倒傘曝氣機技術(shù)附件

1、倒傘型表面曝氣機序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安裝地點1單速表曝機DSC300H 充氧效率2.1 kgO2/kW.h套4氧化溝好氧區(qū)2變頻表曝機DSC300B 充氧效率2.1kgO2/kW.h套2氧化溝好氧區(qū)制造商名稱一、供貨范圍提供的表面曝氣機為完整的成套系統(tǒng)，主要包括：開放式曝氣葉輪（倒傘形）、立軸、減速機、立式安裝電機、底座、聯(lián)軸器；還包括配套的附件、連接件（如緊固件、地腳螺栓、螺母、連接板等）、現(xiàn)場按鈕箱等，并保證設(shè)備在安裝、運行時不另外需要配件。1、按照招標文件各項技術(shù)要求、結(jié)合我公司的企業(yè)標準確定設(shè)備型號： 設(shè)備型號：DSC300B（H）/90調(diào)速型（恒速）2、設(shè)備型號意義說明DS-

2、產(chǎn)品型號，表示倒傘型表面曝氣機C-葉輪的結(jié)構(gòu)形式，C型葉輪300產(chǎn)品規(guī)格，表示倒傘型葉輪直徑：D=3000mmB表示變頻調(diào)速型（采用變頻調(diào)速器調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速來達到調(diào)節(jié)充氧量）H表示恒速型90表示90kW3、投標倒傘型曝氣機數(shù)量：DSC300B（調(diào)速型）2臺DSC300H（恒速型）4臺4、適用工作環(huán)境：工作場所：室外（氧化溝）工作介質(zhì)：污水與污泥混合液動態(tài)粘滯度在72310-6之間介質(zhì)密度1.2103kg/m3有效水深：4.2m渠道寬度：8m環(huán)境溫度：-20+50PH值：4-10介質(zhì)溫度：5405、DSC300倒傘曝氣機的組成及工作原理5.1 結(jié)構(gòu)組成：DSC300倒傘曝氣機由減速機（含電動機、初

3、級聯(lián)軸器）、倒傘座、安裝平臺、倒傘型葉輪、現(xiàn)場按鈕箱等組成。5.2工作原理：倒傘曝氣機為垂直軸低速曝氣機，由電機及減速裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，在葉輪的強力推進作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積與空氣接觸；葉輪旋轉(zhuǎn)帶動水體流動，形成負壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的充氧作用，進而加快污水的凈化過程。同時，強大的動力驅(qū)動，攪動大量水體流動，從而實現(xiàn)推流作用。6、DSC300倒傘曝氣機的性能6.1 適合惡劣的環(huán)境下工作，適應環(huán)境溫度為-20+50。6.2 適合于氧化溝內(nèi)水位發(fā)生變化時的運行，能夠連續(xù)24小時工作或間斷

4、工作，在停止運行后能立即啟動正常運行。6.3表曝機堅固耐用，保證長期、穩(wěn)定、可靠的運行和高充氧效率, 滿足氧化溝內(nèi)曝氣、推流和攪拌的功能要求。6.4 表曝機產(chǎn)生足夠的推力，使整池混合段沿全程斷面內(nèi)平均流速達到0.3m/s，確保溝內(nèi)正常的水力條件和避免污泥沉積。6.5主要技術(shù)參數(shù)6.5.1 充氧量：0-210kgO2/h6.5.2 電機功率：N=90kW6.5.3 動力效率：2.1kgO2/kWh6.5.4設(shè)備靜荷載：6750kg, 動荷載：130000 N.m7、DSC300倒傘曝氣機結(jié)構(gòu)特點7.1結(jié)構(gòu)型式電動機采用立式安裝，裝于減速機之上，位置較高，不易受飛濺的污水和廢氣侵蝕。電動機通過柔性

