雙鋼筋疊合板安裝施工工藝

1、建筑工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄Y0019工程名稱交底日期年 月 日技術(shù)交底項目工程部位交底提要交底 對象 及人 數(shù)內(nèi)容：雙鋼筋卷合板安裝施工1范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和631nm兩種系列。平而尺寸以三模為基準，50mm系列， 長4.2m6.3m,寬1.5m3.9m.共72種：63mm系列，長4.2m7.2m,寬1.5m3.9m,共99種。預(yù)制疊 合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏

2、松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠 合格證。2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。2.1.3 機具：垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的 平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2 檢查會合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查會合板的表而質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求 的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。2. 2. 4登合板的堆

3、放及場地要求：2. 2. 4.1場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3： 7灰土兩步。2. 2. 4. 2堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿會合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄Y0019工程名稱交底日期年 月 日技術(shù)交底項目工程部位交底提要交底 對象 及人 數(shù)內(nèi)容：對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許 時應(yīng)隨到隨上樓。2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3操作工藝3.1工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標高畫經(jīng)合板位置線吊裝會合板調(diào)整支座處疊

4、合板擱置長度整理控合板甩出鋼筋3.2 因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般 為單排支柱與增體鎖固，間距60100cm.墻或梁頂標高應(yīng)下降13cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般 為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應(yīng)認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查增或梁的標高、軸 線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)而，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼 板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置 于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖439。圖4

5、-39板縫留置示意圖3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢 查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應(yīng)使疊 合板對準所劃定的會合板位置線，按設(shè)計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。3.5 調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄Y0019工程名稱交底日期年 月 日技術(shù)交底項目工程部位交底提要交底 對象 及人 數(shù)內(nèi)容：3.5.1用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離 支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。3. 5. 2圖紙對支座擱

6、置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+20皿位即伸入支座20mm）。 若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間變動。但若墻厚60mm時，筒支邊的擱置長度應(yīng)0。若必須 小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。3.5.3在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。3.6按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90° ,亦不得將其壓于板下。4質(zhì)量標準圖 4-404.1 保證項目：4.1.1 構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準

7、確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設(shè)計要求或施 工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2 基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄Y0019工程名稱交底日期年 月 日技術(shù)交底項目工程部位交底提要交底 對象 及人 數(shù)內(nèi)容：4.3允許偏差項目，見表4-37。表 4-37項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高&

8、#177;10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查抹灰5不抹灰35成品保護5.1 登合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴格按2.2.4條執(zhí)行。5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝會合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3 疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4 吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方 式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞 作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基上時，要整平、

9、夯實。5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處 理。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與 穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應(yīng)認真調(diào)整。6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄Y0019工程名稱交底日期年 月 日技術(shù)交底項目工程部位交底提要交底 對象 及人 數(shù)內(nèi)容：松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合而結(jié)合良好。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：7.1 混凝土構(gòu)件出廠合