磨工-國家職業(yè)標準

1、國家職業(yè)標準：磨工1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱磨工。1.2 職業(yè)定義操作磨床、進行工件磨削加工的人員。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4 職業(yè)環(huán)境室內、常溫。1.5 職業(yè)能力特征具有較強的計算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指手臂靈活，動作協(xié)調。1.6 基本文化程度初中畢業(yè)。1.7 培訓要求1.7.1 培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500 標準學時；中級不少于 400 標準學時；高級不少于30

2、0 標準學時；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于 200 標準學時。1.7.2 培訓教師培訓初、 中、 高級磨工的教師應具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書 2 年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。1.7.3 培訓場地設備滿足教學需要的標準教室和磨床及必要的刀具、夾具、量具等輔助設備。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件-初級（具備以下條件之一者）（ 1 ）經本職業(yè)初級正規(guī)培

3、訓達規(guī)定標準學時數，并取得畢（結）業(yè)證書。（ 2 ）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2 年以上。（ 3 ）本職業(yè)學徒期滿。（ 4 ） 取得經勞動保障行政部門審核認定的、 以初級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)畢業(yè)證書。（ - 中級（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數，并取得畢（結）業(yè)證書。（ 2 ）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。（ 3 ） 取得經勞動保障行政部門審核認定的、 以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)畢業(yè)證書。-高級（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)中級

4、職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4 年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數，并取得畢（結）業(yè)證書。（ 2 ）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7 年以上。（ 3 ）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。（ 4 ） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生， 連續(xù)從事本職業(yè)工作2 年以上。-技師（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上，經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數，并取得畢（結）業(yè)證書。（ 2 ）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從

5、事本職業(yè)工作8 年以上。（ 3 ）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 年以上。-高級技師（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數，并取得畢（結）業(yè)證書。（ 2 ）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。1.8.3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。 理論知識考試采用閉卷筆試方式， 技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達到 60 分以上者為合格。技師、高級

6、技師鑒定還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1 ： 20,每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1 ： 5,且不少于3名考評員。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間不少于 120min ；技能操作考核時間為：初級不少于240min ，中級不少于300min ，高級不少于 360min ，技師不少于420min ，高級技師不少于240min ；論文答辯時間不少于45min 。1.8.6 鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在配備必要的磨床、夾具、及機床附件以及量具、量儀等設備和工具的場所進行。2.基本要求2.1

7、職業(yè)道德（ .1.1 職業(yè)道德基本知識（ .1.2 職業(yè)守則（ 1 ）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。（ 2 ）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。（ 3 ）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（ 4 ）工作認真負責，團結合作。（ 5 ）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。（ 6 ）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。2.2 基礎知識（ .2.1 基礎理論知識（ 1 ）識圖知識。（ 2 ）公差與配合。（ 3 ）常用金屬材料及熱處理知識。（ 4 ）常用非金屬材料知識。（ .2.2 機械加工基礎知識（ 1 ）機械傳動知識。（ 2 ）機械加工常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保

8、養(yǎng)方法）。（ 3 ）金屬切削常用刀具知識。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設備潤滑及切削液的使用知識。(6) 氣動及液壓知識。(7)工具、夾具、量具使用與維護知識。2.2.3 鉗工基礎知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識(鎏、鋰、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。2.2.4 電工知識(1)通用設備常用電器的種類及用途。(2)電氣拖動及控制原理基礎知識。(3)安全用電知識。2.2.5 安全文明生產與環(huán)境保護知識(1)現場文明生產要求。(2)環(huán)境保護知識。(3)安全操作與勞動保護知識。2.2.6 質量管理知識(1)企業(yè)的質量方針。(2)崗位的質量要求。(3)崗位的質量保證措施

