紙張印刷品的覆膜技術

1、紙張印刷品的覆膜技術紙張印刷品的覆膜,是印后加工過程中的工序之一.指的是紙張經(jīng)過 印刷后與涂有粘合劑的塑料薄膜經(jīng)過橡皮滾筒和電熱滾筒的加壓粘合 到一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品.紙張印刷品經(jīng)過覆膜后,外表多了一層薄而透明的塑料薄膜,印刷品外表顯得更加平滑光亮,極大地提升了 印刷品的光澤度和牢度,延長了產(chǎn)品的使用壽命,又起到了防水、防 污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等的保護作用.覆膜后的印刷產(chǎn)品圖文 顏色更加鮮艷美觀,更加富有立體質(zhì)感,所以目前在很多畫刊、書籍、 包裝產(chǎn)品中都采用這種工藝.覆膜工藝簡述根據(jù)采用的原材料和設備的不同,可以將紙張印刷品的覆膜方式分為 即涂覆膜、預涂覆膜、水性覆膜三種方式.即涂覆

2、膜工藝所用覆膜的薄膜粘合劑是現(xiàn)涂布,使用的粘合劑有溶劑 型和乳液型,隨時用隨時配制.即涂覆膜操作的前期準備工作較多, 首先是溶劑、溶液的計量配制,使之充分混合.然后將覆膜機烘道溫度提升,再調(diào)整烘 道內(nèi)的風速、溫度、風量以及壓合輻滾筒的壓力和溫度.各項準備工 作無誤后,進行覆膜操作.覆膜完工后要對覆膜機用酒精進行全面的 清洗干凈.其工藝流程為：塑料薄膜放卷膠液上膠和涂布烘道烘干紙 張印刷品壓膜成品收卷.預涂覆膜工藝所用覆膜的薄膜是由專門的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)供給的已涂布 好粘膠劑的成卷薄膜.使用的粘合劑一般屬熱熔性和溶劑揮發(fā)性.預 涂覆膜的前期準備工作較為簡單,無需配制粘合劑溶液,無需烘道升 溫,只需調(diào)

3、整好壓合輻滾筒的壓力、覆合溫度、和覆合的速度,調(diào)整 到最正確狀態(tài),即可進行覆膜操作.其工藝流程為：塑料薄膜放卷紙張 印刷品壓膜成品收卷.水性覆膜工藝屬冷裱操作,復雜程度介于即涂覆膜和預涂覆膜兩者之 間.它無需烘道、無需提升壓合輯加執(zhí)熱滾筒溫度,只要限制好壓合 輻滾筒壓力、覆合速度,以及施膠量的大小.覆膜收卷后在15分鐘左右就可進行分切.覆膜完工后對覆膜機要用清水清洗干凈.具工藝流 程為：塑料薄膜放卷膠液上膠和涂布紙張印刷品壓膜成品收卷.覆膜的機械設備覆膜的機械設備分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類型.即涂型覆膜機的構成,它包括上膠、烘干、熱壓三大局部.上膠部位 裝有調(diào)節(jié)裝置,用以調(diào)節(jié)上膠量來

4、滿足不同印件的覆膜要求,膠輻為 鍍銘鋼輻.烘道部位的烘道一般長 23米左右,烘道口裝有紅外燈管和 電風扇,以使粘合劑枯燥和排除廢氣.熱壓部位它由一只橡皮滾筒和 一只金屬滾筒組成,金屬滾筒為空心,內(nèi)裝有電熱管,溫度可自動控 制.這組滾筒的壓力可以調(diào)節(jié),它是覆膜的關鍵部位,直接關系到產(chǎn) 品覆膜的粘結牢度.即涂型覆膜機是至今使用最為廣泛的覆膜設備.預涂型覆膜機,它沒有上膠裝置和枯燥裝置、體積小、操作極為靈活 方便、工作性能穩(wěn)定、適應范圍較廣,它不僅適用于大批量印刷品的覆膜加工,還特別適合自動化辦公系統(tǒng)等小批量零散印刷品的覆膜加 工O覆膜的塑料薄膜覆膜工藝中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜 PP、聚氯乙烯薄

