鋼生產(chǎn)技術(shù)條件

1、鋼模板技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)說明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式；規(guī)定了鋼模板的設(shè)計要求、加工制作要求、檢驗方法及標(biāo) 志、保管和運輸?shù)取?規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程GB 50113-2005滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB 50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 57

2、80六角頭螺栓C級GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3鋼模板組成基本規(guī)定鋼模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。4鋼模板的設(shè)計要求滑動模板工程技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。定位銷及孔示意圖模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和 GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。手工電弧焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117碳鋼焊條或 GB/T5118低合金鋼焊條中的規(guī)氣

3、體保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780六角頭螺栓 C級和GB/T5782六角頭螺栓的規(guī)a£o連接用的高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母和GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項荷載參與大模板荷載效應(yīng)組合的荷載項計算承載能力計算抗變形能力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載+新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力表2模板荷載分項系數(shù)項次

4、荷載名稱1傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載3新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力恒柿載表3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或?qū)Ч?3的運輸器具4泵送混凝土43的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。2計算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計算，并取較小值。cH式中F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（ kN/m2）c 混凝土的重力密度（kN/m3）;新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t 0=200/（T+15）計算

5、（T為混凝土的溫度，C）混凝土的澆筑速度（m/h）;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（n）;混凝土側(cè)壓力的分布示意2L表4 鋼材的強度設(shè)計值（N/nnm）鋼材抗拉、抗壓和抗彎抗剪Q235A215125表5焊縫的強度設(shè)計值（N/mn2i）焊接方法和焊條型號構(gòu)件鋼材鋼號對接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎自動焊、半自動焊和E43xx型焊條的手工焊Q235215185125160表6螺栓連接的強度設(shè)計值（N/mn2i）螺栓的鋼號（或性能等級）和構(gòu)件的鋼號普通螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q2351701301701702的施工活荷域設(shè)計計算，平臺寬

6、度宜小于900mm護(hù)欄高度不低于1100mm鋼模板自穩(wěn)角示意圖“a”表示，如圖：2a>arc sin-P+（P2+4K2w k）1/2/2K 3 k式中a 大模板自穩(wěn)角（。）；P大模板單位面積自重（KN/吊）;a k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ m2）;2，、一 S Z 2/1600式中 S風(fēng)荷載體型系數(shù)，取 S風(fēng)壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時Z =1;f 風(fēng)速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級數(shù)確定，換算關(guān)系參照表7規(guī)定。表7風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系風(fēng)力（級）56789風(fēng)速(m/s)基本風(fēng)壓（kn/吊）。，取a>10° ;當(dāng)驗算結(jié)果大于 20。時，取w 20。，同時采取輔助安

7、全措施。2,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計算：式中Sd吊環(huán)凈截面面積（mm2）;F x大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計值（ N）;K d截面調(diào)整系數(shù)，通常 Kd鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm1勺鋼板制作，材質(zhì)不低于 Q235A的性能要求。鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。鋼模板對拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強度承受施工荷載。鋼模板的面

8、板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計按表8進(jìn)行歸類標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。表8模板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)尺寸（mm名稱墩模梁模圓柱模型圓臺形模板平板形模板側(cè)模內(nèi)模底模面板5105105105846812橫（環(huán)）法蘭6 10 12B1001206 10 12B100120角鋼/ 75 X 8 / 100X 12/63 / 80/ 63 / 75/ 80 / 100鋼板6 12 16B120140豎法蘭角鋼/ 75 X 8 / 100X 12角鋼/ 75 X 8 / 100X 12角鋼/ 75 X 8 / 100X 12/63 / 80角鋼/ 63 / 75/ 80 / 100鋼板6 12 16B12014

9、0鋼板6 12 16B120140鋼板6 12 16B120140鋼板8 68B6075橫（環(huán)）筋槽鋼12 18鋼板6 10 12B100120鋼板6 12 16B120140槽鋼8 10槽鋼槽鋼10 12間距500間距300400間距300400間距300400間距300400間距300400豎筋槽鋼8 10槽鋼8 10槽鋼8 10槽鋼/ 63 / 75鋼板6 10 12B100120鋼板6 10 12B100120鋼板8 68B6075間距300400間距300400間距300400間距500背杠、桁1 架槽鋼10 12槽鋼10 12槽鋼12 14間距500800間距8001000間距60

10、0800螺栓孔直徑（）1820直徑（）1820直徑（）1820直徑（）1820直徑4 13直徑（）22孔距150200孔距150200孔距150200孔距150200孔距100150孔距150200吊環(huán)（）16（）20對拉螺栓（）22（）22加強筋距連接孔75mmb設(shè)有加強筋5 鋼模板的加工制作要求 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。焊接材料要符合設(shè)計要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有材料下料后必須清理毛邊。下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線

11、下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為（0、± 1毫米），板邊不直度誤差W±W±如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹t等缺陷，表面光滑平整（平面度w2 mm）。型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切

12、割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L（0、1 ）。法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm找正基準(zhǔn)面對齊后點固，并做好相鄰處標(biāo)識。法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差www1mm不允許因連接孔對不上而任意割孔。嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。點焊前對各種材料都應(yīng)校直、校平。采用手工電弧焊點焊，焊高 4mm組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差土采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要

13、求做好焊接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊。面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長 30mm,間隔150mm焊高4mm要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm焊高6mm所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為（）14,距角鋼邊緣18mm間距150mm所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模板表面平整度不大于2mm模板面周邊直線度不大于1mm/2m%o且2mm高度整體誤差 5%o且3mm相互拼裝錯臺w 1mm縫隙w 1mm法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯臺最大誤差w1mm法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并

14、均勻分布。整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。模板表面涂防銹油。6檢驗方法2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。7檢驗規(guī)則原材料進(jìn)場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行驗收，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。對于焊接材料要注重按照設(shè)計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。組裝后的每批模板都應(yīng)對其尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗，具體按表 9檢驗。表9模板組裝尺寸允許偏差名稱