承臺施工質(zhì)量檢查控制要點

1、精品文檔 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 臺縉高速東延段 DS3 項目經(jīng)理部 二 OO 七年十一月八日 可編輯 精品文檔 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 1. 承臺形式 靈江大橋承臺形式有三種：方形、矩形、八角多邊形 1. 陸上引橋 0#8#墩為樁柱式結(jié)構(gòu),無承臺. 2. 9#16#、23#25#墩承臺為正方形，尺寸6.6 X6.6 X 2.5m,砼量約 110m 3. 3. 17#、22#墩承臺為矩形，尺寸12.5 X21.7 X3m,砼量約為 820m 3. 4. 18#21#墩承臺為八角多邊形，尺寸為17.7 X24.3 X 4.5m,砼量約

2、為1950m 3. 5. 引橋承臺左右幅墩各一座，主橋承臺僅一座. 可編輯 精品文檔 2. 陸上承臺施工順 施工放線T基坑開挖T基底處理T清除樁頭軟弱砼T墊層 1.施工放線要保證測量精度，滿足設(shè)計要求 序 砼澆鞏T女裝承口鋼筋T支立模板T承口砼澆鞏T養(yǎng)生T 2. 基坑開挖采用機械開挖，人工配合修坡清底，基坑邊坡坡 拆模T檢驗T基坑回填T進入下道墩身施工 度1:1.5,防止塌方. 3. 沿基坑四周各留出 0.8m工作面. 4. 基坑底周邊設(shè)0.4 X0.4m排水溝. 5. 在排水溝的對角設(shè)一對 0.6m1.0m深的集水井，安裝過 濾網(wǎng)用潛水泵排水. 6. 清基要求平整，清基后澆筑一層 20cm厚

3、C25素砼墊層. 3. 引橋水中承臺施 1.施工順序基本與陸上相同，只是陸上為基坑開挖，水中采 1. 工廠加工，出廠前套箱應(yīng)試拼裝，校驗各部尺寸是否符合 工順序 用單壁鋼套箱其順序是： 設(shè)計要求，對接縫密封性、螺栓孔對位、焊縫質(zhì)量等進 鋼套箱制作T試拼裝T鋼套箱現(xiàn)場組裝就位T履帶吊吊 行檢查，并需有廠家合格證. 裝下沉T水下砼封底T抽水T樁頭處理T承臺鋼筋 （綁 2. 項目部質(zhì)檢驗收人員，認定合格后方準出場，運抵現(xiàn)場. 可編輯 精品文檔 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 扎）T立模板T澆鞏承臺砼T養(yǎng)護T檢驗 . 3.對加工中不合要求的項目需重新

4、修整加工 . 2.單壁鋼套箱制作：在工廠加工，每節(jié)鋼套箱分為6塊，運至 4.防止運輸、吊裝等作業(yè)過程中造成套箱變形 . 現(xiàn)場用螺栓拼裝成型 5.鋼套箱為栓、焊結(jié)構(gòu)，各單元之間均以螺栓連接.豎向接 3.鋼套相由8mm厚鋼板卷制，內(nèi)部尺寸按承臺尺寸每邊 縫、水平縫均需用止水帶處理，密不漏水. +0.9m,高度分別為2m、3m兩種規(guī)格外壁豎向肋采用 6.必須在低潮水位時下沉鋼套箱 . I 18a型鋼，間距0.3m;加勁板采用寬18cm,厚12mm鋼 7.單壁鋼套箱尺寸為 6.6 X6.6 X5.0m. 板，間距1.0m;另用雙20拼接，間距2.0m抱箍加強. 8.套箱內(nèi)作業(yè)時需設(shè)人梯. 4.套箱安裝

5、時內(nèi)部按長度方向間距 4.0m，布置雙20拼接 9.高壓射水，最好采用增壓泵. 型鋼作為內(nèi)支撐，防止形變. 10.嚴格控制鋼套箱入土深度，保證套箱的頂標高滿足設(shè)計 5.鋼套箱的拼裝定位、下沉 要求（現(xiàn)場采用水準儀測量控制）. 可編輯 精品文檔 根據(jù)承臺處海床面標高采用不同高度的鋼套箱 ，套箱 頂標高5.3m. 鋼套箱分塊運至施工承臺相鄰的原灌注樁作業(yè)平臺 上拼裝，并在每節(jié)套箱內(nèi)焊接兩道 14#槽鋼格架支撐. 在鉆孔樁鋼護筒上用 20#槽鋼鋪設(shè)臨時平臺，鋼格架 支撐，先在鉆孔樁護筒頂按樁位實樣拼裝，在護筒周邊各 留3cm間隙（便于下沉），在鋼格架上打出承臺軸線，根據(jù)該 軸線按承臺尺寸加工鋼格架，