9、與責任。2.2.7相關法律、法規(guī)知識(1)勞動法相關常識。(2)合同法相關常識。3 .工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求3.1初級職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識、 工 藝 準 備(一)讀圖與繪 圖能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的 零件圖簡單零件的表達方法(二)制定加工 工藝1 .能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝 規(guī)程2 .能制定簡單工件的磨削加工順序(工 步)3 .能合理選擇切削用量4 .能合理選擇砂輪5 .能合理配制、使用切削液1 .簡單零件的磨削工藝2 .磨削余量的確定方法3 .磨具的選擇與修正方法4 .切削液的種類和配制

10、方法5 .常用計算知識6 .砂輪知識(三)工件定位 與裝夾能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組 合夾具1 .磨床常用夾具和種類、結構與正 確的使用方法2.組合夾具的使用方法(四)磨具與量 具準備1 .能合理選用磨削常用磨具，并會安裝、 平衡和修正2 .能合理使用磨床常用量具1 .磨床常用磨具的種類和用途2 .磨床常用量具的種類及用途(五)設備維護 保養(yǎng)1 .能操作普通磨床2 .能對普通磨床進行維護保養(yǎng)，按規(guī)定定1.普通磨床的名稱、型號、規(guī)格、性 能及操作方法期加油2.普通磨床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)知識、 工 件 加 工（一）外圓磨削能進行外圓、外錐體的磨削。工作實例： 工件全長300mm,中間T為

11、1: 5錐體， 長50mm,兩端4 30mm。要磨削錐體部位并達到以下要求：公差等級IT6 ,表面粗糙度 Ra0.4心m跳動 0.005mm外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知 識（二）內孔磨削能磨削內孔。工作實例：孔徑450mm ,長度 100 mm ,外徑（|）80mm ,同時磨削端面，并達到以下要求：公差等級IT7 ,表面粗糙度 Ra0.8心m圓度0.005心m,內孔與端面垂直度 0.01 mm內孔磨削的方法（三）平面磨削1 .能磨削平面。，作實例：磨削外徑4 200mm ,內徑4 170mm ,厚度15mm的環(huán)， 并達到以下要求：磨削兩平面公差等級 IT7 ,平行度0.005 am,表面粗

12、糙度 Ra0.8am2 .能磨削凹槽。工作實例：工件凹槽寬40mm ,長100mm ,深20mm,并達到以下 要求：磨削槽的兩側卸及底卸平行度 0.02mm , 垂直度0.01mm,公差等級IT7,表面粗糙 度Ra0.8心m1 .平面磨削的方法2 .凹槽的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨較刀、絲錐等簡單刀具。工作實例：外徑 4 15mm 鉸刀,0 0= 3 °, a 0=10° ,Z=6,經磨削達到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 am,跳動為 0.03 mm簡單刀具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削梯形絲杠。工作實例：Tr50 mmx 8 mm螺紋部分長 500 mm

13、,直徑（|） 50 mm , 螺距P=8 mm,齒形角a =20。，并達到以下 要求：全長螺距誤差為 0.008 mm,表面粗糙度 Ra0.2am,精度等級h7螺紋的磨削方法及掛輪的計算知識、精 度 檢 驗 及 誤 差 分 析（一）內外徑及 長度深度檢驗1 .能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表 測量直徑和長度2 .能正確使用百分表、測微儀測量工件跳 動3 .使用卡規(guī)測量工件外徑1 .使用百分表，測微儀測量工件跳 動的方法2 .塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法（二）錐度檢驗1 .能正確使用涂色法檢驗錐度接觸（包括 內錐、外錐）2 .能正確測量平面的精度3 .能測量一般的刀具1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗錐度

