管道試驗的總結(jié)

1、管道試驗的總結(jié)一、給排水管道功能性試驗功能性試驗包括：壓力管道水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗、給水管道的沖洗與消毒。一）壓力管道的水壓試驗1、試驗壓力：預試驗1.5倍的設計壓力，主試驗1.5倍的設計壓力15分鐘后降至設計壓力。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、試驗步驟：1）預試驗階段：加壓至1.5倍設計壓力后穩(wěn)壓30分鐘，期間有壓力降可注水補壓，外觀測無漏水試驗繼續(xù)；如有漏水和損壞停止試驗，查明原因并采取措施后重新試壓。2）主試驗階段：停止注水補壓保持試驗壓力穩(wěn)壓15分鐘，無壓力降或符合要求后下降至設計壓力恒壓30分鐘，外觀測無漏水則合格。 預試驗 主試驗 1.5倍試驗壓力 30分鐘 穩(wěn)壓15分鐘

2、外觀無漏水、損壞 設計壓力恒壓30分鐘 壓力降符合要求 外觀無漏水04、試驗長度：小于1.0km5、基本規(guī)定：1）水壓試驗分為：預試驗和主試驗。2）合格判定依據(jù)：允許壓力降值和允許滲水量值符合設計要求；一般采用一種或兩種同時采用，同時采用兩種的要兩項指標都合格作為最終的判定。3）水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。4）采用兩種（或兩種以上）管材時，應按不同管材分別試驗，不具備分別試驗的，且無設計要求的，應采用不同種管材中最嚴的標準進行試驗。5）設計無要求時，可以免去預試驗，直接進行主試驗的管材有：管道單口水壓試驗合格的大口徑的球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管

3、等。6）管道的試驗長度：水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km。2、試驗方案與準備工作1）試驗方案包括：后背及堵板的設計、進水管路、排氣孔及排氣孔的設計、加壓設備、壓力計的選擇及安裝設計、排水疏導措施、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2）準備工作a、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。b、試驗管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。c、水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物。d、應做好水源引接、排水等疏導方案。e、除管道的接口外，其他地方應回填不少于500mm的土。3）管道內(nèi)注水與浸泡a、應從下游緩慢注入，注入時在上游的管頂及管段中的高點設置排氣

4、閥，將管道內(nèi)的氣體排除。b、試驗管道的浸泡：柔性管材（如：球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管）浸泡時間為不少于24小時；非柔性管材（如：現(xiàn)澆鋼筋混凝土管材、預應力混凝土管材、預應力鋼筒混凝土管材），內(nèi)徑大于1000mm，浸泡不少于72小時；內(nèi)徑小于1000mm，浸泡不少于48小時。二）無壓力管道嚴密性試驗1、水頭的設定。 試驗水頭設定圖例 理論試驗水頭 試驗水頭 試驗水頭 試驗水頭 2m 設計水頭 設計水頭 管徑內(nèi)壁 2m 2m 設計水頭 試驗水頭=管徑內(nèi)壁+2m 試驗水頭=設計水頭+2m 試驗水頭為上游井口的高程 2、試驗長度：連續(xù)的6個井5個井段。3、試驗步驟方案同水壓試驗。4、基本規(guī)定：1）污

5、水、雨水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。2）管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，一般按設計要求選擇一種，無要求時，人選一種。3）當管內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗，試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣的基礎上加倍試驗；4）管道內(nèi)注水灌滿后浸泡時間不得少于24小時。5、試驗準備1）閉水試驗：a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗收合格；b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預留孔已經(jīng)封堵，不得滲水。2）閉氣試驗：a、混凝土類的無壓管道在回填土前進行嚴密性試驗；b、試驗時地下水位應低于管道底的150mm，環(huán)境溫度為-155

6、0；c、下雨時不得進行閉氣行試驗。6、合格判定：1）閉水：從達到規(guī)定的試驗水頭開始計時，觀測管道內(nèi)的滲水量，直至觀測結(jié)束，應不斷向試驗管道內(nèi)補水，保持恒定的水頭。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘，滲水量不超過允許值為合格。2）閉氣：管道內(nèi)的氣體壓力值達2000Pa時計時，到達規(guī)定的時間內(nèi)，測量記錄管道內(nèi)的氣體壓力，如果大于1500Pa則合格，否則不合格。二、供熱管道的功能性試驗功能性試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗。1、基本要求：1）一級、二級管網(wǎng)應進行強度和嚴密性試驗，熱力站只做系統(tǒng)內(nèi)的嚴密性試驗。2）實驗前應編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理、設計、建設等單位審查同意后實施，試驗前要對操作人員進行安全和

