安全管理培訓(xùn)講座課件

1、公司安全管理培訓(xùn)l 安全管理相關(guān)基礎(chǔ)（安全管理、原理及原則、事故及事故致因理論等)l 企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任具體要求；l 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T9006);l 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。安全管理 定義l 安全管理（Safety Management）是管理學(xué)科的一個(gè)重要分支，它是為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)而進(jìn)行的有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等方面的活動(dòng)；主要運(yùn)用現(xiàn)代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術(shù)上、組織上和管理上采取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發(fā)生。安全管理 定義理解l 地位：是管理學(xué)的一個(gè)分支，遵循PDCA循環(huán)；l 方法和手段：從科學(xué)管理- 行為科學(xué)管理

2、-現(xiàn)代管理- 一致認(rèn)為；l 目的：全面識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，有效控制風(fēng)險(xiǎn)， ，減少事故發(fā)生 ，減輕事故損失。是安全管理工作的核心和關(guān)鍵之所在。事故的特征l 因果性：事故是一系列因素互為因果、連續(xù)發(fā)生的結(jié)果；l 偶然性、必然性、規(guī)律性：事故是隨機(jī)的，發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、后果無法預(yù)測(cè)；l 潛在性、再現(xiàn)性、預(yù)測(cè)性：導(dǎo)致事故發(fā)生的因素早就存在，只是未發(fā)現(xiàn)或不被重視，一旦時(shí)機(jī)成熟就釀成，發(fā)生后不采取措施控制仍會(huì)再次發(fā)生，若掌握就可預(yù)測(cè)。事故主要致因理論l 事故因果型（連鎖型、多因果型、復(fù)合型)；l 多米諾骨牌理論（海因里希事故連鎖論）；l 軌跡交叉理論；l 能量意外釋放理論。海因里希法則 這個(gè)

3、法則是1941年美國(guó)的海因里希從統(tǒng)計(jì)許多災(zāi)害開始得出的。當(dāng)時(shí)，海因里希統(tǒng)計(jì)了55萬(wàn)件機(jī)械事故，其中死亡、重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故。從而得出一個(gè)重要結(jié)論，即在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1：29：300，國(guó)際上把這一法則叫事故法則。這個(gè)法則說明，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導(dǎo)致重傷或死亡。對(duì)于不同的生產(chǎn)過程，不同類型的事故，上述比例關(guān)系不一定完全相同，但這個(gè)統(tǒng)計(jì)規(guī)律說明了在進(jìn)行同一項(xiàng)活動(dòng)中，無數(shù)次意外事件，必然導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生。而要防止重大事故的發(fā)生必須減少和消除無傷害事故，

4、要重視事故的苗頭和未遂事故，否則終會(huì)釀成大禍 定義：每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而更隱藏著300件以上的險(xiǎn)情（異常）。l 海因里希法則體現(xiàn)的連鎖過程 ： 海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故間的關(guān)系。該理論認(rèn)為，傷亡事故的發(fā)生不是一個(gè)孤立的事件，盡管傷害可能在某瞬間突然發(fā)生，卻是一系列事件相繼發(fā)生的結(jié)果。 l 海因里希把事故的發(fā)生、發(fā)展過程描述為具有一定因果關(guān)系的事件的連鎖發(fā)生過程，即：(1)人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果。 (2)事故的發(fā)生是由于：人的不安全行為；物的不安全狀態(tài)(3)人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點(diǎn)造成的。 (4

5、)人的缺點(diǎn)是由于不良環(huán)境誘發(fā)的，或者是由先天的遺傳因素造成的。預(yù)防事故技術(shù)措施等級(jí)順序l 消除（無害化工藝、無毒代有毒、自動(dòng)化、遙控技術(shù)等）l 預(yù)防（安全閥、漏電保護(hù)、熔斷器、事故排放裝置、防爆膜等)l 減弱（局部通風(fēng)、避雷針、減振、消聲、低毒代高毒等)l 隔離（遙控作業(yè)、安全罩、安全間距、防護(hù)服及面具等)l 連鎖（工藝、設(shè)備、安全聯(lián)鎖控制)l 警告（安全標(biāo)志、安全色、聲光報(bào)警等)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任具體要求（一）具備法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件（17條)； （二）依法履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用 的規(guī)定（28條)； （三）依法為從業(yè)人員提供勞動(dòng)

