西風井鍋爐安裝使用說明書

1、 目 錄1、系統(tǒng)設計概況1.1鍋爐的工用及工作過程1.2鍋爐系統(tǒng)1.3結構介紹2、鍋爐安裝2.1鍋爐安裝主要過程2.1.1安裝前的準備工作2.1.2鍋爐基礎驗收與劃線2.1.3鍋爐就位2.1.4鍋爐找正2.1.5鍋爐找平、找坡2.1.6護欄、扶手安裝2.1.7鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件安裝2.1.8鍋爐水壓試驗2.2鍋爐輔機安裝2.2.1水泵的安裝2.2.2鼓引風機的安裝2.2.3省煤器的安裝2.2.4除渣機的安裝2.2.5爐排調速箱的安裝2.2.6空氣預熱器的安裝2.2.7除塵器的安裝2.2.8煙囪的安裝2.2.9電氣控制的安裝2.2.10烘爐、煮爐和嚴密性2.2.11鍋爐帶負荷試運行2.2.1

2、2鍋爐安裝資料移交3、鍋爐運行3.1鍋爐的啟動3.1.1點火前設備的檢查3.1.2鍋爐上水3.1.3點火前準備3.1.4點火3.1.5升壓3.1.6并汽3.2鍋爐運行中的監(jiān)視與調節(jié)3.2.1水位的監(jiān)視與調節(jié)3.2.2壓力的監(jiān)視與調節(jié)3.3鍋爐運行中的燃燒調節(jié)3.4鍋爐運行中的其他操作與調節(jié)3.4.1排污3.4.2安全閥3.4.3壓力表 3.4.4水位表 3.4.5高低水位報警器和連鎖保護裝置 3.4.6 停爐3.5熱水鍋爐的運作操作3.5.1熱水鍋爐的啟動3.5.2熱水鍋爐的運行調節(jié)4、鍋爐的維護保養(yǎng)4.1嚴格執(zhí)行有關的規(guī)章制度4.2定期停爐檢查4.2.1目的及范圍4.2.2檢驗的程序4.3停

3、爐的外部清掃與保養(yǎng)4.3.1進入煙道的注意事項4.3.2清掃作業(yè)4.3.3爐體外部的防腐保養(yǎng)4.3.4爐膛及煙道內(nèi)的檢查4.4停爐保養(yǎng)4.4.1壓力保養(yǎng)4.4.2濕法保養(yǎng)4.4.3干燥法保養(yǎng)4.4.4充氣保養(yǎng)5、水質管理6、鍋爐檢驗7、經(jīng)濟運行與操作8、起吊和基礎9、司爐和機修1、系統(tǒng)設計概況1.1鍋爐的工用及工作過程鍋爐的功用是使燃料燃燒產(chǎn)生熱能，利用產(chǎn)生的熱能加熱水，使水變成符合參數(shù)要求的蒸汽或熱水，供生產(chǎn)、供暖或生活用。鍋爐的工作包括三個同時進行著的過程：燃料的燃燒過程；煙氣或火焰向工質（水或汽）的傳熱過程；水的受熱和汽化過程。1.2鍋爐系統(tǒng)工業(yè)鍋爐的設備有鍋爐本體及鍋爐輔助設備系統(tǒng)兩大

4、部分。鍋爐本體包括燃燒設備（爐子）；鍋爐受熱面（鍋）；爐墻、鋼架、保溫層和平臺扶梯組成。輔助設備系統(tǒng)有：水、汽系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)；輸煤除渣系統(tǒng)；儀表自控系統(tǒng)；煙風系統(tǒng)。1.2結構介紹本鍋爐是雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，在鍋筒后部布置了多排對流管束，爐膛兩側設有水冷壁，前部有水冷爐墻。本鍋爐采用輕型鏈條爐排，實現(xiàn)機械加煤，并配有鼓、引風機進行機械通風。裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。 燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛后燃燒?；鹧娼?jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室進入對流管束進行沖刷對流管，經(jīng)后部煙箱進入省煤器、（空氣預熱器）、除塵器、引風機后經(jīng)煙囪排入大氣。2、鍋爐安裝 鍋爐的安裝應按勞動部頒布的蒸汽鍋爐

5、安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行，安裝工作符合GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 對受規(guī)程監(jiān)督的設備和部件，如鍋爐本體和省煤器，須按該項設備的檢驗標準檢驗，如若發(fā)現(xiàn)有關質量問題，應立即向制造廠提出，一便及時處理。 驗收完畢后，確認符合規(guī)程和圖樣、技術文件的要求，才能進行安裝。 安裝質量的整體安裝驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行，水壓試驗和總體驗收時，應有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門派員參加。2.1鍋爐安裝主要過程2.1.1安裝前的準備工作檢驗鍋爐技術資料的完整性、準確性、并進行登記歸檔；編制施工技術文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設備部件，對缺損件進行登記，填寫

6、主要零部件的質量檢查記錄；進行現(xiàn)場用地、用水、用電和零時搭設；組織施工機具進場等。2.1.2鍋爐基礎驗收與劃線 安裝人員應會同建設單位、施工單位、土建人員對鍋爐基礎進行檢查驗收，并填寫基礎驗收記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐縱橫中心線、標高基準點和各基礎的坐標中心位置。2.1.3鍋爐就位人工就位時可采用道木、滾杠及千斤頂配合工作，將鍋爐上下兩大件平穩(wěn)的落在鍋爐基礎上，使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線（或爐排前軸中心線）對準基礎上的基準線。2.1.4鍋爐找正檢查鍋爐爐排前軸中心線與基礎前軸中心線偏差，其偏差值不超過±2mm，縱向中心線與基礎縱向中心線偏差不超過±10mm。2.1.5鍋爐

