減溫減壓操作規(guī)程概要

1、精品減 溫 減 壓J-JU岡 位 操 作 規(guī) 程可編輯修改精品目錄1、崗位職責(zé) .12、工藝流程及原理 .14、主要設(shè)備一覽表 .35、系統(tǒng)檢查及開(kāi)、停車 .56、生產(chǎn)操作 .137、常見(jiàn)故障及處理方法 .168、安全注意事項(xiàng) .17可編輯修改精品減溫減壓崗位操作規(guī)程（試用）1、崗位職責(zé)1.1在化產(chǎn)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，執(zhí)行公司、部門(mén)及化產(chǎn)工段的相 關(guān)技術(shù)、管理制度，確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。1.3負(fù)責(zé)對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，并服從車間或調(diào)度室的工作 安排。1.4負(fù)責(zé)本崗位管轄設(shè)備、機(jī)泵、管道、閥門(mén)及電器儀表的安全 運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。1.5負(fù)責(zé)各備

2、用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證各備用設(shè)備可以隨時(shí)投入 生產(chǎn)運(yùn)行。1.6負(fù)責(zé)調(diào)整各運(yùn)行設(shè)備、機(jī)泵的作業(yè)，使之控制在最佳的工藝 運(yùn)行狀態(tài)，控制各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定要求。1.7負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。1.9負(fù)責(zé)在減溫減壓記錄報(bào)表上填寫(xiě)工藝技術(shù)參數(shù)，在生 產(chǎn)作業(yè)交接班記錄上填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，在設(shè)備巡回檢查記錄上填 寫(xiě)設(shè)備巡檢記錄。2、工藝流程及原理2.1工藝流程由余熱發(fā)電裝置來(lái)的過(guò)熱蒸汽分成兩股分別經(jīng)#1、#2減壓閥， 將壓力從3.5MPa降至1.7MPa進(jìn)入#1、#2減溫裝置與高壓差調(diào)節(jié)可編輯修改精品閥噴灑的除鹽水霧直接接觸，過(guò)熱蒸汽由450C降到 220C 后送至各區(qū)域供汽。除鹽水由廠區(qū)外線

3、除鹽水管送至方形水箱，用減溫水泵抽至減溫 裝置進(jìn)行噴灑。各蒸汽管道的凝結(jié)水匯集后回到方形水箱。2.2工藝特點(diǎn)1）減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大， 動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。2）減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無(wú)傳動(dòng)部件，減 溫水霧化效果好， 噴嘴拆裝方便， 便于維修； 采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達(dá)到較好的減溫效果。2.3工藝原理用來(lái)冷卻蒸汽的介質(zhì)（除鹽水）直接和過(guò)熱蒸汽混合，直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。過(guò)熱蒸汽首先減壓后進(jìn)入減溫裝置，冷卻水直接與過(guò)熱蒸汽混合，吸收過(guò)熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽， 而過(guò)熱蒸汽則被冷卻，一定量的 冷卻水通過(guò)減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置，

4、 加入冷卻水量的控制是通 過(guò)測(cè)量減溫器下游的蒸汽溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽，這 樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕?？删庉嬓薷木?.1操作工藝指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)單位備注進(jìn)口蒸汽壓力3.82MP進(jìn)口蒸汽溫度65C電機(jī)外殼溫度60C流量的變化范圍30100%噪音85分貝分貝3.4工具清單:名稱規(guī)格數(shù)量榔頭1鉗子41螺絲刀平口200X 81活扳手300X 361管鉗600-751管鉗350-501套筒扳手791套筒扳手30-3214、主要設(shè)備一覽表減溫減壓設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)主要參數(shù)單位數(shù)量1低倍數(shù)泡沫比PZH32/4000合比6進(jìn)口壓力0.6-1.2Mpa套1可編輯修改精品例混合

5、裝置混配儲(chǔ)罐有效谷量4000L，工作壓力w 1.2Mpa,2空氣泡沫槍PQZ8套1附消防用箱800*650*2403單級(jí)消防泵XBD5/25-100-200LQ=251/S P=0.5Mpa臺(tái)2電機(jī)P=22KW,n=2900r/min4多功能水泵控制閥ZJH745X-10DN150個(gè)25壓力表Y-1000-1.6Mpa塊16減溫減壓裝置WY-10Q=10t（出口）t1/t2=450 Cp1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa套27減溫水泵32DWG4-208/26Q=1.9m3h H=2.32Mpa臺(tái)2附電機(jī)Y132S-2N=5.5Kw U=380V IP23n=2900r/ mn臺(tái)28方形水