6、防護(hù)用品，并指導(dǎo)、監(jiān)督其正確佩戴和使用（42條)； （四）按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，確保資金投入滿足安全生產(chǎn)條件需要；按規(guī)定存儲(chǔ)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金（20條)；依法為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，積極投保安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)（48條）； （五）依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員（21條)； （六）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程（19條）； （七）保證安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的資金（44條)，依法組織從業(yè)人員參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，取得相關(guān)上崗資格證書，開展安全生產(chǎn)宣傳教育（25、26、27條)； （八）依法加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，定期組織開展安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)消除事故隱患，依法對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)

7、施監(jiān)控（38、43、37條）； （九）依法取得安全生產(chǎn)行政許可（31、34、36條)；    （十）統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理承包、承租單位的安全生產(chǎn)工作（45、46條)；（十一）依法報(bào)告生產(chǎn)安全事故，及時(shí)開展搶險(xiǎn)救援，妥善處理事故善后工作（47條)； （十二）負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害的預(yù)防和職業(yè)病防治工作（職業(yè)病防治法)； （十三）法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產(chǎn)責(zé)任（安全評(píng)價(jià)、特殊危險(xiǎn)作業(yè)、多合一廠房、淘汰工藝設(shè)備、安全設(shè)施設(shè)計(jì)、較大危險(xiǎn)因素管理、安全設(shè)備管理等）安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（AQ/T9006-2010)l 1 目標(biāo)l 企業(yè)根據(jù)自身安全生產(chǎn)實(shí)際，制定總體和年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。l 按

8、照所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的職能，制定安全生產(chǎn)指標(biāo)和考核辦法l 2、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)l 2.1 組織機(jī)構(gòu)l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。l 2.2 職責(zé)l 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責(zé)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)。l 企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)單位、部門和人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。l 3 安全生產(chǎn)投入l 企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件，按規(guī)定提取和使用安全費(fèi)用，l 4 法律法規(guī)與安全管理制度l 4.1 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范l 企業(yè)應(yīng)建立識(shí)別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取

9、的渠道、方式，及時(shí)識(shí)別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。l 企業(yè)各職能部門應(yīng)及時(shí)識(shí)別和獲取本部門適用的安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并跟蹤、掌握有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的修訂情況，及時(shí)提供給企業(yè)內(nèi)負(fù)責(zé)識(shí)別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的主管部門匯總。l 企業(yè)應(yīng)將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求及時(shí)傳達(dá)給從業(yè)人員。l 企業(yè)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并將相關(guān)要求及時(shí)轉(zhuǎn)化為本單位的規(guī)章制度，貫徹到各項(xiàng)工作中。l 4.2 規(guī)章制度l 企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并發(fā)放到相關(guān)工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)行為l 安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)職責(zé)、安全生產(chǎn)投入、文件和檔

10、案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理、施工和檢維修安全管理、危險(xiǎn)物品及重大危險(xiǎn)源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護(hù)用品管理，應(yīng)急管理，事故管理等。l 4.3 操作規(guī)程l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。l .4.4 評(píng)估l 企業(yè)應(yīng)每年至少一次對(duì)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評(píng)估。l .4.5 修訂l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)評(píng)估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績(jī)效評(píng)定結(jié)果等，對(duì)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操

11、作規(guī)程進(jìn)行修訂，確保其有效和適用，保證每個(gè)崗位所使用的為最新有效版本。l 4.6 文件和檔案管理l 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行文件和檔案管理制度，確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評(píng)審、修訂的效力。l 企業(yè)應(yīng)建立主要安全生產(chǎn)過程、事件、活動(dòng)、檢查的安全記錄檔案，并加強(qiáng)對(duì)安全記錄的有效管理。l 5 教育培訓(xùn)l 5.1 教育培訓(xùn)管理l 企業(yè)應(yīng)確定安全教育培訓(xùn)主管部門，按規(guī)定及崗位需要，定期識(shí)別安全教育培訓(xùn)需求，制定、實(shí)施安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，提供相應(yīng)的資源保證。l 應(yīng)做好安全教育培訓(xùn)記錄，建立安全教育培訓(xùn)檔案，實(shí)施分級(jí)管理，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。l 5.2 安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)l 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和