5、膜PV.、 聚乙烯薄膜P6、聚酯薄膜PED等多種.為符合印刷品覆膜的使用要求,塑料薄膜應滿足以下的條件：1、用于覆膜的薄膜厚度一般在 001002毫米,外觀應平整、無凹凸不 平、無皺紋、無氣泡、縮孔、麻點等疵斑.2、用于覆膜的塑料薄膜經(jīng)過電暈放電處理后, 處理面效果要均勻一致, 透光率應在90%以上,透明度愈高愈好,以保證被覆蓋的印刷品有最 佳清楚效果.電暈處理后的塑料薄膜外表張力應到達覆膜的要求,并 具備較好的濕潤性能和粘合性能.3、用于覆膜的薄膜應具有良好的耐光性能、耐化學藥品性能、幾何尺 寸穩(wěn)定有一定的機械強度性能,以保證在光線長時間的照射下不易變 色,幾何尺寸保持穩(wěn)定,同時保證塑料薄膜

6、與溶劑、粘合劑、油墨等 化學物接觸具有一定的化學穩(wěn)定性.4、用于覆膜的塑料薄膜多數(shù)為非極性、低外表能的難粘材料.此外由 于塑料薄膜外表層清潔度差等因素的影響,使得塑料薄膜很難同被覆 合的承印物很好粘合,因此對塑料薄膜外表要進行事先的處理使其表 面清潔,以增強粘合劑對塑料薄膜外表的潤濕水平和粘附水平.覆膜的粘合劑覆膜用的粘合劑是印刷品與塑料薄膜覆合的中間物質(zhì),主要起粘結作 用,讓塑料薄膜與紙張印刷品有機結合在一起.粘合劑一般由主體材 料和輔助材料組成；主體材料的物質(zhì)有合成樹脂、合成橡膠、天然高 分子物質(zhì)以及無機化合物；輔助材料在粘合劑中用以改善主體材料性 能或便于施工而施放的物質(zhì),主要有固化劑、

7、增塑劑、填充料、溶劑 等,覆膜使用的粘合劑一般為溶劑型粘合劑.即涂覆膜工藝中,使用的是溶劑型膠粘劑,在乳液膠粘劑中,固含量為30%50%其余50%70%均為溶劑分散相,粘合劑與調(diào)薄水的配制比 例必須嚴格掌握.粘合劑在覆合過程中,直接揮發(fā)和間接揮發(fā)后才能 形成牢固的粘結.水性覆膜工藝中,是以水為溶劑的水型乳液型粘合劑.這種水性乳液膠粘劑是由55%的水或水溶液水相與 45%的有機相油 相在乳化劑的作用下形成水包油的有機液體.這種以水為溶劑的粘 合劑無毒、無公害、不燃燒,這種粘合劑主體材料只限于能在水中分 散的高分子樹脂,因而對塑料薄膜、覆膜設備等均要求較高,且粘合 性能的穩(wěn)定性不太理想.預涂膜覆膜

8、工藝中,粘合劑有熔融型和溶劑揮發(fā)型.預涂膜由專門的 生產(chǎn)廠家供給,目前國內(nèi)市場的預涂膜的粘合劑層主要由熱熔膠或高 分子低溫樹脂組成.根據(jù)加工設備及工藝條件的不同,常選擇不同厚 度的粘合劑層薄膜,粘合劑層的厚度一般為615微米之間.熱溶膠由 主粘樹脂、增粘劑、調(diào)節(jié)劑等數(shù)種材料共混改性而成,有機高分子樹 脂是單一高分子低溫共聚物.由于熱熔膠是由數(shù)種材料混合組成,所 以印刷品覆膜后的透明度明顯低于低溫純樹脂類的預涂膜.覆膜工藝操作的限制要點紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果,覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜 速度那么是實現(xiàn)這種物理綜合的根本條件.正確處理好覆膜溫度、覆膜 壓力、覆膜速度是保證覆膜質(zhì)量以及為下