7、找平、找坡 鍋爐橫向找平、縱向找坡是鍋爐安裝中的一項重要工作。組裝鍋爐橫向找水平可采用水平尺，縱向找坡度的原則是使排污口位于鍋筒及集箱的最低點前后相差25mm，便于沉積物排出。對于出廠時已考慮了排污坡度的鍋爐，基礎應是水平的。 鍋爐的橫向水平應以爐排前軸為依據(jù)找正。用玻璃管水平測定水平線的兩端點，其水平全長應小于2m。 安裝找平時，采用墊鐵，墊鐵每組的間距以5001000mm為宜，墊鐵找平后用電焊點住。2.1.6護欄、扶手安裝隨鍋爐一起附帶的梯子、平臺部分，應檢查是否缺件及變形，安裝時應將螺栓擰緊，爬梯下端應焊在鍋爐支架上。2.1.7鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件安裝鍋爐范圍內(nèi)管道是指鍋爐內(nèi)部及鍋爐房

8、與鍋爐連接的承壓汽水管道，如：水冷壁、下降管、過熱管、省煤器及部分的連接管、鍋爐房內(nèi)的主蒸汽管和主給水管、排污管等。管子、管件閥門及管道附件的檢驗管子、管件閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準。管子、管件閥門及管道附件在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質及技術參數(shù)。驗收按其相關現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行。管道安裝A、 平焊法蘭與管道的連接 將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點，做上標記。 清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其他污物。管端不需要打坡口。將法蘭套入管端，使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。 將管子與法蘭在

9、某個四分點處點焊住，然后用90°角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進行校正，角尺的一邊緊貼法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。 在另兩個四分點位置處對法蘭進行校正，合格后點焊這兩處焊縫。 最后用90°角尺復查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無誤后，焊接法蘭與管子間的內(nèi)外焊縫。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內(nèi)、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。B、對焊法蘭與管道的連接檢查對焊法蘭內(nèi)徑 管子內(nèi)徑是否相等，若相差超過管子壁厚的10%，且大于1mm，就應對對焊法蘭內(nèi)口進行處理。清楚管子與法蘭坡口周圍1015mm范圍內(nèi)的污物，露出金屬光澤。管端應按對焊焊口

10、方式進行打坡口。采用管子對接接頭一樣的焊接工藝進行焊接。C、管子焊接 焊口管端處理用角向磨光機、內(nèi)磨機、砂紙、銼刀等機具對管端坡口內(nèi)、外1015mm范圍內(nèi)的污物、污垢、銹斑等進行處理，露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。 坡口形式管子管件的坡口形式應符合相關標準、圖紙、工藝文件的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。 對失圓的管端在對口前采用加熱校正法整圓，變形較嚴重時則應跟換。 對口時用300400mm的直尺在焊口四周順序找正，嚴禁用強力組對的方法組對。 點固焊。點固焊縫長度1015mm，焊縫高度不超過管壁厚度的70%，且不小于3mm。每道焊口點焊23點。 焊接。焊接前

11、，應對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口跟要仔細，發(fā)現(xiàn)裂紋，立即清除，重新進行點焊。施焊時嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。D、管道安裝注意事項 相鄰兩管間應相隔一定距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起。 無直段彎曲管不應焊接如測量儀表接頭座一類的元件。 應盡量采用煨制管，避免采用壓制彎頭。 管道在穿過樓板時的管段不得有接口。 管道安裝一律采用正式支架進行固定，盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應及時進行支吊架的固定和調整工作，避免安全事故的發(fā)生。 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度；不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。閥門安裝管道系統(tǒng)最容易出現(xiàn)問題的是閥門。因此在閥門安裝的過程中每個工序都不應有絲毫

12、大意。 閥門安裝前，應仔細檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設計要求 安裝時閥門介質流向應與管道介質流向一致。 與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管道的溫度與壓力等級的要求。 兩個凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達到連接密封的目的。 與法蘭連接的閥門所使用的緊固件應符合管道的溫度與壓力等級的要求。緊固時，應采用十字法對稱緊固，并用肉眼檢查兩結合法蘭密封面是否平行。螺紋應露處23扣，單頭螺栓的螺母應位于法蘭的同一側。 水平管道的閥門，閥桿應垂直向上或偏向巡回路線45°安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥

13、桿應朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。安全附件及儀表安裝鍋爐安全附件是指安裝在受壓部件上，用來控制鍋爐安全和經(jīng)濟運行必不可少的組成部分，是反映鍋爐運行情況、指示運行參數(shù)的裝置，也是防止鍋爐事故發(fā)生的保護裝置。 安全閥安全閥是鍋爐上三大重要的安全附件之一。當鍋爐內(nèi)壓力超過允許數(shù)值后，安全閥能自動排汽和泄壓，使鍋爐內(nèi)壓力始終控制在允許的范圍內(nèi)。安全閥應安裝在鍋筒的最高位置，并鉛垂安裝。在安全閥和鍋筒之間不得裝設取用蒸汽的出口和閥門。安全閥應安裝排汽管，并將排汽管直通安全地點。排汽管應固定，其重量不得壓在閥體上。安全閥底部應裝設疏水管，以便將蒸汽冷凝水疏放道安全地點。排汽管和疏水管上不得

14、裝設閥門。省煤器安全閥應是鉛封式安全閥，應裝設放水管，并通向安全地點。安全閥經(jīng)效驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘，將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥效驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。 壓力表壓力表是鍋爐三大安全附件之一。它是用來顯示鍋爐壓力的。通過壓力表指示數(shù)值來控制鍋爐鼓、引風機和給煤量，使其與蒸汽負荷相適應，以便將鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力控制在允許的波動范圍之內(nèi)。壓力表與鍋筒之間連接必須裝設存水彎管。它利用蒸汽冷凝水在彎管產(chǎn)生一個水封，阻隔高溫蒸汽進入彈簧管內(nèi)，改變彈簧管的物理性能，影響壓力表示值的準確性，甚至損壞壓力表。 壓力表

15、和存水彎管之間應裝設三通旋塞。其作用主要是沖洗存水彎管、壓力表取壓管路和在水壓試驗、效驗壓力表時，接裝效驗壓力表。當壓力表所測介質溫度高于60時，三通旋塞前一定要裝設存水彎管。鋼制存水彎管的內(nèi)徑不得小于10mm，銅制的不小于6mm。壓力表的量程和精度必須與鍋爐的壓力相適應。壓力表的盤面直徑不應小于100mm。壓力表安裝前必須經(jīng)過標準計量部門（或授權的有資格的部門）效驗，并應在壓力表盤上標識工作壓力的紅線。未經(jīng)效驗的壓力表不得安裝。經(jīng)效驗的壓力表應貼有效驗合格證，并標明效驗日期和下次效驗日期。壓力表應安裝在便于觀察、更換和吹掃的位置，并應防止受高溫、冰凍和振動的影響。壓力表投用時，應待冷凝液積集