12、安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。法律法規(guī)要求必須對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力進(jìn)行考核的，須經(jīng)考核合格后方可任職。l 5.3 操作崗位人員教育培訓(xùn)l 企業(yè)應(yīng)對(duì)操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)，使其熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確認(rèn)其能力符合崗位要求。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。l 新入廠(礦)人員在上崗前必須經(jīng)過廠(礦)、車間(工段、區(qū)、隊(duì))、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)。l 在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對(duì)有關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)。l 操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗一年以

13、上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。l 從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。l 5.4 其他人員教育培訓(xùn)l 企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)方的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所在單位對(duì)其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的安全教育培訓(xùn)。l 企業(yè)應(yīng)對(duì)外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識(shí)的教育和告知。l 5.5 安全文化建設(shè)l 企業(yè)應(yīng)通過安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全工作。l 企業(yè)應(yīng)采取多種形式的安全文化活動(dòng)，引導(dǎo)全體從業(yè)人員的安全態(tài)度和安全行為，逐步形成為全體員工所認(rèn)同、共同遵守、帶有本單位特點(diǎn)的安全價(jià)值觀，實(shí)現(xiàn)法律

14、和政府監(jiān)管要求之上的安全自我約束，保障企業(yè)安全生產(chǎn)水平持續(xù)提高。l 6 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施l 6.1 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)l 企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的所有設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求;安全設(shè)備設(shè)施做到“三同時(shí)”。l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目建議書、可行性研究、初步設(shè)計(jì)、總體開工方案、開工前安全條件確認(rèn)和竣工驗(yàn)收等階段進(jìn)行規(guī)范管理。l 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更應(yīng)執(zhí)行變更管理制度，履行變更程序，并對(duì)變更的全過程進(jìn)行隱患控制。l 6.2 設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理l 企業(yè)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行規(guī)范化管理，保證其安全運(yùn)行。l 企業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理各種安全設(shè)備設(shè)施，建立臺(tái)賬，定期檢維修。對(duì)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)制定檢維修計(jì)劃。l 設(shè)備設(shè)施檢維修

15、前應(yīng)制定方案。檢維修方案應(yīng)包含作業(yè)行為分析和控制措施。檢維修過程中應(yīng)執(zhí)行隱患控制措施并進(jìn)行監(jiān)督檢查。l 安全設(shè)備設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用;確因檢維修拆除的，應(yīng)采取臨時(shí)安全措施，檢維修完畢后立即復(fù)原。l 6.3 新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及舊設(shè)備拆除、報(bào)廢l 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測(cè)、維修、改造、拆除和報(bào)廢，應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。l 企業(yè)應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施到貨驗(yàn)收和報(bào)廢管理制度，應(yīng)使用質(zhì)量合格、設(shè)計(jì)符合要求的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。l 拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處置。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險(xiǎn)物品的，須制定危險(xiǎn)物品處置方案和應(yīng)急措施，并嚴(yán)格按規(guī)定組織實(shí)施。l 7 作業(yè)安全l 7.

16、1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)過程控制l 企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和生產(chǎn)過程的控制。對(duì)生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進(jìn)行分析和控制。對(duì)特殊危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行許可管理，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應(yīng)包含危險(xiǎn)因素分析和安全措施等內(nèi)容。l 企業(yè)進(jìn)行爆破、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保安全規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。l 7.2 作業(yè)行為管理l 企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)行為的安全管理。對(duì)作業(yè)行為隱患、設(shè)備設(shè)施使用隱患、工藝技術(shù)隱患等進(jìn)行分析，采取控制措施。 7.3 警示標(biāo)志l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的實(shí)際情況，按照GB2894及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，在有較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)

