氯氣氣瓶檢驗程序

1、山西榆社化工股份有限公司YH-DH-CH-09-2010檢驗站程序文件第一版修訂受控狀態(tài)分發(fā)號持有人檢驗站程序文件1文件管理控制程序2檢驗控制程序3物資采購控制程序檢驗控制程序1 目的通過檢驗手段以確保氣瓶的安全使用。2 適用范圍適用于本公司內(nèi)鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。適用于公司內(nèi)水壓t僉壓力不大于 3Mpa氣密性不大于2Mpa用于存儲和運輸?shù)蛪郝葰庖夯瘹怏w并可重復(fù)重裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗與評定。3 引用標準、相關(guān)文件TSGZ7001-2004特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則TSGZ7002-2004特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)鑒定評審細則TSGZ7003-2004特種設(shè)備檢驗

2、檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系GB12135-1999氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB13075-1999鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定特種設(shè)備安全監(jiān)察條例氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)量保證手冊4 職責(zé)氣瓶檢驗站負責(zé)全公司的用于存儲和運輸?shù)蛪郝葰庖夯瘹怏w并 可重復(fù)重裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗與評定。5 要求5.1 技術(shù)負責(zé)人一名：取得氣瓶檢驗員證書，具有工程師資格。氣瓶檢驗員三名，全部通過鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考試規(guī)則并取得檢驗員證書。5.2 熟悉氣瓶檢測的操作人員和氣瓶附件維修人員共四名。6 程序內(nèi)容6.1 檢驗前的準備6.1.1 對氣瓶的準備6.1.1.1 逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。a未經(jīng)質(zhì)檢部門認可廠商

3、制造的氣瓶、制造標準不符合GB510減氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的氣瓶，制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理, 并填寫氣瓶判廢通知書 。b 使用年限超過12 年的不予檢驗按報廢處理, 并填寫氣瓶判廢通知書 。c 排放瓶內(nèi)有毒氣體后還需要采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。d 確認瓶內(nèi)與大氣壓一致，用不損傷瓶壁的工具卸下瓶閥和防震圈，同時卸下泄壓閥和盲塞。e 用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。6.2 檢驗周期和項目6.2.1 檢驗周期 氯氣焊接氣瓶檢驗周期為每兩年

4、檢驗一次。6.2.2 檢驗項目6.2.2.1 外觀檢測應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、熱損傷以及焊縫缺陷。a 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。b 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。c瓶體凹陷深度超過6m做大于凹PI短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢。d瓶體凹陷深度小于6mnH陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁 厚的應(yīng)報廢。e 瓶體存在弧疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷

5、而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。f 瓶體上弧立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚 2/3 的氣瓶應(yīng)報廢。g 瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報廢。h 護罩或底座破裂，脫焊，磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點之間的距離小于10mna瓶應(yīng)報廢。6.2.2.2 焊縫檢查主焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢a 焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑，凹陷和不對著的突變。b 主體焊縫上的劃傷或磕傷徑修磨后，焊縫不得低于母材。c 主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。d主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm在檢查中有懷疑的部分應(yīng)使用 10

6、 倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。6.2.2.3 閥座、塞座檢查a 用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂變，變形，腐蝕或其他機械損傷。b 閥座或塞座有裂紋，傾斜，塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。c 閥座或塞座螺紋不得有裂紋性缺陷，不允許有輕微不影響使用的損傷，即影響不超過3 牙的缺口，缺口長度不超過周圍的六分之一，或深度不超過牙高的1/3 。d螺紋的輕度腐蝕，磨損或其他損傷可用符合 GB/T10878的規(guī)定的 絲錐修復(fù)，修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時 該氣瓶報廢。6.2.2.4 內(nèi)部檢查a應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V,具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶 進行內(nèi)部的檢查。

7、b 對發(fā)現(xiàn)內(nèi)部被油脂沾污時候，必須進行脫脂處理。c 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。d 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照外觀判斷處理評定。6.2.2.5 壁厚測定a 對氣瓶進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。b測厚儀的誤差應(yīng)不大于正負0.1mmc 對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭，筒體，和下封頭三個部位上各測定兩點，對腐蝕程度嚴重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點，筒體上測定四點，下封頭測定兩點，各測點應(yīng)選于腐蝕深處。d 在上封頭，筒體和下封頭三個部位上，無論選定多少測點，只要有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，該瓶報廢。6.2.2.6 容積測定a 氣瓶必

8、須逐只進行容積測定。b 容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0 倍，衡器的校驗周期不得超過三個月。c 現(xiàn)容積小于標準的規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報廢。6.2.2.7 水壓試驗a 氣瓶必須逐只進行，水壓試驗裝置，方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251 要求。b 氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于 3minc 氣瓶水壓試驗時，有滲漏，明顯變形，或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置，瓶口，泄壓閥口或盲塞口泄露）的應(yīng)報廢6.2.2.8 內(nèi)部干燥a 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部的一般干燥。b 氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口或塞口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水流盡，采用內(nèi)加溫或外

9、加溫方法進行內(nèi)部干燥。c 內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃?080，干燥時間不得少于20mind 從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全部呈干燥狀態(tài)便可安裝瓶閥。6.2.2.9 瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗與裝配a 應(yīng)逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗，清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄露。對彈簧式泄壓閥應(yīng)校驗其啟閉壓力及排放量。b 閥體及其零部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。c 更換瓶閥，泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)選用合適的瓶閥或材料，在裝配瓶閥，泄壓閥之前，必須對瓶閥，泄壓閥的氣密性進行試驗。d 瓶閥，泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連

10、接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于 12牙。6.2.2.10 氣密性試驗a 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗，試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。b用浸水水法試驗氣密性試驗，氣瓶浸水保壓時間不少于2min,保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。c 氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。d 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥，泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。6.2.3 檢驗的后續(xù)工作6.2.3.1 填寫氣瓶檢驗報告 ，得出檢驗結(jié)論。6.2.3.2 定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程打上或壓印檢驗標志，噴涂檢驗色標。6.2.3.3 檢驗人員必須將氣瓶檢驗得出的最終數(shù)據(jù)與評定結(jié)果按要求填入鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定記錄 。