橋梁鋼筋加工及安裝

1、HRB的全稱：意思是 Hot -rolled Ribbed -steel Bar熱軋帶肋鋼筋后面的數(shù)字是鋼筋屈服強度比如HRB500就是指熱軋帶肋鋼筋屈服強度是500MPa如此類推335就是屈服強度 335MPa 400 即 400MPaHPB是 Hot Rolled Plain Steel Bar的英文縮寫。其中包括 HPB235和HPB300,公稱直徑為 622d/和300分別指其對 應(yīng)的屈服強度。一級鋼筋（HPB235）普通是光面鋼筋， 俗稱盤條，6 12 個圓的最常見。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、馬鐐、 墻拉筋等等。二級鋼筋（HRB335）是螺紋鋼筋，直徑12 25的最為常見，用

2、于梁、柱、剪力墻等等。直徑再大的極少用于工民建， 常用于大體積混凝土，例如水工。三級鋼筋（HRB400以上）也是螺紋鋼筋，直徑與二級鋼 筋類似，強度更高，但價格也高，極少用于工民建，常用于特 殊建筑。橋梁鋼筋加工及安裝1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。2 施工準備技術(shù)準備1. 認真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。材料要求1. 鋼筋： 品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進人現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或

3、力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。機具設(shè)備1. 主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。作業(yè)條件1 .所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。2 .鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3 .鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3施工工藝工藝流程

4、鋼筋接頭連接鋼筋進場檢查十鋼筋儲存T鋼筋取樣試驗一的新加工一鋼蒯綁扎及安裝操作工藝1 .鋼筋進場檢查(1)鋼筋進場時，應(yīng)按表2-3進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表2-3鋼筋外觀要求鋼筋不性外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局音B縮頸，不得沾有油污(2 )核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。2 .鋼筋儲存3 1

5、 )鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標志。4 2 )鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm應(yīng)加以遮蓋。3 .鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表 2 4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。表2-4鋼筋力學(xué)性能試驗鋼筋不性驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)w 60t每一驗收批取一組試件(拉伸、變曲各2個)熱處理鋼筋1. 同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。2. 同一牌號、同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐

6、號組成混合批，每批不多于6個爐轆耳唯勺w 60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋w 20t 從每批冷拉鋼筋中抽取 2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試樣(2 )檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應(yīng) 另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為 不合格。4 .鋼筋加工(1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配 料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最 少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許 誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局

7、部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使 用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào) 直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，工級鋼筋冷 拉率應(yīng)W 2%, HRB335 HRB400卑號鋼筋冷拉率應(yīng)W 1%(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、 泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應(yīng)剔除不用 。(4 )鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。(5)鋼筋下料1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2 )鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上 用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記

8、 對準刀刃將鋼筋放人切割梢將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。（6）鋼筋彎制1） 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2） 鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表 2-5 的規(guī)定。3） 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表2-6 的規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。5 鋼筋接頭連接（ 1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎

9、接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （ JGJ 18 ）的規(guī)定。鋼筋彎制及末端彎鉤形狀箍筋末端彎鉤表 2-5表 2-6（2）普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm寸，在沒有焊接條件時, 可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊 接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭， 當直徑大于32mm寸, 應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條 件進行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ

10、041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接 及驗收規(guī)程(JGJ 18)。(5)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊.、坡口焊、窄 間隙焊和熔梢?guī)蜅l焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標準碳鋼焊條(GB/T 5117)或低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī) 定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 2-7選用。表2-7鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔梢?guī)蜅l焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E431

11、5E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015一（7）手工電弧焊施焊準備1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而 燒傷鋼筋。2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（8）手工電弧焊施焊操作1 ）引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫 部位進行，不得燒傷主筋。2 ）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3 ）運條：運條時的

12、直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4 ）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊, 每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好， 避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7）平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70o夾角。8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下 墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成 60o80o角

13、，使電弧略向上，吹向 熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動， 其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9）橫焊：焊條傾斜70o80o角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上， 運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動 作，依次勻速進行焊接。10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材 熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80o 90o角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿。（9）采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)

