(完整版)修船工藝

1、一、下料1. 構(gòu)件下料前的準(zhǔn)備1.1 熟悉構(gòu)件圖樣技術(shù)要求、工藝要求，依據(jù)工藝精度要求，掌握余量加放及構(gòu)件有無特殊公差要求等。1.2 鋼板切割前準(zhǔn)備1.2.1 依據(jù)技術(shù)部下發(fā)的圖樣、工藝及材料清單到物資處領(lǐng)料，并取回相應(yīng)材質(zhì)單，檢驗(yàn)無誤，登記保管。1.2.2 鋼板切割前調(diào)平。1.2.3 根據(jù)鋼材等級(jí)用不同顏色的油漆進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容包括：爐批號(hào)、材質(zhì)序號(hào)、構(gòu)件編號(hào)。相同的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)順序號(hào)，并登記入冊(cè)、報(bào)驗(yàn)。一般普通強(qiáng)度船板用紅顏色作標(biāo)識(shí)，高強(qiáng)度船板用黃顏色作標(biāo)識(shí)，超高強(qiáng)度鋼板用綠色作標(biāo)識(shí)。1.3 鋼板坡口的切割1.3.1 半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)先切直線，后切坡口，數(shù)切及等離子切割可直接切坡口。1.3

2、.2 坡口角度、鈍邊高度應(yīng)按相關(guān)坡口形式、相關(guān)技術(shù)要求加工，坡口角度有方位要求時(shí)，切割時(shí)防止切反，并在構(gòu)件上標(biāo)清朝向（例如向上、下、左、右、內(nèi)、外等），詳見坡口形式，附表一。1.3.3 對(duì)接縫坡口割傷缺口不得學(xué)1.5mm如超差需補(bǔ)焊磨光。1.3.4 對(duì)接坡口存在板厚差時(shí)，應(yīng)開過渡坡口，坡口長(zhǎng)度不得小于4倍板厚差。二、裝配1. 胎架1.1 放地樣，按工藝要求制造胎架。1.2 胎架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，有條件的應(yīng)生根，無條件生根的應(yīng)加大胎架的剛度。其平面度不大于2mm并具有一定的高度，以便于施工。2. 換板2.1 所換板的最小長(zhǎng)度和寬度都應(yīng)大于300mm。2.2 重要構(gòu)件對(duì)接焊縫之間的平行距離應(yīng)不小于

3、300mm,t接焊縫與角接焊縫之間的平行距離應(yīng)不小于50mm。2.3 換板時(shí)需注意縱向排板（如主甲板，內(nèi)底板等），如換板位置受換板尺寸、板幅所限，在征得驗(yàn)船師、船東同意后可橫向排板。2.4 大面積換板時(shí)，應(yīng)分批分段割換，并制訂嚴(yán)格的割換順序，原則上一次連續(xù)割換長(zhǎng)度不應(yīng)超過新板板材規(guī)格的長(zhǎng)度。2.5 如沿原板縫切割換板，原板縫末端應(yīng)順延至少150mm,口不在原板縫則末端進(jìn) 行圓弧過渡，圓弧Rt> 10x板厚，且不小于100mm3. 定位焊3.1 板厚t<9mm 定位焊縫長(zhǎng)度3050nm,間距250300 nm。板厚t >9mrm定 位焊縫長(zhǎng)度5060 nlm，間距250400

4、mm。薄板定位焊長(zhǎng)度、間距相應(yīng)減小。超 高強(qiáng)鋼定位焊縫長(zhǎng)度6575 nlm，間距250350 nlm。所有定位焊腳不超過規(guī)定焊腳的70% （以焊接時(shí)不開裂盡量?。┣也淮笥?6mm0薄板可適當(dāng)再減小。3.2 焊前需預(yù)熱的焊接結(jié)構(gòu)，定位焊時(shí)必須預(yù)熱且比預(yù)熱溫度高 20C,用測(cè)溫筆 測(cè)量。3.3 預(yù)熱范圍距焊縫兩側(cè)不少于 75 mm （規(guī)定不小于70mm。3.4 定位焊焊接方法和焊接材料原則上和正式焊接相同但埋弧拼板的定位焊用 CO2旱和手弧焊均可，焊絲牌號(hào)同焊接母材的焊材級(jí)別相同。3.5 定位焊作為焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量與正式焊縫質(zhì)量要求相同，目視檢查 不準(zhǔn)有裂紋、夾渣、超過焊縫寬度的咬邊等缺陷

