旋挖機成孔灌注樁施工交底

1、旋挖機成孔灌注樁施工技術交底(一)、施工準備1、鉆孔場地應清除雜物，同時還應考慮施工設備能安全進場，機械設備要檢 查調試完好。2、埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大10cm護筒頂面高出施工地面2030cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：埋置不小于1m在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位中心要吻合，傾斜度不大于1%3、開挖泥漿池，選用膨潤土配制優(yōu)質泥漿。以保證泥漿比重滿足要求，護 壁泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為 1.11.2 ;粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于8%泥漿比重用比重儀測定，含砂率用泥漿含砂測量儀，泥漿粘度用泥漿粘度計

2、測量。(二八旋挖成孔1、旋挖鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料選用不同的鉆頭、鉆 進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。鉆孔順序為由低到高 ，由深至淺。2、旋挖鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相 對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。在鉆進過程中，機操手從儀表盤上發(fā)現，將鉆筒下入到原位時與前一次深底 變淺，可確定此處標高為塌孔標高。應第一時間通知現場跟班作業(yè)的技術管理人 員，作好記錄，為后續(xù)砼澆筑拔管高度及砼灌注量作好準備， 同時調整泥漿重度。3、造漿與泥漿護壁(1) 、在泥漿池中制好符合要求質量的

3、泥漿；(2) 、最終旋挖終孔后的泥漿不得低于自然地面 0.5米；(3) 、泥漿容重控制在1.1 1.2之間,以達到不塌孔為合適,施工時可根據 需要按時調整；(4) 、泥漿的重復利用：在水下澆注混凝土時排出的泥漿全部回收到泥漿 池中，然后用專用泥漿泵將其抽到需要的成孔位置護壁；4、專人檢查泥漿的各項指標，發(fā)現泥漿質量不符合要求，及時清理，更換。5、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當進入和完成一種土層或巖層時通知監(jiān)理及業(yè)主現場確認，對所成的孔的質量進行確認。特別應注意強風化和中風化巖層的合理、 科學的判斷，主要 根據地堪報告作為參考依據，必要時請地質工程師現

4、場指導。&當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形及持力層情況 等進行檢查，送檢巖心合格，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄表格， 并經監(jiān)理工程師及業(yè)主認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。該工程樁基礎設計形式為嵌巖樁，故巖基取樣點為嵌巖底部，按設計要求不 少于10%勺樁數取巖芯試件。(三) 、剛性角控制如樁凈距2500時，應隔樁開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工間距不得小于4.5m。相鄰樁底高差不大于樁壁凈距一倍即不大于 45度角。（四）、清孔1）、根據地質情況可采用正循環(huán)清孔方式，由于采用的是先進的旋挖機成 孔工藝，其在成孔和堪巖的特殊方法，其沉渣厚度遠低于其

5、他機械成孔工藝，達到規(guī)范要求。下鋼筋籠后再對沉渣厚度進行檢查， 若出現沉渣厚度超過5 cm的 規(guī)范要求，用起重機將鋼筋籠提起后再對孔底沉渣進行清理， 或用小型號的渣筒 進行清孔，再進行檢測，達到設計及規(guī)范要求后，入籠準備后續(xù)工序施工。2）、清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒，泥漿比重不大于1.2，含砂率小于8%粘度17 20s；Cfflo3）、沉渣厚度規(guī)范要求不大于5（五）、鋼筋籠制作、安裝。本工程由于成孔深度在六至二十幾米左右， 樁籠鋼筋成型后的鋼筋籠的剛度 不很理想，考慮到吊裝就位時的便捷；故施工制作時應充分考慮到鋼筋籠的加工 速度與成型

6、質量。1）、鋼筋籠鋼筋籠采取分段制作加工，分段長度不宜大于18米，且優(yōu)先將鋼筋籠底部和頂部按設計分段制作完成，堆放整齊。中間段待成孔完成后補足差余部分， 主 筋其采用焊接加綁扎搭接而成；以提高鋼筋籠的預組裝工效。2）、范執(zhí)行。3）、4）、鋼筋接頭：采用搭接焊，鋼筋籠中間段為焊接加綁扎搭接，長度按規(guī) 鋼筋保護層：按每2米安裝鋼筋墊鐵作保護層，每道三個均勻布置。 加強筋；用于固定加勁箍的幾何尺寸的鋼筋，用直徑為 14的二級鋼筋十字焊接于加勁箍，為便于水下混凝土導管的沉放，在鋼筋籠吊裝就位時，邊降 邊割掉取出。5）、鋼筋籠的起吊和就位用塔吊將鋼筋籠分段吊裝綁扎接長就位。初步就位后必須拉十字線校正，對

7、防雷接地要求的鋼筋籠主筋作好標記通長焊接。鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mr）1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 1002鋼筋骨架直徑± 103主鋼筋間距± 104加強筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（六）、安裝導管導管采用© 300鋼管，每節(jié)3m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、 圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。 導管 安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間。（七）、聲測管埋設