16、后緩慢轉動手柄至壓力表正常工作位置，防止壓力表受壓力的突然沖擊。壓力表與取壓口如果不在同一水平上，則應校正由于兩者高度差對壓力表讀數(shù)造成的額外誤差。 水位表水位表是鍋爐三大安全附件之一。它用來指示鍋筒內(nèi)水位高低，避免發(fā)生鍋爐滿水或缺水事故。鍋筒水位過高，鍋內(nèi)蒸汽空間垂直距離縮小，蒸汽大量帶水而品質下降；水位過低，會造成鍋爐水循環(huán)的破壞。 水位表安裝前應檢查其工作壓力、溫度是否符合設計要求，汽、水連通管法蘭間的距離是否與鍋爐汽、水連通管之間，或水位表柱兩法蘭間的距離相一致。若有一項不符合要求，就必須更換。水位表、水位表柱安裝單位不得自行更換。 水位表的安裝位置應便于觀察。若水位表距操作地面高于6

17、m時，應安裝遠程水位監(jiān)視裝置，其汽、水連通管應單獨從鍋筒引出。 水位表應明顯標識鍋爐最高、最低安全水位和正常水位的標識紅線。 水位表應安裝放水閥和泄水管，并通向安全地點。 水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應裝設閥門，鍋爐運行閥門必須處于全開位置。 高低水位報警器高低水位報警器的作用是，當鍋爐達到最高或最低安全水位時，水位報警系統(tǒng)能夠自動發(fā)出聲、光信號，引起運行人員的注意，并及時地采取相應的措施，防止鍋爐事故的發(fā)生。當鍋爐水位低于最低安全水位時低水位連鎖保護裝置動作，自動停止某些設備的運行，制止危險工況的發(fā)展。高低水位報警器安裝前應檢查是否滿足鍋筒的額定工作壓力和溫度的要求。 安裝時應根據(jù)直讀水位

18、表的水位標識校調 高低水位報警器的高、低水位和正常水位。汽、水連管上要裝閥門，方便在運行中進行檢修。投入運行時閥門全開，并拆下手輪或上鎖，防止誤操作。水位報警器應垂直安裝。烘煮爐期間電接點式水位表不得投入運行，避免污垢黏在電極上。2.1.8鍋爐水壓試驗鍋爐的汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢之后，必須進行水壓試驗。 2.1.8.1水壓試驗應具備的條件 1、汽、水系統(tǒng)的安裝工作全部完畢，分項檢驗質量合格；附屬設施齊全，并符合設計要求；汽、水系統(tǒng)上的附屬構件全部安裝完畢，其上的臨時支架全部清理完畢。 2、鍋爐本體的所有安裝記錄、技術簽證、備案手續(xù)、焊前焊工試樣評定報告、焊工有效合格證和操作證、探傷記錄

19、及底片、鍋爐圖紙會審記錄、施工組織設計及工藝指導書，應整理、準備齊全。3、具備水壓試驗用水和試驗設備。4、水壓試驗的氣候條件。2.1.8.2水壓試驗前的準備工作1、對所有的人孔蓋、手孔蓋加密封墊片，同時檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無安裝時留下的工具和其他物件，然后將人孔蓋、手孔蓋關嚴。墊片與人孔蓋板螺栓、手孔蓋板螺栓上應涂上機油石墨粉。2、清理現(xiàn)場和鍋爐平臺，將所有與水壓試驗無關的物件全部撤離。在不便檢查的部位，搭設牢固的腳手架，所鋪木板要綁扎牢固。水壓試驗前，應在走道上拉上安全繩。3、開啟鍋爐點火排汽閥和鍋筒上的放氣閥，關閉除壓力表、水位表、省煤器出口之外的其余管道和本體上的閥門。安全閥不參加水壓試驗

20、，要在其法蘭處加裝堵板，水壓試驗后立即拆除。4、試壓管道上的壓力表只起監(jiān)控作用。5、制定并經(jīng)審批有效的試壓方案，方案的內(nèi)容包括水壓試驗的準備工作、水壓試驗的步驟與注意事項、技術步驟、合格標準以及試壓檢驗人員名單和負責人。6、與水壓試驗無關的人員應遠離試壓場地。2.1.8.3水壓試驗的操作步驟1、將試驗用水按小于鍋爐蒸發(fā)量流量注入鍋爐。當水位計水位到達最高點之后，應減小給水流量，直至充滿水。2、進行第一次檢驗，檢查鍋爐上水過程中有無漏水現(xiàn)象。3、升壓。以不大于每分鐘0.3MPa的升壓速度均勻緩慢升壓。在壓力表壓力小于0,4MPa之前升壓速度較慢，之后，雖然鍋爐還是進同樣流量的水，升壓速度卻較快，

21、這是要采取一定措施不使升壓速度過快。當試驗壓力升至0.30.4MPa時，應暫停升壓，進行第二次全面檢查。檢查人員應檢查各部位的嚴密性，并對人孔螺栓、手孔螺栓以及承壓法蘭的螺栓進行適當?shù)木o固。4、繼續(xù)升壓至工作壓力。進行第三次檢查，檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象，檢查排污閥和疏水閥是否有水流出。關閉所有水位表與鍋筒之間的閥門。水位表不參加水壓試驗。5、水壓試驗。當工作壓力下的受熱面汽、水壓力系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)異常后，應繼續(xù)升到試驗壓力，當壓力均勻、緩慢地升到規(guī)定值時，立即停止試壓設備的運行，并將它的出口閥門關嚴。并按相關規(guī)程的要求進行保壓20分鐘，期間壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查。檢查

