)0, -15用尺量,每套各1處.寬+5, -10高0, -104側(cè)向彎曲1/1000 米拉線量5預(yù)留孔道位置3拉尺量(4)、綁扎邊梁頂板鋼筋時(shí),注意根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔,當(dāng)普通鋼

10、筋位置與泄水孔位置沖突時(shí),可適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)普通鋼筋位置以保證泄水孔位置正 確.(5)、模板撤除.拆模應(yīng)先拆內(nèi)模,在保證混凝土終凝且不粘模時(shí)撤除,內(nèi) 模分節(jié)撤除(宜2節(jié)作為一個(gè)整體),松掉支撐桿件后,將其折疊收縮,然后用 卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拉出箱梁內(nèi)室；外模的撤除一般在澆筑的次日進(jìn)行,最少不能小于8小時(shí).拆模時(shí),應(yīng)先將模板上下拉桿松開,在將模板下的對(duì)口木楔松開.通過龍 門吊和萌產(chǎn)配合將模板撤除.拆模時(shí),嚴(yán)防碰撞梁體.在撤除內(nèi)模時(shí)必須配備相 應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備.模板撤除后即時(shí)鑿毛,鑿出浮漿,露出石子為準(zhǔn).鑿毛時(shí)外側(cè)邊緣預(yù)留保護(hù) 層厚度不鑿(彈上墨線,距離結(jié)構(gòu)外沿 3cm).4、混凝土澆筑(1)、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管

11、、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后,才 能澆筑混凝土,澆筑前必須去除模板中的雜物.澆筑前,應(yīng)派專人對(duì)模板的牢固、 接縫和支架變形情況進(jìn)行檢查.(2)、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性, 現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度按150180mm限制.澆筑過程中注意振搗,特別是箱梁腹板與 底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位,鋼筋密集,采用直徑 30振 動(dòng)棒,適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間,保證不漏振,不過振,保證箱梁的外觀質(zhì)量.振搗以 50插入式振搗為主.(3)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土振搗密實(shí),混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混 凝土停止下沉、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)防模板、鋼筋、波紋管 等松

12、動(dòng)、變形、破裂和移位.振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器與波紋管直接接觸, 損壞波紋管.(4)、箱梁碎C50,混凝土攪拌車運(yùn)輸,龍門吊吊料斗入模.混凝土橫斷面 澆筑順序：底板一腹板一頂板混凝土,縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層 遞進(jìn)澆筑.澆筑時(shí),每層厚度不大于 30cm o(5)、當(dāng)碎澆注到梁的末端時(shí),為預(yù)防端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)改從 梁的另一端向相反方向投料,在距該端 4-5米處合攏.混凝土澆筑完成,外表 收漿枯燥后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒.5、混凝土的養(yǎng)生梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度.混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然噴淋養(yǎng) 護(hù)兩種方式.冬期施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù),其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小,采用自然

13、 噴淋養(yǎng)護(hù).箱梁碎澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù). 覆蓋時(shí)不 得損傷或污染碎的外表,并應(yīng)保證碎外表始終保持濕潤(rùn).養(yǎng)護(hù)所用水應(yīng)與拌和用 水相同.養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生, 腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù),從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水,保持混凝土外表濕潤(rùn),直到梁體強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7do關(guān)鍵點(diǎn)：碎橫平豎直、棱角清楚、外光內(nèi)實(shí).6、智能張拉施工工藝(1)鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割,長(zhǎng)度根據(jù)圖紙要求,留出兩端工 作長(zhǎng)度65厘米.對(duì)已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi).嚴(yán)禁使用已銹蝕的 鋼絞線.(2)千斤頂?shù)陌惭b千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝,縮短了安裝時(shí)間.(3

14、)在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi),輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù).(4)啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng) 張拉過程中,兩端限制應(yīng)力同步增加,鋼絞線伸長(zhǎng)量相 同,可直接看到限制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線.當(dāng)限制應(yīng)力到達(dá)終張拉限制應(yīng)力的 10%時(shí),JI荷30秒,到達(dá)終張拉限制應(yīng)力的20%時(shí),持荷30秒,到達(dá)終張拉控 制應(yīng)力時(shí),持荷300秒,在持荷的過程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張,維持終張拉限制應(yīng)力, 張拉結(jié)束后系同步卸載(5)、張拉A、張拉前檢查錨墊板與管道中央是否垂直, 如不垂直,應(yīng)襯墊楔形板校正. 安裝錨墊板,然后在千斤頂?shù)那岸税惭b夾片,夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其 它雜物,且不允許銹蝕,假設(shè)有稍微浮銹,應(yīng)徹底去除.B、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線