9、工序帶來良好操作界面的至 關重要.覆膜工藝操作的限制要點紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果,覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜 速度那么是實現(xiàn)這種物理綜合的根本條件.正確處理好覆膜溫度、覆膜 壓力、覆膜速度是保證覆膜質(zhì)量以及為下工序帶來良好操作界面的至 關重要.1、覆膜的溫度限制即涂覆膜烘道的溫度不可過高或過低,一般限制在 5060度左右.溫度 過低,粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮,將會影響覆膜的牢度,極易產(chǎn) 生氣泡出現(xiàn)脫落現(xiàn)象.烘道溫度過高,覆膜后外表會產(chǎn)生許多皺褶.在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態(tài),分子加劇參加成鍵的分子數(shù) 量增多,使塑料薄膜、印刷品、粘合劑層界面間到達最大粘合力.覆 膜溫度的提升有助

10、于粘合強度的增加,但必須限制在合理的范圍內(nèi).即涂膜覆膜溫度一般限制在8090度左右,預涂膜覆膜溫度一般限制在80100度左右.過高的溫度,覆合時會使塑料薄膜收縮變形,導致覆膜 后產(chǎn)品皺褶、卷曲及局部起泡.正確的溫度限制,才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹底熔融,成為粘 流狀態(tài),具備適宜的流動性,以實現(xiàn)印刷品外表的潤濕粘結,同時保證 覆合面即時固化,使覆膜產(chǎn)品外觀平整光亮,膠層熔融程度好,無折 痕,并將油墨剝離.覆膜過程的溫度限制還影響和決定著熱熔膠受耐 熱時的變化以及對后工序如燙金操作中,將會承受的新熱力的抗 衡力度.因此,覆膜溫度必須嚴格的限制.2、覆膜的壓力限制紙張印刷品外表看似平整其實并不是

11、很平整,只有在理想的壓力作用 下,粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品外表的空氣過程中充分潤濕 紙張印刷品外表,從而產(chǎn)生膠體分子向墨層、紙張分子間的擴散、錯 位,實現(xiàn)良好的粘結,形成對印刷品外表的完整覆蓋,使紙張印刷品 外表光亮、無霧氣狀、膠層流平、無折痕跡、到達良好的粘接效果. 覆合壓力過大,容易使薄膜變形產(chǎn)生皺褶,而且會使橡膠輻滾筒受壓 變形.覆合壓力過小那么粘合牢度差.假設在紙張印刷品不產(chǎn)生皺褶的情 況下,適當?shù)卦龃蟾埠蠅毫?熱熔膠的熱塑性、固化機能可得到充分 表現(xiàn),使覆膜產(chǎn)品在以后的加熱如燙金、壓痕過程中,對各種物 理剝離、沖擊力等的影響有較強的反抗水平,使覆合的紙張印刷品內(nèi) 部結構和外表

12、狀態(tài)到達完美和諧.在實際的生產(chǎn)中,還要根據(jù)工藝條件的變數(shù),調(diào)節(jié)覆膜的壓力.紙張印刷品外表粗糙,質(zhì)地松散,孔隙的滲透性大,覆合的壓力就要適時 增加.在實際操作中,紙張纖維結構緊密、緊度大、平滑度高的印刷 品紙張覆合壓力,一般限制在180公斤200公斤之間；紙張纖維結構 松散、緊度小、外表粗糙的印刷品紙張的覆合壓力,一般限制在190公斤220公斤之間.3、覆膜的速度限制紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運動狀態(tài)下,完成紙張印刷品和塑料薄膜BOPP的覆合的.這一運動過程,覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜 覆合體在熱壓工作界面上停留的時間長短,在覆合溫度和覆合壓力固 定時,覆膜機傳送速度的變化會使覆

13、合的效果發(fā)生變化.覆膜壓合速度過快,紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢,易產(chǎn)生霧狀故 障.覆膜壓合速度過慢,不但在生產(chǎn)過程中不出效率而且產(chǎn)品容易起 泡.覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的粘合時間,如果紙張定量高、 工作環(huán)境溫度低、濕度大、以及覆合的紙張印刷品亮度差的情況下, 應適當降低覆膜機傳送的工作速度,以符合覆膜的最正確效果為好.根 據(jù)實際工作的經(jīng)驗,覆膜機的覆膜速度范圍一般限制在612米/分鐘之間,約為對開紙張20張左右.覆膜質(zhì)量的影響因素 影響覆膜的質(zhì)量因素除塑料薄膜、粘合劑性能、覆膜的壓力、覆膜的 速度、覆膜的溫度外,影響覆膜的質(zhì)量因素還與印刷的紙張、印刷的 墨層狀況、粘合劑的涂布情況、覆