17、備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，進(jìn)行危險(xiǎn)提示、警示，告知危險(xiǎn)的種類、后果及應(yīng)急措施等。l 企業(yè)應(yīng)在設(shè)備設(shè)施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，在檢維修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等場(chǎng)所設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。l 7.4 相關(guān)方管理l 企業(yè)應(yīng)執(zhí)行承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方管理制度，對(duì)其資格預(yù)審、選擇、服務(wù)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程、提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)、表現(xiàn)評(píng)估、續(xù)用等進(jìn)行管理。l 企業(yè)應(yīng)建立合格相關(guān)方的名錄和檔案，根據(jù)服務(wù)作業(yè)行為定期識(shí)別服務(wù)行為風(fēng)險(xiǎn)，并采取行之有效的控制措施。l 企業(yè)應(yīng)對(duì)進(jìn)入同一作業(yè)區(qū)的相關(guān)方進(jìn)行統(tǒng)一安全管理。l 不得將項(xiàng)目委托給不具備相應(yīng)資質(zhì)或條件的相關(guān)方。企業(yè)和相關(guān)方的項(xiàng)目

18、協(xié)議應(yīng)明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)。l 7.5 變更l 企業(yè)應(yīng)執(zhí)行變更管理制度，對(duì)機(jī)構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制。變更的實(shí)施應(yīng)履行審批及驗(yàn)收程序，并對(duì)變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進(jìn)行分析和控制。l 8 隱患排查和治理l 8.1 隱患排查l 企業(yè)應(yīng)組織事故隱患排查工作，對(duì)隱患進(jìn)行分析評(píng)估，確定隱患等級(jí)，登記建檔，及時(shí)采取有效的治理措施。l 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)生變更或有新的公布，以及企業(yè)操作條件或工藝改變，新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)，相關(guān)方進(jìn)入、撤出或改變，對(duì)事故、事件或其他信息有新的認(rèn)識(shí)，組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整的，應(yīng)及時(shí)組織隱患排查。l 隱

19、患排查前應(yīng)制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。排查方案應(yīng)依據(jù)：l 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求;l 設(shè)計(jì)規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);l 企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)等。l 8.2 排查范圍與方法l 企業(yè)隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的場(chǎng)所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動(dòng)。l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要和特點(diǎn)，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進(jìn)行隱患排查。l 8.3 隱患治理l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對(duì)隱患及時(shí)進(jìn)行治理。l 隱患治理方案應(yīng)包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時(shí)控制措

20、施并制定應(yīng)急預(yù)案。l 隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護(hù)措施和應(yīng)急措施。l 治理完成后，應(yīng)對(duì)治理情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評(píng)估。l 8.4 預(yù)測(cè)預(yù)警l 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況及隱患排查治理情況，運(yùn)用定量的安全生產(chǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警技術(shù)，建立體現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)狀況及發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)。l 9 重大危險(xiǎn)源監(jiān)控l 9.1 辨識(shí)與評(píng)估l 企業(yè)應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本單位的危險(xiǎn)設(shè)施或場(chǎng)所進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全評(píng)估。l 9.2 登記建檔與備案l 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)確認(rèn)的重大危險(xiǎn)源及時(shí)登記建檔，并按規(guī)定備案。l 9.3 監(jiān)控與管理l 企業(yè)應(yīng)建立健全重大危險(xiǎn)源安全管理制度，制定重大危險(xiǎn)源安全管理技術(shù)措施。l 10

21、職業(yè)健康l 10.1 職業(yè)健康管理l 企業(yè)應(yīng)按照法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，為從業(yè)人員提供符合職業(yè)健康要求的工作環(huán)境和條件，配備與職業(yè)健康保護(hù)相適應(yīng)的設(shè)施、工具。l 企業(yè)應(yīng)定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌予以告知，并將檢測(cè)結(jié)果存入職業(yè)健康檔案。l 對(duì)可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置，制定應(yīng)急預(yù)案，配置現(xiàn)場(chǎng)急救用品、設(shè)備，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。l 各種防護(hù)器具應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、便于取用的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗(yàn)和維護(hù)。l 企業(yè)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急救用品、設(shè)備和防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的檢維修，定期檢測(cè)其性能，確保其處于正常狀態(tài)。l 10.2 職業(yè)危害告知