22、期間壓力應保持不變。6、檢查完畢之后，可少量開啟某一排污閥放水，放水速度不可太快，以能聽到閥內(nèi)“咝咝”的放水聲為宜，當壓力回零時，應開啟空氣閥。開啟除省煤器排污閥之外的排污閥和疏水閥，將水放盡。7、省煤器水壓試驗。應省煤器的水壓試驗比其他受熱面的高，故應單獨進行水壓試驗。試驗前要關閉省煤器與鍋筒之間閥門。操作同上述方法。2.1.8.4水壓試驗的合格依據(jù) 1、在受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠和水霧； 2、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； 3、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2.2鍋爐輔機安裝 鍋爐輔機安裝設備主要有：泵類、風機、上煤機、除渣機等設備及附件的安裝。2.2.1水泵的安裝1.安裝前的清

23、點和檢查 根據(jù)安裝圖紙及設備隨機文件（清單）對泵體及各零部件逐一清點，數(shù)量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。清點的同時進行質量檢查：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設備，另用0.05mm塞尺檢查泵殼地腳與泵座之間接觸良好。轉子：用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導翼和誘導輪應清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝配應緊密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。油位計安裝正確。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單，詳細記錄檢查結果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。 2.基礎的驗收 首先對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、剝落

24、面、鋼筋裸露、基礎下沉的現(xiàn)象，清理預留孔。并根據(jù)基礎測量報告及設計圖紙、隨機文件對基礎進行實測檢查：基礎外形尺寸中心線及位置應符合要求?；A地腳孔間距、尺寸大小、深度都符合設計要求及隨機文件的要求。檢查基礎表面水平度，應符合安裝墊鐵高度的要求。3.泵的安裝泵的就位 將泵運至基礎附近。 標定基礎的縱橫向中心線，合理布置墊鐵位置。 將泵體放置在墊鐵上，按基礎上所標定的中心線進行找正，并用水平儀在底座水平加工面上和泵出水口法蘭面進行測量，調整水平及標高。 以上情況符合要求后進行灌漿固定，進過4天水泥固定后，進行電機的安裝。4.聯(lián)軸器的找正 所有的泵，其電機均未進行過微調找正。因此，除了找正泵體外，還

25、要對聯(lián)軸器進行找正，以保證泵和電機同心。其同心度、兩軸的水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件為依據(jù)。2.2.2鼓、引風機的安裝安裝前的準備工作設備清點及檢查根據(jù)安裝圖紙及設備隨機文件（清單）對風機體及各零部件逐一清點，數(shù)量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。另外，要注意風機的出口角度。清點的同時進行質量檢查：主軸的檢查主軸加工的光潔度應平滑無裂紋、無損傷。檢查軸的彎曲度。轉子的檢查檢查葉輪的旋轉方向和葉片的彎曲方向應與圖紙要求一致。檢查葉輪的徑向和端面的晃度，應滿足相關要求。軸承檢查滑動軸承的檢查。先把滑動軸承解體、而后用煤油或烯料清洗干凈，檢查軸瓦表面不得有麻點、

26、砂眼、裂紋、變形等缺陷存在。滾動軸承的檢查。先用煤油或烯料清洗干凈，檢查滾珠及滾柱表面不能有麻點、銹面、裂紋等缺陷。當用手轉動軸承時，軸承轉動應輕快、穩(wěn)定、均衡。墊鐵的加工制作 地腳螺栓一般應隨機帶來，墊鐵應由施工單位自行制作。其尺寸大小根據(jù)風機底座的大小和載荷而定?；A檢查與劃線 基礎外表不得有剝落、孔洞、裂縫和鋼筋裸露等現(xiàn)象。清理干凈地腳螺栓孔?；A外形尺寸、中心線位置應符合設計要求?；A地腳孔之間距、尺寸大小、深度都應符合設計要求及設備隨機文件的要求。檢查基礎表面水平度、標高，應滿足設備和墊鐵的要求。對基礎表面鑿出麻點，便于二次灌漿。風機的安裝軸承座安裝先將基礎表面清理干凈，劃好中心線，

27、將確定的墊鐵位置鑿平，放好墊鐵。然后把風機、軸承座吊放在墊鐵上，調整中心線及粗調標高，直至風機、軸承座呈水平狀態(tài)。用墊鐵細調風機底座的標高，直至符合設計要求。才安放地腳螺栓對地腳螺栓孔灌漿。另外，如果軸承座分布在風機的兩側時，需通過拉鋼絲的方法，調整兩軸承的中心線在一條直線上。灌漿時要松開地腳螺栓，灌漿后應加以養(yǎng)護，至少經(jīng)過4天水泥干固后，即可擰緊螺栓。風機外殼安裝對于轉子和軸承座組合在一起的風機，先將風機外殼下半部就位，然后再就位轉子和軸承座。對于轉子和軸承座不能一起就位的，先將軸承座找正和固定，再將外殼下部就位，轉子就位后，就可以進行風機上部外殼的安裝。轉子的安裝對于葉輪和主軸分離的轉子，

28、應先將葉輪安裝在主軸上，然后將轉子安裝在已經(jīng)找好的軸承座上。電動機的安裝及基礎二次灌漿 將電動機座放置在墊鐵上，放好地腳螺栓，以風機聯(lián)軸器找正電機。電動機找正后，可以對整個風機基礎進行二次灌漿。達到強度后，即可使用。需要注意的是二次灌漿前要檢查墊鐵的位置有誤松動、位移情況，發(fā)現(xiàn)情況及時修改。2.2.3省煤器的安裝 整體快裝鍋爐的省煤器，一般是整體組裝出廠的。安裝前要認真檢查外殼箱板是否平整，有無碰撞損壞；省煤器肋片管有無損壞；連接彎頭的螺栓有無松動；要檢查省煤器管法蘭四周嵌填的石棉繩是否嚴密、牢固、不嚴時必須要填補嚴密。 先吊裝省煤器支架，再將省煤器安放在支架上。檢查省煤器煙氣進口法蘭與鍋爐煙

