精益生產(chǎn)實(shí)施與評價矩陣-含雷達(dá)圖表

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)施施與與評評價價矩矩陣陣目的與適用范圍用于指導(dǎo)與評價企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。隨著工作的不斷深入，評價得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。圖例R1R21/16供應(yīng)商（或服務(wù)）拉動系統(tǒng)集成工作單元使用的材料不能從單元附近獲取，是由單元的人從庫房中領(lǐng)取材料的訂購是按照一個推動計劃或MRP系統(tǒng)進(jìn)行，材料推動單元不管單元是否需要或不需要2/16內(nèi)部拉動系統(tǒng)集成工作單元之間的材料流轉(zhuǎn)是按照一個以小時、班次或以天為周期的計劃進(jìn)行的工作單元所有人員都接受了JIT的培訓(xùn)，都認(rèn)識到了單件流要比批量流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方式好3/16 顧客拉

2、動系統(tǒng)集成工作單元使按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)的，計劃的生產(chǎn)速率與顧客使用產(chǎn)品的速率沒有直接聯(lián)系。由材料或生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃，計劃人員是工作單元外部的人員除生產(chǎn)計劃之外，沒有別的信號指示生產(chǎn)的開始或停止，不管顧客是需要還是不需要，工作單元只是以計劃的速率繼續(xù)生產(chǎn)4/16 努力改進(jìn)勞動工時效率工作單元沒有對生產(chǎn)效率考核，工作單元不了解生產(chǎn)效率目標(biāo)和勞動定額指標(biāo)工作單元為了滿足顧客交付要求，經(jīng)常需要加班，向顧客準(zhǔn)時交付未達(dá)到100%。由于工作單元的過程未得到控制，在過去60天內(nèi)至少曾發(fā)生一次額外增加運(yùn)費(fèi)的交付5/16 努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量在制品存貨被認(rèn)為是一種貢獻(xiàn)工作單元認(rèn)識到了減少在制品的價值，制定了減

3、少在制品存貨的目標(biāo)。工作單元的在制品減少了10%6/16 全面生產(chǎn)維護(hù)未做預(yù)防維護(hù)，工作單元的設(shè)備只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至出現(xiàn)故障而被迫停機(jī)。設(shè)備故障司空見慣、難以預(yù)測，沒有辦法考核故障停機(jī)時間對工作單元的最重要設(shè)備實(shí)施了預(yù)防維護(hù)計劃，工作單元操作人員對每班/天/周/月的停機(jī)時間進(jìn)行記錄和考核7/16 快速轉(zhuǎn)換能力一個過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)換耗時太長和費(fèi)力，工作單元設(shè)法避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時間未做考核由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進(jìn)行8/16 應(yīng)用績效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理工廠管理者未設(shè)定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，單元成員在這方面一無所

4、知工廠管理者制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標(biāo)9/16 應(yīng)用CSA減少管理和信息處理的浪費(fèi)工廠管理者和單元成員沒有接受過CSA培訓(xùn)，不能識別管理和信息處理中的浪費(fèi)僅是主要管理工作人員接受了CSA培訓(xùn)，培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作單元10/16 防錯工具和方法的保持防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯裝置沒有定期驗(yàn)證其有效性，沒有選用“最佳防錯模式目錄”中的措施防錯檢驗(yàn)得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出單元，流出單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯裝置沒有驗(yàn)證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在48

5、小時之后進(jìn)行11/16 有效的過程審核和出廠檢驗(yàn)沒有開展由單元外部人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行過程審核由具有資格的人員對所有班次進(jìn)行過程審核，審核結(jié)果未形成文件。由于缺乏對審核信息交流的規(guī)定，工廠管理者不知道審核發(fā)現(xiàn)的失效12/16有效的應(yīng)用SPC監(jiān)控過程變化控制計劃中，標(biāo)明特殊控制的產(chǎn)品和過程特性沒有應(yīng)用控制圖控制。在所應(yīng)用的控制圖中有許多控制無效（如控制限不正確、失控或超限未注釋、未糾正等）失控條件一般地被標(biāo)識出來，然而經(jīng)常是沒有采取遏制措施（只要發(fā)現(xiàn)失控，就應(yīng)確認(rèn)、檢出，遏制措施如對懷疑批次加大抽樣檢驗(yàn)或100%檢驗(yàn)）13/16工作現(xiàn)場的清潔、有序工作單元雜亂、骯臟，沒有一個系統(tǒng)方法考核