14、的方法2.測量半卸平行、垂直、對稱的方法（三）螺紋檢驗1 .能用螺紋千分尺測量螺紋中徑2 .能用三針測量螺紋中徑螺紋的檢驗方法3.2中級職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識工藝 準備（一）讀圖與繪 圖1 .能讀懂主軸、螺杠、絲杠、曲軸、齒輪 等較復雜的零件圖2 .能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等 簡單機構的裝配圖3 .能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡 單零件圖1 .較復雜零件的表達方法2 .簡單零件圖的畫法3 .簡單機構裝配圖的識讀方法（二）制定加工 工藝1 .能讀懂細長軸、薄壁孔、小孔、深孔、 螺紋、成形件等較復雜零件的加工工藝規(guī)程2 .能制定不使用四爪單動卡盤及專用工 裝的回轉體零件、

15、偏心軸、細長軸、薄壁件、 螺紋等零件的工藝過程1 .較復雜零件的磨削工藝2 .加工余量及次序的分配原則（三）工件定位 與裝夾1 .能正確裝夾薄壁件、細長軸、偏心件等2 .能合理使用四爪單動卡盤、花盤、正弦 夾具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復雜 的零件1 .定位原理及裝夾方法2 .磨削時防止工件變形的方法3 .復雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾方法（四）磨具與量 具準備1 .能根據工件材料、加工精度和工作效率的 要求，正確選用磨具2 .能正確使用內徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較 高精度的量具1 .精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及 其選用知識2 .較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法（五）設備維護 保養(yǎng)1 .能根據

16、加工需要對機床進行調整2 .能在加工前對磨床進行常規(guī)檢查3 .能及時發(fā)現磨床的一般故障并通知有關 部門進行排除1 .磨床型號的含義2 .磨床的結構、傳動原理及加工前的 調整方法3 .磨床的常見故障現象、 工 件 加 工（一）外圓磨削能磨削直徑長度比為1: 20的細長軸，并達到以下要求：尺寸公差等級IT7 ,表面粗糙度 Ra0.4 ii m,徑向跳動0.03mm細長軸的磨削方法、切削液的配方（二）內孔磨削能進行錐度套筒的磨削，并達到以下要 求：磨削莫氏26號錐度套筒，用錐度塞規(guī)檢 查，接觸面80%,徑向跳動或同軸度小0.005mm ,表面粗糙度 Ra0.4心m內錐孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削

17、常有凹槽的薄墊板。工作實例：工件長 70mm,范15mm ,厚5如.01mm,并 達到以下要求：磨削兩面，平行度 0.005mm,表面粗糙度Ra0.4 心 m,公差± 0.01mm平面薄板的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨圓柱銃刀、單頭蝸輪滾刀等較復 雜的工具。工作實例：圓柱銃刀后刀面外徑 663mm, 3 =40 0, a p=120, Z=8,并達到以 下要求：磨削銃刀后刀面，跳動誤差相鄰0.03mm,誤差 0.03mm,表曲粗糙度 Ra0.63心m圓柱銃刀、單頭蝸輪滾刀等較復雜刀 具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削雙頭蝸桿。工作實例：mn=4mm,蝸桿的種類及加工方法頭數n=2,齒形

18、角an=400，并達到以下要求：單圈螺旋線誤差 0.006mm,全長螺旋線誤差0.012mm,磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2am,同軸度60.005mm、精 度 檢 驗 及 誤 差 分 析（一）內外徑及 長度深度檢驗1 .能使用量塊和桿卡規(guī)測量工件外圓和內孔，精度達到 0.002mm2 .用千分表、測微儀測量工件的同軸度、圓 柱度和跳動1 .量塊的種類、用途及用法2 .兩孔之間的距離及同軸度的測量方 法和計算方法（二）錐度檢驗1 .能用正弦規(guī)檢驗錐體2 .能用量棒、鋼珠和 V形夾具測量內外錐 體的精度3 .能測量高精度的平面精度1 .正弦規(guī)的正確使用方法及計算方法2 .精密量具的使用和保養(yǎng)方

