江寧金鷹800mm試成槽檢測方案

1、南京江寧金鷹鳳凰港項目基坑工程 地下連續(xù)墻（800mm）原位試成槽檢測方案 南京南大工程檢測有限公司二一二年三月十五日南京南大工程檢測有限公司 江寧金鷹鳳凰港項目基坑工程地下連續(xù)墻（800mm）試成槽檢測方案目 錄1、工程概況12、試驗依據(jù)13、檢測目的2 3.1地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量檢測目的2 3.2地下連續(xù)墻試驗段混凝土質(zhì)量檢測目的24、地下連續(xù)墻試驗槽段設計技術(shù)要求25、試驗方法2 5.1地下連續(xù)墻槽段槽寬、垂直度檢測2 5.1.1技術(shù)方法概述2 5.1.2檢測儀器設備及主要特點4 5.1.3檢測前的準備工作及施工單位配合4 5.1.4地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量檢測時間安排4 5.1.5

2、資料分析處理55.2成槽結(jié)束后槽底沉渣厚度檢測6 5.2.1技術(shù)方法概述6 5.2.2現(xiàn)場檢測6 5.2.3資料分析處理75.3地下連續(xù)墻試驗段混凝土質(zhì)量檢測（聲波透射法）7 5.3.1技術(shù)方法概述7 5.3.2地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量檢測設計要求8 5.3.3檢測儀器設備及主要特點8 5.3.4聲測管的埋設8 5.3.5現(xiàn)場檢測前的準備工作9 5.3.6現(xiàn)場檢測10 5.3.7資料分析處理11 6、提交報告內(nèi)容14 6.1地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量報告內(nèi)容14 6.2地下連續(xù)墻試驗段混凝土質(zhì)量報告內(nèi)容148、投入本工程的檢測儀器159、投入本工程的技術(shù)人員16南京南大工程檢測有限公司 江寧金鷹鳳凰

3、港項目基坑工程地下連續(xù)墻（800mm）試成槽檢測方案1、工程概況本工程由商業(yè)裙房（地上5層，高27.6米）、酒店（地上21層，高98.59/118.89米）、兩棟住宅（地上26層，高104.80米）三部分組成；整體設置3層地下室。基地東側(cè)緊鄰地鐵一號南沿線百家湖地鐵站，站房投影線范圍上蓋裙房建筑與地鐵站合建?；用娣e約為33424.9m2，周長約為791.2米，地下室基礎底板面結(jié)構(gòu)相對標高-16.7米，根據(jù)現(xiàn)階段的主體結(jié)構(gòu)設計資料，裙樓底板厚度600/800mm，主塔樓底板厚度1800mm，考慮基底設置200mm厚素砼墊層。各區(qū)域具體開挖深度及分布見圖1。表1 各分區(qū)開挖信息表區(qū)域底板面相對標

4、高底板厚度(mm)基底相對標高挖深(m)裙樓區(qū)-16.700600/800-17.30/-17.5017.017.2主塔樓區(qū)-16.7001800-18.50018.2表2 地下連續(xù)墻試驗段槽段形式及尺寸一覽表 本工程基坑面積大、開挖深度深，東側(cè)緊鄰地鐵一號南沿線百家湖地鐵站，且地鐵站房上蓋建筑與地鐵站合建，北側(cè)和西側(cè)道路下埋有大量市政管線，周邊環(huán)境保護要求較高，須對地下連續(xù)墻進行嚴格地監(jiān)測。2、試驗依據(jù)（1）鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)范(DB29-112-2004)；（2）江蘇省規(guī)范基樁質(zhì)量檢測工作實施導則；（3）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ1062003)；（4）建筑地基基礎工程

5、施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)；（5）土工試驗規(guī)程(SL2371999)；（6）其他國家相關(guān)規(guī)范及本工程設計文件；（7）江寧金鷹鳳凰港項目地下連續(xù)墻設計綜合說明（一）；3、檢測目的3.1地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量檢測目的根據(jù)華東建筑設計有限公司提供的江寧金鷹鳳凰港項目地下連續(xù)墻設計綜合說明（一）：地下連續(xù)墻正式施工前需進行試成槽試驗，通過試成槽試驗確定一整套地下連續(xù)墻的施工參數(shù)，以指導后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。地下連續(xù)墻試驗槽段成槽至設計標高結(jié)束后48小時內(nèi)對槽段寬度、槽壁垂直度和槽底沉渣厚度的靜置檢測，達到以下目的：（1）槽寬隨時間變化的規(guī)律；（2）槽的垂直度隨時間變化規(guī)律；（3）槽壁

