旋挖鉆樁基施工方案

1、共享知識分享快樂元氏縣北外環(huán)道路池村互通工程施工GK0+594.708 跨線橋樁基施工方案編制：審核：審批：中星路橋工程有限公司元氏縣北外環(huán)道路池村互通工程施工項目部2018年3月22日目 錄一、 工程概況3.1.1 工程概述3.1.2 設計要求及工程量 3.1.3 編制依據(jù)及原則 3.1.4 執(zhí)行規(guī)范4.1.5 工程地質條件 4.二、施工準備4.2.1 施工技術準備 4.2.2 施工現(xiàn)場準備5.三、施工組織計劃 5.3.1 施工機具安排6.3.2 施工人員組織設計 6.3.3 材料組織計劃 1.03.4 施工進度計劃1.1四、施工方法及工藝流程 .1.14.1 施工方法1.14.2 施工工藝

2、流程 1.8五、質量保證措施 1.95.1 質量目標1.95.2 質保措施1.9六、安全文明生產 226.1 安全目標226.2 安保措施226.3 安保體系23七、環(huán)境保護及文明施工管理 237.1 環(huán)保及文明施工管理目標 237.2 環(huán)保及文明施工保證措施 24工程概況1.1 工程概述本橋位于國道G107改建池村互通，為互通內跨線橋，上跨元氏縣北外環(huán)道 路主線工程，中心樁號 GK0+594.708平面位于R=30000m勺右偏圓曲線上，縱 斷面位于R=6500m勺豎曲線上。墩臺徑向布置?？鐝浇M合為 3X25m+4< 25日 橋 面寬度2X12日全橋長181ml橋梁上部結構體系為先簡支

3、后連續(xù)預應力混凝土 小箱梁，按A類預應力混凝土構件設計；下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱 式墩，墩臺均采用樁基礎。全橋共有樁基 32根，預應力混凝土小箱梁56片。橋臺、伸縮墩采用GYZF4300*65©四氟滑板式橡膠，連續(xù)墩采用 GYZ450*84ffl板式橡月$支座；0、7 號橋臺采用D80型伸縮縫，3號墩采用D160型伸縮縫1.2 設計要求及工程量1.2.1 本橋樁基共32根，預計混凝土用量1350.1m3o其中0號橋墩樁長37m,共4根；1號臺樁長34m共4根；2號臺樁長34m.共4根；3、4、5、6、號橋墩樁長31m,共16根；7號橋墩樁長30m,共4根。1.2.2 本次工

4、程采用旋挖鉆機成孔。1.2.3 樁徑d=1500mm碎標號均為C30,凡鋼筋直徑10mm#,采用HRB400 熱軋帶肋鋼筋；凡鋼筋直徑< 10mmt,采用HPB300t圓鋼筋。1.3 編制依據(jù)及原則1.3.1 編制原則：本著科學管理、合理安排施工順序、連續(xù)流水作業(yè)、經濟 合理、機械化施工、科學布置現(xiàn)場等原則編制本設計。1.3.2 編制依據(jù)：1.3.2.1 工程招標文件；1.3.2.2 工程設計圖紙；1.3.2.3 現(xiàn)行設計施工規(guī)范；1.3.2.4 本公司質量管理體系文件。1.4 執(zhí)行規(guī)范公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG D60-2004)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范(JTG D6

5、2-2004)公路橋涵技術規(guī)范(JTG/T F50-2011 )公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范(JTG D63-2007)公路橋梁抗震設計細則(JTG/T B02-01-2008 )1.5 工程地質條件地層為填筑土，主要為 G107原有路面，下部為粉土、粉質黏土、中粗砂及 卵礫石，粉土為褐黃色，稍濕，稍密中密；粉質黏土為黃褐色，可塑硬塑；底 部為卵石層，密實狀；在埋深為 2.8-5.6m之間普遍分布一層軟弱土，厚度一般 為0.4-1.4m ,主要為粉質黏土，黑褐色、灰褐色為主，呈軟塑狀；工程地質條 件一般，軟弱土層分布可能造成路基較大沉降。二、施工準備2.1 施工技術準備2.1.1 熟知合同有關內