14、膜的環(huán)境濕度、紙張印刷品的印刷 工藝條件等有著密切的關系.1、印刷紙張對覆膜的影響覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙,不同的紙張覆膜 后會有不同的質(zhì)量效果.紙張應選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不 掉粉的紙張,這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑,提升粘結強度. 紙張外表平滑度低,緊度小的紙張進行覆膜時,由于紙張結構粗糙松 散,在印刷的過程當中吸收了過量油性物質(zhì),使油墨中的顏料成份浮在紙的外表,不能 牢固的被吸附,在覆膜時粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間,不能 夠均勻地滲透、均勻地枯燥,極易造成覆膜產(chǎn)品脫膠起泡等故障.覆膜的產(chǎn)品大多數(shù)為膠印印刷的產(chǎn)品,膠印印刷采用的是水油相斥的 方式來完成

15、印刷的.印刷后紙張含濕量增大容易產(chǎn)生伸長變形,在覆 膜過程中,由于加熱加壓使紙張失掉水份,產(chǎn)生收縮,覆膜后產(chǎn)生卷 曲等弊病.2、油墨對覆膜的影響油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度, 對覆膜的粘合強度影響很大,應引起高度注意.當印刷品油墨層較厚、 圖文面積較大、圖文密度高時,油墨改變了紙張多孔隙的外表特性,加之印刷時化學藥水的使用也會阻礙粘合,影響粘合劑的滲透和擴散,使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結合,出現(xiàn)脫層起泡等現(xiàn)象.覆膜的產(chǎn)品在油墨中不宜過量加放燥油和向印刷品過厚地噴粉,過厚 的噴粉會因塑料薄膜壓不實而導致覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)細霧花狀斑點.更要 引起注意的是在覆膜的印刷產(chǎn)品

16、中不可用白墨作沖淡劑,白墨有明顯 粉質(zhì)和顆粒會引起與連結料結合不緊.覆膜的印刷品在印刷完工后應讓其存放一段時間,以利紙張水份的揮 發(fā),否那么在印刷品覆膜后隨著水份的蒸發(fā),紙張纖維收縮引起覆膜后 產(chǎn)品起皺.3、粘合劑的涂布對覆膜的影響涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜BOPP上,涂布量的大小取決 于印刷品的紙張和油墨層的厚度,紙張平滑度高如銅版紙涂布量 就應該少一些.粘合劑的涂布量一般為每平方米 510克左右,膠層厚 度為810微米左右.涂布量的大小還與涂布機的速度以及涂布輯和刮膠輯之間的平行間隙 有關,涂布機轉(zhuǎn)速高涂布量就大,在操作過程中主機速度與涂布機速 度之比應為1: 15為好,涂布輯和刮膠

17、輯之間的平行間隙調(diào)整范圍應 限制在56微米之間.涂布劑涂布量過小,涂布層厚度太薄,易影響粘結強度,由于粘合力 缺乏那么覆膜度不牢,塑料薄膜極易與紙張別離脫落.涂布量過大,涂 布層過厚其影響更為嚴重,會造成粘合劑中溶劑揮發(fā)減慢,產(chǎn)品放置后發(fā)生起泡起皺等現(xiàn)象.4、覆膜場地環(huán)境濕度對覆膜的影響在相對濕度高的工作環(huán)境中,覆膜的印刷品的平衡水份值會發(fā)生改變, 從空氣中吸收大量的水份,在覆膜過程中釋放出來會在粘合界面上形 成非粘合現(xiàn)象,而且紙張印刷品邊緣也會形成波浪形,覆合時不能與 塑料薄膜很好地粘合.因此應保持場地環(huán)境的濕度相對穩(wěn)定,場地環(huán) 境的相對濕度應嚴格限制在4550%之間.5、印刷工藝對覆膜的影