6、工作現(xiàn)場的清潔和有序工作單元的清潔工作只是在特別時機(jī)才進(jìn)行（如有人參觀時），建立了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng)14/16有效的應(yīng)用問題解決，改進(jìn)內(nèi)部PPM工作單元內(nèi)部PPM（包括內(nèi)部和外部顧客拒收的屬于單元責(zé)任的產(chǎn)品，也包括單元內(nèi)部拒收的產(chǎn)品）未作考核指標(biāo)跟蹤，改進(jìn)措施未形成文件工作單元對PPM做了跟蹤（保持紀(jì)錄、單元所有人都可以看到），應(yīng)用問題解決方法也形成了文件。然而工作單元的PPM并沒有得到實(shí)質(zhì)改進(jìn)15/16有效的應(yīng)用最佳制造規(guī)范工作單元沒有過程的標(biāo)準(zhǔn)化的制造規(guī)范，即使有也不明白對于已有的過程標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范能夠理解但不清晰、不簡明也不易交流16/16有效的崗位培訓(xùn)系統(tǒng)工作單元某些崗位人員沒

7、有接受或僅有很少的培訓(xùn)，工廠培訓(xùn)矩陣沒有更新（矩陣應(yīng)包括單元全部人員和全部工作，注明每項(xiàng)工作誰培訓(xùn)達(dá)到了什么水平）。定向或入門的培訓(xùn)未經(jīng)常進(jìn)行某些變化（如新的人員/進(jìn)行了新的培訓(xùn)/過程變更），培訓(xùn)矩陣沒有及時更新。崗位操作人員進(jìn)行了有限的培訓(xùn)，建立和實(shí)施了新員工的入門培訓(xùn)系統(tǒng)，培訓(xùn)系統(tǒng)覆蓋了長期和臨時員工Y3Y4G5材料放置在工作單元附近，單元使用時易于獲取。對單元材料耗用的補(bǔ)充，是以班次、天或者以更長的時間為單位，按一個計劃或預(yù)計的數(shù)量補(bǔ)充，這個計劃或預(yù)計的數(shù)量是根據(jù)過去耗用的數(shù)量做出的按工作單元材料消耗的可視信號對置于單元附近的消耗材料進(jìn)行補(bǔ)充?？梢曅盘柨梢允强窗寤騽e的形式，可視信號應(yīng)能使

8、人容易地識別出最大和最小庫存水平，使補(bǔ)充材料的人容易地識別出需對單元進(jìn)行材料補(bǔ)充工作單元實(shí)際材料消耗的信號傳送給材料供應(yīng)商，由其對消耗及時補(bǔ)充拉動系統(tǒng)信號（如看板、最大/最小水平）指示單元要為下序生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，單元應(yīng)用該信號組織生產(chǎn)單元成員按照拉動系統(tǒng)信號生產(chǎn)，系統(tǒng)信號根據(jù)顧客的使用情況、用不同的顏色區(qū)域表示生產(chǎn)的先后順序，如紅-黃-綠顏色，紅色代表最優(yōu)先生產(chǎn)，其他依序緩之從原材料到產(chǎn)成品整個過程，通過拉動系統(tǒng)把各個生產(chǎn)單元的生產(chǎn)連接起來由工作單元成員制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是與顧客的需求量相關(guān)的，是滿足顧客需求的工作單元按照顧客的需求開始或停止生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)足以滿足顧客要求時，單元不再以計劃的

9、速率繼續(xù)生產(chǎn)，而使生產(chǎn)停下來工作單元按照指示顧客實(shí)際需用的可視信號進(jìn)行生產(chǎn)，按照可視信號補(bǔ)充產(chǎn)成品（可視信號可以是看板、空箱或架子）單元成員了解了生產(chǎn)效率目標(biāo)，知道要為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力。工作單元對生產(chǎn)效率作了記錄、統(tǒng)計，對趨近定額目標(biāo)的趨勢作了跟蹤單元成員能夠?qū)彶轭櫩托枨蟮墓?jié)拍，按顧客需求節(jié)拍確定過程節(jié)拍生產(chǎn)。為了消除浪費(fèi)，對工作單元做了改進(jìn)，如改進(jìn)流程、改進(jìn)單元布置、改進(jìn)設(shè)備布置。單元成員成功地對生產(chǎn)過程作了改進(jìn)，使過程更合理、消除了過程中的浪費(fèi)、取得了生產(chǎn)效率超過勞動定額目標(biāo)至少10%的成效（此時應(yīng)評審或修訂定額）。在過去6個月內(nèi)，所有顧客訂單都準(zhǔn)時交付，沒有一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少