6、容由公司或項目部組織有關技術、管理人員與施工隊長、班組長進行合同交底、 合同分析。2.1.2 熟悉、審查施工圖紙及有關設計文件由項目總工組織會同技術員、 質檢員、施工隊長及班組長進行圖紙會審，并 填寫圖紙會審記錄。2.1.3 編制和審定施工組織設計AAAAAAAA由項目總工編制施工組織設計，經公司總工審批后報監(jiān)理單位。2.1.4 編制施工預算書由項目經理或預算員編制預算書。2.1.5 掌握規(guī)范要求、備齊資料表格由項目總工對技術員、質檢員、班組長進行技術交底，使現(xiàn)場每位人員熟知 崗位職責、各工序質量控制點、設計及規(guī)范要求，并備齊所需各種資料表格。2.2 施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作主要是“三通一平”

7、、人員設備進場、加工場地建設、宿舍建 設、原材料進場和試驗配比。2.2.1 施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工便道可采用 G107及426鄉(xiāng)道。2.2.2 施工用水用電由各級領導協(xié)同解決，并由相關人員將水電引至現(xiàn)場。2.2.4 人員設備進場2.2.5 員約10人，主要負責協(xié)調關系，聯(lián)系材料，現(xiàn)場準備等工作。2.2.6 現(xiàn)場布置據(jù)現(xiàn)場實質情況合理布置現(xiàn)場，設置項目部、鋼筋加工場、鉆機施工區(qū)、渣 土堆放區(qū)、材料倉庫、泥漿循環(huán)池等。2.2.7 搭建臨舍施工隊伍進場后搭建臨時設施、包括辦公室、食堂、宿舍、倉庫等，并由項 目部相關人員檢查驗收合格后方可使用。2.2.8 原材料進場和試驗配比鋼筋進場后組織原材

8、檢驗及模擬焊，混凝土采用商混。三、施工組織計劃本工程采用項目法組織施工，組建項目經理部，負責整個項目實施。3.1 施工機具安排擬投入的主要施工設備一覽表在舁 廳P設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率進場時間1旋挖鉆機TRM20M1徐州2旋挖鉆機TRM25M1徐州3吊車25T1長沙4電焊機YC-5009上海30KW5切斷機1濟南15KW6調直機1濟南12KW7水準儀DSZ3-281蘇州8全站儀SET2101日本93PN泵3PN3青州30KW3.2 施工人員組織設計3.2.1 施工人員一覽表現(xiàn)場施工人員一覽表種類數(shù)量備注種類數(shù)量備注項目經理部1伙房1鉆機機長21電焊工2維修工1灌注工5電工班1鉆工4零活2

9、共計：20人3.2.2人員組織網(wǎng)絡圖3.2.3 崗位職責項目經理崗位責任制：(1)代表公司履行業(yè)主合同，執(zhí)行合同質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。(2)隨時向公司匯報工程進展情況，并接受公司有關部門的檢查和監(jiān)督。(3)組織建立和完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，建立健全項 目內各種責任制。(4)組織項目質量計劃的編制及修改工作。(5)組織項目其它各項計劃，對工程項目的質量、工期、成本、安全及文 明施工等各項管理工作全面負責。(6)合理配置并組織落實項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工 生產活動。(7)負責處理和協(xié)調項目施工中與外界發(fā)生的各種關系。(8)協(xié)調和指揮項目內部各部門之間的行動。

10、項目總工崗位責任制：(1)組織項目技術人員進行圖紙會審(包括圖紙收發(fā))。(2)編制施工設計及施工方案。(3)編制新技術、新工藝的作業(yè)指導書(技術交底)，審核工藝編制的一般工藝作業(yè)指導書。(4)負責項目技術的洽談、設計處理、變更等有關事宜。(5)負責項目的技術復核工作。(6)負責質量事故和不合格產品處理，編制技術處理方案。(7)負責“四新”成果的推廣使用，積極開展 QC活動，做好新技術效果 的鑒定工作。(8)負責現(xiàn)場技術管理及技術資料整理。(9)負責現(xiàn)場技術資料及時發(fā)至有關部門和人員并及時更換有效版本，做好發(fā)放記錄。(10)其它應由技術負責人擔負的職責。辦公室崗位責任制：(1)在項目經理的領導下