29、氣出口法蘭的標高、距離及螺栓孔是否相符，再調整省煤器支架保證安裝精度要求。省煤器找正后，按圖紙要求裝焊和澆灌混凝土。2.2.4除渣機的安裝 快裝鍋爐用的除渣機一般是將電動機、減速器、螺旋軸、機殼及渣斗一起組裝為整體出廠的。安裝前應檢查零部件是否齊全，外殼是否有凹坑及變形；核對除渣機法蘭與爐體法蘭螺栓孔位置是否正確，不合適時應進行修正。安裝步驟：先按圖放設備線和預埋地腳螺栓，校對螺栓孔相對位置，有二次灌漿時，待水泥凝固強度達到要求后，再行安裝。安裝時，先將除渣機從安裝孔斜放在基礎坑內(nèi)，然后將漏灰接板安裝在鍋爐底板的下部，安裝錐形渣斗，并上好連接漏灰接板與渣斗之間的螺栓，吊起除渣機的筒體與錐形渣斗

30、連接好，錐形渣斗下口的長方形法蘭與除渣機筒體長方形的法蘭之間，應加橡膠墊或油浸石棉盤根繩密封，不得漏水，將自來水管接入渣斗內(nèi)。安裝除渣機底部的軸承底座，并與螺旋軸同心，最后將安全離合器的彈簧調整好，扳動蝸桿使螺旋軸轉動靈活，并檢查有無碰殼現(xiàn)象。2.2.5爐排調速箱的安裝 調速箱通常以裝配好的形式運到安裝現(xiàn)場，并可整體安裝。安裝人員首先應將調速箱外部油污清除。打開調速先把端蓋，檢查齒輪、軸承及潤滑油脂的情況。發(fā)現(xiàn)異常時應及時處理。經(jīng)檢查無誤后，按圖初步就位，并根據(jù)爐排鏈輪軸的高度，調整調速箱的高度，然后把聯(lián)軸器連接調速箱和爐排鏈輪軸。但要注意，調速箱本體要水平，并且要根據(jù)中心線及聯(lián)軸器與傳動軸對

31、中心。調速箱經(jīng)找正符合要求后，對底板及地腳螺栓進行水泥砂漿澆注，一般經(jīng)3天后，才能緊固地腳螺栓并復查標高及水平情況。2.2.6管式空氣預熱器的安裝 管式空氣預熱器，一般均采用組合安裝法進行。在組合之前檢查各部尺寸，并清理管子內(nèi)外污物。檢查管子與管板焊接質量，采用滲油試驗檢查其嚴密性。管式空氣預熱器的組合主要工程是支承框架的組合、管箱的連接、及防磨裝置的安裝。 管式空氣預熱器吊裝比較簡單，一般采用管箱穿螺栓上邊形成框架，在框架上焊制吊點進行起吊。對于臥式空氣預熱器應注意管箱的上下方向，不得裝反。 插入式防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般以用手稍用力就可插入為準。其露出高度應符合圖紙要求。對接式防

32、磨套管應與管板平面相垂直，不得歪斜。2.2.7除塵器的安裝安裝除塵器前應檢查除塵器參數(shù)是否符合要求。按照鍋爐縱、橫基準中心線，放出除塵器水平位置的縱、橫中心線，復驗除塵器地腳螺栓的預留孔是否符合要求。除塵器就位、找正后，澆灌地腳螺栓。2.2.8煙囪的安裝煙囪在吊裝前將每節(jié)煙囪在地面上組裝好，法蘭連接的煙囪要進行調直，將石棉繩填實密封，螺栓要上全擰緊。要有切實可行的吊裝方案，可盡量采用汽車吊進行吊裝。煙囪應安裝于金屬支架或單獨的基礎上，底部設一清灰門。引風機的出口煙道要順著風機旋轉方向傾斜向上與煙囪相連接。2.2.9電氣控制的安裝 電氣控制柜匯集了鍋爐上所有電動機、調速箱、鼓引風機、除渣機、水泵

33、的啟停電鈕，及各類傳感信號顯示。電氣控制柜應裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以以利監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。熱工儀表的安裝主要包括取源部件、儀表管路、控制盤臺、電氣線路、測量表計及控制裝置等安裝工作。取源部件的安裝 取源部件（儀表測點）是指感受元件及其固定裝置或被測介質的取出裝置。它安裝在熱力設備或管道上（以下簡稱本體），直接與被測介質相接觸。因此，安裝取源部件要嚴密無泄漏，并在安裝后隨同本體作壓力試驗。取源部件應掛有標志牌，標明名稱和用途等，以便運行和檢修時核對。測點位置的選擇應按設計或制造廠的規(guī)定進行。如無規(guī)定時，可根據(jù)測點系統(tǒng)圖和本體設備、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定選擇：測孔應選擇

34、在管道的直線段。根據(jù)焊接要求，在本體上，取源測點之間及焊縫間的距離，不得小于管子的外徑。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質流動方向），以免應溫度計的插入使流體產(chǎn)生渦流而影響取壓。在同一地點的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應開鑿在前面。測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。插座的安裝：插座與本體的連接一般采用焊接，安裝時應按焊接的有關規(guī)定和要求進行焊接。安裝步驟為：找正、點焊、檢查垂直度、施焊。感溫元件的安裝感溫元件（溫度計）安裝前，應根據(jù)設計要求，核對型號、規(guī)格和插入長度。感溫元件應安裝在便于維護、檢查和不受劇烈振動的地方。對于承受壓力

35、的插入式溫度計，必須嚴格保證其密封面嚴密。溫度計應安裝在能代表被測量介質溫度的地方，不應裝在閥門、彎頭及管道和設備的死角附近。膨脹式溫度計的安裝鍋爐設備安裝的膨脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座。常用的膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標尺應垂直安裝或向上呈傾斜狀，切勿水平放置或倒置，如需要可用角式溫度計來滿足要求。選擇直角式溫度計安裝點時，應考慮在擰入溫度計標尺部分的回轉半徑范圍內(nèi)沒有障礙物。溫度計的感熱部分應全部伸入被測介質。安裝在未充滿介質的容器和管道上的溫度計，應由足夠的插入深度。玻

