1鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱格爾木南車輛段房建及室外工程編號施工單位中鐵建工集團(tuán)有限公司格爾木南車輛段項目經(jīng)理部日期交底提要：鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為格爾木南車輛段房建及室外工程，其中房建工程包括檢修組合車庫、預(yù)修庫及輔助生產(chǎn)邊跨、洗罐庫及輔助生產(chǎn)邊跨等，總建筑面積31451.63平米。其中在獨立基礎(chǔ)以及框架結(jié)構(gòu)中，由于縱向鋼筋直徑太大，全部采用直螺紋套筒連接；受力筋規(guī)格有16、18、20、22、25五種，鋼筋直徑16mm的采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭等級為2級。該交底的編制主要參考資料有： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

2、42015、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-3， 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、滾軋直螺紋連接接頭JG163-2004、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋原材已提供材質(zhì)證明及出廠合格證。進(jìn)場后復(fù)試合格，方可使用。2、堆放鋼筋半成品場地已按現(xiàn)場施工人員要求架好墊穩(wěn)，保證鋼筋距地不小于20cm。3、套絲機(jī)床已由廠家工作人員安裝到位，接通電源，并調(diào)試合格。4、機(jī)床邊用于加工鋼筋的料架設(shè)置完成。相對應(yīng)的兩臺機(jī)床主軸軸線應(yīng)在一條軸心線上，并處于同一水平面內(nèi)。同時料架平面須低于機(jī)床夾鉗中

3、心線2530mm。5、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須由廠家技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)床操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。6、進(jìn)場套筒具有出廠合格證。其形式規(guī)格應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符。各種規(guī)格套筒已經(jīng)提供有效的型式檢驗報告。7、進(jìn)場的各種規(guī)格的連接套筒，須首先制作工藝檢驗試件，經(jīng)試驗合格后方可大批量加工絲頭和使用套筒。三、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。1、鋼筋加工要求：鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 鋼筋應(yīng)使用砂輪切

4、割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2、絲頭加工：加工人員根據(jù)所需加工的鋼筋直徑通過相應(yīng)規(guī)格的通止規(guī)調(diào)整，而后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過。由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實際加工的直徑和長度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，長度由短至長，循序漸近的進(jìn)行。四、鋼筋連接1、連接前檢查鋼筋絲頭和連接套筒規(guī)格是否相符，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求后方可連接。2、接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入套筒一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套筒兩端外露一致，并保證偏移量不大

5、于2P，而后用扳手旋緊，使鋼筋頂緊。3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表1的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。施工人員操作時應(yīng)將力矩扳手旋鈕調(diào)至設(shè)計值。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（Nm）100200260320標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 五、質(zhì)量要求1、套筒驗收（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。（2）連接套筒的長度及外徑要符合表2要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2 (單位：mm)規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.02.5244018M18.02.526.54520M2

6、0.02.5295022M22.02.5325525M25.03376028M28.03416532M32.034775（3）內(nèi)螺紋尺寸的檢查：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過3P。（4）連接套筒已經(jīng)出廠檢驗合格，并有合格證。包裝袋標(biāo)識清楚、規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)與包裝標(biāo)識相符。2、絲頭檢驗（1）外觀檢驗：絲頭螺紋應(yīng)飽滿、光滑。不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。（3）絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應(yīng)在卡板相應(yīng)兩兩刻線之間。（4）檢驗：操作工人應(yīng)按表

7、3的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓絲頭加工尺寸（mm） 表3規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.02.52081816.90.2M18.02.522.592018.80.2M20.02.525102220.80.2M22.02.527.5112523.70.2M25.0330+1P1

8、2.52826.60.2M28.0332.5+1P143230.50.2M32.0335+1P163、接頭檢驗（1）外觀檢驗：兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套筒的中間位置，其偏移量不大于1P。同時，連接好的接頭不能連續(xù)外露2個整扣且不能外露累計三個半扣。1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉

9、強(qiáng)度。3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。4用扭力扳手按表1規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸

10、試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。6對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。a）同一批規(guī)格的接頭，以500為一個驗收批，不足500個的作為一個驗收批；b）對每一驗收批，應(yīng)在工程中隨機(jī)截取3個接頭試件進(jìn)行靜力接伸試驗，接頭的實際抗拉強(qiáng)度鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實測值 或 接頭的實際抗拉強(qiáng)度1.1倍的鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

11、值。同時，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實測值的0.9倍。c）試件單向拉伸試件符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應(yīng)再取6試件復(fù)驗，復(fù)驗中有一個試件不合格則此驗收批不合格。四、成品保護(hù)1、連接套筒在運(yùn)輸及搬運(yùn)中要妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2、絲頭檢驗合格后應(yīng)馬上套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。如發(fā)現(xiàn)未套保護(hù)帽的造成不必要的損失由你勞務(wù)隊自負(fù)。3、雨季或長期碼放情況下，要對絲頭采取防銹措施。4、絲頭在搬運(yùn)過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。五、施工安全：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。2、施工現(xiàn)場不得嬉戲、打鬧、抽煙。3、所使用的套絲機(jī)床及其它電動工具必須裝有漏電保護(hù)裝置，使用前應(yīng)檢查絕緣性能；機(jī)床在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，防止漏電、觸電事故的發(fā)生。4、機(jī)床操作應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁用腳踏手柄進(jìn)給或復(fù)位。5、滾軋絲頭必須用水溶性切削液，氣溫在-150時要摻入20%30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油或不加切削潤滑液進(jìn)行加工。6、在套絲過程中，發(fā)現(xiàn)滾絲輪損壞等機(jī)械故障應(yīng)立即切斷電源，請現(xiàn)場維修人員進(jìn)行