11、，做好項目內各種行政及財務核算對外聯(lián)系工作。(2)負責項目內各種材料核算及資料的整理發(fā)放工作。(3)做好各種會議的先期安排及會議的記錄整理，及時將項目內各單位的 施工情況匯總上報項目經理部。(4)其它由項目辦公室應承擔的職責和項目經理交辦的事宜。施工部崗位責任制：(1)項目開工前，應先熟悉圖紙、資料，組織好交底記錄，協(xié)助技術負責 人完成合理、科學的組織設計及施工作業(yè)指導書。(2)及時向項目經理部匯報工程技術問題， 認真聽取技術負責人的技術交 底并在各道工序前對施工單位進行技術交底。(3)施工過程中，合理安排各道工序，并現(xiàn)場監(jiān)督，不得擅離職守。對施 工過程中發(fā)生的一般技術性問題就地解決， 如遇事

12、故及較大的技術問題應及時向 項目經理、技術負責人報告，研究解決方案，不得擅自做出決定。(4)對測量放線實行二級測放復核制度，各道工序前認真放線，并在施工 中進行復測，力求對位零誤差控制，確保工程質量。(5)嚴把工程進料關，不合格或未經質量檢測的材料堅決不用，在施工澆注碎過程中應隨時抽查碎質量及其坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格質量要求者，堅決不用。(6)合理安排調配施工人員，做到人盡其才，物盡其用。(7)認真做好施工日志和測量記錄。(8)配合質檢人員行使質量檢查。(9)做好現(xiàn)場安全生產工作，隨時消除生產中的不安全因素。(10)其它由施工部擔負的職責。(11)配合建設單位，做好工程用地及清苗賠償工作，搞好工民

13、關系。材料部崗位責任制(1)按時上報材料，工具使用計劃及各種報表。(2)負責辦理好現(xiàn)場的材料驗收工作，及時提交各種材料合格證書。(3)認真推行限額材料管理制度，做好材料的購進及節(jié)約工作。(4)監(jiān)督檢查現(xiàn)場材料的使用情況，協(xié)助工長搞好現(xiàn)場文明施工。(5)負責大型周轉工具的申請領用和管理。(6)按月對材料進行盤點、編制報表，及時上報。(7)嚴格按照物資控制程序進行運作。(8)負責倉庫、料場、工地的消防安全工作。(9)做好小型設備、工具的維修保養(yǎng)工作。質檢部崗位責任制(1)嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒布的有關工程質量檢驗評定標 準和規(guī)范，代表公司質量監(jiān)督部門行使工程質量檢查。(2)工程質量自檢

14、、互檢和專檢，隨時掌握轄區(qū)內各分項工程質量情況。(3)跟蹤檢查工程質量，對不符合質量標準的工序有現(xiàn)場處理權。(4)檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品(項)應及時報告工程負責人，參加制定處理方 案，并驗證方案的實施效果。(5)行使現(xiàn)場質量處罰權。(6)記錄不合格品，通告處理并保存記錄。(7)負責各類技術資料的收集整理及各項原始報表的匯總。監(jiān)監(jiān)部崗位責任制(1)對項目工程生產經營的安全生產負技術責任。(2)貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標 準。結合項目工程特點，主持項目工程的安全技術交底。(3)參加和組織編制施工組織計劃，編制審查施工方案時，要審查制定安 全技術措施，保證其可行及針對性

15、，并隨時檢查監(jiān)督、落實。(4)制定安全措施計劃和季節(jié)性安全施工方案及解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。(5)組織好上崗人員的安全培訓教育，認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安 全操作工藝，預防施工中因化學物品引發(fā)的火災、中毒事件的發(fā)生，或在其工藝實施中可能造成的事故。(6)主持安全防護措施和設備的驗收，發(fā)現(xiàn)設施、設備的不正常情況應及 時采取措施，嚴格控制不安全標準要求的防護設備、設施投入使用。(7)參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整 改意見和辦法予以清除。(8)參加配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故的原因， 提出防范措施意見。3.3 材料組織計劃3.3.1 材料供應計劃