6、穩(wěn)定性隨時間變化狀況；（4）槽底沉渣厚度隨時間變化規(guī)律；（5）提出成槽結(jié)束后至混凝土灌注開始的控制時間。3.2地下連續(xù)墻試驗段混凝土質(zhì)量（聲波透射法）檢測目的 在地下連續(xù)墻施工前，根據(jù)槽段尺寸的大小預埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。通過超聲波檢測儀測試記錄不同測試剖面的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析判別測區(qū)內(nèi)混凝土的強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。4、地下連續(xù)墻試驗槽段設計技術(shù)要求（1）槽長誤差±50mm，槽段沿豎向相鄰槽段偏移不大于50mm；（2）槽寬不小于0.8m，誤差不大于±10mm，墻面突出：100mm，突出部分應鑿平，鑿平后墻面高差應50 mm；（3）

7、墻頂中心線允許偏差±10mm；（4）地下連續(xù)墻槽段垂直度滿足1/300；（5）墻頂標高誤差±30mm；（6）槽底沉渣厚度應小于100mm（澆灌混凝土前）；5、試驗方法5.1地下連續(xù)墻槽段槽寬、垂直度檢測5.1.1技術(shù)方法概述方法原理：測量槽寬、垂直度的原理如（圖1（b）所示。檢測儀產(chǎn)生一定頻率的電脈沖并同時打開計時門，電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射換能器轉(zhuǎn)換為聲波并射入鉆孔內(nèi)的泥漿中向孔壁方向傳播，當聲波穿過泥漿到達孔壁后，由于泥漿的聲阻抗遠小于土層（或巖石）介質(zhì)的聲阻抗，聲波幾乎從孔壁產(chǎn)生全反射，反射經(jīng)過泥漿傳播后被接收換能器接收，檢測儀在接收到第一個聲波信號后計時門關(guān)閉并記錄下聲

8、波從發(fā)射到接收所經(jīng)過的時間，該時間就是聲波在孔內(nèi)泥漿中的傳播時間t（簡稱聲時）。圖1槽段垂直度儀a)測量儀器 b)測量原理 c)測量結(jié)果圖測量探頭上共布置四組換能器（一發(fā)、一收為一組），四組探頭成正交十字探測槽孔兩個方向的槽壁剖面。以一個剖面上的兩組探頭測量為例(如圖一（b）)，探頭下到孔內(nèi)某高程測點，測量探頭兩方向相反的換能器至孔壁的距離為l1、l2，測得聲波在路徑l1、l2上的往返傳播時間分別為t1、t2，假如泥漿的聲波速度為c（c可通過實測得到），那么有l(wèi)1=(ct1)/2、l2=(ct2)/2，槽段在該斷面測點的槽寬即 為D=l1+ l 2+d，其中d為兩方向相反換能器的反射（接收）面

9、之間的距離。同樣方法可測得槽段在該斷面另一方向測點剖面的槽段寬度。儀器的提升結(jié)構(gòu)將聲波探頭從槽口下降至槽底（或從槽底提升至槽口），儀器在下降（或提升）過程中，采用連續(xù)發(fā)射和連續(xù)接收，記錄儀（或計算機）記錄下不同高程的測點聲時值并計算斷面槽寬。當測量探頭完成一次下降（或提升）過程，記錄儀（或計算機）即可繪出測量槽的槽壁剖面圖（如圖1（c）。當槽寬、垂直度檢測儀提升機構(gòu)在提升探頭的過程中保持吊點不變且鋼絲繩及電纜垂直，那么通過所測的槽孔壁剖面圖可以得到槽孔的垂直度。主要特點：通過檢測地下連續(xù)墻的槽寬、垂直度、槽壁穩(wěn)定性和槽底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。5.1.2 檢測儀

10、器設備及主要特點本次試驗采用日本KODEN株式會社生產(chǎn)的DM604超聲波儀對槽寬、垂直度檢測。儀器由主機、聲波探頭（由發(fā)射和接收換能器組成）、記錄儀（或由計算機組成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）、提升機構(gòu)等組成，如圖1(a)。5.1.3 檢測前的準備工作及施工單位配合（1）施工單位填寫報檢表，監(jiān)理單位簽字，提交給現(xiàn)場檢測人員。（2）施工單位提供工程相關(guān)施工資料。（3）施工過程中施工單位測定挖掘速度、泥漿比重、及泥漿粘度、含砂率、及記錄泥漿類型等。（4）成槽至設計深度后，施工單位清槽，測定不同深度（上、中、下）的泥漿比重、粘度、含砂率達到設計要求或規(guī)范要求后，為檢測單位成槽質(zhì)量檢測做好準備。（5）隨檢測單位按