19、法（三）螺紋檢驗能夠進行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測量1 .多線螺紋的檢驗方法2 .滾珠絲杠的檢驗方法3 .蝸桿的檢驗方法3.3高級職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識、 工 藝 準 備（一）讀圖與繪 圖1 .能讀懂動、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠 絲杠副等復雜、畸形零件圖2 .能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾 珠絲杠等較復雜的零件圖3 .能讀懂磨床及一般機械的裝配圖和簡 單的液壓圖1 .復雜零件圖的畫法2 .簡單幾何體軸測圖的畫法3 .一般機械裝配圖的畫法（二）制定加工 工藝1 .能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程2 .能制定鏡面磨削工件的加工順序3 .能制定軋輻等大型工件或復雜零件的 磨削加工順序4

20、 .能制定半自動磨床的工藝規(guī)程1 .一般機械零件加工工藝規(guī)程的制 定方法2 .畸形、精密工件的磨削工藝3 .大型或復雜工件的磨削工藝4 .半自動磨床的磨削工藝規(guī)程的制 定方法5 .數控磨床磨削工藝（三）工件定位 與裝夾1 .能合理使用磨床通用夾具、組合夾具， 并能調整專用夾具2 .能分析計算磨床用夾具的定位誤差3 .能裝夾和調整復雜零件和不規(guī)則零件1 .組合夾具和專用夾具的種類、結 構，用途及特點2 .夾具定位誤差的分析與計算方法3 .復雜及不規(guī)則零件的裝夾和調整 方法（四）磨具與量 具準備1 .能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂 輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進磨具和特殊 麻同2 .能測量復雜零

21、件的精度1 .先進磨具的種類、用途、特點及 正確使用方法2 .圓度儀、測微儀、表面粗糙度量 儀、電動輪廓儀等精密量具的使用方 法（五）設備維護能排除磨床的一般機械故障1.磨床的結構原理保養(yǎng)2.磨床常見的機械故障及排除方法、工 件 加 工（一）外圓磨削能進行高精度主軸的超精磨削，并達到以下要求：公差等級IT5,表面粗糙度 Ra0.04am,圓柱度 0.002mm ,跳動 0.001mm超精磨削的條件和方法（二）內孔磨削能進行深孔磨削。工作實例：工件長度140mm，外徑 4 50mm ,內徑 25（|）mm ,并達 到以下要求：磨削4 25內孔，公差等級IT6 ,圓柱度0.008 a m ,表面粗

22、糙度 Ra0.4心m深孔磨削方法（三）平面磨削能進行平面磨削。工作實例：工件為25mmx 25mmx 100mm的四方體，并達到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度 0.03mm,表卸粗糙度Ra0.4心m ,公差等級IT7平卸與垂直卸的磨削方法（四）刀具刃磨能進行音齒二面刃銃刀、多線蝸輪滾刀等復雜刀具的刃磨與修正。工作實例：二面刃銃刀 D=100 mm , B=14 mm , Z=18 , 丫0=15°,并達到以下要求：“0=12°, 0 =5 °, k r=12 °,跳動 0.02mm ,表面粗糙度 Ra0.8心m車三面刃銃刀、多線蝸輪滾刀等復 雜刀具的

23、刃磨方法，以及多種成形體 的加工方法（五）螺紋磨削能磨削絲杠。工作實例：Tr60 mmx 6mm ,全長2000 mm ,螺紋長度 1500 mm , 并達到以下要求：表面粗糙度Ra0.2am,精度等級h61 .精密絲杠的磨削方法2 .校正尺的修正知識、精 度 檢 驗 及 誤 差 分 析（一）內外徑及 長度深度檢驗1 .能掌握與磨工有關的零件的精度檢驗方 法2 .能根據測量結果分析產生磨削誤差的原 因3 .能正確使用電動、氣動自動測量裝置1 .機械零件精度檢驗方法2 .磨削加工產生誤差的種類及原因3 .有關電動、氣動測量裝置的知識（二）錐度檢驗能分析錐度誤差產生的原因錐度磨削的原理及誤差分析方

