上海中頻爐除塵技術(shù)方案(精)

1、18T中頻爐除塵系統(tǒng)技術(shù)附件書上海歡悅環(huán)保設(shè)備有限公司22009年12月6日3目錄1、概述2、設(shè)計(jì)依據(jù)3、廠房及當(dāng)?shù)貧庀髼l件4、中頻爐的主要參數(shù)5、設(shè)計(jì)內(nèi)容及指標(biāo)6、除塵系統(tǒng)方案及工藝流程7、布袋除塵器8、布袋除塵器主要參數(shù)9、管道及閥門10、動(dòng)力設(shè)備11、水、電、氣用量12、消防、安全及勞動(dòng)保護(hù)13、安裝、調(diào)試及質(zhì)量保證措施14、工程分工界定15、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)16、質(zhì)保期及售后服務(wù)17、供貨范圍表、概述貴公司煉鋼車間新建 1 組 8T 中頻爐。根據(jù)國(guó)家對(duì)鋼廠環(huán)境保護(hù)的要求和貴 公司提供的相關(guān)爐子的參數(shù)，擬對(duì)這 1 臺(tái)爐子在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈 化治理并達(dá)標(biāo)排放，以符合廢氣達(dá)標(biāo)排放和環(huán)

2、保要求。對(duì)此，我公司有關(guān)工程 技術(shù)人員對(duì)擬建煉鋼項(xiàng)目及配置進(jìn)行了解，并收集相關(guān)資料，結(jié)合多年從事電 爐除塵工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，同4時(shí)考慮企業(yè)一次性投資及長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，特編制初步 設(shè)計(jì)方案，供貴公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工程技術(shù)人員參考。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 TJ 36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.2 0B9078-1996 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2.3 GBT97-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范2.4 GBJl19-88 （ 20O1 年版） 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范2.5 GBl7-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.6 BZQ GJ70084-94 鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)范2.7 GB50235-98 工業(yè)管道工

3、程施工驗(yàn)收規(guī)范2.8 GB4053-1-93 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件2.9 GB4053.2-93 固定式斜梯安全技術(shù)條件2.10 GB405 3.3-93 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件2.11 GBl2625.4-90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件2.12 GB T5917-91 袋式除塵器用框架技術(shù)條件2.13 HCRJ O13-1998 脈沖噴吹類袋式除塵器2.14J B T8471-1996 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 三、廠房及當(dāng)?shù)貧庀髼l件53.1 廠房條件序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1天車軌面標(biāo)高m2天車上緣標(biāo)高m3天車軌距m4天車噸位r t5天車凈高m6廠房屋架下緣標(biāo)高m7電

4、爐中心至廠房立 柱中心的中心距m8電爐操作平臺(tái)高度m9電弧爐至屋架下緣m3.2 當(dāng)?shù)貧庀髼l件冬季大氣壓力102.04kpa室外計(jì)算干球溫度-3C室外計(jì)算相對(duì)溫度52 %室外風(fēng)速1.8m/ s四、8T 中頻爐的主要參數(shù)4.18T 中頻爐的公稱容量：10T4.2 鋼液表面溫度：1200-1600C五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及指標(biāo)5.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容5.1.11*8T 中頻爐捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.2 除塵系統(tǒng)吸風(fēng)管管路設(shè)計(jì)夏季99.86kpa31C78%1.5m/ s65.1.3 除塵設(shè)備設(shè)計(jì)5.1.4除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計(jì)（梁、栓等鋼結(jié)構(gòu)）5.1.5除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計(jì)及軟件設(shè)計(jì)5.1.6除塵系統(tǒng)氣動(dòng)管路設(shè)計(jì)5

5、.2設(shè)計(jì)原則和指標(biāo)5.2.1滿足國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當(dāng)，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作 及設(shè)備檢修。5.2.3性能價(jià)格比優(yōu)，既一次投資者，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低效果好。5.2.4煙氣捕集率： 98%（廠房不冒煙）5.2.5收塵率： 2-12kg/t 鋼5.2.6排放濃度： 50mg/m3（ GB9078-1996）六、除塵系統(tǒng)方案及工藝流程6.1 煙氣處理量：8T 中頻爐產(chǎn)生煙氣處理量：100000 m3/h/臺(tái)x1 臺(tái)6.2 除塵系統(tǒng)方案6.2.1中頻爐除塵系統(tǒng)方案說明 中頻爐吸風(fēng)形式采用屋頂大罩加固定導(dǎo)流罩的形式。按此方法可以將中頻 爐的整個(gè)

