折彎崗位作業(yè)指導書

1、三階文件鈑金部折彎標準作業(yè)規(guī)范生效日期|2012.03.26文件編號版次頁次第1頁共5頁批準：東華宏泰科技有限公司審核:目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢。范圍鈑金車間折彎組全體員工。內容1. 組長在分配工作任務時，要根據作業(yè)員的技能、經驗，并將該產品的加工 注意事項、產品的品質要求向作業(yè)員交代清楚。2. 作業(yè)員在接受到組長的生產任務后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙 與零件是否相符，如有異常立即報告給組長。3. 確認來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的 加工方向、展開尺寸是否相符，并量零件尺寸是否與圖紙相符；看清產品的 注意事項，

2、同時要了解該產品的裝配關系，了解該產品的重點管控尺寸。選用合適的4. 在審清圖紙的各項要求后， 根據圖紙的加工工藝要求，刀具，并檢查該刀具是否完好；如有異常須報告給當班組長及部門主管。5. 刀具使用時，嚴格按照折床刀具使用規(guī)范進行裝刀校正。6. 在完成以上的準備工作后，開始進行首件作業(yè)。7. 圖紙和零件確認無誤后，根據折彎工藝編排原則，開始進行折彎的工藝編 排。8. 在進行折彎作業(yè)時，每加工一道折彎后，都須計算剩下的折彎展開尺寸， 看是否與零件展開尺寸相符，合理的分配剩下的折彎尺寸公差。 精選范本9. 若圖紙帶有“”號的重點管控尺寸，在折彎時，必須重點保證其尺寸在公差范圍內。10. 在折完每一

3、道折彎后，須檢查該道折彎的角度是否合格；在加工過程中， 須隨時注意零件是否有壓印、折痕等外觀不良。11. 在加工過程中，要注意每道折彎工藝是否對下工序造成干涉。12. 在首件加工完成后，作業(yè)員應按照工程圖與原圖進行自檢，在確認零件尺 寸、外觀、角度合格后，填寫首件檢驗報告和工藝流轉卡 ，交由組長 互檢；確認合格后，再交 IPQC 檢驗，檢驗合格貼首件檢驗合格標簽 ，并 放置于首件放置處，方可進行量產作業(yè)。13. 在產品加工過程中，每隔 10 件要自檢該零件的尺寸是否受控、角度是否 正確、外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報。14. 產品加工過程中，應輕拿輕放，杜絕拖拉產品，并在棧板上擺放

4、有序，且 堆放高度不能超過“ 1.5m”。15. 在完成該零件的批量作業(yè)后，應核對數量是否與訂單數相符，并填寫“產 品標識牌”，貼在零件的最上層的右下角。16. 完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉入下一工序，按照下工序的要 求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關接收人簽收。17. 拆下刀具使用完后，拆卸下來整齊地擺放到模具柜里面，并鎖上模具柜， 定期對刀具進行保養(yǎng)。18. 做好工作區(qū)域的“ 5S”。四、 附錄精選范本1.作業(yè)流程圖及說明折床工藝流程圖及說明ITEMFLOW任務分配t工藝審核零件檢驗刀具準備裝刀首件作業(yè)首件確認制程;僉驗首件報檢產品防護精選范本制程抽檢使用工具作業(yè)內容作業(yè)要求1、

5、按技能、經驗分配工作；2、講解注意事項及品質要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、講解要清楚明了，并確認作 業(yè)員已接受；目視1、核對產品折彎工程圖及客戶 原圖，確定折彎工藝；2、了解工件與產品裝配的關系， 確定加工時的重點管控尺寸；1、確認產品加工方向、展開尺 寸、加工順序以及各尺寸與工 程圖、原圖是否一致；2、注意尺寸的分配及重點尺寸 的管控；目視卡尺1、對主要工件確認尺寸與圖紙 一致性；2、檢驗零件外觀；1、確認外觀有無變形、劃傷；2、對主要尺寸一定要控制在公 差內；加工車1、根據產品工藝要求選擇適合 的折彎刀具；1、確認刀具的完好性、可用性；刀具1、根據工藝要求裝配刀具；1、操作一定要

6、按照設備操作 規(guī)程進行作業(yè)；卡尺1、根據工藝要求、工藝編排進 行首件制作；2、在首件中每加工一刀后均要 測量剩余展開尺寸，確認是否與 工件展開相符；1、合理分配工件的尺寸公差；2、重點保證圖紙上帶 號的 尺寸；3、首件在IPQC確認OK后，方可進行批量加工；角度尺目視1、確認首件加工的角度是否 OK2、確認首件是否有壓印、折痕 等外觀不良；3、同時要確認折彎加工后對下 工序是否造成影響；1、要重點確保產品折彎的尺 寸、角度；2、確認產品無不良外觀；3、有工藝排配不合理現(xiàn)象要及 時提出修改工藝；卡尺首件單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工程圖 及原圖，自檢首件、組長互檢；2、填與首件報告、報檢；3、

7、IPQC對首件檢測；4、貼首件合格標簽；1、首件完成后，再根據工程圖 確認工藝、品質可行性；2、對工藝不合理、品質不合格， 需將折彎工藝、加工方式、加 工順序再檢討；3、IPQC首件確認OK后，方可進行批量作業(yè)；910111213卡尺1、每加工10件產品，要求作業(yè) 員自檢一次；1、檢驗產品尺寸、角度是否符合標準要求；2. 產品外觀是否存在缺陷；手套 隔板 優(yōu)力膠1、加工作業(yè)中產品要輕拿輕放；2、某些工件需要佩帶手套作業(yè)；3、完成的工件要整齊放置在卡 板上，并且要使用隔板隔離；4、加工有些特殊產品要在刀具 上墊優(yōu)力膠等；1、防止工件碰、撞傷；2、對氧化件及一些特殊材質的 工件要求佩帶手套作業(yè)；3、在防止時某些工件要將外部 保護好后再放置；4、隔離的膠板要求干凈；1、在工件（產品）批量作業(yè)完 成后，填寫產品標識卡；2、點數；1、在產品標識卡上填寫產品名 稱、圖號、數量；2. 確認完成作業(yè)良品數量與工 單下料數量一致；叉車1、按工藝流轉卡上要求將工件（產品）轉入下工序；2、轉序要及時，完成品在本工 序滯留時間不能超過 1H;1. 轉序時要確認產品圖紙、流 轉卡、產品標識