6、之后吊裝就位于已拼裝好的 鋼套箱內(nèi)焊連. 用對拼30#槽鋼起吊架將鋼套箱整節(jié)吊裝就位 . 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 可編輯 精品文檔 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 位控制下，套箱靠自重滑行下沉，觸碰穩(wěn)定后，依次下沉接 裝第2、3節(jié)套箱. 用高壓水槍沖射套箱內(nèi)壁刃腳，使其在自重作用下下 沉到位（下沉前需割除底下第一道內(nèi)撐鋼格架，間隙 控制在10cm左右,確保順利下沉）. 最后一節(jié)鋼套箱就位后，將對拼的30#槽鋼起吊架，放 置在鉆孔樁鋼護筒上，并用8根鋼索將鋼套箱連在鉆 孔樁鋼護筒上，并通過控制鋼索長度來保證鋼套箱入 土標高. 4. 引橋承臺水下砼 1.當套箱基底達到設(shè)

7、計標高時，可在低潮位時進行水下砼封 1.封底砼標號為 C35.水下灌注時，采用250mm 鋼導(dǎo)管 封底 底. 2. 封底厚度為 0.6m0.8m. （每根鋼導(dǎo)管按1.6m澆筑直徑，并排放置），從一端逐步 進行到另一端全斷面灌注.導(dǎo)管底口埋入砼 30cm深，初 可編輯 精品文檔 灌時導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)隔離球，減少砼與水的接觸面 2. 用測繩或測桿檢查封底的厚度與均勻狀況 3. 為保證封底砼未達強度之前不受浮力作用 ，在施工期間， 低潮位和河床水面均高于承臺底標高時在鋼套箱適當 位置開泄水孔，確保箱內(nèi)水位與潮位持平.當封底砼 100%達到設(shè)計強度時，封住泄水孔，抽干箱內(nèi)水，檢查封 底密封性、砼表面質(zhì)量平整

8、度、頂面標咼等 4. 如發(fā)現(xiàn)嚴重滲漏現(xiàn)象用壓漿等方法堵漏補強 ，對小滲漏 可用快硬水泥、”堵漏王”等防滲材料減縫堵漏 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 5.表面標高超限、不平，應(yīng)進行人工或機械鑿平、鑿除 ，保 可編輯 精品文檔 證施工質(zhì)量. 5. 樁頭處理 引橋水中承臺封底工序結(jié)束后，可進行樁頭處理作業(yè) 1.鑿巖機鑿樁頭時對鉆孔樁插入承臺內(nèi)的 1.534m插入 1.將鋼套箱用鋼索牽引，拉緊固定在外圍的鋼管樁上，之后 預(yù)埋筋予以保護，按主筋間隔剔除性地進行鑿巖 .將所有 拆除護筒頂?shù)膶ζ?0#槽鋼起吊鋼架 主筋剔出后，再對多余樁頭砼進行破壞性鑿除

9、 .? 2.氣焊割除鉆孔樁護筒，再用空壓機鑿除鉆孔樁樁頭及上不 2.對鑿巖產(chǎn)生的棄渣清理干凈. 不良砼. 3.確保鑿除后的樁頭嵌入承臺 10cm. 6. 引橋水中墩承臺 1.鋼筋全部在加工場集中制作，再搬運到現(xiàn)場綁扎綁扎時 1.鋼筋加工場要采用定型的作業(yè)臺進行加工 ，實現(xiàn)標準化 鋼筋安裝 預(yù)埋墩身鋼筋，并搭設(shè)鋼管井字架加以固定，或采用固定 作業(yè). 筋固定. 2.焊接接頭要求軸線一致，焊縫長、寬、厚度符合規(guī)范要 2.鋼筋采用焊接接頭，鋼筋原材料及焊接接頭需經(jīng)檢測實驗 求,無夾渣，無氣泡，無焊渣. 合格. 3.按抽檢實驗要求制作試件，送實驗室檢驗合格后方準批 3.同時安裝上下兩層 S型降溫水管.

10、量生產(chǎn).檢驗的批次、頻率按規(guī)定執(zhí)行 . 可編輯 精品文檔 4. 保護層滿足設(shè)計要求. 4.降溫水管要密封不漏水，安裝后通水檢查. 5. 6. 安裝砼塊或塑料的隔離塊，橫向間隔80cm,豎向間隔 50cm. 鋼筋表面無油污. 7. 引橋承臺模板的 1. 鋼筋安裝結(jié)束后經(jīng)檢驗合格 ,即可進行模板安裝. 1. 鋼模板組裝前，逐塊檢驗： 安裝 2. 鋼模板采用大塊鋼模板組成 ,要保證強度、剛度，以便于起 鋼模板的面板變形允許值 1.5mm; 吊，接縫密實 鋼模板的鋼棱和柱箍變形為 3.0mm; 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 結(jié)構(gòu)物表面外露的模板，撓