10、減少了一次，在制品比最初數(shù)量減少了25%生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少了兩次，再制品比最初數(shù)量減少了50%存貨數(shù)量（包括采購材料、在制品、產(chǎn)成品）減少了90%，單元成員能夠幫助其他單元減少存貨精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)施施與與評評價價矩矩陣陣用于指導(dǎo)與評價企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。隨著工作的不斷深入，評價得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。按預(yù)防維護(hù)計劃的規(guī)定進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，單元成員包含在預(yù)防維護(hù)之中。與最初或一個基準(zhǔn)線比較，停機(jī)時間減少了50%單元成員是減少停機(jī)時間工作小組的一部分，停機(jī)時間至少比確定的基準(zhǔn)線減少了75%單元成員得到培訓(xùn)并具有文件

11、化程序，能對他們的設(shè)備進(jìn)行需要的全面預(yù)防維護(hù)單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時間并進(jìn)行考核。轉(zhuǎn)換時間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時間比減少了25%單元成員把轉(zhuǎn)換的工作項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部項(xiàng)目分別實(shí)施，轉(zhuǎn)換時間減少了50%單元成員能夠?qū)ζ渌麊卧嘤?xùn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和如何考核，轉(zhuǎn)換時間減少了75%單元成員制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作單元（或公司）制定了一個文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求/對單元報告績效/對不能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)績效等做出規(guī)定單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進(jìn)績效的記錄（記錄可

12、以是圖表、文件等）單元成員接受了CSA培訓(xùn)，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了50%單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了75%，工作單元的管理報表減少了90%實(shí)施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗(yàn)證，防錯失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時就采取了糾正措施。應(yīng)用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機(jī)理。在過去90天里交付顧客的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。防錯裝置的有效性定期地驗(yàn)證，失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)24小時就采取了糾正措施在FMEA中，全部失效模式被識別并采取了糾正措施，即使RPN很低的也一樣。在過去6個月內(nèi)交付顧客產(chǎn)

13、品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。單元成員能夠幫助其他單元檢查過程失效模式和采取防錯方法工廠審核和出廠檢驗(yàn)結(jié)果形成了文件，單元間進(jìn)行了交流，制定和實(shí)施了糾正措施但未形成正式文件對于過程審核和出廠檢驗(yàn)的問題采取了糾正措施，并在工廠范圍內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，而不是僅僅對問題作個評定。每次審核和出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于4個過程審核的問題和糾正措施在每個單元內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，對問題跟蹤的職責(zé)由工廠人員轉(zhuǎn)換到單元人員。進(jìn)一步的改進(jìn)使審核和出廠檢驗(yàn)的問題大為減少，每次審核/檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于1個失控條件一般地被識別出來，在過去90天里總有幾個除外（即沒有對失控注釋、沒有評審繼而采取措施）。對所有識別出過程能力不足（Cpk1

14、.67工裝、盛物箱、檢具、材料都放在規(guī)定的地方。建立并有效地實(shí)施了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng)，設(shè)定了工作場所清潔有序的目標(biāo)已檢查出的“毛病”數(shù)量比最初的狀態(tài)改進(jìn)了50%，至少每個月都開展了掛紅簽活動，至少在3個月時間里，單元成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo)工作單元制定了適當(dāng)?shù)腜PM目標(biāo)，改進(jìn)計劃形成了文件并進(jìn)行了考核。計劃應(yīng)明確誰負(fù)責(zé)、何時實(shí)現(xiàn)目標(biāo)由于方法正確和有個好計劃，糾正措施實(shí)施后使PPM比最初（數(shù)值）至少減少了50%進(jìn)一步采取糾正措施使PPM比最初至少減少了90%標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范組織得很好、清晰和簡明，但需要改進(jìn)。新員工需要增加另外的圖解和說明工作單元對標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范進(jìn)行了有效的開發(fā)，對規(guī)范