16、本工程混凝土采用商混。鋼筋進場后將原材料運至鋼筋加工現(xiàn)場，并取樣送 檢，鋼筋下部用枕木墊高 30cmi上部用彩條覆蓋防曬防雨，確保進貨數(shù)量和質 量，材料采購由專職材料員負責。3.3.2 材料保證計劃施工中為防止天氣因素影響材料進場及性能，鋼筋采用多次進場。3.4 施工進度計劃3.4.1 工期目標本橋樁基計劃自開工之日起 20天完工。（從監(jiān)理發(fā)布開工令開始計算）3.4.2 施工進度計劃根據(jù)工期要求及工程量情況，考慮以進場準備一測量放線一樁基施工一清運渣土一撤場為本工程關鍵線路，計劃工期20天o3.4.3 農忙工期保證措施3.4.3.1 提前做好施工人員準備工作，給農民工提前發(fā)放農忙補助以安定人

17、心，盡量安排家里有多個勞動力的施工人員進入工地。3.4.3.2 必要時可增加設備和施工人員。3.4.3.3 做好各工序的銜接工作，倒排出計劃，嚴格按進度要求施工，保障 工程如期完工。3.4.4 雨季施工保證措施3.4.4.1 修好施工道路，工地物資排放整齊有序，保障施工道路暢通。3.4.4.2 及時備足鋼材，并做好下墊上蓋工作，防止鋼筋銹蝕。3.4.4.3 施工人員配備雨衣、雨鞋，確保小雨不停工，大雨停后接著施工。3.4.4.4 施工場區(qū)四周挖設排水溝，保證施工場區(qū)內無積水。3.4.4.5 配備若干鋼板，必要時為鉆機或運料車鋪路。四、施工方法及工藝流程4.1 施工方法樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成

18、孔水下導管灌注法施工。測量放線一埋設護筒一鉆機就位一泥漿制備一鉆進成孔一鋼筋籠制做與安裝一導管安裝一碎攪拌、運輸、灌注一成樁移位。4.1.1 測量放線據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。4.1.2 埋設護筒護筒采用直徑大于樁徑200mm長3.0m的鋼制護筒，埋設護筒時采用十字 定位法埋設，即在距樁中心1.0-1.2m處，呈垂直方向埋設四個控制樁，控制樁 埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心，埋設護筒頂口高出地面20cm左右, 護筒周圍用粘土搗實，確保護筒埋設牢固。4.1.3 鉆機就位就位時，鉆

19、頭尖對準樁位，對位誤差0 2.0cm調整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動 鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差 <1%L4.1.4 鉆孔采用人工造漿作護壁泥漿，用挖砂斗旋挖鉆進。當鉆至不同地層時，選用不 同的鉆壓和轉速，保證成孔質量。用粘土在井內制漿，在附近設置泥漿沉淀池。鉆機就位后進行調平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產生位移 和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭| 資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質層時放慢鉆進速度， 在粘土層中可加快進 度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率， 確保鉆孔的質量達到設計和 規(guī)范要求。鉆孔過程中，每臺鉆機均配備2名鉆機機長

20、，配備2名副手，確保樁基的鉆 孔施工能連續(xù)進行。4.1.5 檢孔和清孔鉆孔達到設計深度要求，進行地質情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿 足設計要求，如若不滿足要求，在取得設計代表及監(jiān)理工程師的許可后，繼續(xù)進行鉆孔，直至滿足要求為止。經自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進行清孔，清孔時注意保持孔內水頭，防止坍孔。 清孔后的泥漿指標滿足下列要求：泥漿比重1.031.1 ,粘度1720Pa.s,含沙率< 2%膠體率不小于98%清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準。樁底要嚴格清孔， 清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于設計或規(guī)范要求，摩擦樁樁底沉淀層厚度 不

21、大于30 cm,嵌巖樁樁徑小于150 cm時，樁底沉渣厚度不大于 5 cm,樁徑大于等于150 cm時，樁底沉渣厚度不大于10 cm鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平間位置50 mm鉆孔直徑不小于設計值傾斜度樁長的1%孑L深不小于設計樁長4.1.6 鋼筋籠制作與安裝4.1.6.1 鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質、尺寸按設計要求進行采購；鋼筋進場 后由實驗室按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產品進場。4.1.6.2 鋼筋籠按設計要求和預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架 剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐， 防止變形。螺旋箍筋調直后均勻綁 扎在主筋上，箍筋與主筋之問間隔