36、璃水銀溫度計應有金屬保護管。接點式玻璃管式溫度計的引線應用軟線連接。固定式多接點溫度計在接線前應查明工作接點的規(guī)定溫度值，以及工作接點和公共接點的引線，切勿接錯。普通熱電阻和熱電耦溫度計的安裝 熱電耦的熱端和熱電阻的感溫元件的中心點，一般插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以改變溫度計插座的長度來滿足要求。水平裝設的熱電阻和熱電耦，其接線盒的進線口一般應向下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進線口應進行封閉。熱電偶在接線時應注意極性（熱電阻無極性）。若必須在隱蔽處裝設感溫元件時，應把溫度計接線盒引至便于檢修處。若必須在介質流速較大的低壓管道上裝設感溫元件時，應加裝保護管或迎著流速方向加裝保護角

37、鋼，以防溫度計被沖斷。取壓裝置的安裝 壓力測點位置的選擇，除滿足上述要求外，還應滿足下列要求：在水平或傾斜管道上裝設取壓裝置時，對于測量氣體或氣粉混合物的測點，應裝設在管道水平線以上，防止氣粉混合物等雜質進入儀表管內(nèi)。對于測量蒸汽或液體的測點，則應裝在管道水平線以下至45°角之間的范圍內(nèi)，保持儀表管內(nèi)充有一定的凝結水，防止熱介質進入儀表管內(nèi)，并能防止微量的凝結水流入主管道內(nèi)，造成局部冷卻，而引起焊口處金屬疲勞，但亦不應安裝得太低，而使管道內(nèi)的沉淀物落入取壓管內(nèi)。爐膛壓力的測點，應能真實反映爐膛內(nèi)的真實情況。爐膛壓力測點應從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。鍋爐煙道上的省煤器、空氣預熱器前后煙

38、氣壓力測點，應在煙道左、右兩側的中心線上。風壓測點的位置應選在便于維護和檢修取壓裝置的地方。取壓裝置的安裝取壓裝置用以攝取靜壓力，其端頭應與內(nèi)壁平齊，不得伸入內(nèi)壁，否則會使介質產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。2.2.10鍋爐烘爐、煮爐和嚴密性試驗烘爐的目的及作用爐墻是用成型材料砌筑、澆筑或涂抹而成，這就給爐墻結構內(nèi)部帶進大量的水分。爐墻內(nèi)部的水份必須在鍋爐試運行以前排除，這個排除爐墻中水份的過程，稱為烘爐。如果烘爐升溫速度過快，很可能使爐墻出現(xiàn)裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快，爐墻內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，超過了墻體空隙及磚組織微孔體積，而又無法排出，導致較

39、大壓力，擠壞灰縫；此外，當爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐體各部分熱膨脹不一致，也會使爐墻受到破壞。烘爐前的準備 鍋爐本體及附屬裝置、管道等全部安裝完畢，水壓試驗合格，爐膛、煙風道內(nèi)部清理干凈，無雜物，外部的贓物已清除干凈。烘爐所需的風機水泵等附屬設備已試運完畢，能隨時投入運行。熱工及電氣儀表安裝完畢。按技術文件的要求選好爐墻的測溫點和取樣點，并準備好溫度計及取樣工具，如設備技術文件中對測溫點無特殊要求時，應設在如下位置：燃燒室側墻中部，爐排上方1.52m處。有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道，無旁通煙道時，省煤器循環(huán)管道上閥門開啟。向鍋爐注入經(jīng)過軟化處理的軟化水至正常水位，水位計應清

40、晰、正確。準備好木材、煤等燃料。編制好烘爐方案及烘爐曲線，向參加烘爐人員交底，備好記錄用表格。烘爐的方法蒸汽烘爐，就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中，以此來加熱爐墻，達到烘爐的目的。火焰烘爐是用木材等燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來進行烘爐。烘爐的時間 對于整體安裝的鍋爐，烘爐時間宜為24天，對于特別潮濕的爐墻，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。烘爐注意事項烘爐應按事先編制和批準的烘爐方案和烘爐升溫曲線進行，根據(jù)爐墻的溫度來確定升溫的速度和烘爐時間的長短。烘爐時溫度應緩慢升高，按烘爐升溫曲線要求變化，鏈條爐排采用火焰烘爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積在前后拱處，以免前后拱溫升過快產(chǎn)生裂縫，烘爐過程中應轉

41、動爐排和除渣機，以免頂壞爐排和卡塞除渣機。烘爐時鍋爐水位保持正常。烘爐時要經(jīng)常檢查爐墻情況，不得有裂紋或凹凸等缺陷。冬期烘爐應保持鍋爐房間室溫在5以上。烘爐時應作煙氣溫度記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。煮爐的目的和依據(jù)鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，其受熱面會被油垢、灰塵和其他一些雜物污染，這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化物及硅化合物等雜質聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產(chǎn)前必須進行煮爐。煮爐，是用堿性溶液進行的，實際上是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無水磷酸鈉進行化學處理，利用這些堿性物質可使鍋爐內(nèi)游離油

42、脂產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結合力減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落。這些脫落的水垢，鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后利用排污的方法加以排除。煮爐的準備工作 在烘爐末期可進行煮爐。煮爐時鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體、各輔助設備、附屬系統(tǒng)均按照完畢，轉動機械經(jīng)過試運，并對上煤機構、給水系統(tǒng)及熱工儀表操作裝置、排污及取樣裝置、通訊聯(lián)絡設備、各項音響光色信號等安裝效驗完畢。煮爐前應檢查下列項目：檢查鍋爐的銹垢情況，并確定煮爐時的加藥量。準備好煮爐用的藥品，做好藥品的純度分析，準備好加藥的工具及防治藥品傷人的安全措施、防護用具。煮爐時只使用一只水位計，

43、其余一次閥門關閉，以避免汽水管路同堿水接觸。煮爐的方法與步驟加藥時，鍋爐水位保持在水位計最低水位指示處（煮爐時保持在接近最高水位）。加藥前，藥品應溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，溶液應攪拌均勻，其濃度為20%不得將固體藥品直接加入鍋內(nèi)。加藥時，所用藥品應一次加完。加藥完畢后即可開始升壓煮爐，煮爐時間宜為23天，煮爐的最后的24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當在較低壓力下煮爐時，可適當延長煮爐時間。煮爐注意事項 煮爐過程中各處排污閥應全關閉，排污時全開時間不得超過0.51min，以防水循環(huán)被破壞。 保持鍋水的堿度，定期取樣化驗。 煮爐結束后的換水，應帶壓進行，并沖洗藥業(yè)接觸過的閥門，檢查排污