5、。如有缺陷，在正式焊接前應(yīng)清 除掉，弧坑應(yīng)填滿，防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，超高部分及焊渣飛濺等，焊前嚴(yán)格消 除。3.6 如正面焊接反面氣刨清根時(shí)，定位焊應(yīng)放在氣刨清根的一面。3.7 在焊縫交叉處，定位焊離開交叉點(diǎn)的距離一般不易小于板厚的10倍。4. 馬板的使用4.1 馬板材質(zhì)原則上與結(jié)構(gòu)相同等級(jí)， 船用普通強(qiáng)度鋼板和高強(qiáng)度鋼板結(jié)構(gòu)所用 的馬板可以相互取代，但對(duì)于超高強(qiáng)鋼的結(jié)構(gòu)必須使用同等級(jí)或高一等級(jí)的材質(zhì) 做馬板。4.2 一般用處的馬板尺寸為160X280XKt >20），過焊孔的尺寸按照?qǐng)D一中所示。4.3 手工電弧焊的馬板擺放位置與焊縫垂直；CO2焊的背面氣刨時(shí)馬板擺放位置 與焊縫垂直；CO

6、2體保護(hù)陶瓷襯墊單面焊時(shí)，為了防止焊接變形，馬板擺放位 置與焊縫垂直，但為了防止打底焊時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，馬板與焊縫成45。，在有圓弧焊縫位置的焊縫在保證不變形的條件盡量減少馬板的數(shù)量，更要注意焊接順序，焊接方向及馬板的擺放角度、方向，如圖二所示。4.4 接時(shí)自由端處應(yīng)加設(shè)尺寸為 300X200Xt（t >20）兩個(gè)大馬板，防止該處發(fā)生 突起變形，加放位置如圖三所示。4.5 板厚t < 8mm勺引弧板及熄弧板的尺寸為 600X200X1012 板厚在918mm勺弓I弧板及熄弧板的尺寸為 400X200X1218 板厚在t>18mmi勺引弧板及熄弧板的尺寸為 200X200X121

7、8三焊接1.1 埋弧焊1.1.1 焊前準(zhǔn)備：裝配間隙01mnfl應(yīng)均勻，錯(cuò)邊量為0.15t （t為板厚），且不大于3mm。1.1.2 焊劑焊前應(yīng)烘干，烘干溫度250350，保溫1 小時(shí)，隨用隨取，不準(zhǔn)混入泥土及雜質(zhì)，晚上停止使用應(yīng)將其送回烘干爐內(nèi)。1.1.3 每批焊劑減小2030%必須添加新的焊劑，重新烘干后方可使用。1.1.4 埋弧焊易產(chǎn)生的焊接缺陷和防止措施。1.1.4.1 未焊透：防止措施主要規(guī)定的電流、電壓及速度施焊，確保電弧中心對(duì)準(zhǔn)焊逢中心并防止直流機(jī)的磁偏吹，注意接線位置。使兩塊板同時(shí)供電，并防止電流過大，導(dǎo)致焊縫邊緣的未熔合，坡口角度過小、過深，開 X形坡口，減少深度加大坡口角度

8、，加大鈍邊至7.58.5（ 8 為最佳） ，并適當(dāng)加大電流，即防止燒穿也防止定位焊處未焊透，打底焊時(shí)適當(dāng)前傾不超過5°角。1.1.4.2 燒穿：裝配間隙不均且超過1mm鈍邊高度過小如0 6mm采用小電流則定位焊處未焊透，大電流，定位焊處焊透，非定位焊處未焊透，加大鈍邊至8mm適當(dāng)加大電流1.1.4.3 起頭及收尾處產(chǎn)生未焊透或燒穿，加長(zhǎng)引弧板及引出板不小于150mnW加板的焊縫長(zhǎng)度不小于80mm。1.1.4.4 麻坑：焊劑透氣不好，過細(xì)，去除細(xì)粉末。1.1.4.5 余高及焊縫寬度過大，適當(dāng)增加焊速，減小電弧電壓，有利于加大熔深，減小余高和寬度（焊速0 65cm/min的條件下，加大焊