6、箱50701ER829001-1C長(zhǎng)*寬*高=3000mm*2000mm*2000mm個(gè)1可編輯修改精品5、系統(tǒng)檢查及開(kāi)、停車5.1檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.1固定設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱正常標(biāo)準(zhǔn)異常處理1.設(shè)備、貯槽、管道內(nèi)1.若有灰塵、焊渣、部清潔無(wú)灰塵、焊渣、工具灰塵和工具等雜物需清除。設(shè)備、貯 等雜物；2.若聯(lián)接螺栓缺損，槽、管2.設(shè)備、貯槽、管道、腐蝕嚴(yán)重，聯(lián)系檢修進(jìn)行更道、支架 支架連接螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，換。齊全無(wú)腐蝕。3.若本體存在臟污，3.本體清潔完好。需進(jìn)行清洗。閥門(mén)（包所有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)括電動(dòng)閥門(mén)須經(jīng)預(yù)先調(diào)整行程、校校驗(yàn)不合格或出現(xiàn)異閥及氣驗(yàn)開(kāi)度指示和遠(yuǎn)方指示正常及時(shí)聯(lián)系檢修處理。動(dòng)閥）

7、確，電動(dòng)、氣動(dòng)校驗(yàn)良好?？删庉嬓薷木冯姎鈨x表、液位計(jì)1.電氣儀表、液位計(jì)靈 活好用、準(zhǔn)確無(wú)誤，現(xiàn)場(chǎng)顯 示與DSC面板顯示相符。2.放爆等級(jí)均為lECd IIBT4,主電機(jī)防護(hù)等級(jí) 為IP54。3按I區(qū)防爆要求設(shè)計(jì)，并附帶密封接頭（密封接頭 余量20%）。4.儀表控制系統(tǒng)應(yīng)滿足 要求，并且聯(lián)鎖裝置在設(shè)定 的條件下能靈敏的動(dòng)作。1.若電氣儀表顯示有誤，現(xiàn)場(chǎng)與DCS面板不相 符，由熱控人員進(jìn)行處理或 者更換。2.若防爆等級(jí)達(dá)不到 要求，需更換符合要求的電 器儀表。3.若所有儀表、接線 箱及電纜接口未按I區(qū)防 爆要求設(shè)計(jì)，且未附帶密封 接頭，需進(jìn)行更換。4.若檢查發(fā)現(xiàn)不能滿 足要求，需進(jìn)行整改符合要

8、 求；聯(lián)鎖在設(shè)定的條件下無(wú) 反應(yīng)或動(dòng)作不靈敏，需進(jìn)行 調(diào)試。設(shè)備驗(yàn)收通過(guò)水壓和氣壓試驗(yàn)后，容器設(shè)備管道及連接的閥 門(mén)、法蘭焊縫無(wú)滲漏現(xiàn)象， 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢修處理后再進(jìn)行驗(yàn)收，直到合格。固定設(shè)備檢查說(shuō)明:（1）檢查除鹽水箱、管道（除鹽水管道、蒸汽管道及凝結(jié)管、）可編輯修改精品內(nèi)部完整、清潔無(wú)雜物后關(guān)上人孔門(mén)并拆除堵板。（2）檢查設(shè)備齊全各部分聯(lián)接牢固無(wú)松動(dòng)，無(wú)腐蝕。（3）保證固定設(shè)備表面清潔無(wú)臟污。（4）檢查所有閥門(mén)校驗(yàn)合格、電源、氣源送上（氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥調(diào)節(jié)與DCS面板調(diào)節(jié)相符）。（5） 各電器儀表、液位計(jì)指示準(zhǔn)確靈活好用、現(xiàn)場(chǎng)顯示與DSC面板顯示相符，各聯(lián)鎖保護(hù)裝置經(jīng)試驗(yàn)正常。（6）設(shè)