18、響紙張印刷品在印刷過程中,用到多種印刷的工藝方法.一般來說有柔 性版印刷、凹版印刷、以及絲網(wǎng)版印刷,它們的墨層都較厚.膠印印 刷的產(chǎn)品墨層最薄,因此膠印印刷的產(chǎn)品相對于其它方式的印刷產(chǎn)品 來說,膠印產(chǎn)品最適合覆膜作業(yè).在印刷品中還經(jīng)常涉及到金銀墨的 印刷品,金銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝.由于金屬粉末在連接料中 分布的均勻性和固著力極差,在墨層枯燥過程中很容易別離出來；如 果采用了覆膜工藝,別離出來的金屬粉末就會在墨層和粘合劑之間形 成一道屏障,影響界面的有效結合；而且這類產(chǎn)品存放一段時間后, 還會出現(xiàn)起泡起皺等現(xiàn)象,在產(chǎn)品工藝設計中要慎重考慮并引起注意. 覆膜操作應注意的問題1、用于覆膜的塑料

19、薄膜BOPP的厚度應為001毫米002毫米左右, 透明度應到達90%以上,熱收縮率要小.如是預涂膜在上機前,應撿 查塑料薄膜的保質(zhì)期,塑料薄膜上的涂膠層是否均勻,外表有否被劃傷、壓傷、雜質(zhì)、污跡等.2、根據(jù)需要覆膜的產(chǎn)品的尺寸,選擇不同規(guī)格寬度的塑料薄膜.同時 應根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī),根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)好輸紙輯的間隙、 調(diào)節(jié)好導膜輻、并使塑料薄膜兩邊的張力一致,塑料薄膜在運行過程 中外表平活無皺褶.3、覆膜時在輸送紙張的過程交接不準,粘合劑膠液會從未被覆上塑料 薄膜的部位轉(zhuǎn)移到橡皮膠輻滾筒上,隨著時間的增長,滯留在橡皮膠 輻滾筒上的膠量逐漸增加,粘性也隨之加重,聚積在橡皮膠輻滾筒上 的粘合劑

20、膠液會對印刷品產(chǎn)生一定強度的粘拉力,導致覆膜的印刷品 局部拉伸變形產(chǎn)生皺褶.4、覆膜操作中壓合輯的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的 鏡面外表要潔凈,兩邊的壓力平衡輻轉(zhuǎn)動要靈活.涂布輯安裝位置要 正確,使粘合劑涂布均勻.施壓輯安裝要平穩(wěn),保證印刷品外表受力一致.在機械運行過程中會隨 時發(fā)生變動,出現(xiàn)故障,操作者必須勤注意觀察,做到故障早發(fā)現(xiàn)早 排除.覆膜常見故障成因及處理方法覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序,在覆膜中常會出現(xiàn)這樣那樣 的各種質(zhì)量問題,直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量,造成不必要的損 失和浪費,必須認真對待加以處理.1、覆膜產(chǎn)品外表花斑起泡現(xiàn)象及原因:(1)紙張濕度大,印刷后

21、的產(chǎn)品不枯燥就進行覆膜,待覆膜后產(chǎn)品逐漸枯燥過程中,紙張內(nèi)水氣蒸發(fā),紙張印刷品外表和塑料薄膜間形成花 斑或氣泡.(2)紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜外表有灰塵、雜質(zhì)、污跡.(3)紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多.(4)覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚.(5)涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化.處理方法：(1)將紙張印刷品晾干,調(diào)整好車間溫濕度.(2)清潔紙張外表和塑料薄膜外表的灰塵與雜質(zhì).(3)紙張印刷時限制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量.(4)嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比,調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度.(5)調(diào)整好涂布機兩輯間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液

22、.2、紙張印刷品覆膜時起皺現(xiàn)象及原因：(1)紙張印刷品受潮濕度大或生產(chǎn)場地環(huán)境溫度高濕度大,造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊.(2)覆膜時滾筒壓力不均勻或?qū)蜉楅g隙不對等,造成紙品覆膜時不平整,產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.(3)傳送帶在傳送紙張時,紙張印刷品歪斜,規(guī)矩不齊.處理方法：(1)嚴格限制好車間溫濕度變化,把變形的印刷品紙張敲打平整,然 后再進行覆膜操作.(2)調(diào)整好壓合輯的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆 合壓力以及導向輯間隙.(3)調(diào)整好導向輯傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)矩,并注意送紙矩正整潔.3、塑料薄膜起皺現(xiàn)象及原因：(1)覆膜壓合時加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高, 塑料薄膜軟化變形, 在加熱滾筒的壓合作用下,引起薄膜起皺(2)覆膜操作中薄膜