22、和警示l 企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動(dòng)合同時(shí)，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護(hù)措施如實(shí)告知從業(yè)人員，并在勞動(dòng)合同中寫明。l 企業(yè)應(yīng)采用有效的方式對(duì)從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、預(yù)防和應(yīng)急處理措施，降低或消除危害后果。l 對(duì)存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應(yīng)按照GBZ158要求設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和警示說明。警示說明應(yīng)載明職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防和應(yīng)急救治措施。l 10.3 職業(yè)危害申報(bào)l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)生產(chǎn)過程存在的職業(yè)危害因素，并依法接受其監(jiān)督。l 11 應(yīng)急救援l 11.1 應(yīng)急機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定建立安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)或指定專人

23、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作。l 企業(yè)應(yīng)建立與本單位安全生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍，或指定專兼職應(yīng)急救援人員，并組織訓(xùn)練;無需建立應(yīng)急救援隊(duì)伍的，可與附近具備專業(yè)資質(zhì)的應(yīng)急救援隊(duì)伍簽訂服務(wù)協(xié)議。l 11.2 應(yīng)急預(yù)案l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并針對(duì)重點(diǎn)作業(yè)崗位制定應(yīng)急處置方案或措施，形成安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案體系。l 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案，并通報(bào)有關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。l 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審結(jié)果或?qū)嶋H情況的變化進(jìn)行修訂和完善。l 11.3 應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資l 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定建立應(yīng)急設(shè)施，配備應(yīng)急裝備，儲(chǔ)備應(yīng)急物資，并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保其

24、完好、可靠。l 11.4 應(yīng)急演練l 企業(yè)應(yīng)組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，并對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進(jìn)應(yīng)急管理工作。l 11.5 事故救援l 企業(yè)發(fā)生事故后，應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，積極開展事故救援。l 12 事故報(bào)告、調(diào)查和處理l 12.1 事故報(bào)告l 企業(yè)發(fā)生事故后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)單位、政府有關(guān)部門報(bào)告，并妥善保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)證據(jù)。必要時(shí)向相關(guān)單位和人員通報(bào)。l 12.2 事故調(diào)查和處理l 企業(yè)發(fā)生事故后，應(yīng)按規(guī)定成立事故調(diào)查組，明確其職責(zé)與權(quán)限，進(jìn)行事故調(diào)查或配合上級(jí)部門的事故調(diào)查。l 事故調(diào)查應(yīng)查明事故發(fā)生的時(shí)間、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟(jì)損失

25、等。l 事故調(diào)查組應(yīng)根據(jù)有關(guān)證據(jù)、資料，分析事故的直接、間接原因和事故責(zé)任，提出整改措施和處理建議，編制事故調(diào)查報(bào)告。l 13 績(jī)效評(píng)定和持續(xù)改進(jìn)l 13.1 績(jī)效評(píng)定l 企業(yè)應(yīng)每年至少一次對(duì)本單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)定，驗(yàn)證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產(chǎn)工作目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況。l 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)績(jī)效評(píng)定工作全面負(fù)責(zé)。評(píng)定工作應(yīng)形成正式文件，并將結(jié)果向所有部門、所屬單位和從業(yè)人員通報(bào)，作為年度考評(píng)的重要依據(jù)。l 企業(yè)發(fā)生死亡事故后應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。l 13.2 持續(xù)改進(jìn) 企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)定結(jié)果和安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)所反映的趨勢(shì)，對(duì)安全生產(chǎn)目

26、標(biāo)、指標(biāo)、規(guī)章制度、操作規(guī)程等進(jìn)行修改完善，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高安全績(jī)效。危險(xiǎn)源辨識(shí)l 一、危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別l 二、風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)l 三、風(fēng)險(xiǎn)控制危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別l 危險(xiǎn)因素：是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。l 有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。l 通常情況，兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱為危險(xiǎn)有害因素可能導(dǎo)致傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的根本原因。l 這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：l 物的不安全狀態(tài)l 人的不安全行為l 有害的作業(yè)環(huán)境l 安全管理缺陷l 危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