15、、鋼絞線相關(guān)指標(biāo),及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù),計(jì)算 出每束鋼絞線的張拉力,壓力表讀數(shù)及理論伸長(zhǎng)值,作為張拉限制的依據(jù).計(jì)算 數(shù)據(jù)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可開始張拉.C、本工程中,箱梁的N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時(shí)張拉, 張拉力和伸長(zhǎng)量校核進(jìn)行限制,張拉完成后錨固；張拉順序?yàn)椋篘1、N3、N2、N4.D、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和治理,并且要熟練操作,熟悉工藝要求.張 拉過程認(rèn)真測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量并填寫張拉記錄表.E、用應(yīng)力限制方法張拉時(shí),應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng) 值差應(yīng)限制在±6%以內(nèi),否那么應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取舉措以調(diào)整前方可 繼續(xù)張拉.鋼絞線必須用

16、切割機(jī)切割,切割后的鋼絞線剩余外露錨圈外表長(zhǎng)度30mm oF、鋼絞線錨固好松開千斤頂后,其余量用砂輪機(jī)切割.G、張拉時(shí),應(yīng)采取有效平安舉措,如用電平安、千斤頂前方擋護(hù)、油泵操 作等方面應(yīng)特別增強(qiáng)平安防護(hù),保證張拉操作平安.7、封錨張拉完之后,切除多余鋼絞線,使鋼絞線外露夾片35cm,然后用同強(qiáng)度硬塑水泥漿封閉錨頭,使鋼絞線與夾片、錨墊板之間的縫隙全部封閉,保證壓漿 時(shí)的真空壓力及保證壓漿時(shí)漿液不從錨墊板位置外漏.切割鋼絞線嚴(yán)禁使用電 焊、氧割,須采用砂輪切割機(jī),同時(shí),為保證封錨的標(biāo)準(zhǔn)化,須使用半圓形的模 具.8、壓漿(1)、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛.水 泥漿稠度

17、限制在14-18s之間.水泥漿拌制時(shí)間不少于2分鐘,直到獲得均勻稠度 為止.(2)壓漿 在壓漿過程中,漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán),可將管道內(nèi)空氣通過鋼 絞線完全排盡,空氣排盡后,進(jìn)漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定,同時(shí)進(jìn)出口流量趨于 平穩(wěn).循環(huán)過程中,監(jiān)測(cè)進(jìn)漿與返漿壓力差,可實(shí)時(shí)得到管道壓力損失值.通過 調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)出漿壓力至標(biāo)準(zhǔn)要求值 0.5mp (兆帕),保證壓漿過程中,管道內(nèi) 始終保持標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力值.循環(huán)結(jié)束后,開始調(diào)壓,即進(jìn)入動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài),動(dòng) 態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時(shí)間不少于180s進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30so在出 漿口,設(shè)置高精度水灰比傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液的水灰比,當(dāng)實(shí)測(cè)值偏離標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn)值時(shí),

18、可及時(shí)給出警示.(4)、將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始?jí)簼{.壓漿口采用閥門限制, 壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿,待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致 時(shí),關(guān)閉閥門.靜置2分鐘后,補(bǔ)壓2分鐘,補(bǔ)壓強(qiáng)度要不低于0.7MPa.然后 關(guān)閉壓漿口閥門,壓注下一孔道.(5)、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否那么 采取保溫舉措.當(dāng)氣溫高于35c時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行.(6)、壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,以檢 查其強(qiáng)度.壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理.(7)、孔道壓漿時(shí),有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以預(yù)防泥漿噴出射傷眼睛.

19、當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢,孔道壓漿全面完成并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 即可進(jìn)行支架 卸落.卸落支架時(shí),應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進(jìn)行.并采取屢次卸落的 方法對(duì)稱、均勻、有順序進(jìn)行.8、封端壓漿后,先將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛,然后立模澆注封錨碎.本工程采用 與梁體同標(biāo)號(hào)的封錨細(xì)石碎.澆注封錨碎時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制梁體長(zhǎng)度.澆注后應(yīng)進(jìn) 行養(yǎng)護(hù),靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護(hù).脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天. 冬季氣溫低于5c時(shí)不得澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng),采取保溫舉措.當(dāng)封錨碎到達(dá)10Mpa后,方可拆模.三、施工要點(diǎn)1、鋼筋加工(1)、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位,伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋必須使用鋼 筋定位輔助舉措進(jìn)