7、技術交底。3）強度試驗是對管道分管段的強度檢測，而嚴密性試驗是對管道的全面性檢測。一）強度試驗1、試驗壓力：1.5倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘，降至設計壓力穩(wěn)壓30分鐘。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、試驗步驟： 1.5倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘 設計壓力穩(wěn)壓30分鐘 無滲漏、無壓力降 無滲漏、無壓力降、無異響 合格0壓力 一級、二級管網(wǎng)都要做強度試驗4、基本要求1）除現(xiàn)場組裝的連接部位外，其余的管線已經(jīng)施工完成；2）試驗管道的接口防腐和保溫施工及設備安裝前；3）試驗的環(huán)境溫度在5以上。4）當系統(tǒng)存在較大的高差時，試驗壓力以最高點的壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道和設備允許的承受壓力。二）管道嚴密性試

8、驗1、試驗壓力： 1.25倍的設計壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、實驗步驟： 1.25倍設計壓力且不小于0.6MPa 1.25倍設計壓力且不小于0.6MPa 0MPa 0MPa 一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降0.05MPa 二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降0.05MPa 無滲漏、固定支架無變形為合格 無滲漏、固定支架無變形為合格4、基本要求1）試驗范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已經(jīng)達到設計強度。2）管道的自由端臨時加固已經(jīng)完成。三）供熱站嚴密性試驗1、試驗壓力： 1.25倍的設計壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、實驗步驟： 0.2MPa

9、 0MPa 無滲漏 無滲漏為合格 鋼外護管嚴密性試驗 1.25倍設計壓力且不小于0.6MPa 0MPa 無滲漏、無壓力降 穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降0.05MPa ，無滲漏為合格 4、基本要求1）站內(nèi)所有系統(tǒng)應進行嚴密性試驗；2）管道支吊架全部安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件已經(jīng)拆除或加盲板。2）不影響其他系統(tǒng)安全的前提下。四）鋼外護管的嚴密性試驗1、試驗壓力： 0.2MPa。2、試驗介質(zhì)：空氣。3、實驗步驟：見右上圖。4、基本要求：在工作管壓力試驗合格后進行。三、燃氣管道功能性試驗 燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道的功能性試驗，應依次進行管道的吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。一）管道吹掃1

10、、試驗要求：1）正在管道及其附件組裝完成并在試壓前。2）吹掃球吹掃時應按介質(zhì)的流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。3）吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)贓物排出。2、清掃的介質(zhì)：空氣或清管球。3、清掃長度：不宜超過500m，超過500m應分段進行。4、合格判定：可用貼有白紙或刷白漆的板，置于吹掃口檢查，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。二）強度試驗1、基本要求1）試驗壓力：a、設計壓力0.8MPa的鋼管及其他管，為1.5倍設計壓力且不小于0.4MPa，試驗介質(zhì)為水；b、SDR17.6的聚乙烯管，為1.5倍設計壓力且不小于0.2MPa，試驗介質(zhì)為水；c、設計壓力0.8MPa的鋼管，為不小于1.5倍的設

11、計壓力，試驗介質(zhì)為空氣。2）長度要求：a、設計壓力0.4MPa，試驗長度1000m；b、0.4MPa設計壓力1.6MPa，試驗長度5000m；c、1.6MPa設計壓力4.0MPa，試驗長度10000m.3）管道焊接檢驗、清掃合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊接口。5）氣壓試驗 1. 5倍設計壓力且不小于0.4MPa 穩(wěn)壓1h 無漏氣 合格 6）水壓試驗 穩(wěn)壓1h 穩(wěn)壓30min 試驗壓力（1.5倍設計壓力） 50%試驗壓力 無漏、無異常 、無壓力降 合格 0MPaa、試驗環(huán)境溫度宜為5以上，否則采取防凍措施；b、架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必

12、要時應臨時加固。三）壓密性試驗1、試驗介質(zhì)：空氣。2、試驗壓力：1）設計壓力5KPa時，試驗壓力為20KPa；2）設計壓力5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍且不得小于0.1MPa。 100%試驗壓力 穩(wěn)壓后 穩(wěn)壓24h，記錄，1次/h 60%試壓 穩(wěn)壓30min 30%試壓 穩(wěn)壓30min 0MPa 0MPa1、管道設計壓力0.8MPa 2管道設計壓力0.8MPa 、無異常 、穩(wěn)壓24h，記錄1次/h，修正后的壓力降133Pa為合格 273+T1P=（H1+B1）-(H2+B2) 273+T2式中P修正后的壓力降（Pa）H1 、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1 、B2試驗