11、照各時間檢測節(jié)點根據(jù)試成槽變化情況，測定不同深度的泥漿比重、粘度、含砂率。5.1.4地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量檢測時間安排 （1）地下連續(xù)墻正式施工之前進行3幅原位地下連續(xù)墻試成槽試驗，以研究和確定地下連續(xù)墻成槽工藝和施工參數(shù)。 （2）在成槽過程中，在第一抓、第二抓、第三抓分別開挖設計槽底標高（-34.4m）時，分別檢測一次槽寬、槽壁垂直度。共計3次。 （3）地下連續(xù)墻成槽至設計標高清底結(jié)束之后，需進行槽壁靜置試驗，槽壁靜置試驗時間為地下連續(xù)墻成槽至設計標高清底結(jié)束之后48小時內(nèi)，檢測項目為槽寬、槽壁垂直度、槽底沉渣厚度。在此時間段內(nèi)，第012小時，每3小時檢測1次,每次3個斷面；第1248小時

12、，每6小時檢測1次，每次3個斷面。5.1.5資料分析處理1).槽寬、垂直度計算超聲波法測量槽寬、垂直度主要通過兩種方法對測量結(jié)果進行判斷。一種是直接利用測量所得到的槽寬剖面圖判斷槽寬的大小和垂直度結(jié)果：由于剖面圖上一般都是刻度尺寸，槽寬的大致尺寸可以直接讀出；垂直度可以圖上量取某位置深度H的偏移量E，然后以偏移量E與深度值H之比的值乘以100%，即得到地下連續(xù)墻在深度H處的垂直度K。該方法比較生簡便、快速，但得到的結(jié)果比較粗糙。另一種方法是利用測量得到的聲學參數(shù)值，通過計算得到槽深度上每一測點的槽寬度、垂直度的具體值，該方法的優(yōu)點是比較精確。a、 槽寬計算關(guān)于槽寬的計算方法是基于聲波探頭處于槽

13、軸的中心點位置上。但在實際測量中，探頭大多數(shù)情況下是偏離槽軸中心的，此時測量的槽寬剖面測點并未通過槽的寬度方向，因此需要通過一定的計算方法求得實際槽寬值。如圖2所示，假設已測得槽孔某位置深度上探頭中心與四個方向槽壁的距離l 1、l 2、l 3、l 4值，O為槽孔中心點，O/點為探頭中心點。 圖2 槽寬計算當 l 1l 2，l 3l 4時D1= D2=D=D1+D2式中：l1探頭換能器方向至槽壁的水平距離；l2探頭換能器方向至槽壁的水平距離；l 3探頭換能器方向至槽壁的水平距離；l 4探頭換能器方向至槽壁的水平距離；D1、D2槽寬(半)；圖3槽壁垂直度計算D地下連續(xù)墻寬度。當l 2l 1、l 4

14、l 3或其它情況時，同以上方法一樣可以求得槽寬。只要在計算機進行數(shù)據(jù)處理時，在程序中對l 1、l 2、l 3、l 4的大小加以判別，采用相應的公式就可以求得地下連續(xù)墻寬度D。b、垂直度的計算計算方法如右圖3所示，圖中O為探頭中心點，Oo為第一測點槽軸中心點，On為測點槽軸中心點。設第一個測點時聲波探頭中心相對于槽軸中心點的偏離坐標為Xo、Yo，第n個測點時聲波探頭中心相對于槽軸中心點的偏離坐標為Xn、Yn，那么：Xo= l 1o-( l 1o+ l 2o)/2Yo= l 3o-( l 3o+ l 4o)/2Xn= l 1n-( l 1n+ l 2n)/2Yn= l 3n-( l 3n+ l 4

15、n)/2式中：l 1o、l 2o、l 3o、l 4o第一個測點時，探頭中心沿水平方向至槽壁的四個方向的測距值；l 1n、l 2n、l 3n、l 4n第n個測點時，探頭中心沿水平方向至槽壁的四個方向的測距值。其某位置的第n個測點時的偏心距為En，有： E n=那么在第n個測點時的垂直度K n為：Kn=式中：H n為第n個測點的孔深值。5.2成槽結(jié)束后槽底沉渣厚度檢測5.2.1技術(shù)方法概述方法原理：根據(jù)不同介質(zhì)的導電性差異，如水、泥漿和沉渣顆粒具有不同的導電性能，通過測量介質(zhì)的電阻值變化判斷沉渣厚度。直接測量介質(zhì)的視電阻率,根據(jù)所測介質(zhì)的視電阻率變化曲線確定沉渣厚度。主要特點：電阻率法是檢測成槽沉