14、符合下列要求：1）接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其 幫條或搭接長度應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。表2-8鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊A 8d雙面焊A 4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊A 5d注：d為主筋直徑（mm。2）應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù) 先折彎，見圖2-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與 接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留 2mnr 5mm勺間隙。3）幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的倍，見圖2-2

15、0（10）對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。（11）各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與 受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接 處不限制；受拉區(qū)不大于50%區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖 2-3。2 ）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位;頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)域內(nèi)，工級鋼筋

16、綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335 HRB400 牌號鋼筋可不做彎鉤。2 ）直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任 意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。3）應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表 2-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁 扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的倍。表2-9受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1.當HRB335 HRB400卑

17、號鋼育直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值增加5d采用。2 .當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，具受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用。3 .當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應(yīng)適當增4 .在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。5 . 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加 5d.6 .當混凝土強度等級低于C20時，HPB235,HRB33髀號鋼筋的搭接長 度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加lOd, HRB400卑號鋼筋不宜采用。7 . 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗

18、震等級應(yīng)增加5d。8 . 兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。5） 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。（13） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）從任一綁扎接頭中心至搭接長度 Li的倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖2-4）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。2 ）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距：不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm4 ）對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)

19、段 L 內(nèi) （見圖 2-4 ） ， 有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注： 1. 采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當放寬。2. 綁扎接頭區(qū)段L 的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng)采取專門措施。6 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認， 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進行焊接

20、或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等) 。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進行，操作時應(yīng)注意下列各點：1) 拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考

21、慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表2-10 的數(shù)值。表 2-10簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度構(gòu)件跨度(m)工作臺上預(yù)拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構(gòu)件預(yù)拱度(mm)301001030 5020 30101540 5030202050 7040 5030注：跨度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留拱度2)拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補焊。3)拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4)施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向 一次焊成。(5)焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應(yīng)符合下

22、列規(guī)定：1)焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm3)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表2-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的倍。表2-11受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙HRB33540d35d30d紋HRB40045d40d35d注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm2 .當混凝土強度等級低于 C20時，HPB

23、235卑號鋼筋的搭接長度不得小 于40d, HRB335卑號鋼筋的搭接長度不得小于 50d。3 .當螺紋鋼筋直徑d大于25mm寸，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d4 .當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。5 .當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增 加。6 .輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按普通 混凝土搭接長度增加5d。7 .當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應(yīng)增加5d。（6）現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間 部分交叉點可間隔交錯綁

24、扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受 力的鋼筋，必須全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上， 但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸人核心混凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角， 對矩形柱應(yīng)為 45°角， 對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)

25、與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應(yīng) 5d,且不應(yīng)大于100mm當鋼筋受壓時應(yīng) 10d (d為受力鋼筋的最小直徑) ，且不應(yīng)大于200mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。2.2.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期

26、施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20 , 并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15 C,當采取可靠的安全措施時可不低于-20C;當采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適當予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa4質(zhì)量標準基本要求1 .鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2 .冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂 皮和油污。3 .受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng) 符合施

27、工技術(shù)規(guī)范要求。4 .鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5 .受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實測項目見表 2-12、表 2-13。表2-12鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)士 10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)士 10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線表 2-13鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率1A受 力 鋼 筋 間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱助士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋

28、筋間距(mm)士 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長士 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5A保護層厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查 30%2.在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值外觀鑒定1 .鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2 . 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預(yù)埋件

29、或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤。 翻樣配料加工時， 應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋

30、及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開。露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mmj距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強度及剛度。鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法， 宜采用十字扣或套扣綁扎。焊接接頭質(zhì)量不合格。1. 焊接前，對所有焊工進行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4. 焊接時， 應(yīng)確保焊縫有效長度、 高度及寬度等達到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng)及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施1. 對所用機械設(shè)備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。2. 加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。3. 發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴密圍擋。職業(yè)健康安全管理措施1. 卷揚機冷拉鋼筋(1) 冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。(2) 冷拉鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越