22、點焊， 保證箍筋不松動。保護層按規(guī)范要求設 置。主筋接頭在同一截面不能超過 50%鋼筋籠制作有關偏差如下：主筋間距± 10mm籠直徑± 10mm箍筋間距± 20mm籠長± 50mm籠保護層± 20mm4.1.6.3 鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝,孔口焊接采用 搭接焊，焊接的長度、寬度及厚度均應按規(guī)范要求進行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應 在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%間距要求錯開1ml4.1.6.4 鋼筋籠安裝下放時，應在人工扶持下緩緩落入孔內（有十字撐的藥 拆除），在骨架入孔時，應清除鋼筋籠上的泥土和雜物，

23、修復變形或移位的箍筋。 鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應及時停止下放，查明原因處理后 ，方可繼續(xù)進 行，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。4.1.6.5 鋼筋籠達到設計標高后，應用拉筋將鋼筋籠固定在胡同或鋼軌上，拉筋長度應根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標高以及錨固長度。 同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內， 在下放鋼筋籠之后，利用預埋的護樁點對鋼 筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準確， 要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。4.1.7 導管安裝在安裝導管之前，一定要對灌注混凝土所需的導管提前進行各種檢測試驗。導管的檢測包括：導管的水密試驗， 接頭抗拉試驗。進行水密試驗

24、的水壓不應小 于孔內水深1.3倍的壓力。導管檢測試驗必須提前做，一是在成孔后可及時進行 混凝土的灌注，同時可防止灌注混凝土的過程中出現(xiàn)質量問題。導管采用30cm導管，絲扣連接，接頭處加設橡膠“ O型墊圈，導管下放 必須居中，導管下口距離孔底 300-500mm導管安裝過程中，一定要將導管接 口的螺旋接口旋緊，防止導管在混凝土中脫落；記錄導管安裝的順序，以便于控制導管的拆除。4.1.8 碎攪拌、運輸4.1.8.1 碎攪拌要求攪拌站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間90S,確保碎和易性，坍落度控制在180 220mm并每根樁留置兩組碎試塊。標養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同 條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完

25、成放置在一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進行保溫，并按時澆水養(yǎng)護。4.1.8.2 碎運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由泵車灌注。4.1.9 灌注水下混凝土在混凝土灌注前，再次檢測孔內沉淀厚度，如大于設計要求時，必須進行二 次清孔，直到沉渣厚度0 10cm為止。二次清孔后，應立即進行水下碎灌注工作， 灌注水下碎采用提升導管法。4.1.9.1 首批碎的灌注碎在攪拌站生產，在拌制首批碎前應先拌 0.5m3左右同標號砂漿，灌注時， 砂漿要在碎之前，防止導管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或大于計算首批 碎體積，碎吊斗的貯量除了滿足首批碎的數(shù)量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單

26、，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應以0.3-0.5m為宜。灌注碎前應對隔水栓進行全面檢查，檢查內容有球式隔水栓距漿表面高度是否在30cm左右，過球是否方便，鐵絲固定端是否牢靠，導線裝置是否穩(wěn)定。檢查合格后， 可進行首批碎的灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設深度（ 1.0M）和填充導管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：V D2/4（Hi H2） d2/4*hi式中：V-灌注首批碎所需數(shù)量；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至導管底端 距離，一般為0.4M; H2-導管初次埋設深度；d-導管內徑；hi-樁孔內碎 達到埋設深度H2時，導管內徑柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度。待

27、貯料斗內砂數(shù)量滿足要求后,即可剪球使所有碎下落,為準確判斷首批碎 灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結合?！翱础笔侵赣^察孔內水 頭是否泛起和外溢，導管內碎下降是否順暢，導管內碎面是否低于孔內泥漿面（如 果低于孔內泥漿面，說明導管下部已被埋?。?，“聽”是指聽導管內是否有漏水的聲響，導管內碎下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時， 是否 發(fā)出空音，如果是則說明碎已順利落下，并排除了導管內的泥漿?！皽y”則是指用測繩量測孔內碎面和導管內碎面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力平 衡情況。4.1.9.2 連續(xù)混凝土灌注連續(xù)碎灌注應注意以下幾方面的工作：（1）采用測深錘檢測碎的灌注高

28、度，測錘應有適當?shù)馁|量、容重和形狀， 一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成， 錘內裝砂或鉛來調整其容 重（25KN/m3 。容重過大，測錘進入碎太深；容重過小，測錘接觸不好完整碎 面，因此容重以稍大于碎容重為宜。 測純選用質輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的 材料，要經常對測繩進行校正，保證測試結果的準確性。這種檢測方法主要依靠 手感和經驗來判定測錘在碎內的位置,要使測錘位置在擾動碎和表面碎接觸面附 近時讀書，并效驗讀數(shù)的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導管放錘，防止測 錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近裝樁頂時，必 須增加檢測的次數(shù)。（2）及時測量孔內和導管內碎面