8、為便于深基礎成孔質量的檢測，應按規(guī)范留設聲測管，用e 50鋼管（絲接）， 安裝與鋼筋籠吊裝同步。其他要求如下：1、聲測管內灌滿水。2、聲測管應上端、下端封閉加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡， 管口應高出樁頂（含樁頭的浮漿）100mm，及不小于0.5米，且各聲測管管口高 度宜一致。3、 聲測管埋設數量應符合下列要求：（按樁基檢測規(guī)范要求）1）、D <800mm 2 根管。2）、800mm< D<2000mm 不少于 3 根管。聲測管埋設如下圖:（單位：伽）ooD < 800ooooD>2000（八）、水下混凝土灌注混凝土澆注的連續(xù)與否是整個樁基質量好壞的關鍵

9、工序，施工時不但在混凝 土的汽車運輸、混凝土的泵送、以及首批封底混凝土數量的確定、拔管速度與高 度的確定合理等均會對水下混凝土灌注的連續(xù)性有影響，就易造成混凝土初凝、 頸縮、夾渣甚至斷樁等質量事故，為此施工組織時應高度重視、落實以下問題：1、混凝土汽車運輸每根樁混凝土運輸必須保證到場 60%才能開盤，以充分保證混凝土的供應 連續(xù)；2、混凝土到場后的輸送用砼泵泵送到澆筑地點。3、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從孔 中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 0.8m深。足夠的沖擊能量能夠把樁 底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少結構沉降的重要環(huán)節(jié)。4

10、、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行， 嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉 入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結， 致使測探不準確；應注意觀察管內混凝 土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 24m。為確保樁身準確位置，混凝土澆筑到孔口必須再次拉線檢查樁中心，發(fā)現偏差及時校正。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌不少于0.5米高度，灌注結束后將此段混凝土人工清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝

11、土面至孔口的深度，以控制導管埋深。 一種有效的方式就是增加澆筑管在砼中的埋入深度（但必須確保砼澆筑管能拔出 不造成埋管），以1200的樁徑為例，每米長度砼計算量為1.13m3o初灌砼量為2.25m3,先提起50cm料斗第一次放完時，砼在樁內的頂標高與澆筑管的管底 標高高差1.5米。最底端為嵌巖部份，充盈系數不計，現嵌巖要求為2倍樁徑，2.4米高砼用量為2.7m3, 車砼按7 m3計算，上部砼充盈系數按1.2計算，嵌 巖以上砼高度為3.17米，第一車澆筑完后澆筑管在砼中長度為 5.07米，第一次 拔管3米，在拔砼管高度不超過3.5米。第二車砼7 m3，澆筑高度為5.16米。 此時砼澆筑管埋入砼中

12、的長度為 7.23米，拔管長度3米，在砼中澆筑管還有4.23 米。但另外一種方法是每次拆管時用測繩測量砼澆筑管在砼中的埋設深度來計算 拆管的長度。以此杜絕斷樁等質量問題。在砼澆筑過程中，指定專人檢查，如實 填寫記錄。（九）、泥漿外運及排水施工現場安設DN300波紋管排水,轉角處砌內空600X 600集水井，施工過程 中產生的不符合要求的廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入儲漿池， 不能再重復 使用的泥漿經沉淀后的殘渣需外運，污水經沉淀后由 DN300波紋管排到市政管 井。（十）、成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁 閑人進入施工現場，同時以防機械移位造成樁

13、身的破壞。（十一）、環(huán)境保護措施1施工噪聲工程施工期間，噪聲對環(huán)境的影響必須滿足國家和重慶市有關法規(guī)要求。施(GB125290)。工噪聲遵守建筑施工場界噪聲限值在選擇施工設備及施工方法時，要考慮由此產生的噪聲標準及對周邊的影響。2、污水排放所有的廢水、污水應按批準的方法處理后排入排污系統(tǒng)，不得污染環(huán)境。所 有的施工泥漿應按照批準的方法運往批準的地點進行處理。 生活垃圾應按照城市 規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。3、夜間施工按有關規(guī)定要求于當日22: 00次日6: 00停止施工。確定確實需用鉆孔 與砼連續(xù)作業(yè)，提前作出夜間施工作業(yè)計劃，按規(guī)定辦理夜間施工許可證。4、施工對環(huán)境的影響要采取一切

14、合理措施在實施中保護現場及附近的環(huán)境，以避免其施工引起的 污染、噪聲和其它因素對公眾或公眾財產等造成傷害或妨礙。（十二）、質量檢驗標準1）本工程試樁及成樁的檢測按規(guī)范要求：采用超聲波檢測，按設計要求，每樁均需埋設檢測管，采用聲波檢測。故在每一 個鋼筋籠內設置超聲波檢測管，用e 50鋼管。管內灌滿水后兩端用堵頭封閉。埋 設高度從樁底到設計標高（孔口）以上不少于0.5米。聲測管連接處應采用螺紋或套筒連接，接口應有足夠的強度、剛度和水密性, 內壁保持平整暢通，不應有焊渣、毛刺等凸出物，保證連接處光滑過渡。聲測管 下端埋設至樁底，且各聲測管管口高度宜一致；埋設好后應下端封閉、上端加蓋、 管內無異物。采用焊接或綁扎的方式將聲測管固定于鋼筋籠內側，成樁后應保證 聲測管之間相互定位距離。聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，埋設數量應 符合圖示要求。樁的檢測在樁基施工結束，根據砼強度，預