15、作了重大改進(jìn)可以得到足夠的可視性好的規(guī)范，含關(guān)鍵的可視圖形和文字的規(guī)范恰當(dāng)?shù)胤旁诂F(xiàn)場方便使用工廠的培訓(xùn)矩陣根據(jù)工作單元的反饋定期地更新，在崗培訓(xùn)人員的生產(chǎn)由有資格的人員對其監(jiān)控和對其檢查的產(chǎn)品進(jìn)行再檢查并形成文件。對所有新員工進(jìn)行了入門培訓(xùn)崗位操作人員的培訓(xùn)系統(tǒng)得到有效實(shí)施，用過程審核或系統(tǒng)審核的結(jié)果來評價培訓(xùn)的有效性。工作單元獨(dú)立管理自己的培訓(xùn)工作和文件，在培訓(xùn)資格失效時實(shí)行再培訓(xùn)根據(jù)工作單元的反饋，工作單元的培訓(xùn)進(jìn)行了較大改進(jìn)，入門培訓(xùn)系統(tǒng)有了較大改進(jìn)G6注釋由供應(yīng)商對工作單元的材料消耗進(jìn)行監(jiān)控，適時對材料消耗補(bǔ)充1.工作單元：是指具有相同加工過程、或相同產(chǎn)品、或同一顧客的生產(chǎn)工段。2.M

16、RP（material requirements planning）：物料需求計劃，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（BOM）、庫存報表、已訂購未繳或訂單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出物料的變量需求，進(jìn)而提出各種新訂購或修正各種已訂購的物料的管理技術(shù)。3.材料（Material）：此處其含義即包括材料，也包括零輔件。實(shí)施提示：1 應(yīng)最大限度使工作單元減少非增值活動（如領(lǐng)料活動）。2 工作單元所使用的材料應(yīng)放置在單元附件。3 建立可視信號系統(tǒng)，由工作單元的消耗拉動庫房補(bǔ)充；同樣，庫房也應(yīng)建立可視信號，以拉動采購。4 材料存貨有控制并不斷減少，由數(shù)據(jù)和趨勢證明。單元成員有了足夠的知識和經(jīng)

17、驗(yàn)，能夠?qū)彶槠渌ぷ鲉卧倪^程流轉(zhuǎn)、識別改進(jìn)的機(jī)會，單元成員能夠幫助其他單元開發(fā)有效的拉動系統(tǒng)1.單件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一結(jié)束，立即流轉(zhuǎn)到下一工序加工，這是最快的流轉(zhuǎn)方式，工序間為“零庫存”。實(shí)施提示：1. 在產(chǎn)品整個過程中，設(shè)定流轉(zhuǎn)批量，批量越小越好、最好是單件流。在那些控制過程建立“超市”，確定“超市”最大和最小存貨水平。2. 建立單元間的拉動系統(tǒng)。工作單元可以根據(jù)顧客的最小用量生產(chǎn)，最小用量以可識別的可視信號如一小時產(chǎn)量/一箱數(shù)量/一架數(shù)量表示。工作單元是柔性的，可以調(diào)整成員時間、工具和設(shè)備，以能適應(yīng)顧客的每天變化要求實(shí)施提示:1. 顧客拉動是生產(chǎn)拉

18、動系統(tǒng)的源頭，應(yīng)盡最大可能將顧客拉動-單元間拉動-供貨系統(tǒng)拉動連接起來。2. 要不斷降低產(chǎn)成品的存貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品存貨最小化乃至零庫存。3. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以能適應(yīng)顧客的任何變化要求，從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等方面提高。單元成員能夠幫助其他單元對過程流程和生產(chǎn)周期時間進(jìn)行研究改進(jìn)。單元成員有證據(jù)表明他們是少幫助了一個其他單元進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)效率達(dá)到了勞動定額目標(biāo)1. 勞動定額（工時定額）：單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)。2生產(chǎn)效率：生產(chǎn)（合格）產(chǎn)品的定額（標(biāo)準(zhǔn)）工時數(shù)/實(shí)際需用的工時數(shù)%。3生產(chǎn)節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍時間=每班有效工作時間/每班

