筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底75232

1、筏板混凝土技術(shù)交底精品資料工程項(xiàng)目交底日期分項(xiàng)工程名稱班組交底要點(diǎn): 一.施工準(zhǔn)備（一）材料及主要施工器具 1、基礎(chǔ)筏板混凝土為C30，抗?jié)B等級P8的商品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要 求混凝土添加具有緩凝降溫、微膨脹補(bǔ)償收縮等多種功能的高效防水 劑，達(dá)到自防水的目的，使混凝土具有補(bǔ)償收縮的作用。有出廠合格 證、配合比通知單、原材料及外加劑合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。2、施工機(jī)具：耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插人式 振搗器、配電箱、水泵等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備 1、管理人員需熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)， 提出圖紙問題在及施工中所要解決的問題和合理化建議等，與我方共 同協(xié)商解決。2、組織

2、施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)圖紙、施工組織 設(shè)計(jì)編制混凝土施工方案。3、準(zhǔn)確計(jì)算好每次各種標(biāo)號的混凝土所需方量，提前做好澆筑準(zhǔn)備。向材料部門提供的材料計(jì)劃，并做好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺班準(zhǔn)備。4、關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全方面的交底，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和 每個(gè)操作人員身 5、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝 土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、 開盤鑒定、坍落度、初凝終凝時(shí)間、以及澆筑時(shí)間等。6、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí) 檢修。7、在混凝土澆

3、筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停 水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防 出現(xiàn)意外施工縫。8、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備及分工根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配 備情況如下: 工地總值班，1人，全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑工作;值班班長，1人，全面負(fù)責(zé)前、后臺的工作及混凝土調(diào)度;混凝土澆筑工人，12人以上，協(xié)助支泵、澆筑、振搗、抄平、養(yǎng)護(hù);鋼筋工2人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中看筋;木工2人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中查看筏板邊模;機(jī)電工，1人，負(fù)責(zé)機(jī)修及照明。（四）作業(yè)條件 1、鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、

4、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。3、泵車位置與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。4、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，確保施工不間歇。5、檢查柱插筋位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板支撐系統(tǒng)的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。6、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。施工工藝鋼筋隱蔽清理、驗(yàn)收合格T混凝土輸送泵車就位T混凝土分層澆筑T振 動(dòng)器分層、分次振動(dòng)T按標(biāo)高線找平、收光T覆蓋塑料薄模、棉氈T泵 車清洗。1、鋼筋隱蔽清理、驗(yàn)收合格鋼筋施工班組、木工施工班組、水暖電安裝班組等各施工班組施工完成后進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格、雜物清理干凈后報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部驗(yàn)收, 項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收，

5、經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行 混凝土澆筑施工。2、混凝土輸送泵車就位根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，布置一臺混凝土輸送泵或一臺天泵澆筑。3、澆筑方式：混凝土分層澆筑基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法， 且 混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近?；炷撂涠葹?80 ±20mm，采用的澆筑坡度 為1:8。本工程屬于大體積混凝土，澆筑采用汽車泵及天泵，按順序澆 筑混凝土。先澆筑電梯井，電梯井基坑澆筑分成三個(gè)階段：首先，先 均勻澆筑到電梯井筏板底面起20mm高；其次待其初凝前再從電梯井 四周均勻分層澆筑到筏板底；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏 板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒ǎ础耙粋€(gè)坡度、分層澆筑、 循序漸進(jìn)、

6、一次到頂”，配5臺插入式振搗棒。4、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為500mm , 斜面分層按1:6斜面考慮。5、在各層砼澆筑過程中，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，及時(shí)振搗, 次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下, 盡可能增大了砼的散熱面，有利于早期砼水化熱的散發(fā)。242混凝土采用插入式振搗器振搗，自然流淌放坡，坡度一般為1: 6、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外， 其他部位均采用垂直振搗，由上 至下振搗，最小兩個(gè)振搗口，振搗時(shí)插入下層混凝土 50 mm為宜，振點(diǎn)以振搗器半徑的距離控制即600沿流淌斜面均勻布置，插點(diǎn)距模 板不大于200mm。7、在混凝土澆筑