16、渣厚度的最精確和直觀的方法。5.2.2現(xiàn)場檢測測量首先利用絞車將帶有特制微電級系的探頭在距槽底一定高度使其自由下落，在重力作用下，插至槽底，然后絞車慢慢提升電纜，通過自動記錄儀記錄探頭自槽底沉渣到泥漿的電阻率變化曲線。通過分析該曲線的變化特征，測量出槽底沉渣厚度。5.2.3資料分析處理根據(jù)所測介質(zhì)的視電阻率變化曲線確定沉渣厚度。視電阻率 式中：S介質(zhì)視電阻率，·m；K裝置系數(shù)；VMN極電壓，V；I供電電流，A。 測量時將探頭放至槽底，通過絞盤將探頭勻速慢慢地往上提，記錄儀記錄下孔底不同深度的介質(zhì)電阻率值，并在記錄紙上繪出電阻率變化曲線。其厚度可由記錄紙上的深度坐標確定。5.3地下連續(xù)

17、墻試驗段混凝土質(zhì)量檢測（聲波透射法）5.3.1技術(shù)方法概述（1）聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波的波動特征；當混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的聲學參數(shù)。測試記錄不同測試剖面對測和斜測的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)混凝土的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及

18、空間位置。在地下連續(xù)墻施工前，根據(jù)槽段尺寸的大小預埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，聲波檢測儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。換能器由樁底同時從下往上依次檢測，遍及各個截面。（2）聲波透射法測地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量顯著特點：檢測全面、細致，現(xiàn)場操作簡便，迅速，不受槽段尺寸的限制，一般也不受場地限制。5.3.2地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量檢測（聲波透射法）設計要求（1） 江寧金鷹鳳凰港項目地下連續(xù)墻設計綜合說明（一）：地下連續(xù)墻正式施工前需進行試成槽試驗，試驗段每個槽段需進行超聲波檢測地下

19、連續(xù)墻混凝土質(zhì)量。（2） 采用聲波透射檢測時，單幅槽段設置4根聲測管，待滿足檢測要求后進行多個斷面的聲波透射檢測。（3）其他檢測要求參見建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）。5.3.3檢測儀器設備及主要特點本次檢測選用武漢巖海公司生產(chǎn)的超聲波檢測儀(RS-ST01D)，所選儀器均通過技術(shù)鑒定，并具有產(chǎn)品合格證書和計量檢定證書。 （1）聲波發(fā)射與接收換能器應符合下列要求：圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于150mm；水密性滿足1MPa水壓不滲水。（2）聲波檢測儀滿足下列要求：具有實時顯示和記錄接收信號的時程曲線以及頻率測量或頻譜分析功能；聲時測

20、量分辨力優(yōu)于或等于0.5S,聲波幅值測量相對誤差小于5，系統(tǒng)頻帶寬度為1200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于100dB。聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值不宜小于500V。聲波檢測儀應采用具有自動記錄功能的儀器。5.3.4聲測管埋設樁基施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作，確保聲測管埋設一次合格，杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。保證聲測管從頂?shù)降讜惩?，且聲測管埋設至槽底（委托方負責聲測管的購買和埋設）。（1）材質(zhì)與埋設聲測管應采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于50mm，管壁厚不應小于2.5mm。聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加

21、套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應光滑過渡，不漏水；管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應一致。（2）保證聲測管在成槽后相互平行。平面布置采用波浪形，如圖4所示。每幅地墻檢測剖面：1-2、1-3、1-4、2-3、2-4、3-4，共6個剖面。 圖4 聲測管示意布置圖5.3.5 現(xiàn)場檢測前準備工作 （1）施工單位填寫報檢表，監(jiān)理單位簽字，提交給現(xiàn)場檢測人員。 （2）施工單位提供工程相關(guān)參數(shù)和資料。 （3）施工單位對報檢的地下連續(xù)墻必須做好準備工作，并達到以下要求：調(diào)查、收集待檢工程及受檢地下連續(xù)墻的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：地下連續(xù)墻的類型、尺寸、標高、施工工藝、