5、聯(lián)軸器與減速機連接為整體，電動機輸出軸與減速箱輸入軸的兩半聯(lián)軸器通過設(shè)計和制造來保證電機座實現(xiàn)自動對中聯(lián)接，不需要現(xiàn)場人工調(diào)整，對兩軸的同心提供可靠的保證。傳動效率高而平穩(wěn)。7.2電動機選用ABB品牌產(chǎn)品，采用戶外防潮濕結(jié)構(gòu)的立式電機，符合IEC標準；電機帶有過熱保護和防冷凝加熱器，防護等級IP55，絕緣等級F級。電源：三相 380V頻率：50Hz功率：N=90kW7.3減速機減速機選用SEW公司生產(chǎn)的硬齒面三級傳動平行軸斜齒輪減速機，采用的標準為德國DIN/AGMA標準。每臺減速機配套電機法蘭、高速軸聯(lián)軸器、低速軸雙油封、輸出軸加強推力軸承結(jié)構(gòu)、帶膨脹油箱。齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)細晶粒鑄鐵制造，材

6、料牌號為GG25或以上鑄鐵。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，經(jīng)金加工，滲碳淬火，硬度達到54-60HRc，齒面磨削等工藝制成，具有精度高（達到AGMA 8級）、噪聲小、承載能力大、傳動效率高（達到96）而平穩(wěn)等特點，使用壽命達到20年以上。運行安全可靠，維修調(diào)整方便，不易漏油。齒輪箱帶有視鏡或量油尺觀察油位。輸出軸軸承用脂潤滑，齒輪箱設(shè)有排油管，排放管安裝閥門。齒輪箱設(shè)計使用壽命超過100000小時。箱體上設(shè)有起吊環(huán)。帶油加熱裝置，軸承的使用壽命至少為100000小時。 相連電機的額定功率：90kW； 服務(wù)系數(shù)2.1（按照AGMA-2001-B88標準）； 傳動效率96%； 壽命：100000小時；

7、附件：帶螺栓的底板、機座、電機和齒輪箱之間的柔性連接。7.4倒傘座倒傘座輸入軸與減速箱輸出軸采用重載聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅要承載葉輪的重力，而且承載了葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的徑向力。使得曝氣葉輪運行平穩(wěn)。減速箱輸出軸傳遞葉輪軸的扭矩，這就使整機的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，減少了振動和噪聲。葉輪軸端部與次級聯(lián)軸器相連，底部法蘭通過螺栓連接到葉輪，葉輪軸采用40Cr合金鋼材料制造。7.5升降平臺結(jié)構(gòu)簡單、效果可靠、調(diào)整方便的升降平臺可消除因氧化溝施工時所造成的基礎(chǔ)水平基準誤差，保證池內(nèi)葉輪浸沒深度一致。升降平臺結(jié)構(gòu)為平板式，調(diào)整簡單方便，只要移動固定在六根高強度螺栓上的螺母，便能改變升降平臺的高度，這種結(jié)構(gòu)既簡單又可靠

8、，升降動程為100mm。同時，可根據(jù)工藝需要，改變?nèi)~輪浸沒深度，調(diào)節(jié)充氧量，達到節(jié)能降耗目的。升降平臺同時承受葉輪的軸向重力，防止減速機因承受軸向重力而導致漏油和損壞。我公司的減速機、倒傘座、升降平臺三部件有效結(jié)合優(yōu)秀特點： 采用內(nèi)、外花鍵浮軸式連接結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動對中，安裝、拆卸方便，能較好地吸收動力傳遞中所產(chǎn)生的震動和噪音； 采用了升降平臺，倒傘座直接安裝在升降平臺上，除方便的調(diào)節(jié)葉輪的浸沒深度外，還同時承受葉輪的軸向重力，防止減速機因承受軸向重力而導致漏油和損壞，比減速機直接通過法蘭與立軸和葉輪連接（此種連接方式，會導致減速機必須承受立軸和葉輪的軸向重力，減緩減速機的壽命），更加合理；