19、顧客需求量。實(shí)施提示：1 應(yīng)制定科學(xué)的合理的勞動定額，勞動定額一般情況是在單位時間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。2 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。3 這里的準(zhǔn)時交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑?，在?zhǔn)時交付考核時應(yīng)區(qū)分原因（運(yùn)輸和生產(chǎn)）分別考核。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。4 應(yīng)對工作單元的未按定額工時完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量減少成為單件流，單元成員至少幫助一個其他單元減少在制品存貨至少50%1 在制品（work in process）：在產(chǎn)品過程中加工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，相對產(chǎn)成品和原材料而言，是一種過程產(chǎn)品。實(shí)施提示：1 與2/16

20、相結(jié)合，制定合適的流轉(zhuǎn)批量。2 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)施施與與評評價價矩矩陣陣用于指導(dǎo)與評價企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。隨著工作的不斷深入，評價得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。單元成員對設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)（如消除了故障原因、采取了防錯措施等）是設(shè)備變得比新的更好。單元成員有證據(jù)表明對其他單元進(jìn)行了培訓(xùn)并使他們能夠進(jìn)行預(yù)防維護(hù)1 故障停機(jī)時間：指除計劃安排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時間之外的任何由于設(shè)備/工裝原因而不能開動生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的時間（由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時間也應(yīng)記錄考核、

21、改進(jìn)）。實(shí)施提示：1 要有預(yù)防維護(hù)計劃，計劃至少包括維護(hù)項(xiàng)目、方法、職責(zé)和程序等。2 要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時間基準(zhǔn)。3 對停機(jī)（各種原因停機(jī)）時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時間。4 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。工作單元能在最壞的情況下，使轉(zhuǎn)換時間仍少于5分鐘。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間較原先水平減少了50%實(shí)施提示：1 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時間。2 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。3 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時間比較。4 改進(jìn)工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。單元成員能夠培訓(xùn)其

22、他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效1 公司/工廠和單元都應(yīng)有各級的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。2 公司/工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。3 目標(biāo)的制定應(yīng)采用Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4 對目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績效、形成良性循環(huán)。這些績效可在公司內(nèi)部交流。單元成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他單元識別和減少管理過程中的浪費(fèi)1 CSA：是使管理部門與實(shí)施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理

23、任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。實(shí)施提示：1 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。在過去12個月內(nèi)交付顧客產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷。工作單元在各種情況下都應(yīng)用文件化的最佳防錯模式（在目前沒有目錄的情況下，文件化的防錯模式應(yīng)與其他工廠同樣的過程作過比較）1 FMEA：（潛在）失效模式及后果分析。2 RPN：危險順序數(shù)，是對失效模式后果、頻度和探測度的綜合評價。實(shí)施提示：1 防錯工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗(yàn)，來源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。2 認(rèn)真做好FMEA，這是最有效的預(yù)防措施，F(xiàn)

24、MEA中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的，要有數(shù)據(jù)支持。3 防錯方法包括防止其印/機(jī)理或失效模式、查出其印/機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷產(chǎn)生。4 FMEA中的措施應(yīng)在控制計劃中落實(shí)，控制計劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效果驗(yàn)證，對那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯模式。對那些并未控制住的應(yīng)反饋到FMEA，修訂FMEA中的控制措施和修訂控制計劃。根據(jù)審核/檢驗(yàn)信息的反饋，工廠妒忌培訓(xùn)工作做了修訂和改進(jìn)，使失效不再復(fù)現(xiàn)。失效大為減少，每4次審核/檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不多于2個1 過程審核：這里指的是驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否符合文件程序的規(guī)定，即監(jiān)控。區(qū)別于質(zhì)量管理體系的“

25、過程審核”。實(shí)施提示：1 過程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職責(zé)（不排除其他人員的職責(zé)），應(yīng)有計劃并按計劃實(shí)施。通過審核不斷改進(jìn)對文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。工作單元具有應(yīng)用SPC的豐富知識和革新精神。應(yīng)用SPC使檢驗(yàn)/拒收/調(diào)整減少，節(jié)約了成本，給顧客帶來了有據(jù)可查的好處。應(yīng)用統(tǒng)計控制的產(chǎn)品/過程特性的過程能力Cpk2，并持續(xù)改進(jìn)一直到616過程能力相當(dāng)于PPM=3.4實(shí)施提示：1 統(tǒng)計控制是非常有效的預(yù)防措施，應(yīng)盡最大可能在更多產(chǎn)品/過程特性上應(yīng)用。至少在6個月時間里，單元成員每周都達(dá)到了清潔有序的目標(biāo)，情節(jié)有序的狀態(tài)是靠習(xí)慣保持的。單元成員至少幫助1個其他單元制定并達(dá)到了工作場所