44、閥，應無堵塞現(xiàn)象。 煮爐后的恢復工作應盡量緊湊。 煮爐后打開人孔、手孔檢查，汽包和集箱內(nèi)應無油污，擦去附著物金屬表面應無銹斑，并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物。煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到標準。 嚴密性試驗在烘爐、煮爐及管道沖洗和吹掃之后，鍋爐在點火升壓后的熱狀態(tài)下，對鍋爐的承壓部件再一次進行嚴密性試驗，對蒸汽鍋爐是利用蒸汽壓力進行的，而對于熱水鍋爐則是利用被加熱至工作溫度下的熱水進行的，鍋爐的承壓部件只有在冷態(tài)下的嚴密性檢查試驗都合格后，才能確保投入運行后的安全可靠性。嚴密性實驗的步驟：試驗前的檢查與準備、鍋爐點火、額定工作壓力下的檢查、安全閥的調整與試驗各個階段。新安裝并

45、準備投入運行的鍋爐的點火、升壓及達到額定壓力下的調整等有關檢查操作應根據(jù)制造廠提供的設備說明書而編制好的鍋爐運行操作規(guī)程，和鍋爐連續(xù)帶負荷試運行方案的操作步驟進行。鍋爐升壓至0.30.4MPa時，應對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。當鍋爐升壓至工作壓力進行嚴密性試驗時，應注意檢查鍋爐范圍內(nèi)的焊口、人孔、手孔和其他法蘭連接部位。2.2.11鍋爐帶負荷試運行此項工作是在鍋爐安裝各階段驗收合格后進行的。試運行時，所有的電氣與熱工儀表應同鍋爐一同進行考核。整體安裝的鍋爐試運行時間應為424小時，試運行的方法同48小時試運行的有關要求。鍋爐48小時試運行的要求：成立試運

46、行指揮機構。鍋爐試運行技術方案，應由上級技術負責人簽字。運行時應畫出鍋爐各系統(tǒng)的工藝流程圖，圖上應注明各段名稱，閥門應編號，并掛牌標明管道的介質流向。各崗操作人員應取得安全監(jiān)察部門發(fā)給的上崗培訓合格證。有足夠亮度的照明，場地暢通。鍋爐在48小時運行期間一定要做到統(tǒng)一指揮，在統(tǒng)一安排下，由持證上崗合格證的人員操作，安裝單位配合，負責維護、搶修和保駕工作。安裝工人決不允許自行操作。在運行期間，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐安全運行的質量缺陷，必須立刻通知停爐，停止試運行，進行處理。待質量缺陷處理好后，正式通知指揮機構，重新進行鍋爐試運行。運行時要做到如下檢查：檢查各部位的運行情況，查看油位，軸承溫升，運行電流，

47、振動頻率，冷卻水等是否正常。檢查在全負荷情況下各部位的熱膨脹情況，特別注意爐排與兩側板，爐排與密封鐵的間隙。檢查爐排運轉是否正常。運行時，檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調，對暴露的缺陷應予記錄，不影響正常運行的，留待試運行結束后消除，完善。2.2.12鍋爐安裝資料的移交在鍋爐安裝總體驗收合格雙方辦理驗收簽字之后兩個月內(nèi)，施工單位應向建設使用單位辦理完資料移交。資料移交時，施工單位除交建設單位“鍋爐安裝工程質量證明書”外，同時還要提交下列安裝工程施工記錄表。有關記錄試脹記錄；鍋爐脹管記錄；補脹記錄；焊接質量工藝評定；焊口X射線記錄；轉動設備單機試運行記錄；設備進貨臺賬；閥門水壓試驗記錄；儀表效驗記錄；管道/設

48、備保溫施工檢查記錄；安全附件、排污管道、風道安裝檢查記錄；附屬機械設備安裝檢查記錄；供熱管道水壓試驗記錄；帶負荷48小時運行記錄。有關的施工文件鍋爐安裝申請表；施工合同或協(xié)議（復印件）；施工方案（組織設計）；安全技術交底記錄；中間交工驗收報告；隱蔽工程驗收報告；開工報告；停工報告；工程竣工報告；工程質量事故報告及處理表；鍋爐出廠隨機技術文件。3、鍋爐運行鍋爐運行的基本任務是實現(xiàn)運行的安全性和經(jīng)濟性；在規(guī)定蒸汽參數(shù)的條件下，保證鍋爐出力，以適應生產(chǎn)所需。鍋爐運行的水質嚴格按照GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質的要求。鍋爐使用的水源應是潔凈的地下水或經(jīng)過過濾的河水江水等。鍋爐所配水處理的能力每

49、小時處理水不得小于該鍋爐蒸發(fā)量的1.5倍，鍋爐給水（鍋外水處理）其主要指標為：給水硬度0.030mmol/L,溶解氧0.050mg/L;鍋水全堿度6.016.0mmol/L,PH值（25）1012。鍋爐運行的煤種嚴格按照設計的要求和GB/T18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術條件的要求。3.1鍋爐的啟動3.1.1點火前設備的檢查為保證鍋爐安全可靠運行，并達到節(jié)約能源、保護環(huán)境的要求，在準備點火前，必須按照檢修的要求和標準，進行全面的檢查，其目的是為了保證鍋爐整體各個部位均適合點火狀態(tài)的要求，同時通過檢查使鍋爐運行人員了解和掌握設備和各系統(tǒng)的情況。重點檢查的項目一般有：鍋爐本體檢查；安全附件

50、的效驗；給水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的檢查；蒸汽系統(tǒng)的檢查；燃燒設備的檢查和試驗；輔機除塵及除渣系統(tǒng)檢查。3.1.2鍋爐上水 爐內(nèi)爐外及水汽系統(tǒng)檢查完畢，無缺陷后即可上水。鍋爐進行時間（即開始進水至鍋筒最低水位的時間）問題，與鍋爐的特性及周圍空間溫度有關。為使鍋爐熱膨脹均勻，上水時間應緩慢，上水的持續(xù)時間，一般夏天為2小時，冬天為3小時。 當上水到最低水位時，關閉給水閥，觀察水位計水位有無變化。如水位下降，說明有漏水之處（放水閥或排污閥），應消除。如水位升高，則說明給水閥漏水，應消除。3.1.3點火前準備 鍋爐點火前要準備足夠的木材和引燃用油，以備烘爐之用。3.1.4點火點火前的全部檢查工作和準備完畢并