7、過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗 實(shí)應(yīng)在下層混凝土 2-3小時(shí)前完成，且振搗棒下插 5cm以上。&振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混 凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。9、振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。10、按標(biāo)高線找平、收光泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝 土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍 實(shí)，在接近終凝前，用打磨機(jī)壓光，使收縮裂縫閉合。11、覆蓋塑料薄模、棉氈在混凝土表面用打磨機(jī)打磨一段馬上覆蓋塑料薄膜，用鐵板在薄膜上輕輕壓一遍，使薄膜與砼地面粘接，后

8、覆蓋棉氈，隨混凝土澆筑 進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫材料，保證混凝土表面上部點(diǎn)的溫差不大于 25 C。三、混凝土試塊留置在混凝土開始澆筑第三盤后與混凝土澆筑完成期間，由混凝土施工 班組長指定專人在項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行取樣。隨機(jī)取樣和抽測 坍落度，必須通知監(jiān)理見證。四、施工注意事項(xiàng) 1、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土向前推進(jìn)， 由后 澆帶處抽排。2、混凝土在澆筑面上采用布料機(jī)澆筑。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料口離 模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得 直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。3、表面處理：混凝土在澆筑后，在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮

9、平，木 抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，閉合 收水裂縫，掃毛處理，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。在已澆筑好的砼表面 面層磨光后鋪上塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。每兩小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。4、施工縫的處理措施 1、墻體豎向施工縫利用鏡面板與木方拼裝。當(dāng)墻模拆除后，在距離施工縫5cm處得墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用鏨子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉,露出石子后，用氣泵清理干凈,保證混凝土的接茬質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底1-3cm。如有浮漿，用人工剔除,保證混凝土的接茬質(zhì)量。3、墻體底部施工縫剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻柱外

10、尺寸線向內(nèi)3mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。五、質(zhì)量要求 4.1對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場 混凝土坍落度控制在180 i20mm。4.2筏板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4.3混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)8尺量柱、墻、梁52垂直度層高5吊線尺量3標(biāo)高層高±水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±尺量柱、墻寬、高±5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)&#

11、177;尺量柱、墻+5, -38預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，進(jìn)入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣 手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。52在底板混凝土澆筑過程中，要派 23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決。53后澆帶側(cè)模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。54 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施 工作業(yè)。5.5.在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁 混合泵送。5.6.混凝土測溫管，應(yīng)在底板的上、中、下部各設(shè)一層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按下表要求實(shí)施:測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室

12、外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20 : 00、2:00)此外還需要測量最高、最低氣溫六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)措施(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，遵守現(xiàn)場各項(xiàng)安全規(guī)定;(2) 混凝土輸送泵操作人員必須熟悉輸送泵操作規(guī)范;(3) 使用振搗棒佩戴絕緣手套和穿膠鞋， 濕手不得解除開關(guān)，電源線 不得有破皮漏電，振搗棒的電線嚴(yán)禁拖地;(4)夜間施工時(shí)臨時(shí)用電電線必須架空， 嚴(yán)禁拖地和綁在鋼筋上，移 動(dòng)燈具使用低壓燈照明;(5) 澆筑混凝土?xí)r，必須隨時(shí)檢查模板加固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告 處理。(6) 夜間施工時(shí)，照明設(shè)備必須充足，并在臨邊設(shè)置好警示標(biāo)志和做 好防護(hù)措施。

13、(7) 模板拆除后及時(shí)清理各種輔料，并清掃干凈。2、環(huán)保措施(1)混凝土振搗采用低噪音振搗器振搗時(shí)不得碰到模板，罐車在等候 進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民，夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè);(2)現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗, 以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染，沉淀后的清水需重復(fù) 使用。七、成品保護(hù) 1、混凝土澆筑后在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專 人看護(hù)，混凝土收面時(shí)操作人員應(yīng)使用腳手板。2、拆完模板的梁、板、柱及樓梯構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，禁止用鋼筋、管件 等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損壞。用破舊竹膠板割成5cm寬, 制作護(hù)角用鐵絲綁扎于柱角及洞口陽角，以保護(hù)陽角不被損壞。3、按照規(guī)范要求