9、備容器、管道閥門(mén)法蘭進(jìn)行氣壓或水壓試驗(yàn)，符合驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.1機(jī)泵檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱正常標(biāo)準(zhǔn)異常處理機(jī)泵各部位螺栓1.聯(lián)接螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)；2.螺栓齊全，無(wú)腐蝕。1.若有松動(dòng)，聯(lián)系檢修 進(jìn)行緊固。2.若螺栓缺損、 腐蝕嚴(yán) 重，聯(lián)系檢修進(jìn)行補(bǔ)齊、更 換。機(jī)泵潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)1.油質(zhì)合格，油位在1/22/3之間。2.冷卻水暢通，水量充足；3.無(wú)油水互竄現(xiàn)象。1.如有缺油及時(shí)補(bǔ)充46#機(jī)械油。2.如有堵塞， 及時(shí)疏通， 確保水量充足。3.如有油水互竄，聯(lián)系檢修處理?？删庉嬓薷木窓C(jī)泵附屬管道暢通無(wú)堵塞，焊縫及連接閥門(mén)按固定設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)泵附件檢杳法蘭無(wú)漏點(diǎn)，閥門(mén)靈活好用；泵后壓力儀表準(zhǔn)確無(wú)

10、誤。機(jī)泵附件進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，若有異常，則做相應(yīng)的處理。1.電機(jī)接地裝置良1.不合格聯(lián)系檢修處好，380V電動(dòng)機(jī)使用理。500V搖表測(cè)量絕緣電阻2.單試電機(jī)，轉(zhuǎn)向不正其值不應(yīng)低于0.5M Q。確、空載電流、電機(jī)溫升、2.單試電機(jī)，轉(zhuǎn)向正振動(dòng)、聲音異常時(shí)聯(lián)系檢修機(jī)泵電機(jī)確、電氣性能良好，振動(dòng)、 處理。聲音無(wú)異常；3.機(jī)泵通介質(zhì)，達(dá)到啟3.連接好聯(lián)軸器，恢動(dòng)條件后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，不合格復(fù)防備護(hù)罩，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)聯(lián)系檢修處理。靈活無(wú)卡澀，待達(dá)到運(yùn)仃條件后再啟動(dòng)驗(yàn)收。機(jī)泵(減溫水泵)檢查說(shuō)明：(1) 檢查聯(lián)接螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)、齊全，無(wú)腐蝕。(2)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油位在1/22/3之間；冷卻水暢通，水 量充足；無(wú)油

11、水互竄現(xiàn)象。(3)機(jī)泵附屬管道暢通無(wú)堵塞，焊縫及連接閥門(mén)法蘭無(wú)漏點(diǎn)，可編輯修改精品閥門(mén)靈活好用；泵后壓力儀表準(zhǔn)確無(wú)誤。(4)電機(jī)接地裝置良好，380V電動(dòng)機(jī)使用500V搖表測(cè)量絕緣電阻其值不應(yīng)低于0.5M Q。(5)單試電機(jī)，轉(zhuǎn)向正確、電氣性能良好，振動(dòng)、聲音無(wú)異常；(6)單試電機(jī)正常后，連接好聯(lián)軸器，恢復(fù)防護(hù)罩，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸 器靈活無(wú)卡澀，待達(dá)到運(yùn)行條件后再啟動(dòng)驗(yàn)收。5.2系統(tǒng)開(kāi)工前的檢查5.2.1水系統(tǒng)(除鹽水)5.2.1.1經(jīng)固定設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收檢查，確認(rèn)水系統(tǒng)閥門(mén)正常、靈活、好 用，管道無(wú)泄漏。5.2.1.2通知綜合工段向工段除鹽水系統(tǒng)主管道送除鹽水以待備 用。5.2.2蒸汽系統(tǒng)5.2.2.1固

12、定設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收檢查，檢查蒸汽系統(tǒng)所有管道閥門(mén)，確認(rèn) 正常、靈活、好用，管道、焊縫無(wú)泄漏、堵塞，現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)全部安 裝，現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示與DCS面板顯示相符。5.2.2.2檢查蒸汽管道上的疏水器是否正常，確認(rèn)蒸汽與各設(shè)備連 接處閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，堵板已經(jīng)全部拆除。5.2.3電力系統(tǒng)請(qǐng)示調(diào)度將電源送至減溫減壓裝置配電室，電工將電源所送入工 段控制柜，電工確認(rèn)電力系統(tǒng)儀表、線路等全部能投入正常使用，驗(yàn) 收合格?？删庉嬓薷木?24 DCS系統(tǒng)(1)熱控人員對(duì)DCS系統(tǒng)送電，檢查DCS系統(tǒng)各參數(shù)正常。(2)在控制柜上進(jìn)行模擬動(dòng)作，確認(rèn)聯(lián)鎖裝置正確、靈敏、好用。5.3減溫減壓裝置及其附屬設(shè)備的檢查檢查流程重