26、清潔有序的目標(biāo)1 要制定工作場所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn)，要明確責(zé)任區(qū)域，要制定檢查和評比的制度并堅持實(shí)施。2 要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。進(jìn)一步采取糾正措施使PPM達(dá)到100以內(nèi)1 PPM：每百萬產(chǎn)品的不合格品數(shù)。2 問題解決：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因，再到改進(jìn)措施的過程?？捎玫幕炯夹g(shù)有排列圖、魚刺圖及SPC，常采用8D模式。實(shí)施提示：1 對內(nèi)部和外部PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計，在當(dāng)前水平上制定目標(biāo)，對任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決。與其它工廠的同樣的產(chǎn)品或過程的制造規(guī)范比較并形成最佳制造規(guī)范并實(shí)施1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)制定一些高

27、于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用，并統(tǒng)一內(nèi)部的設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)。2 目前公司沒有一個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各工廠可根據(jù)自己的情況逐步制定，然后交流或統(tǒng)一。與其它單元/工廠的培訓(xùn)系統(tǒng)比較（Benchmarking），對培訓(xùn)系統(tǒng)改進(jìn)形成最佳培訓(xùn)系統(tǒng)1 入門（定向）培訓(xùn)：泛指那些基本的、通用的、常識性或意識方面的一些知識培訓(xùn)，如安全培訓(xùn)、規(guī)章制度和質(zhì)量方面的培訓(xùn)。2 再培訓(xùn)：盡管已作了全面培訓(xùn)，但其工作結(jié)果證明不能勝任工作，其培訓(xùn)資格失效，應(yīng)進(jìn)行再培訓(xùn)。實(shí)施提示：1 單元的績效是培訓(xùn)的結(jié)果，也是對培訓(xùn)的驗(yàn)證。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與單元的優(yōu)良績效相一致，兩者相輔相成。2 單元內(nèi)應(yīng)保持有效的培訓(xùn)矩陣，單元人員的任何崗位操

28、作應(yīng)與培訓(xùn)矩陣一致。3 培訓(xùn)最終要由單元管理，培訓(xùn)的需求應(yīng)由工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生并得到培訓(xùn)，受目標(biāo)實(shí)現(xiàn)結(jié)果的檢驗(yàn)。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)施施與與評評價價矩矩陣陣用于指導(dǎo)與評價企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險境地，綠色代表企業(yè)富有競爭力。隨著工作的不斷深入，評價得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。注釋1.工作單元：是指具有相同加工過程、或相同產(chǎn)品、或同一顧客的生產(chǎn)工段。2.MRP（material requirements planning）：物料需求計劃，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（BOM）、庫存報表、已訂購未繳或訂單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出物料的

29、變量需求，進(jìn)而提出各種新訂購或修正各種已訂購的物料的管理技術(shù)。3.材料（Material）：此處其含義即包括材料，也包括零輔件。實(shí)施提示：1 應(yīng)最大限度使工作單元減少非增值活動（如領(lǐng)料活動）。2 工作單元所使用的材料應(yīng)放置在單元附件。3 建立可視信號系統(tǒng)，由工作單元的消耗拉動庫房補(bǔ)充；同樣，庫房也應(yīng)建立可視信號，以拉動采購。4 材料存貨有控制并不斷減少，由數(shù)據(jù)和趨勢證明。1.單件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一結(jié)束，立即流轉(zhuǎn)到下一工序加工，這是最快的流轉(zhuǎn)方式，工序間為“零庫存”。實(shí)施提示：1. 在產(chǎn)品整個過程中，設(shè)定流轉(zhuǎn)批量，批量越小越好、最好是單件流。在那些控制過程