6、冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣完全捕集。一組中頻爐有二個(gè)爐子交叉開爐，故采用二個(gè)屋頂大罩加二個(gè)固定導(dǎo)流罩 用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥切換使用，一組中頻爐組成一套獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。屋頂大罩的外形尺寸為：4000X4000X5000、固定導(dǎo)流罩的外形尺寸為 5000 x5000X6000。屋頂大罩及固定導(dǎo)流罩采用 4mm 鋼板及角鋼制造，固定導(dǎo)流罩 內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定導(dǎo)流罩變形。固定導(dǎo)流罩三面固定 一面設(shè)二扇7活動(dòng)門，可以控制出鋼時(shí)的煙氣往外泄，二扇活動(dòng)門中間留 1200mm 的空擋，在行車加料時(shí)可以通過，即時(shí)行車加料時(shí)有的偏差也不成問題，因?yàn)?門是活絡(luò)的，打開了可以自動(dòng)復(fù)位。6.3 除塵系統(tǒng)工藝流程中

7、頻爐煙氣捕集形式一一采用屋頂大罩加固定導(dǎo)流罩工程流程示意中頻爐 T 定導(dǎo)流罩屋頂大罩電動(dòng)調(diào)節(jié)閥管道長(zhǎng)袋脈沖 除塵器一一調(diào)節(jié)閥 風(fēng)機(jī)排氣筒七、布袋除塵器7.1除塵器概述本設(shè)計(jì)選用我公司研究設(shè)計(jì)的 cm（脈沖長(zhǎng)袋除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣 流阻力低、 脈沖清灰效果好，高架式，灰倉(cāng)錐角大，不易積灰搭拱。本方案設(shè)計(jì)選用 cmc 型脈沖長(zhǎng)袋除塵器，相對(duì)普通脈沖長(zhǎng)袋除塵器，其主 要特點(diǎn)有：除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著。除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾

8、袋使用壽命；壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有經(jīng)數(shù)十項(xiàng)工程實(shí)踐證明， 使用情況優(yōu)秀的壓縮空氣加熱 保溫系統(tǒng)，保證除塵器長(zhǎng)期使用可靠性。8專業(yè)化噴吹管、 濾袋籠骨制造，保證長(zhǎng)期運(yùn)行可性；優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。7.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該除塵器由灰斗、 進(jìn)風(fēng)、 排風(fēng)道、 過濾室 （ 中 、 下箱體）、 清潔 室 （上箱體） 、 濾袋及框架 （龍骨） 、 脈沖清灰機(jī)構(gòu)、 壓縮空氣管道、 扶 梯平臺(tái)口 、欄桿、壓力、檢測(cè)元件組成。7.3工作原理：7.3.1 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管（鍥型風(fēng)道）經(jīng)進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾

9、袋表面，凈化后 的氣體經(jīng)濾袋口 （花板孔） 進(jìn)入清潔室， 由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出 ， 而后再經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。7.4 技術(shù)特點(diǎn)7.4.1 除塵器濾料材質(zhì)的選用有多種，以往經(jīng)驗(yàn)我公司的電爐除塵器都采用 防水防油易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理后，表面具有防水性能，在應(yīng) 用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。742 設(shè)計(jì)考慮采用130/32000 濾袋，與袋口的彈性漲圈可將濾袋自鎖 密封于花板孔上。濾袋口嵌入花板孔內(nèi) ，與花極連接密封性能好，安裝與拆換 快捷方便，保證了較低的排放濃度。7.4.3 為提高結(jié)構(gòu)密閉性能，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的檢漏措施，保 證不漏氣。檢修門、閥板均采用優(yōu)質(zhì)硅橡

10、膠密封條進(jìn)行密封，以保證泄漏率在 3以下。97.4.4 脈沖閥選國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 3 寸直角電磁閥使用壽命達(dá)100 萬次，保證 3 年以上。該閥經(jīng)我公司多年使用，清灰效果良好，保證了除塵 器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。7.4.5 清灰用噴管噴嘴，我公司特制的噴嘴結(jié)構(gòu)，已應(yīng)用于電爐除塵器和高 爐除塵用的除塵器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚燒爐、水泥工廠用除塵器 上應(yīng)用同祥取得良好的效果。746 除塵器花板采用數(shù)控壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位 公差要求。7.4.7 除塵器頂部箱體采用鋼蓋板密封，鋼蓋板與上箱體采用凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽采用耐老化，抗腐蝕的發(fā)泡橡膠條密封。 每個(gè)箱體分成 4 塊鋼蓋