24、法（三）螺紋檢驗1 .能進行螺紋、絲杠精度的檢驗2 .能分析絲杠產生相鄰誤差和累積誤差的 原因影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素3.4技師職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識工藝 準備（一）讀圖與繪 圖1 .能根據實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖2 .能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖3 .能讀，般磨床的液壓圖1 .零件的測繪方法2 .根據裝配圖拆畫零件圖的方法3 .磨床工裝的種類4 .液壓件的各種符號（二）制定加工 工藝1 .能編制典型零件的加工工藝規(guī)程2 .能對零件的加工工藝方案進行合理分析，1 .典型零件的加工工藝2 .特殊材料工件的加工工藝并提出改進意見3 .能編寫相關工種一般零件的加工順序4

25、.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材 料工件的加工工藝規(guī)程3.數控磨床加工工藝（三）工件定位 與裝夾1 .能設計制造簡單的磨床專用夾具2 .能對現有的磨床夾具提出改進建議1 .磨床專用夾具的設計與制造知識2 .各種磨床夾具的正確使用方法（四）磨具與量 具準備能推廣使用先進新型磨具1 .磨具方面的新技術、新材料及其應用 知識2 .磨床及其使用的自動測量裝置3 .有關砂帶磨削的知識（五）設備維護 保養(yǎng)1 .能配合做好設備維修和機床精度調整工作2 .能分析并排除磨床常見的液壓、機械故障1 .磨床幾何精度檢驗的內容和方法2 .磨床工作精度檢驗的內容和方法3 .磨床常見故障的排除方法、工 件 加 工（

26、一）外圓磨削1 .能磨削多種大型、畸形、精度的工件2 .能磨削非金屬材料的工件1 .大型、畸形精密工件的裝夾和磨削方 法2 .非金屬材料工件的磨削方法（二）內孔磨削能進行高精度外圓磨床工件架主軸內錐孔磨削，并達到以下要求：莫氏5號內錐孔，用試棒檢測錐孔，右端200mm處跳動0.003mm ,表面粗糙度 Ra0.21 m1 .高精度內錐孔加工夾具的使用和調整方法2 .高精度內錐孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削V形導軌。工作實例：四方體邊 為25m訴25mm250mm , 一面 V形，并達 到以下要求：平磨四面平行度 0.005mm, V形卸直線度 0.005mm,垂直度 0.005mm,對稱度

27、0.01mm , 表面粗糙度Ra0.2心m局精度平面磨削時保證磨削表回平 行、垂直、對稱的方法（四）螺紋磨削能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達到圖紙要求1 .多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法2 .多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法三、 精度 檢驗 及誤 差分析（一）內外徑及 長度深度檢驗能根據測量結果分析產生誤差的原因，并提出與磨削加工有關的改進措施1 .影響磨削質量的原因2 .磨削加工中消除或減少加工誤差的 措施（二）錐度檢驗1 .能進行角度的測量及誤差分析2 .能進行空間角度的計算及利用輔助工裝 進行測量空間角度的計算方法及利用輔助工裝 的測量方法（三）螺紋檢驗能進行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進行修正

28、磨削高精度絲杠產生誤差的原因及修 正原理四、培訓 指導（一）指導操作能夠指導初、中、高級磨工進行實際操作培訓教學基本方法（二）理論培訓能夠講授本專業(yè)技術理論知識五、管理（一）質量管理1 .能夠在本職工作中認真貫徹各質量標準2 .能夠應用質量管理知識，實現操作過程的 質量分析與控制1 .相關質量標準2 .質量分析與控制方法3.5高級技師職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識工藝 準備（一）讀圖與繪 圖1 .能繪制磨床復雜工裝的裝配圖及零件圖2 .能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配 圖1 .磨床復雜工裝舉例，及裝配圖的畫 法2 .常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工 工藝1 .能編制復雜、精密零件的工藝規(guī)程2 .能對零件的機加工工藝方案進行合理性