13、點(diǎn)說(shuō)明經(jīng)固定設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的驗(yàn)收檢查，確定減溫 減壓裝置及其附屬管道內(nèi)部無(wú)雜物，無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)堵 塞，儀表正常、靈活、好用，機(jī)泵符合機(jī)泵的檢查 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)能正常的投入備用狀態(tài)。設(shè)備開(kāi)工前驗(yàn)收1f檢杳安全閥是否裝上重錘并確保重錘安置妥 當(dāng)，一次蒸汽進(jìn)口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查確保減溫 水噴灑效果良好，儀表能正常投入備用狀態(tài)，且進(jìn) 口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。減溫減壓裝置及 附件檢查1按機(jī)泵的檢杳驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢杳上、下段吸收液循 環(huán)泵、磷酸泵使其能正常投入備用狀態(tài)，以及儀表、 附屬管道能正常的投入備用狀態(tài)，進(jìn)出口閥、排空 氣閥關(guān)閉。減溫水泵的檢查檢查水箱是否泄漏，是否達(dá)到開(kāi)工條件，除鹽 水管道、儀表、閥門(mén)能正常的投入備用

14、狀態(tài)。方形水箱的檢查可編輯修改精品5.4開(kāi)車順序54減溫減壓系統(tǒng) 減溫減壓系統(tǒng)開(kāi)車流程:流程名稱：減溫減壓開(kāi)車流程重點(diǎn)說(shuō)明接開(kāi)車指令方形水箱注除鹽水接到調(diào)度開(kāi)車指令，通知減溫減壓崗位，并做好開(kāi)車的準(zhǔn)備工作。打開(kāi)接自廠外除鹽水管道一次閥及二次閥向方形水箱注水， 箱內(nèi)水滿流后自流至排水管道， 調(diào)小 注水量，保持滿流。把減壓閥打開(kāi)20%開(kāi)度，安全閥用重錘壓死。減溫減壓裝置預(yù)熱1.打開(kāi)減溫減壓裝置一次蒸汽進(jìn)口及二次蒸汽 出口疏水閥。2.打開(kāi)方形水箱蒸汽凝結(jié)水進(jìn)口閥及方形水箱 至減溫水泵出口閥，打開(kāi)減溫水泵進(jìn)口閥，微開(kāi)出 口閥，啟動(dòng)減溫水泵，全開(kāi)減溫水泵出口閥。3.緩慢開(kāi)啟減溫減壓裝置減溫水閥門(mén)。通過(guò)熱

15、高壓蒸汽打開(kāi)減溫減壓裝置二次蒸汽出口閥，采用旁路供汽以不超過(guò)0.020.05 MPa的蒸汽預(yù)熱整臺(tái)裝置，預(yù)熱時(shí)間不少于30分鐘。預(yù)熱后逐漸開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽進(jìn)口閥，以0.10.15MPa/分鐘的速度升壓，同時(shí)，操縱減壓閥和給水調(diào) 節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達(dá) 至U并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)?？删庉嬓薷姆ㄌm、閥門(mén)檢 查三檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須 立即處理。1-才當(dāng)蒸汽壓力規(guī)定值時(shí)，檢查冷凝水排放是否正常。1凝結(jié)水排放管檢查當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動(dòng)控制狀態(tài) 運(yùn)行。參數(shù)正常， 調(diào) 自動(dòng)運(yùn)行精品5.6停車順序561減溫減壓系統(tǒng)減溫減壓系統(tǒng)停車流程:流程名稱：減溫減壓停車流程重

16、點(diǎn)說(shuō)明請(qǐng)示停運(yùn)崗位關(guān)減溫減壓器關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥關(guān)節(jié)流閥停減溫減壓器時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知鍋爐和調(diào)度室，得到確認(rèn)后方可停機(jī)。接到調(diào)度指令后，逐漸關(guān)閉減溫減壓器前電動(dòng)閘閥，同時(shí)通知鍋爐增加放散量。減溫減壓器前電動(dòng)閘閥關(guān)閉后，手動(dòng)關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口電動(dòng)閘閥，停運(yùn)減溫水泵。關(guān)閉給水系統(tǒng)手動(dòng)截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥?？删庉嬓薷木放畔到y(tǒng)內(nèi)的余開(kāi)各處疏水器旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)的余水水6、生產(chǎn)操作6.1特殊操作6.1.1突然停電突然停電處理流程流程名稱：減溫減壓突然停電重點(diǎn)說(shuō)明處理流程匯報(bào)立即匯報(bào)調(diào)度及值班工段長(zhǎng)，并要求運(yùn)行值班1電工立即排杳停電原因。運(yùn)行電器的操將運(yùn)行電器設(shè)備包括機(jī)泵的電源復(fù)位，并關(guān)閉