22、地質(zhì)狀況、設計參數(shù)、地下連續(xù)墻身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息。檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間，計算聲測管及耦合水層聲時修正值；將伸出槽頂?shù)穆暅y管切割到同一標高，測量管口標高，作為計算各測點高程的基準；將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢；在放置換能器前，檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失；準確測量槽頂面相應聲測管之間外壁凈距離，作為相應的兩聲測管間管距精確至1mm；測試時徑向換能器宜配置扶正器，保證換能器在管中居中，又保護換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器。槽身強度應達到混凝土設計強度的70或混凝土齡期不少于15天。5.3.6

23、 現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測過程一般分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全槽各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數(shù)異常測點。然后，對聲學參數(shù)異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結(jié)果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為槽身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。 （1）將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中同一高度的測點處。 （2）設置好儀器參數(shù)，進行檢測。 （3）發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm。 （4）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。

24、 （5）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 （6）在槽身質(zhì)量可疑的測點周圍，應加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 （7）在同一槽的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不變。 （8）當聲測管出現(xiàn)堵管情況時，按以下規(guī)定執(zhí)行：埋有三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o。埋有四根聲測管，當對角線上兩根聲測管堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o，可采用斜測法檢測。其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測槽身混凝土完整性，并用鉆芯孔作為通

25、道進行聲波透射法檢測，此時應注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接收換能器間距變化對檢測信號的影響。5.3.7 資料分析處理（1）聲學參數(shù)的計算和波形記錄各測點的聲時、聲速v、波幅及主頻f應根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計算，并繪制聲速深度(v-z)曲線和波幅深度(z)曲線，需要時可繪制輔助的主頻深度(f-z)曲線： 式中 第i測點聲時()； 第i測點聲時測量值()； 儀器系統(tǒng)延遲時間()； 聲測管及耦合水層聲時修正值()； 每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離(mm)； 第i測點聲速(km/s)； 第i測點波幅值(dB)； 第i測點信號首波峰值(v)； 零分貝信號幅值(v)； 第i測點信號主頻值(kH

26、z),也可由信號頻譜的主頻求得； 第i測點信號周期()。（2）判定依據(jù) 槽身混凝土缺陷應根據(jù)下列方法綜合判定：聲速低限值判據(jù)當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應將其視為可疑缺陷區(qū)。式中 第i個測點聲速值(km/s)； 聲速臨界值(km/s)。 聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2倍聲速標準差之差，即：式中 正常混凝土聲速平均值(km/s)； 正常混凝土聲速標準差； 第i個測點聲速值(km/s)； n測點數(shù)。當檢測剖面n個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判據(jù)。即實測混凝土聲速值低于聲速低限值時，可直接判定為異常。式中 第i個測點聲速值(km/s)； 聲速低限值(km/s)。

27、聲速低限值應由預留同條件混凝土試件的抗壓強度與聲速對比試驗結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實際經(jīng)驗確定。波幅判據(jù)波幅異常時的臨界值判據(jù)應按下列公式計算：式中 波幅平均值(dB)； n檢測剖面測點數(shù)。當式上述成立時，波幅可判定為異常。PSD判據(jù)當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據(jù)時，PSD值應按下列公式計算：式中 第i測點聲時()； 第i-1測點聲時()； 第i測點深度(m)； 第i-1測點深度(m)；根據(jù)PSD值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進行異常點判定。當采用信號主頻值作為輔助異常點判據(jù)時，主頻深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。（3） 槽身完整性類別應結(jié)合樁身混凝土各聲學參數(shù)臨界值、PSD判

28、據(jù)、混凝土聲速低限值以及槽身可疑點加密測試(包括斜測或扇形掃測)后確定的缺陷范圍按表3的特征進行綜合判定。類 別特 征I各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常。II某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。III某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常IV某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；墻體混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變。 表3 地下連續(xù)墻墻體混凝土完整性判定6. 提交報告內(nèi)容6.1地下連續(xù)墻試驗段成槽質(zhì)量報告內(nèi)容（1）委托方名稱，工程名稱，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位；（2）地質(zhì)概況，設計與施工概況，受檢槽相關(guān)參數(shù)；（3）檢測技術(shù)及方法，檢測依據(jù)、數(shù)量、日期、儀器設備；（4）檢測結(jié)果匯總表，檢測結(jié)論，相關(guān)曲線；（5）檢測、報告編寫、審核、授權(quán)簽字(批準)人員簽字，加蓋檢測單位檢測專用章和計量認證CMA章。（6）檢測結(jié)論中必須含有：槽寬隨時間變化規(guī)律結(jié)論及槽寬不滿足設計要求的靜