9、由于倒傘座直接安裝在升降平臺上，減速機是通過浮軸式結(jié)構(gòu)與立軸和葉輪進行連接，在減速機需要脫機維護和保養(yǎng)時，只要將減速機與升降平臺連接的螺栓拆開，即可吊移工作平臺，立軸和葉輪直接懸掛在升降平臺上，無須增加其他任何裝置來懸掛；在減速機維護、保養(yǎng)后，只要將減速機的內(nèi)花鍵與倒傘座上立軸的外花鍵對齊，將減速機的與升降平臺的螺栓連接安裝，即刻可以運行。7.6葉輪 葉輪為倒傘狀、七片式豎直結(jié)構(gòu)；葉輪本體由中心節(jié)點板、葉片、葉輪軸等組成，采用碳鋼Q235-A材料在工廠內(nèi)焊接成整體，無須現(xiàn)場焊接；在現(xiàn)場只需通過基孔制配合適的法蘭連接。具有徑向推流能力強、完全混合區(qū)域廣、動力效率較高、充氧能力大、不掛臟、不堵塞等

10、特點。葉輪制作完畢后，采用專用檢測裝置檢測，其制造過程的誤差不超過3mm。我公司生產(chǎn)的倒傘型葉輪有以下特點： 由于葉輪是在工廠內(nèi)焊接成整體，無須現(xiàn)場焊接；在現(xiàn)場只需通過基孔制和基軸制配合適的法蘭與立軸連接，可確保葉輪與立軸的同軸度和運行平穩(wěn)性； 由于葉輪與立軸分開包裝、運輸，不會由于運輸中的顛簸等原因，導致影響立軸與葉輪的同心度。7.7潤滑系統(tǒng)采用無動力強制潤滑系統(tǒng)，潤滑效果好，結(jié)構(gòu)安全可靠，維修方便。8、主要零部件材料減速機箱體優(yōu)質(zhì)鑄鐵減速機齒輪優(yōu)質(zhì)合金鋼聯(lián)軸器優(yōu)質(zhì)合金鑄鋼葉輪Q235A碳鋼葉輪軸40Cr合金鋼緊固件碳鋼9、油漆及防腐制造DSC300表面曝氣機的所有材料均適用于污水廠的腐蝕環(huán)

11、境；減速箱的表面噴砂處理達Sa2.5級，油漆采用防銹漆、立體錘紋磁漆噴涂處理，面漆采用防腐漆，DFT厚度不小于250m，具有附著力強、耐腐蝕性能好等特點；曝氣機葉輪采用熱噴鋅及艦船專用的富鋅防腐劑和環(huán)氧樹脂油漆體系進行涂漆防腐，DFT厚度不小于400m。10、遵循的標準JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9-86 裝配

12、技術(shù)條件 JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件 GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220不銹鋼棒 GB6414鑄件尺寸公差 GB9439灰鑄鐵件 GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件 GB4720-84低壓電器電控箱 GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級 GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB4879-99防銹包裝 YJ010拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法 JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求 CJ/T3011.2-1993 曝氣器清水充氧性能測定11、控制 進水的有機負荷發(fā)生變化時，表曝

13、機的曝氣量可通過調(diào)整變頻電機的輸出轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)出水堰的水頭高度進而改變曝氣機葉輪浸沒深度自動加以改變，以達到節(jié)約能耗的目的。 表曝機的操作方式為就地手動控制和 PLC控制兩種方式，在線儀表(DO, ORP, 流量等)測得的參數(shù)信號送至自控系統(tǒng)專用的多因子控制器，對表曝機進行控制。變速表曝機配有變頻調(diào)速裝置，通過變頻裝置調(diào)節(jié)表曝機的轉(zhuǎn)速和啟停。使充氧量與進水負荷相適應，在滿足出水水質(zhì)要求的條件下，能耗最省，降低運行費用。 系統(tǒng)對DO有一個定義的低限D(zhuǎn)OL，高限D(zhuǎn)OU，和設(shè)定值DOS 的溶解氧范圍，這些數(shù)值可以用戶定義、在線計算或工廠預設(shè)。當DO處于可接受范圍內(nèi)時，系統(tǒng)可保持該運行狀態(tài)不變。系統(tǒng)按照