9、速有利于提高熔深，適當(dāng) 增加焊絲的前傾角，一般余高控制在 1.52mm不超過3mm1.2 CO2氣體保護(hù)焊1.2.1 坡口準(zhǔn)備及裝配間隙：坡口角度45± 5°，不留鈍邊，間隙39mm（ 46為最佳） 。1.2.2 焊前應(yīng)清理焊縫處的水、銹、油污，特別是水必須清除，角焊縫先用壓縮空氣吹除，再用火焰烘干，防止產(chǎn)生氣孔。1.2.3 立對(duì)接一般均采用立向上焊，立角焊如果經(jīng)過船級(jí)社同意可采用立向下焊，否則采用立向上焊，橫對(duì)接及平對(duì)接均采用右向焊，平角焊和仰角焊采用左向焊。1.2.4 藥芯CO2旱易產(chǎn)生的缺陷和防止措施。1.2.4.1 對(duì)接打底焊的未焊透及裂紋: 打底焊的電流不易過大，

10、電壓不易過高，焊層厚度一般3mm#佳，不超過4mm干伸長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)一般不超過15mm焊絲 傾角均為向前傾，其夾角75° （立焊向上傾斜為75° ）。裝配間隙56mn*佳， 盡量減少接頭，收尾時(shí)采用回焊 30mmB再斷弧，或趁熱接頭。平對(duì)接必須采用 右向焊 .1.2.4.2 夾渣及未熔合: 嚴(yán)格清渣，用鋸條清理效果最好. 第三層起盡量采用一層多道焊，在兩邊進(jìn)行角焊，每層焊道盡量薄一般不超過4mm電流不宜過大，一般不超過240A電壓不宜過高。1.3 當(dāng)同時(shí)存在對(duì)接縫與角接縫時(shí)，應(yīng)先焊接對(duì)接縫后焊接角接縫。四 . 檢查1.1 裝配報(bào)驗(yàn)：裝配完工后由船東、船檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可施焊

11、。1.2 焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫成型要美觀, 不得有夾渣、咬邊、 弧坑、 裂紋、 未焊透、未熔合等缺陷存在。如果發(fā)現(xiàn)上述缺陷, 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)選用超聲波或X光拍片或驗(yàn)船師提出的檢驗(yàn)方法進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。1.3 根據(jù)艙室情況進(jìn)行油密試驗(yàn)。如油粉試驗(yàn)、充氣試驗(yàn)、真空試驗(yàn)或沖水試驗(yàn)。附表坡口形式焊接方法尺寸應(yīng)用范圍符號(hào)FCAWt< 14mm.車間拼板，雙面焊接AI-1t< 14mm. t1-t >4mm L = 3(t1-t)車間拼板，雙面焊接AI-2t> 14mm如果坡口的深度超過6mm,坡口角度應(yīng)為70o車間拼板，雙面焊接AX-1t> 14mm t1-t >4mm L = 3(t1-t) 如果坡口的深度超過 6mm,坡口角度應(yīng)為 70Gb車間拼板，雙面焊接AX-2平位置與立向位置對(duì) 接接頭的焊接，例如： 甲板、底板和壁板的 對(duì)接FV-1t1-t >4mm L = 3(t1-t)平位置與立向位置對(duì) 接接頭的焊接，例如： 甲板、底板和壁板的 對(duì)接FV-2附附表一（續(xù)） 坡口形式焊接方法接頭草圖尺寸應(yīng)用范圍符號(hào)FCAWt1-t >4mm L = 3(t1-t)平位置與立向位置對(duì)接接頭的焊接，例如:甲板、底板和壁板的對(duì)接FV-3FCAW橫向位置