11、板，重量輕, 一個(gè)人就可進(jìn)行開蓋檢修，進(jìn)行更換濾袋的工作。除塵器頂部考慮5 %的排雨水坡度。同時(shí)在除塵器頂部設(shè)置防雨檢修棚，便于氣動(dòng)，電動(dòng)元器件檢修及維 護(hù)保養(yǎng)工作。設(shè)備巡檢及檢修位置均設(shè)安全防護(hù)欄及走臺(tái)。八、布袋除塵器技術(shù)參數(shù)8.1 8T 中頻爐除塵器技術(shù)參數(shù)中頻爐布袋除塵器型號(hào)：cmc-1338*1 臺(tái)序號(hào)名稱參數(shù)1處理風(fēng)量100000m/h2過濾面積21338 m3過濾風(fēng)速1.42m/min4布袋規(guī)格130*32005布袋數(shù)量1024 個(gè)6脈沖閥數(shù)量8 個(gè)107濾袋材料500g/ m 拒油拒水滌綸針刺氈（最高耐溫 120C）8設(shè)備阻力1500Pa9除塵效率99%九、管道及閥門9.1概述：

12、煙氣管道用于連接集煙罩到排氣筒的所有設(shè)備，用鋼板焊制并帶支架。排氣筒用鋼板焊制，帶有清灰門、梯子和采樣平臺(tái)。煙氣從集煙罩通過主煙道傳送到布袋涂塵器，主煙道帶有測(cè)壓孔、清灰孔、人孔、支撐結(jié)構(gòu)等。據(jù)工廠條件和系統(tǒng)要求確定。9.2管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)9.2.1 確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：a. 精煉爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損 1500- 2000Pa :b. 根據(jù)實(shí)際除塵工程經(jīng)驗(yàn)，煙塵在管道內(nèi)不積灰而所需管道內(nèi)煙氣最小速 為16m/s 18 m/s ；9.2.2 選型確認(rèn)計(jì)算公式:管道面積 =風(fēng)量流速， 求得: 中頻爐總管道直徑:1400 mm煙氣管道厚度:4mm野風(fēng)閥公稱直徑: 800*800mm9.2.3 其它 為了降低系統(tǒng)

13、阻力，提高系統(tǒng)實(shí)際處理風(fēng)量，將采取以下措施，管道彎頭 處增設(shè)導(dǎo)流板，選擇合理的管道截面形狀，盡量減少管道彎頭，合理布置閥門 位置等。其走向根11十、動(dòng)力設(shè)備10.1 概述:根據(jù)除塵器所選型號(hào)，風(fēng)機(jī)擬采用 G 系列風(fēng)機(jī)。 該系列風(fēng)機(jī)具有性能可 靠，效率高 、噪聲低、耐磨損的特殊優(yōu)點(diǎn)。1 0.2 力設(shè)備設(shè)計(jì):10.2.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)a處理風(fēng)量 100000 m3hb煙氣溫度 100 度c 全壓 420Opa （管道 1500-2000pa 除塵器 1300-1500pa10.2.2設(shè)計(jì)工作點(diǎn)：風(fēng)量：10 x104mi/h1 臺(tái)風(fēng)壓： 420OPa（ 1 臺(tái)）10.2.3 選型確認(rèn)型號(hào)： G4-

14、68 12.5D （一臺(tái)）風(fēng)量： 8-12x104m3/h全壓：4700-3800Pa介質(zhì)溫度：90C轉(zhuǎn)速：1450rpm配電機(jī)功率： 160KW 380V （一臺(tái)）電機(jī)防護(hù)級(jí)： IP44 長(zhǎng)期工作制10.2.4其它12電機(jī)、風(fēng)機(jī)和配套設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)名牌或國(guó)內(nèi)外知名廠家的、性能可靠的產(chǎn) 品，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 且投標(biāo)人應(yīng)提供兩家以上的供貨廠家供招標(biāo)方確認(rèn)。設(shè)備安裝在牢固的鋼筋混泥土上，安裝程序規(guī)范，安裝質(zhì)量良好，防止震 動(dòng)過大。機(jī)軸有良好的冷卻裝置，保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、且冷卻介質(zhì)補(bǔ)充、更換方便。十一、水、電、氣用量11.1 除塵系統(tǒng)主電機(jī)設(shè)計(jì)用電： 380KV160KW11.2 除塵器系統(tǒng)壓縮空氣用氣

15、量： 0.5Mpa 1 m3/min十二、消防、安全及勞動(dòng)保護(hù)12.1動(dòng)力設(shè)備安裝安全防護(hù)罩12.2除塵器設(shè)平臺(tái)、梯、欄桿12.3爐前與操作定室設(shè)內(nèi)線電話（業(yè)主自行設(shè)置）12.4消防通道與運(yùn)輸干灰通道一同設(shè)置12.5電器設(shè)備的防爆等級(jí)按規(guī)范設(shè)置12.6加強(qiáng)設(shè)備管理，確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行 十三、安裝、調(diào)試及質(zhì)量保證措施13.1安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。13.2對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī) 箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。13.3安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行 調(diào)整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后

