抗浮錨桿施工工藝

1、抗浮錨桿施工工藝施工的準(zhǔn)備工作有：鉆孔作業(yè)空間及場(chǎng)地平整、鉆孔機(jī)械、張拉機(jī) 具及其他機(jī)械設(shè)備的確定，材料的準(zhǔn)備與堆放、錨桿的制作、電力供應(yīng) 及給排水設(shè)施等。錨桿的施工順序如下:2. 5. 1 錨桿鉆機(jī)的選定與鉆孔工藝錨桿鉆孔需要通過(guò)覆蓋層到達(dá)穩(wěn)定地層中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地址條件周邊環(huán)境, 錨桿成孔選用MJ- 150偏心沖擊鉆機(jī)。錨桿施工時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記；2）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm3）鉆孔底部偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的國(guó)外4）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 15）安放錨桿前，濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗，直到孔口流出清水為止6

2、）錨孔必須保持順直；錨固段孔壁的層面必須是一新鮮面。2. 5. 2 錨桿的制作與安裝制作錨桿需用切斷機(jī)、電焊機(jī)等。插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng) 除銹。2. 5. 2. 1錨桿的組裝鋼筋每根長(zhǎng)度誤差不大于50mm錨桿是由三根鋼筋構(gòu)成，沿錨桿長(zhǎng)度每2. 0m安裝一個(gè)定位器，以使各錨桿保持平行。鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用對(duì)焊，也可用點(diǎn)焊在工地用幫焊焊接，幫焊 可采用 T-55電焊條，幫焊長(zhǎng)度按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ10-65）鋼筋焊接技術(shù)要求使用。2. 5. 2. 2 插入錨桿 錨桿與灌漿管應(yīng)同時(shí)插入鉆孔底部，尤其對(duì)于土層錨 桿，要求桿體插入孔內(nèi)深度不宜小于錨桿長(zhǎng)度，錨桿下端與孔底應(yīng)有50m

3、m的預(yù)留空間。取出鉆桿立即將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)，以免塌孔。若鉆孔使用套管，則在插 入拉桿灌漿后，在將套管拔出。2. 5. 2. 3 注漿工藝1）抗浮錨桿采用M30水泥砂漿。2）砂漿的配制：為了使砂漿能在灌漿管內(nèi)流動(dòng)，并使砂漿的強(qiáng)度 不低于30MPa 一次注漿宜采用灰砂比1: 11.2，水灰比為0. 380. 45的水 泥砂漿。如需提高早期強(qiáng)度，可加入食鹽（水泥用量的0.3%）和三乙醇胺 （水泥質(zhì)量的0. 03%）共同放入砂漿中一起攪拌。砂宜用中砂并進(jìn)行過(guò)篩，砂 的含泥量按重量計(jì)不得大于3%,砂中云母、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等物資的含量不得大于1%,水泥采用標(biāo)號(hào)為32.5的普通硅 酸鹽水泥。水泥、

4、砂、水按配合比在攪拌機(jī)中拌和均勻，為避免大塊泥漿液堵 塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后在注入壓漿泵。灌注的漿液需取立方試塊進(jìn)行抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊的數(shù)量每30根錨桿不 應(yīng)少于一組，每組試塊不 少于3個(gè)。3）灌漿：采用一根直徑25nlm左右的膠皮管作導(dǎo)管，一端與壓漿泵連 接，另一端用細(xì)鐵絲與鋼筋捆扎在一起同時(shí)送入鉆孔內(nèi)，距孔底應(yīng)預(yù)留約50mm 空隙。灌漿管如采用膠管，使用時(shí)應(yīng)先用清水洗凈內(nèi)外管，然后開(kāi)動(dòng)壓漿泵將 拌好的砂漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。隨著砂 漿的灌入，應(yīng)逐步地將灌 漿管向外拔出直至孔口，但灌漿管管口必須低于漿液面，這樣可將孔內(nèi)的水和 空氣擠出孔外，以保證錨固體灌漿連續(xù)密實(shí)

5、，一次注漿管距孔底約100- 200mm 注漿壓力應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)。灌漿完成后，應(yīng)將灌漿管、壓漿泵、攪拌機(jī)等用清水洗凈。2. 524錨桿施工與建筑物基礎(chǔ)施工之間的協(xié)調(diào)為了便于抗浮錨桿施工時(shí)鉆機(jī)的移動(dòng)，待土方挖至基礎(chǔ)地板標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行 場(chǎng)地平整，然后進(jìn)行抗浮錨桿施工，待抗浮錨桿下放鋼筋及灌注砂漿完成后， 進(jìn)行獨(dú)立柱基的土方開(kāi)挖，以保證抗浮錨桿受力時(shí)能均勻的將力傳遞給基礎(chǔ)。2.6、 錨桿抗浮力試驗(yàn)檢測(cè)按高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ72-2004的附錄G規(guī)定，應(yīng)委托 有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行錨桿抗拔力驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù) 量不少于3根； 從錨桿注漿后到開(kāi)始試驗(yàn)的間歇時(shí)間對(duì)于砂類土，不應(yīng)少于10d