20、行定位；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷,應(yīng)采取合理舉措避 開.(2)、鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用墊塊,縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大 于0.5m.II級(jí)鋼筋采用結(jié)502焊條.(3)、圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm的塑料軟管,預(yù)防波 紋管擠壓變形、漏漿,保證在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量.塑料襯管應(yīng)在碎初凝后 及時(shí)抽出.(4)、切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割,同時(shí)注意平安,預(yù)防鋼絞線在下料時(shí)傷人.2、模板安裝(1)、外模立好后和內(nèi)模吊裝前,根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求,檢測(cè)模板的順直度、 平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái),外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢 固性,檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間

21、距、底模與內(nèi)模之間的間距,所檢測(cè)工程必須符 合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄.(2)、縱向扁鋼束波紋管入模定位,注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置. 當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí),梁翼板必須按橫坡預(yù)制.波紋管定接頭用塑料膠帶纏裹 嚴(yán)密,保證不漏漿.3、硅澆筑(1)、澆筑碎的同時(shí),應(yīng)留3組試塊,并做好施工記錄.(2)、碎入模的同時(shí)應(yīng)開動(dòng)震動(dòng)器,以便于碎順利下到底模.底模碎澆好后 應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死,開動(dòng)震動(dòng)器再?gòu)?fù)震一次,使底板碎密實(shí).(3)、每層碎振搗時(shí),棒頭要插入下層碎中 510cm,使上下兩層密切結(jié)合 質(zhì)量好、外表美觀.底板、腹板碎的結(jié)合部位應(yīng)增強(qiáng)治理交叉震搗.錨墊板處鋼 筋密集,碎震搗困難,

22、要隨下料隨震搗,要有專人負(fù)責(zé).(4)、碎澆筑時(shí),檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理.頂板碎 收漿前至少抹壓23遍,氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意屢次抹壓,收漿時(shí)再抹壓 23遍, 預(yù)防出現(xiàn)收縮裂紋,收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛,拉毛應(yīng)均勻、規(guī)那么,深度 限制在1-2mm.(5)、夏季施工時(shí)碎混合料的溫度應(yīng)不超過 32攝氏度,當(dāng)超過32攝氏度時(shí) 應(yīng)采用有效的降溫預(yù)防蒸發(fā)舉措,與碎接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的 舉措降低到32攝氏度以下.(6)、混凝土澆筑斷電和下雨防御舉措：必須現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期備有能夠遮雨的帆布 或者其他材料(2片梁材料).現(xiàn)場(chǎng)配有120kw的發(fā)電機(jī)組能隨時(shí)應(yīng)對(duì)斷電.4、預(yù)應(yīng)力張施工(1)

23、、預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應(yīng)遵守以下規(guī)定.A、張拉前,應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí),方可張拉.B、檢查張拉設(shè)備、工人(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液 壓控頂壓閥等)是否符合施工及平安的要求.壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高 壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無損.C、應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈,如有雜物及時(shí)去除.工作夾片安裝時(shí),應(yīng) 均勻整潔,采用鋼管搗齊,使其均勻受力.D、張拉前,應(yīng)將鋼絞線理順,嚴(yán)禁交叉.張拉設(shè)備及錨具安裝時(shí),應(yīng)使千 斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中央線上(即四對(duì)中).E、檢查張拉現(xiàn)場(chǎng)平安舉措的落實(shí),是否設(shè)有

24、明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋, 工作人員戴防護(hù)面罩.非工作人員不得進(jìn)入.千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人.F、張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào).張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī) 等通訊設(shè)備.(2)、張拉時(shí),兩臺(tái)千斤頂要同步進(jìn)行,嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行.(3)、錨周時(shí),到達(dá)張拉限制應(yīng)力時(shí)先一端錨周后,另一端補(bǔ)足張拉限制應(yīng) 力后再錨固.(4)、為方便退掉工具錨,可在工具錨夾片外裹2-3層塑料薄膜或涂上白臘.(5)、張拉操作中假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音 異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查.(6)、張拉鋼束完畢,退錨時(shí)應(yīng)采取平安防護(hù)舉措.人工拆卸夾片時(shí),不得 強(qiáng)擊.(7)、張拉完畢后,對(duì)張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物.管道尚未 灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板.嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋.嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼 束及鋼筋.5、壓漿(1)、壓漿時(shí),應(yīng)保證水泥顆粒要細(xì),有塊的嚴(yán)禁使用,出漿口處應(yīng)過篩,以保證能順利的壓入孔道.(2)、每次壓漿結(jié)束,應(yīng)立即對(duì)機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗.6、混凝土的養(yǎng)生(1)、碎澆注完后要及時(shí)進(jìn)行