27、：識(shí)別危險(xiǎn)有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。l 1、危險(xiǎn)有害因素的表現(xiàn)形式l 火災(zāi)和爆炸；l 一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為；沖擊與撞擊；l 物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害；l 中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；l 暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；l 人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；l 設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；l 有毒有害物料、氣體的泄漏；l 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)等等。l 2、危險(xiǎn)有害因素的類別l 2.1不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。按GB6441企業(yè)職工傷亡事故

28、分類標(biāo)準(zhǔn)，分為13大類：l 1、操作失誤、忽視安全、忽視警告l 2、造成安全裝置失效l 3、使用不安全設(shè)備l 4、用手代替工具操作l 5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)l 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所l 7、攀、坐不安全位置l 8、在起吊物下作業(yè)、停留l 9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作l 10、有分散注意力行為l 11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用l 12、不安全裝束l 13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤2.2物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件 GB6441 分為4大類：1）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；2）設(shè)備、設(shè)施、工

29、具、附件有缺陷；3）個(gè)人防護(hù)用品用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；4）生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。l 2.3有害作業(yè)環(huán)境：l 作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。l 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水等自然災(zāi)害。l 2.4管理缺陷：l 設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工程學(xué)）l 人員控制管理缺陷；教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等；l 工藝過程、作業(yè)程序缺陷；l 相關(guān)方管理缺陷。l 按GB/T13816生產(chǎn)過程危

30、險(xiǎn)和危害因素分類與代碼，將生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)與危害因素分為4大類：l 1、人的因素（心理、身理5小類，行為性3小類)l 2、物的因素（物理性的14小類、化學(xué)性的10小類，生物性的4小類)l 3、環(huán)境因素（室內(nèi)14小類、室外17小類、地下8小類)l 4、管理因素（5中類)l 按GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)性的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素與危害因素分為20類：l 1、物體打擊 2車輛傷害l 3機(jī)械傷害 4起重傷害l 5觸電（包括雷擊） 6淹溺l 7灼燙（不包括電灼傷、火災(zāi)引起的燒傷）l 8火災(zāi) 9高處墜落l 10坍塌 11冒頂片幫 12透水 l 13

31、放炮（爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故）l 14火藥爆炸 15瓦斯爆炸l 16鍋爐爆炸 17容器爆炸l 18其他爆炸 19中毒和窒息l 20其他傷害l 2015年新版職業(yè)病危害因素分類目錄 （國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)201592號(hào)，11月17日頒布并執(zhí)行 ）將職業(yè)病危害因素分為6大類（2002版分為10大類)l 1、粉塵（52種) l 2、化學(xué)因素（375種)l 3、物理因素（15種) 4、放射性（8種）l 5、生物因素（6種) 7、其他（3種)危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別的思路l 存在什么危害（傷害源）？l 誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？l 傷害怎樣發(fā)生？（事故假想）l 也可以反過來詢問：l 誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？l 傷害怎樣發(fā)生？

32、l 存在什么危害（傷害源）？危險(xiǎn)、有害因素造成的后果l 包括：l 人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；l 疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；l 財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；l 工作環(huán)境破壞l 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)l 風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結(jié)合。l 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。l 可承受的風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)l ×風(fēng)險(xiǎn)度R可能性L后果嚴(yán)重性S發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施l 評(píng)價(jià)

33、準(zhǔn)則的制定l 應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：l 1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)l 2）設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)l 3）企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)l 4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人身安全生產(chǎn)裝置及設(shè)備影響環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生死亡裝置停產(chǎn)72小時(shí)以上或設(shè)備修復(fù)50萬(wàn)以上大規(guī)模、公司外重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力裝置停工24小時(shí)、或設(shè)備修復(fù)10萬(wàn)以上公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合公司的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病裝置停工1小時(shí)、或設(shè)備修復(fù)1萬(wàn)以上公司范圍內(nèi)中等污染地區(qū)

34、影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間接不舒適影響均不大 裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡沒有停工或損失沒有污染形象沒有受損事件發(fā)生的可能性（L）等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。事件發(fā)生的可能性（L）3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)

35、，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施及實(shí)施期限9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)與溝