16、安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢 查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道， 再安裝氣包、脈 沖閥 、噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。13.4 各檢查門和連接法蘭均裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。 密封 墊搭13接處斜接或疊接，不允許有縫隙， 以防漏風(fēng)。13.5安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試 壓，試壓壓力為工作壓力的 1.15 倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥 。 試壓后將減壓閥調(diào) 至規(guī)定壓力。13.6按電氣控制儀安裝圖和說明書安裝電源和控制線路，多芯電纜必須留 有不少于10余量13.7除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、 內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢

17、查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、 氣孔、咬 口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除 塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。13.8在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓試驗(yàn)。驗(yàn)壓力按要求， 一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以 115 的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的 風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率小于 2% 。13.9最后安裝濾袋和涂刷油漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和 停放，要防止袋與周圍硬物、尖角物件等接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防 破損。 濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜， 不留縫隙。袋框應(yīng)垂直 從袋口往下安放。13.10單機(jī)調(diào)試，在除塵器安

18、裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥 門， 如進(jìn)排氣閥 、卸灰閥 。螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部 件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行 8 小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。13.11動(dòng)態(tài)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)， 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)。 十四、工程分工界定 本工程為供方交鑰匙工程14.1 供方責(zé)任14.1.1 吸風(fēng)罩結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，制造及安裝。14.1.2 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制造及安裝。14.1.3 提供除塵系統(tǒng)相關(guān)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料?；叶?414.1.4 除塵系統(tǒng)設(shè)備冷，熱調(diào)試，確保達(dá)到性能考核指標(biāo)。14.1.5 提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的全部竣工資料。14.1.6 配合業(yè)主

19、對(duì)除塵系統(tǒng)的環(huán)保驗(yàn)收及安全驗(yàn)收 （環(huán)保驗(yàn)收的費(fèi)用由業(yè)主負(fù)責(zé)）。14.1.7 對(duì)除塵系統(tǒng)制造和現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。14.2 需方責(zé)任14.2.1 合同生效后 10 天內(nèi)提供廠房平面圖、立面圖及屋頂結(jié)構(gòu)相關(guān)資料。14.2.2 提供與除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)備資料（如：電弧爐、中頻爐）。 14.2.3 依據(jù)供方提供的土建資料和要求，負(fù)責(zé)設(shè)備的土建基礎(chǔ)施工，提供與 土建有關(guān)的埋設(shè)件。14.2.4 對(duì)除塵系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)及施工圖進(jìn)行會(huì)審。14.2.5 將水接到設(shè)備供排水總閥門處，電接至設(shè)備的高低壓控制柜進(jìn)線端、 壓縮空氣接至除塵器配套的儲(chǔ)氣罐入口處。14.2.6 對(duì)供方冷、熱調(diào)試方案的審定，協(xié)助供方進(jìn)行設(shè)

20、備冷、熱調(diào)試、并提 供所需的電源。14.2.7 提供供方現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝、吊裝所需的施工場(chǎng)地、施工用電源、水源、提供施工用臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)。14.2.8 施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。14.2.9 組織對(duì)除塵系統(tǒng)的環(huán)保、安全驗(yàn)收。十五、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)人員培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容在安裝現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)是搞好培訓(xùn)的重要環(huán)節(jié)。在安裝過程中，供方要派出有關(guān)機(jī)械，電氣 方面專15業(yè)人員，采取邊安裝邊講解的方式，對(duì)成套設(shè)備的基本構(gòu)成，工作原理， 技術(shù)參數(shù)，安全要點(diǎn)，重點(diǎn)部位維護(hù)，注意事項(xiàng)等分專業(yè)進(jìn)行講解，使需方各 專業(yè)維護(hù)人同基本能達(dá)到熟悉設(shè)備，并具備處理品般故障的能力，為日后設(shè)備 正常運(yùn)行打下基礎(chǔ)。在整機(jī)及分步調(diào)試過程中，對(duì)需方操作人員（鉗工、電工）進(jìn)行隨機(jī)指導(dǎo)： 供方在機(jī)械，電氣各專業(yè)的分步調(diào)試時(shí)，對(duì)需方培訓(xùn)人員，采用邊調(diào)試邊講解 的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，由供方工程師進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車示范操作，重點(diǎn)講解操 作程度。注意事項(xiàng)：安全生產(chǎn)規(guī)程，在供方工程師指導(dǎo)下，由需方操作人員進(jìn) 行試車操作，直至能夠獨(dú)立工作，并可隨試驗(yàn)過程提出問題，由供方工程師進(jìn) 行講解、答疑，直至驗(yàn)收合格。專業(yè)技術(shù)輔導(dǎo)培訓(xùn)供方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員有義務(wù)對(duì)需方有關(guān)人員進(jìn)行時(shí)間分課時(shí)授課。授課內(nèi)容