14、用戶預設(shè)的時間間隔重新檢查各個參數(shù)以進行要的改變或者暫停改變： （1）當測量出的溶解氧含量大于DOU 時，第一臺曝氣機的轉(zhuǎn)速可以按照預設(shè)（用戶可更改）的變化規(guī)律降低。等待一段時間（由用戶指定）后如果 DO 含量仍然超出允限，則將其它曝氣機的轉(zhuǎn)速按相同幅度和順序降低。 如果DO含量還是超出允限，在提供了多臺曝氣機的情況下，系統(tǒng)將關(guān)閉一臺或多臺曝氣機，以達到預定的、可接受的且能夠保證氧化溝渠道流速的動力水平。如果 DO含量仍然超出允許界限，則第一臺曝氣機將以能接受的最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，同時發(fā)出“溶解氧含量超高”報警。 （2）當測量出的溶解氧含量低于DOL 時，則系統(tǒng)升高第一臺曝氣機的轉(zhuǎn)速直至達到其最高轉(zhuǎn)

15、速。同時系統(tǒng)逐一增加曝氣機的轉(zhuǎn)速以便使DO測量值恢復至可以接受的范圍。變頻控制的曝氣機的轉(zhuǎn)速提高至全速可以進一步增加曝氣功率。當所有曝氣機都以全速運轉(zhuǎn)時，如果此時DO值仍然過低，系統(tǒng)將發(fā)出“溶解氧含量低”報警。 （3）在根據(jù)DO值調(diào)節(jié)曝氣動力的過程中，控制器也可隨時根據(jù)當時的總輸入動力計算、模擬和判斷氧化溝中的渠道流速水平。當計算模擬的流速接近或低于允許的最低流速值，或者高于某個設(shè)定的最高值時，控制器及時決定和控制氧化溝水下推進器的開停狀態(tài)，以使渠道流速維持在一個合理的水平。 12、檢驗 所有表曝機在安裝、調(diào)試合格后，進行性能測試以驗證表曝機的正常操作能力。其主要內(nèi)容有初步測試和驗證測試，初步

16、測試在無水條件下（即空載）進行啟動和停機，以驗證其操作和運行的穩(wěn)定性；驗證測試將在氧化溝內(nèi)充水至葉片要求的浸沒深度后進行，以測定其轉(zhuǎn)速、功率和充氧能力等，時間不少于 72小時。內(nèi)回流門設(shè)備名稱主要參數(shù)或規(guī)格數(shù)量單位安裝位置回流控制門HLM（4200900）2臺氧化溝供貨商名稱一、供貨范圍成套提供內(nèi)回流控制門，主要包括：門體、中心轉(zhuǎn)軸、支承(底部軸承)、手輪調(diào)節(jié)裝置(減速器)和緊固件等，保證設(shè)備在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。二、技術(shù)參數(shù)設(shè)計條件 安裝場所 室外和水下 介質(zhì) 污水與污泥混合液 介質(zhì) pH 59 介質(zhì)溫度 1035 介質(zhì) MLSS濃度 4000mg/L 內(nèi)回流量 200500

17、% 規(guī)格 BH=9004200mm。 安裝條件氧化溝溝低標高 -3.500m 操作平臺標高 2.500m 設(shè)備參數(shù)B*H=4200mm*900mm三、性能及技術(shù)描述內(nèi)回流控制門為手動操作，浸沒安裝于曝氣區(qū)與前置反硝化區(qū)之間的內(nèi)回流通道上。控制門上沿與水面平齊，其頂部裝設(shè)露出水面的鰭形指示器，便于觀察掌握控制門開度，門板最大開度為135。 內(nèi)回流控制門采用手輪調(diào)節(jié)，通過設(shè)置于門體正中的垂直中心轉(zhuǎn)軸帶動門體旋轉(zhuǎn)，以根據(jù)工藝要求和運行狀況控制氧化溝至前置反硝化區(qū)之間的內(nèi)回流量。 控制門的調(diào)節(jié)輕便自如，由單人即可進行操作。 門體由兩層厚度為3mm不銹鋼板鉚接而成，固定在位于整個門體中間的與水面垂直的中心轉(zhuǎn)軸上。門體中間帶有加強筋以保證足夠的強度. 門體中心轉(zhuǎn)軸下端與安裝于曝氣區(qū)與前置反硝化區(qū)間隔墻頂部的軸承相連接，上端與減速器輸出軸相連。中心轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)至任一角度。 池底軸承為止推定位軸承，支撐全部門體的重量。該軸承為水下密封型，可保證