51、符合要求后，即可進行點火。步驟如下：打開擋煤板，使煤落在爐排上。調整煤閘板使保持煤層在100130mm的厚度（開始時可以稍薄一些），啟動爐排調速器，使爐排向前移動將煤層送至距煤閘板約1m左右，由側爐門將木材和油棉紗放在煤層上。啟動引風機，使爐膛負壓在45100Pa保持5 mi以上，其目的為了抽出爐內(nèi)積灰或部分可燃氣體，這樣不但使點火容易，并避免點火時發(fā)生爆炸的危險。然后將負壓降至1030Pa之間。把設備冷卻水開啟。點燃爐排上的木材并引燃煤層，待燃燒旺盛時，用最低的速度使爐排移動，視燃燒情況時開時停進行調節(jié)烘烤前拱，以利用輻射熱量加速煤的著火和燃燒。煤層燃燒旺盛后，可逐漸加快爐排速度，增加給煤量

52、，并啟動鼓風機，調節(jié)風室的風量、調節(jié)引風機、保持爐膛正常負壓，使燃燒工況趨于正常。3.1.5升壓鍋爐點火后，各部逐漸受熱，鍋水的溫度逐漸升高，并開始蒸發(fā)為蒸汽，汽壓逐漸上升。升壓的速度不能太快，應按鍋爐的升壓曲線進行。一般工業(yè)鍋爐升壓階段為24h，主要目的是以免產(chǎn)生較大的溫差，引起設備的變形。升壓過程中，要注意設備的膨脹。當鍋爐內(nèi)壓力大于大氣壓力時，此時，應關閉空氣閥。加強監(jiān)視壓力表和水位表的指示情況，當鍋爐進水時先關閉省煤器在循環(huán)管上的閥門。鍋爐升壓期間，須完成下列操作：壓力升到0.10.2MPa時，應沖洗水位表，驗證其工作是否正常。壓力升到0.20.3MPa時，沖洗儀表管道，檢查變送器，為

53、所有熱工儀表投入運行準備。壓力升到0.30.4MPa時，進行全面排污一次，目的是使鍋爐各受熱面受熱均勻，并檢驗排污系統(tǒng)是否正常。排污之前應先向鍋爐進水，以防止因排污引起鍋爐水位過低。壓力升到0.40.5MPa時，進行全面熱緊工作。因在升壓過程中，由于各處受熱膨脹，使鍋筒人孔、各集箱手孔、管道法蘭、閥門等處得螺栓松弛，可能產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。壓力升到0.450.6MPa時，開始暖管。當壓力升到2/3工作壓力時，應對鍋爐進行全面檢查。當壓力升到一定數(shù)值，在鍋爐并汽之前，應根據(jù)法規(guī)的規(guī)定效驗鍋爐安全閥。并定壓鉛封。3.1.6并汽 校對鍋爐安全閥完畢后，緩慢降低壓力，并沖洗水位表一次。當鍋爐壓力較運行母管壓

54、力低0.05MPa時，即可并汽。逐漸開啟與母管連接的隔離閥，關閉鍋爐對空排汽閥門，關閉蒸汽管道的疏水閥。 并汽時要避免蒸汽沖撞現(xiàn)象。 并汽以后，關閉鍋筒與省煤器間的再循環(huán)門?；蛘唛_啟省煤器的煙道擋板，關閉旁路煙道擋板。鍋爐并入運行系統(tǒng)正常運行后，在進行一次鍋爐全面檢查。3.2鍋爐運行中的監(jiān)視與調節(jié) 鍋爐設備要達到安全經(jīng)濟的運行，就必須經(jīng)常地監(jiān)視其運行工況的變化，并及時進行適當?shù)恼{整。無論鍋爐本體及輔助設備和燃料供應設備除渣設備的工作情況，都應該與所產(chǎn)生的蒸汽的數(shù)量和質量相適應。鍋爐負荷增加時，就需要多給燃料、空氣和給水，同時煙氣量也相應增加，所以也必須加強引風。3.2.1水位的監(jiān)視與調節(jié) 水位

55、計正常是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要條件。若水位過高會引起蒸汽品質不良，水位過低鍋爐缺水，甚至造成嚴重的事故。水位與負荷的變化有密切的關系，當負荷增加時，水位應保持比正常水位低一些；當負荷降低時，水位應保持比正常水位高一些。 水位應在允許范圍內(nèi)運行，在這個范圍內(nèi)不應該頻繁變化，運行人員必須經(jīng)常監(jiān)視水位，盡量保持穩(wěn)定。 運行人員最重要的任務之一是監(jiān)視水位，正常情況下汽包水位應有輕微波動。為了避免假水位的發(fā)生，每班至少沖洗水位計一次（一般在交接班時沖洗）。沖洗水位表程序如下：開啟放水門，沖洗汽管、水管和水位表玻璃管。關閉水門，沖洗汽管和水位計的玻璃。開啟水門，關閉汽門，沖洗水管和水位計的玻璃。開啟汽門，關閉放水門，水位應立即升起恢復正常，并有輕微波動，比較兩只水位計的水位是否一致。沖洗時操作應緩慢，臉勿正對水位計。3.2.2壓力的監(jiān)視與調節(jié) 蒸汽質量的好壞，主要取決于汽壓與汽溫。汽壓過低將影響生產(chǎn)，限制負荷；過高則會危害設備的安全運行。汽壓變化范圍：正常汽壓：鍋爐設計的額定工作壓力。允許變動范圍：一般不大于工作壓力的±0.05MPa。異常范圍：指汽壓超出工作壓力范圍的±0.15MPa。事故及危險范圍：指汽壓超出工作壓力范圍的±0.25MPa。汽壓與負荷的關系及其調節(jié)汽壓的穩(wěn)定決定于鍋爐的蒸發(fā)量是否能適應負荷的需要。當