29、的高度，并認真填寫碎灌注記錄表。根據(jù) 導管在孔內的隨機長度，計算導管在碎中的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。砼管埋深超過上限值或導管內砂外溢下降困難時，要提起導管并滿足埋深的限制 要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。(3)碎灌注過程中要隨機抽檢坍落度，及時按規(guī)定制作試塊。(4)經常觀察護筒內泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應源源不斷地流出孔外， 否則，應查明原因，及時采取相應的措施，防止通堵塞導管。(5)灌注過程中，要保證孔內有足夠的水頭高度(和成孔時要求相同)。 灌注中，嚴禁散落碎落入孔內，避免增加通面上的壓力，給碎灌注帶來不必要的 困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼

30、筋籠。(6)當孔內碎面接近設計標高時，要及時估算運輸車內或輸送管內攪拌待 出的碎量，以及導管內超高部分和碎量與灌注所需碎量的差額，以便攪拌站提前做好供應計劃，減少浪費。(7)在碎灌注完畢前，適當增加碎灌注高度的測量次數(shù)，要防止因導管提動過快造成夾泥。灌注末期，導管內砂壓力減小，為保證樁頭質量，應將導管和 漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密度。灌注末期的泥漿較濃，甚至夾帶大 量的泥塊，應充分考慮50 cm的超灌高度，保證樁頭質量。(8)灌注完畢后，應緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開碎面時，要抖 動幾次導管，以防碎上面的泥漿和沉淀物擠入導管所遺留的小孔內，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質量。

31、導管提出后，根據(jù)實際灌注的碎總量，反算擴孔率 和平均樁徑，并記錄原始記錄。4.1.10 泥漿排放本橋梁樁基施工產生的泥漿排放，準備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就是 在施工紅線內，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設計的，即不超挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結合的一種方法， 既解決了排放占土地的問題，也有效 預防了散排污染田地和河渠的問題。4.1.11 拆除護筒及鉆機移位在樁基混凝土灌注臨近結束時，一定要控制好灌注混凝土頂面距離護筒頂面 的尺寸，以確保樁頭混凝土的質量。灌注混凝土結束后，在樁基混凝土未初凝前 將護筒拔出。拆除護

32、筒可采用鉆機拔出， 也可采用吊車將護筒拔出。拆除護筒有 兩點要求：4.1.11.1 應將護筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護筒傾斜著拔出；4.1.11.2 護筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結束后，及時將鉆機移到下一根樁基的樁位處， 為樁基施工 節(jié)省時間，盡可能加快施工進度。4.1.11 破樁頭在灌注樁基混凝土時，一般均超灌混凝土不小于 50 cm,以保證樁頭混凝土 的質量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標準為一直至混 凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土 的連接質量。4.1

33、.12 驗收混凝土樁身強度達到設計的80%寸，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混 凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工 程師對樁基驗收，然后進行下部工序的施工。4.2施工工藝流程五、質量保證措施5.1 質量目標本工程質量目標：合格率100%驗收一次性通過。5.2 質保措施5.2.1 基本要求5.2.1.1 為了保證工程質量，施工前對全體人員進行了質量意識教育，認真學習施工組織設計，樹立“質量第一，信譽第一，為用戶服務”的思想，建立健 全各種規(guī)章制度及崗位責任制，建立質量保證體系。5.2.1.2 加強技術管理：認真貫徹特高壓交，直流輸配電技術標準規(guī)范及公 司的各

34、項技術管理制度。開工前，落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施 工中認真檢查執(zhí)行情況。開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄，施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。5.2.1.3 組織好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必須具備質量保證書，并按 規(guī)定做好抽檢工作。5.2.1.4 加強材料管理：建立工料消耗臺帳，實行“當日記錄，月底結帳” 制度，鋼筋實行集中配料、加工，確保質量和工程用量。5.2.1.5 每道工序檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。重要工序，請 監(jiān)理一起驗收。5.2.1.6 每道工序經過班組自檢、質檢員專檢、項目總工抽檢的三級檢驗。5.2.2 原材料5.2.2

