鍋爐受熱面超溫爆管的原因及預防措施

1、Word文檔鍋爐受熱面超溫爆管的原因及預防措施 在火電生產(chǎn)中，鍋爐承壓受熱面超溫爆管事故在非方案停爐中占有較大的比重,是影響機組平安穩(wěn)定運行的主要因素,因此解決超溫問題非常重要，現(xiàn)依據(jù)部分閱歷數(shù)據(jù)粗淺分析如下： 一、緣由分析 1）依據(jù)日常運行記錄可以發(fā)覺，每臺爐都有燃燒調(diào)整不當?shù)臓顩r發(fā)生，例如，沒有依據(jù)燃燒需要準時調(diào)整各層燃燒器或爐排的配風，使燃燒工況偏離設計值，火焰中心偏移，導致燃燒行程加長，爐膛出口煙溫上升。假如鍋爐各角一次風口風量不勻稱，給煤機或爐排轉(zhuǎn)速不勻稱也能造成燃燒中心偏斜，甚至貼壁燃燒，使水冷壁局部超溫。在啟、停給煤機及鍋爐負荷升降的過程中，由于運行工況的變化率過大，爐膛出口煙道

2、溫度場和速度場分布不均，也會加大局部超溫的可能性。 2）依據(jù)空氣動力場試驗，爐膛出口處可能存在著肯定的殘余氣流旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而一、二次風的動量比會影響到煙氣流的旋轉(zhuǎn)強度，使沿爐膛寬度方向的爐膛出口煙溫柔煙速分布存在肯定的偏差，造成水平煙道的煙溫分布不均，在這種狀況下，煙氣溫度場和速度場的分布偏差就使受熱面吸熱產(chǎn)生了較大的偏差，加大了局部超溫的幅度。 3）由于煤種緣由造成過熱器或水冷壁嚴峻結(jié)焦，或者因設備老化，吹灰設備等因素導致爐膛部分受熱面粘灰嚴峻，促使受熱面煙氣溫度進一步上升，加劇了過熱器的超溫，造成過熱器爆管。 4）鍋爐本體都有不同程度的漏風，造成爐膛出口煙道煙氣量增加，也加劇了超溫。 5）給

3、水品質(zhì)不合格或者由于沒有進行定期排污、除氧效果差、汽包加藥量不合適等因素造成給水品質(zhì)不良，易對管子形成腐蝕，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱。當給水不合格時，在水冷壁上結(jié)垢并形成垢下腐蝕，會造成受熱面在運行中發(fā)生超溫現(xiàn)象。 6）設計安裝方面，由于管子的長度和焊口的數(shù)量不盡相同，這個客觀因素不行避開地使各受熱面消失熱偏差，產(chǎn)生超溫現(xiàn)象。 二、防止爆管實行的措施 1、加強入爐煤的管理 從入爐煤的指標掌握入手，避開燃用偏離設計值過大的煤種，通過合理摻配煤達到合格入爐煤標準。 2）加大運行調(diào)整管理力度 依據(jù)煤質(zhì)化驗單準時調(diào)整燃燒工況，避開消失火焰偏斜和燃燒中心上移導致超溫狀況的發(fā)生；避開長期正壓運行工況的消失；嚴格根據(jù)升壓曲線要求進行啟動升壓，嚴禁趕火升壓。合理調(diào)配負荷，避開消失長期超負荷及低負荷等不正常工況的消失。 3）加大設備檢修力度 定期對汽包進行檢查，重點檢查分別器積垢及焊點狀況，必要時進行噴砂打磨及焊接處理；檢查汽包內(nèi)加藥管及連排管路，以防消失堵塞現(xiàn)象。 4）加大汽水品質(zhì)的監(jiān)控力度 保證合格的除氧溫度，合理掌握磷酸鹽的添加量，保證添加藥品的質(zhì)量合格，做好定期排污工作。 5）做好停爐后的保養(yǎng)工作 按操作規(guī)程要求作好設備的維護保養(yǎng)工作，注意每一個操作步驟、細節(jié)，恢復設備的最佳工作狀態(tài)。 鍋爐是火電廠主要的耗能設備，它的平安運行關(guān)系著電廠生產(chǎn)運行的總體經(jīng)濟指標