13、開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）T1 、T2試驗開始和結(jié)束時的管道內(nèi)的介質(zhì)溫度（）管道附件總結(jié)一、補償器一）分類：1、自然補償器：利用管路的幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形，分為L形和Z形。2、人工補償器：利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法，常用的有：方法組成安裝形式工作性能優(yōu)點缺點備注方形由管子彎制或彎組焊而成又叫形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度、坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應力及補償兩端直管部分的熱伸長量。制造方便、補償量大、軸向推力小、維修方便、運行可靠占地面積大1、距補償器12m范圍內(nèi)管段不應設有

14、邊坡或轉(zhuǎn)角；2、有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；3、直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求；4、安裝溫度低于補償溫度零點為設計最高溫度和最低溫度差值的1/2，并應對補償器進行與拉伸；5采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自有變形。波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記的補償器，流向標記與介質(zhì)流向一致靠波形臂的彈性變形來吸收熱脹和。冷縮結(jié)構(gòu)緊湊、只發(fā)生軸向變形、占用空間較小制造困難、耐壓低、補償能力小、軸向推力大填料式帶底腳的套筒、插管和填料內(nèi)插管隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用安裝方便、占地面積小、流體

15、阻力小、抗失穩(wěn)行性好、補償能力大軸向推理較大、易漏水漏氣、需經(jīng)常檢修更換填料。球形外殼、球體、密封圈壓緊法蘭與球形補償器安裝相連接的兩垂直臂的傾斜角度符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。利用球體管接頭轉(zhuǎn)動來補償管道的熱伸長而消除熱應力。占用空間小、節(jié)省材料、不產(chǎn)生推力易漏水漏氣、要加強維修旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)管、密封壓蓋、密封座、椎體連接管安裝在熱力管道上需要2個或3個成組布置；采用該型補償器后，固定支架間距增大，為減少管段運行摩擦阻力，在滑動支架上應安裝滾動支座。形成相對旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收管道熱位移，減少管道應力。補償距離長，200-500m設置一組即可；無內(nèi)壓推力，密封性能好，耐高壓。適用：蒸汽和熱

16、水管道，設計介質(zhì)溫度為-60485，設計壓力0-5MPa。方形波形填料式球形旋轉(zhuǎn)方形補償器和自然補償器都在現(xiàn)場制作安裝，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。燃氣管道的安裝要求波形和填料式補償器可用于燃氣管道使用。補償器應安裝在閥門的下側(cè)（按流動介質(zhì)的流動方向），并與管道同軸，不得偏斜。二、閥門一）閥門的分類種類作用適用特性與分類備注閘閥用于氣、水路作全啟或全閉操作的閥門管徑50mm時選用安裝長度小、全開啟時介質(zhì)流動阻力小、密封性能好、密封面磨損不易修理按閥桿所處的狀況分：明桿式和暗桿式；按結(jié)構(gòu)特點分：平行式和楔式安全閥保護性閥門、防止設備和管道超壓危險各種管道和承壓設備壓力值超過時自動打開排壓；分為杠桿

17、式、彈簧式、脈沖式介質(zhì)單向流通的閥門止回閥使介質(zhì)只做一個方向的流動常設于水泵的出口、疏水器的出口及不允許液體反流的地方。按結(jié)構(gòu)分：升降式，用于小口徑水平管；旋啟式，用于大口徑水平或垂直管道減壓閥減壓的目的適用于蒸汽管路分為：活塞式、杠桿式、彈簧薄膜式、啟動薄膜式；特點：體積小、重量輕、耐溫性能好、制作難度大、靈敏度低。截止閥切斷介質(zhì)通路，也可用于調(diào)節(jié)流量和壓力。直通式：適用直線管路直角式：適用管路轉(zhuǎn)彎處直流式：分為：直通式、直角式和直流式。特點：制造簡單、價格較低、調(diào)節(jié)性能好、流阻大、密封不好。安裝時注意方向性，低進高出，不得裝反。柱塞閥密封要求高的地方適用用于密封要求高的地方，使用在水、蒸汽等介質(zhì)上密封效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、啟門靈活、壽命長、維修方便、價格相對較高。蝶閥全開全閉操作可以安裝在管道的任何位置分：手動、渦輪傳動、氣動、電動特點：體積小、結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方便、迅速且省力，密封可靠、調(diào)節(jié)性能好帶傳動機構(gòu)的蝶閥，必須垂直安裝球閥快速切斷適用低溫（150）、高壓及黏度較大的介質(zhì)及要求開關迅速的管道上。特點：流體阻力小、啟閉迅速、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好快開快閉疏水閥自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水蒸汽管道的末端或低處常用的有：浮桶式、熱動力式和波紋管式熱動力疏水閥因體積小、排水量大，常用實際工程中平衡閥調(diào)整和控制供熱系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力和壓差供熱管網(wǎng)分：靜態(tài)和動態(tài)兩類；動態(tài)又分自力式流量控制