30、建立“超市”，確定“超市”最大和最小存貨水平。2. 建立單元間的拉動系統(tǒng)。實(shí)施提示:1. 顧客拉動是生產(chǎn)拉動系統(tǒng)的源頭，應(yīng)盡最大可能將顧客拉動-單元間拉動-供貨系統(tǒng)拉動連接起來。2. 要不斷降低產(chǎn)成品的存貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品存貨最小化乃至零庫存。3. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以能適應(yīng)顧客的任何變化要求，從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等方面提高。1. 勞動定額（工時定額）：單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)。2生產(chǎn)效率：生產(chǎn)（合格）產(chǎn)品的定額（標(biāo)準(zhǔn)）工時數(shù)/實(shí)際需用的工時數(shù)%。3生產(chǎn)節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍時間=每班有效工作時間/每班顧客需求量。實(shí)施提示：1 應(yīng)制定科學(xué)的合

31、理的勞動定額，勞動定額一般情況是在單位時間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。2 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。3 這里的準(zhǔn)時交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑?，在?zhǔn)時交付考核時應(yīng)區(qū)分原因（運(yùn)輸和生產(chǎn)）分別考核。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。4 應(yīng)對工作單元的未按定額工時完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。1 在制品（work in process）：在產(chǎn)品過程中加工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，相對產(chǎn)成品和原材料而言，是一種過程產(chǎn)品。實(shí)施提示：1 與2/16相結(jié)合，制定合適的流轉(zhuǎn)批量。2 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。1 故障停機(jī)時間：指除計劃安

32、排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時間之外的任何由于設(shè)備/工裝原因而不能開動生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的時間（由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時間也應(yīng)記錄考核、改進(jìn)）。實(shí)施提示：1 要有預(yù)防維護(hù)計劃，計劃至少包括維護(hù)項(xiàng)目、方法、職責(zé)和程序等。2 要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時間基準(zhǔn)。3 對停機(jī)（各種原因停機(jī)）時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時間。4 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。實(shí)施提示：1 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時間。2 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。3 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時間比較。4 改進(jìn)工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。1 公司/

33、工廠和單元都應(yīng)有各級的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。2 公司/工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。3 目標(biāo)的制定應(yīng)采用Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4 對目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績效、形成良性循環(huán)。這些績效可在公司內(nèi)部交流。1 CSA：是使管理部門與實(shí)施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。實(shí)施提示：1 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）

34、把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。1 FMEA：（潛在）失效模式及后果分析。2 RPN：危險順序數(shù)，是對失效模式后果、頻度和探測度的綜合評價。實(shí)施提示：1 防錯工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗(yàn)，來源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。2 認(rèn)真做好FMEA，這是最有效的預(yù)防措施，F(xiàn)MEA中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的，要有數(shù)據(jù)支持。3 防錯方法包括防止其印/機(jī)理或失效模式、查出其印/機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷產(chǎn)生。4 FMEA中的措施應(yīng)在控制計劃中落實(shí)，控制計劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效果驗(yàn)證，對那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防

35、錯模式。對那些并未控制住的應(yīng)反饋到FMEA，修訂FMEA中的控制措施和修訂控制計劃。1 過程審核：這里指的是驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否符合文件程序的規(guī)定，即監(jiān)控。區(qū)別于質(zhì)量管理體系的“過程審核”。實(shí)施提示：1 過程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職責(zé)（不排除其他人員的職責(zé)），應(yīng)有計劃并按計劃實(shí)施。通過審核不斷改進(jìn)對文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。16過程能力相當(dāng)于PPM=3.4實(shí)施提示：1 統(tǒng)計控制是非常有效的預(yù)防措施，應(yīng)盡最大可能在更多產(chǎn)品/過程特性上應(yīng)用。1 要制定工作場所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn)，要明確責(zé)任區(qū)域，要制定檢查和評比的制度并堅持實(shí)施。2 要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。1 PPM：每百萬產(chǎn)品的不合格品數(shù)。2 問題解決：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因，再到改進(jìn)措施的過程?？捎玫幕炯夹g(shù)有排列圖、魚刺圖及SPC，常采用8D模式。實(shí)施提示：1 對內(nèi)部和外部PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計，在當(dāng)前水平上制定目標(biāo)，對任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決。1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的條件和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)制定一些高于一般標(biāo)準(zhǔn)的制造規(guī)范在工廠內(nèi)部使用，并統(tǒng)一內(nèi)部的設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)。2 目前公司沒有一個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各工廠可根據(jù)自己的情況逐步制定，然后交流或統(tǒng)一。1 入門（定向）培