35、.1 鋼筋質量：所有鋼材進場須有出廠質量證明書，并進行復檢，鋼筋 接頭采用雙面搭接焊并送檢及隨時抽檢。5.2.2.2 水泥、砂、石原材料：經常抽查攪拌站砂、石質量，要求攪拌站嚴 把進料關，質檢員隨時抽驗原材料質量，嚴禁使用不合格材料進行混凝土攪拌。5.2.3 樁基施工5.2.3.1 測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內，經復核無誤后，交甲方 及監(jiān)理驗收，埋設護筒時使護筒中心與樁中心一致，并反復校驗，鉆機對位時， 用十字線標出樁中心，對位偏差控制在1cm以內。5.2.3.2 樁徑：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，磨損嚴重及時焊 補，確保鉆頭直徑以達到不小于設計樁徑要求。5.2.3.3 樁

36、長：通過鉆桿和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。5.2.3.4 孔斜：由于場地土質較軟，樁機對位前，應鋪設枕木以防鉆機傾斜， 鉆進過程中鉆機可自動調整垂直度，確?？仔甭?<1%5.2.3.5 泥漿：鉆進過程中，利用比重計及時調整泥漿性能，特別終孔二次 清孔泥漿有關指標須達到規(guī)范要求。5.2.3.6 孔底沉渣：成孔后進行一次清孔，下放導管后進行二次清孔，確保 孔底沉渣0 10cm5.2.3.7 鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴格按照設計圖紙尺寸進行， 有關尺寸 偏差須滿足規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理隨時抽驗。孔口焊接須垂直對接，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致，主筋保護層

37、采用 150的混凝土墊塊來保 證，每2mr組，每組4塊。鋼筋籠制作時同一截面的縱筋不超過該截面鋼筋總數(shù)的1/2 ,相鄰兩主筋的接頭錯開不小于35d。5.2.3.8 樁頂標高：樁頂超灌0.5m,以確保樁頂質量。5.2.3.9 碎灌注：要求攪拌站嚴格按配比上料，確保硅和易性及坍落度，定時對攪拌站 進行抽查記錄，做好檢查記錄，按臺班做坍落度測試及留置試塊。初灌量不小于設計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測碎面高度，確保導管埋深2-6m。每臺班每機組留置試塊 2組, 以檢驗碎強度。5.3 質量保證體系事 先 指 導中 閭 報 告事 后 處 理六、安全文明生產6.1 安全目標本工程杜絕任何設備、人身事故

38、發(fā)生6.2 安保措施為確保安全生產，杜絕重大安全、火警、機械設備等事故發(fā)生，堅持做到“安 全生產、預防為主”，本工程制定了嚴格的安全生產、文明施工措施。具體為：6.2.1 堅決貫徹現(xiàn)場安全生產六大紀律和加強安全生產的各項規(guī)定。6.2.2 加強安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。6.2.3 建立安全領導小組，項目經理任組長。工地設專職安全員，各班組設兼職安全員，在開工前召開全體施工人員安全會議，進行安全教育培訓，培訓合格后方可上崗。對安全技術進行交底，訂立安全文明生產獎罰制度。6.2.4 建立防火責任制，設兼職消防員，重點部位設消防器材。6.2.5 特種作業(yè)人員須經有關部門的技術培訓，經考試合

39、格后，持有上崗證。機電設備實行定機、定人、定崗、定期檢修，非操作人員、非檢修人員不得擅自 啟用，機電設備、電氣設備保證接地或接零，并設漏電保護裝置，電工要加強電 氣設備的安全檢查及保護。6.2.6 工地設置安全宣傳標語和安全警示牌。6.2.7 施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。6.2.8 工地四周設彩旗掛繩并設置安全宣傳標語和安全警示牌。6.2.9 施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。6.2.10 工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、暢通。6.2.11 場材料按規(guī)格、品種堆放整齊，并掛牌以資識別。6.2.12 現(xiàn)場職工配戴安全帽，嚴禁酒后上崗。6.2.13 生活設施配套安全，衛(wèi)生并符合有關管理部門的規(guī)定和要求。建立 衛(wèi)生區(qū)包干責任制，尤其要加強食堂衛(wèi)生管理，防止疾病流行和中毒事故的發(fā)