6、三、施工組織3.1、 主要設(shè)備、機(jī)具根據(jù)成都地區(qū)錨桿施工的特點(diǎn)及工藝，采用的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)濟(jì)、 實(shí)用、靈活、易于操作。3. 1. 1抗浮錨桿施工主要設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)表3表3機(jī) 具型 號(hào)數(shù) 量偏心沖擊鉆機(jī)MJ-1502臺(tái)灰漿泵、制漿筒UB3 JW1套交流弧焊機(jī)BX6-2503臺(tái)切割機(jī)YT940011臺(tái)壓漿泵1臺(tái)配套設(shè)備若干抗浮錨桿施工根據(jù)工程量清單知，6、8號(hào)樓的部分地下室底板設(shè)計(jì)有抗浮錨桿，直徑 150,長(zhǎng)度8.0米，間距2700X 2700o其主要施工方案如 下：1、施工工藝流程測(cè)量放孔-成孔-安放錨桿（索）-填礫石-拔導(dǎo)管-基礎(chǔ)和底板施工t封孔注漿地 下室底板以上結(jié)構(gòu)施工2、鉆孔基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)

7、標(biāo)圖（預(yù)留200300 mm）即鉆孔，鉆孔機(jī)械米用MD 50型 潛孔鉆機(jī)跟管鉆機(jī)，要求鉆孔垂直度允許偏差小于1 %,孔徑偏差小于5 mm。終孔提 鉆后在空中置入鋼絞線（預(yù)制作）作為抗 拉桿體，然后在鋼絞線周圍填入礫石，待地 下室底板施工后進(jìn)行壓力注漿。桿體水泥砂漿與土層間產(chǎn)生摩阻力，整個(gè)系統(tǒng)都處于 受力狀態(tài)。3、抗浮錨桿防腐、防銹措施本工程錨桿材料均米用圖強(qiáng)度低松弛鋼絞線，安放前均應(yīng)除油污、除銹。安裝時(shí)沿桿體軸線方向每隔1500 m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，確保桿體保護(hù) 層厚度不小于20 m,以保證桿體不受水浸蝕。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求：錨 桿體上部700 m錨固于基礎(chǔ)或剪力墻內(nèi)。4、注漿 錨桿成

8、孔并安放錨桿后，填礫石并反拔導(dǎo)管，填礫石直徑為28 m,并隨即壓力注漿（1:1水泥砂漿），注漿壓力0. 40. 60Mpa,水灰比0. 45 , 形成細(xì)石混凝土桿體。因鋼絞線具有一定柔性，在底板、墻、柱施工中均應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行扶正，保持鋼絞線豎直并處于設(shè)計(jì)的中心位置。注漿應(yīng)保證漿質(zhì)量，應(yīng)采用孔底加壓注漿，孔口溢漿后緩慢提升注漿管。然后反復(fù)補(bǔ)注漿，直至孔內(nèi)漿體飽滿無(wú)孔洞。5、驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿（索）驗(yàn)收試驗(yàn)按成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB/ T5026- 2001）附錄V執(zhí)行。試驗(yàn)根數(shù)以規(guī)范為準(zhǔn)，試驗(yàn)位置由設(shè) 計(jì)與監(jiān)理確定。1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)f鉆機(jī)就位f鉆孔f下錨f注漿拔管f二次注漿f封錨

9、2、施工工藝1）放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2）地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；錨孔孔徑160mm ,孔徑偏差不大于2cm ,鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%,也 不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm ,成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3）洗孔錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上 反復(fù)沖洗， 沉渣小于等于30cm ；做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。4）錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝錨桿體為325 （HRB400

10、 ）,采用16 （HRB400 ）長(zhǎng)度200mmd的焊接短鋼筋按間 距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束；錨桿按2. 0m間距焊接36 （ HRB400 ）定位中心支架，以使錨桿體保 持平行，保證 錨桿在錨孔中心；注漿管內(nèi)徑20mm,長(zhǎng)度要求能滿足能自孔底開(kāi)始依次向上的注漿長(zhǎng)度；錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方 可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖：錨桿結(jié)構(gòu)示意圖5）注漿漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P. 0. 42. 5 （普硅525R）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿

11、，注漿前不得 拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá) L2以上； 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面； 待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5. OMPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時(shí) 間可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑， 起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥 漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。 錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥 （砂）漿通

12、入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出， 而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。 試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70. 7mmX 70. 7mmX 70. 7mm,取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度； 補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上 述方法注 漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。6） 防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過(guò)底板防水層的錨 桿，采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。錨桿頭外露錨桿體用防腐樹(shù)脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材