17、作，關(guān)給水閥機(jī)泵出口閥和減溫裝置給水調(diào)節(jié)閥。4聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過(guò)熱蒸汽放散聯(lián)系相關(guān)崗位量。關(guān)閉除鹽水進(jìn)注意方形水箱液位，保證方形水箱溢流管暢通，當(dāng)口閥方形水箱滿流時(shí)關(guān)閉除鹽水進(jìn)口閥。4向調(diào)度及值工段長(zhǎng)匯報(bào)處理情況及結(jié)果并做好匯報(bào)并記錄詳細(xì)記錄6.1.2計(jì)劃停電計(jì)劃停電流程:流程名稱：減溫重點(diǎn)說(shuō)明可編輯修改精品減壓計(jì)劃停電處理流程接停電通知接到停電的通知，詢問(wèn)停電原因和時(shí)間并做好 相應(yīng)的停電前準(zhǔn)備工作。1 1匯報(bào)向調(diào)度及值工段長(zhǎng)匯報(bào)。運(yùn)行電器的操 作，關(guān)給水閥將運(yùn)行電器設(shè)備包括機(jī)泵的電源復(fù)位，并關(guān)閉 機(jī)泵出口閥和減溫裝置給水調(diào)節(jié)閥。1聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過(guò)熱蒸汽放散 量。聯(lián)系

18、相關(guān)崗位來(lái)電投運(yùn)工作電源恢復(fù)后，恢復(fù)原運(yùn)行方式，調(diào)整各參數(shù)正常，到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)巡檢設(shè)備，確定運(yùn)行正常。匯報(bào)并做記錄向調(diào)度、值工段長(zhǎng)匯報(bào)并做好詳細(xì)記錄6.1.3突然停水（除鹽水）突然停水處理流程：流程名稱：減溫減壓突然停除鹽水處理流程重點(diǎn)說(shuō)明切換備用水源若突然停水，立即檢查是否有備用水源，如有 則切為備用水源運(yùn)行?？删庉嬓薷娜艄ざ斡盟?，立即向調(diào)度匯報(bào)和工段長(zhǎng)匯 報(bào)，并詢問(wèn)綜合工段停水的原因及恢復(fù)時(shí)間。聯(lián)系系鍋爐崗位，要求鍋爐增加過(guò)熱蒸汽放散 量。關(guān)小減壓調(diào)節(jié)閥，降低蒸汽壓力和流量。觀察出口蒸汽溫度，根據(jù)蒸汽溫度來(lái)調(diào)節(jié)減溫 裝置除鹽水量，用方形水箱內(nèi)剩余除鹽水維持系統(tǒng) 正常運(yùn)行。匯報(bào)值工段長(zhǎng)，在交

19、接班記錄本上詳細(xì)記錄停 水原因，時(shí)間以及處理過(guò)程。匯報(bào)并做記錄6.2日常操作621嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制6.2.2巡檢路線：值班室T方形水箱T減溫減壓裝置T各凝結(jié)水疏 水器值班室。6.2.3設(shè)備運(yùn)行中每小時(shí)按巡檢路線認(rèn)真的巡檢一次， 由值班長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，巡檢內(nèi)容如下：6.2.4檢查減溫水泵運(yùn)行聲響、振動(dòng)、電流及各部位溫度是否在正 常的范圍之內(nèi)。6.2.5檢查方形水箱的液位及液位計(jì)是否正常。6.2.6檢查各凝結(jié)水排放管是否暢通。精品匯報(bào)聯(lián)系相關(guān)崗位關(guān)小減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)除鹽水量可編輯修改精品627檢查硫酸輸送泵運(yùn)行聲響、 振動(dòng)、 出口壓力及各部位溫度是 否正常。7、常見(jiàn)故障及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法減壓幅度大1流量過(guò)大2.次蒸汽壓力小于設(shè)計(jì)參數(shù)3.節(jié)流孔罩或孔板堵塞1流量減至設(shè)計(jì)參數(shù)2次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)3.去除雜物減壓幅度小1減壓閥流通能力過(guò)大2閥行程零位漂移1重新選用適宜閥2.重新調(diào)試或選用合適