11、度為模板構(gòu)件跨度的 1/400. 2.各拼縫夾有橡膠條，保證密封.若有縫隙，可用”原子 可編輯 精品文檔 灰”等堵漏材料密封. 3. 涂刷脫模劑要均勻，嚴禁用廢機油涂刷. 4. 模板安裝后要進行檢查： 尺寸達到設(shè)計要求； 保護層達設(shè)計要求，隔離塊數(shù)量、位置正確； 脫模劑涂刷均勻； 各緊固件無失效； 固定的模板支架、纖繩牢固、穩(wěn)定 8. 承臺砼澆筑 1. 引橋水中承臺為矩形 12.5 X21.7 X3m,屬大體積砼，可分 1. 采用汽泵、砼留槽澆筑，設(shè)備數(shù)量應(yīng)能滿足砼澆筑速度 次澆筑，以每層澆1.5m為宜. 的要求，自由傾落度不宜超過 2m. 2. 要采用高性能砼水泥，水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥

12、.不宜 2. 分層澆筑的間隔時間 7-12天. 用剛出廠的新鮮水泥. 3. 澆筑前要清除前次教主的浮漿層，并設(shè)剪力槽，鑿毛，保 3. 粗集料宜采用連續(xù)級配.質(zhì)地堅硬，級配良好，針片狀少，孔 證施工接縫整齊. 可編輯 精品文檔 隙率小的碎石.巖石的抗壓強度lOOMPaP或碎石壓碎 值指標10%. 4. 水中承臺為海工砼，要優(yōu)選配合比設(shè)計方案. 5. 按規(guī)范要求進仃搗固，作業(yè)中砼應(yīng)按一疋厚度分層澆鞏 , 每層厚30cm,要保證砼澆筑連續(xù)進行. 4. 也可開展課題攻關(guān)，實現(xiàn)一次澆筑的方案研究，創(chuàng)新施工 方法實現(xiàn)一次性澆筑. 5. 摻入合適的緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合 料.砼引氣量控制在4-

13、6%,氣泡間隔系數(shù)小于 250叩. 6. 海工砼要選用高質(zhì)量的磨細高爐礦粉 ，i、n級粉煤灰， 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 硅灰等. 7.人工插入式振搗器與附著式振搗器以 30cm 一層為宜. 不準用振搗棒推送砼，保證插棒的間隔（以作用半徑1.5 倍為準） .不漏振，不過振（砼表面無氣泡，泛出漿均勻平坦 為準） ，一般振搗時間2030秒最短不少于10秒. 可編輯 6. 因故必須間斷砼澆筑時，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間 7. 坍落度:泵送澆筑時可增大到 140180mm,其它情況應(yīng) 不 40%. 8. 大體積砼對選擇的水泥測定 ？天內(nèi)

14、各齡期的水化熱值，以 便為結(jié)構(gòu)物溫度應(yīng)力提供依據(jù) 采用NSC-96型砼絕熱溫 升自控儀，測定砼水化熱過程中溫度變化過程及最高值 . 9. 對砼氯離子擴散系數(shù)進行測試，采用砼氯離子擴散系數(shù)快 速測定法（RCM法）,定量的評價砼抵抗氯離子擴散能力 ， 應(yīng)做砼28天、90天齡期測試，必要時做其它齡期的測試 10. 采用平板試件或圓環(huán)試件測定砼試件開裂時間、裂縫數(shù) 的收縮和徐變、 氯離子擴散系數(shù)等指標.從中優(yōu)選出各 項指標滿足設(shè)計要求、抗裂性能好的配合比方案 ，經(jīng)監(jiān) 理工程師同意后用于實際施工中 . 可編輯 精品文檔 量、裂縫寬度以便評定砼抗裂性能 15. 海工砼工藝控制 1.檢查結(jié)構(gòu)物幾何尺寸是否滿

15、足設(shè)計要求 1.盡量在夜間溫度較低時施工 措施 2.鋼筋保護層是否滿足設(shè)計要求 2.對拌合料降溫. 3.預(yù)埋的冷卻水管是否密封. 3.模板外澆淡水降溫. 4.低溫天氣施工入模溫度控制在 2 C5 C，澆筑后要保溫. 4.砼內(nèi)設(shè)降溫水管. 承臺施工質(zhì)量檢查控制要點 序號 項目 質(zhì)量控制要點、標準與要求 保證措施及處理方法 5.高溫天氣施工，要采取降溫措施，砼入模溫度28 C ,特殊 5.運輸與澆筑過程采取遮陽措施等 . 情況不得 30 C. 16. 砼彈性模量 1.砼不是理想的彈性材料，在不冋受力階段，其彈性模量也 1.采用(m=0.5R a時的應(yīng)力與應(yīng)變之比值為砼彈性模量 . 不同,砼的應(yīng)力通常只達到 0.40.5Ra.(Ra軸心抗壓強 (T 砼的壓應(yīng)力) 度，是以尺寸15 X15 X