13、料涂刷，進(jìn)行防 銹、防腐處理；7） 施工注意事項(xiàng)： 錨桿體應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)（基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)），質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程 進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整5. 1施工工藝5. 2施工方法521測(cè)量放孔：總承包單位負(fù)責(zé)工作面的清理（開(kāi)挖至人工撿底標(biāo)高處且平整）和控 制點(diǎn)（軸線、抗水地板頂標(biāo)高等）的交接，我單位人員根據(jù)控制點(diǎn)及地下二層抗浮 錨桿平面布置圖及詳圖進(jìn)行測(cè)放 測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測(cè)放過(guò)程中作好記錄，檢查無(wú) 誤，再由總承包單位復(fù)查定位準(zhǔn)確

14、性后報(bào)監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計(jì)范圍外應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰，供側(cè)放、恢復(fù)、檢查樁為用，以保證在施工過(guò)程中能夠經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？孜坏臏?zhǔn)確。孔位放測(cè)完畢后保證偏差V 20 mm ；522鉆機(jī)成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ - 70型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146 m,經(jīng)連續(xù)鉆孔后，開(kāi)孔直徑擴(kuò)大為150 m以上。該成孔采用跟管鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆 12min,防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑以及后來(lái)的灌漿充分。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度而其底為砂層時(shí)應(yīng)穿過(guò)砂層進(jìn)入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型

15、拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；5.2. 3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑為止，避免孔內(nèi)沉渣存在，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)行孔深檢測(cè)，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進(jìn)行下道工序施工；5. 2. 4置入桿體（制作）：鋼筋制安見(jiàn)錨桿斷面示意圖，灌漿管底部 0. 2m起鉆鑿6泄?jié){孔8個(gè)，間隔500 m,管端口與孔底保持300 mm。325 20PEV. x2 125焊管，長(zhǎng)100mm間隔2n布 置,與周圍3根25主筋單面焊孔內(nèi)灌C30細(xì)石混凝土錨桿斷面示意圖zhulong. com為確保砂漿保護(hù)層厚度不小于25伽，在錨桿桿體設(shè)置厚度控制鋼筋，其作法見(jiàn)示意圖:1

16、. 5m桿體錨桿示意圖除銹處理：采用鋼絲刷清除鋼筋、焊管鐵銹；5. 2. 5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔 管器拔出；拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出，并隨時(shí)復(fù)核鋼筋上余長(zhǎng)度；5. 2. 6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規(guī)格為0.51cm ；5. 2.7壓力注漿：527. 1制漿：527. 1. 1制漿設(shè)備:100/3. 5制漿機(jī)；5. 2. 7. 1. 2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325# ；現(xiàn)場(chǎng)施工用水；5.2.7.L3漿液配比:水灰比0. 38-0.45 ；5.2.7.L4攪拌時(shí)間:t3min ；527. 2壓力灌漿：5. 2. 7. 2.1壓力灌漿準(zhǔn)備：灌漿

17、前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無(wú)阻，確保注漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量；527.22灌漿設(shè)備：3SNS泵;5. 2. 7. 2. 3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；52724灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出;527.25灌漿壓力:0. 30.5Mpa ；52726注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。5. 2. 8基礎(chǔ)施工：錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實(shí)施防水混凝上底板40厚C2C石混燧上 卷材防水層 聚氨酯防水涂料20 1: 2k泥沙漿找平 100厚C

18、15尼鋌土墊乂防水節(jié)點(diǎn)圖本工程錨桿成孔施工的難點(diǎn)是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計(jì)、成孔地質(zhì)條件和類似 工程的經(jīng)驗(yàn)，確定錨桿鉆孔成孔套管跟進(jìn)護(hù)壁沖擊鉆孔施工工藝。該設(shè)備是利用液壓頂驅(qū)，內(nèi)桿配硬質(zhì)合金球齒或十字型扁齒鉆頭振動(dòng)沖擊成 孔、外套管振 動(dòng)沖擊跟進(jìn)護(hù)壁的成孔工藝，是近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)鉆進(jìn)設(shè)備 而帶了的一項(xiàng)巖土成孔施工 技術(shù)。其特點(diǎn)是用套管護(hù)壁，被破碎的巖土（包括卵石顆粒）通過(guò)鉆桿后端配置的大流量水泵送出的水從孔底的鉆頭噴出，隨后帶出孔口，成孔工 藝十分簡(jiǎn)單。2. 124. 2抗浮錨桿工藝流程測(cè)量放孔f成孔f記錄孔深度f(wàn)下III級(jí)熱軋鋼筋f填礫f拔管f壓力注漿f二 次補(bǔ)漿f質(zhì)量自檢f基礎(chǔ)施工。2.1. 2. 4. 3抗浮錨桿主要施工方法A.放線定位按施工樁位平面布置圖放線定樁位