36、通1年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件時(shí)治理4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需要保存記錄風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025常用評(píng)價(jià)方法介紹l 1、工作危害分析（JHA）l 2、安全檢查表分析（SCL）l 3、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）l 4、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）l 5、失效模式與影響分析（FMEA）l 6、故障樹分析（FTA）l 7、事件樹分析（ETA）l 8、專家打分法（LEC）危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動(dòng)頻繁進(jìn)行JHA、SCL新、改、擴(kuò)建及

37、其他變更特定時(shí)間進(jìn)行PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除SCL、PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行HAZOP、FMEA、SCL工作危害分析（JHAJob Hazard Analysis）l JHA主要用于日常作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟的危險(xiǎn)、有害因素。l 目的：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。l 第一步：選定作業(yè)活動(dòng)。l 第二步：分解工作步驟。工作危害分析（JHA）l 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等。l 用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，不說如何做。l 班組集體討論。l 第三步：識(shí)別每一步驟的主要危險(xiǎn)、有害因素和

38、后果。工作危害分析（JHA）l 識(shí)別思路：1、誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）l 第四步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施l 管理措施、人員勝任、安全設(shè)施工作危害分析（JHA）l 第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（RS×L）l 第六步：提出安全措施建議：安全設(shè)施的本質(zhì)化安全、安全防護(hù)設(shè)施、安全監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)、工藝技術(shù)及流程、操作技術(shù)與防護(hù)用品、監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)l 第七步：定期評(píng)審工作危害分析（JHA）記錄表單位：磷銨分廠工作崗位：萃取工作任務(wù)：清萃取槽分析時(shí)間：*年*月*日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR

39、建議改進(jìn)措施1方案編制檢修方案缺乏安全環(huán)?？刂拼胧┰O(shè)備事故或人員傷害每次檢查，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行1442人員安排人員資格不符合作業(yè)要求出現(xiàn)安全事故，影響檢修質(zhì)量每次檢查，按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行2243機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具不適用，安全附件不齊全完好出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時(shí)間每次檢查，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2244檢修票證辦理辦理不全，工作及安全措施安排不到位，作業(yè)人員存在代簽現(xiàn)象出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時(shí)間每次檢查，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行1445吊攪拌吊繩斷，攪拌附屬件墜落出現(xiàn)安全事故，拖延檢修時(shí)間每次檢查，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行1446槽子放料酸泥亂濺，酸水無組織外排出現(xiàn)安全、環(huán)保事故勞保齊全，污水收集，統(tǒng)一指揮1447通風(fēng)通風(fēng)不夠出現(xiàn)窒

40、息或慢性中毒取樣分析氧含量，監(jiān)護(hù)力量到位，勞保齊全2488進(jìn)人清理向上運(yùn)料墜落，打疤時(shí)疤塊無序掉落，空間狹小而作業(yè)人員集中發(fā)生物體打擊事故勞保穿戴齊全，加強(qiáng)檢查與監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行3399清理物料轉(zhuǎn)移酸泥亂濺，廢水管理不到位造成污水外排，鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)出現(xiàn)安全、環(huán)保事故勞保穿戴齊全，物料集中存放，統(tǒng)一指揮24810驗(yàn)收驗(yàn)收不嚴(yán)格，槽內(nèi)酸性氣體大，槽壁有松散疤塊影響開車，出現(xiàn)窒息與物體打擊嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，勞保穿戴齊全236安全檢查表分析（SCLSafe Check List）l 是基于經(jīng)驗(yàn)的方法l 安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝、設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先

41、對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。l 安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。安全檢查表的編制程序l 1、確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員。l 2、熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。l 3、

42、收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。l 4、判斷危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。l 5、列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)l 有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。l 國(guó)內(nèi)外事故案例（注意總結(jié)本單位的案例）l 系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施。l 分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料。l 研究成果，同行業(yè)檢查表等。安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：分析人員：日期：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）l 是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。l 對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害與潛在的事故分析l 為HAZOP、FMEA、FTA、ETA等危害分析方法提供依據(jù)l 分析步驟：l 第一步：收集系統(tǒng)包