第十二章 高爐煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝

1、第十二章 高爐煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝第一節(jié) 高爐煉鐵機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)介一 煉鐵工藝（一）工藝流程高爐煉鐵工藝設(shè)備流程圖如圖12-1所示。給料機(jī)燒結(jié)篩輔助原料槽碎焦槽焦槽碎焦膠帶機(jī)給料機(jī)給料機(jī)球團(tuán)礦塊礦槽給料機(jī)焦炭篩燒結(jié)礦槽能量漏斗稱量漏斗稱量漏斗小塊焦篩碎焦倉(cāng)稱量漏斗粉礦膠帶機(jī)礦石膠帶機(jī)粉礦倉(cāng)礦石中間漏斗焦炭膠帶機(jī)焦炭稱量斗小塊焦膠帶機(jī)汽車外運(yùn)小塊焦運(yùn)轉(zhuǎn)站返礦膠帶機(jī)上料膠帶機(jī)爐頂液壓站、潤(rùn)滑站爐頂高壓操作設(shè)備均排壓設(shè)施爐頂檢修設(shè)備無料鐘爐頂設(shè)備燒結(jié)礦槽制粉煤設(shè)備礦石中間漏斗煙囪富氧鼓風(fēng)機(jī)輾泥機(jī)泥炮、開口機(jī)橋式起重機(jī)、爐前脫硅擺動(dòng)流嘴、爐前除塵高爐冷卻設(shè)備、爐體測(cè)溫?zé)犸L(fēng)爐高爐沖水渣槽INBA法渣水分離水渣倉(cāng)

2、換爐、燃燒控制裝置各種閥門、純水循環(huán)、余熱回收裝置魚雷罐車鐵水罐車重力除塵器卡車布袋除塵器沖渣泵房熱水泵房冷卻塔鑄鐵機(jī)煉鋼高壓閥組余壓發(fā)電粉塵（配料系統(tǒng)）廢氣（煙塵、SO2）鐵水灰（二）煉鐵原料煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石。鐵礦石：天然富鐵礦石（Fe3O4,Fe2O3）除含氧化外，還含有脈石（SiO2、Al2O3）；人造富鐵礦即燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。燃料：焦炭（冶金焦）和噴吹煤粉、重油、天然氣。溶劑：溶劑是石灰石（CaCO3）礦石中的脈石，燃料中灰色熔點(diǎn)很高，必須加入溶劑與脈石及灰分，使其相互作用，生成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、密度小的熔渣，進(jìn)而與鐵分離。（三）產(chǎn)品主要產(chǎn)品：生鐵。副產(chǎn)品：（1）高爐

3、煤氣：（2）爐渣用來制造水泥、建筑材料等。二、煉鐵設(shè)備分類高爐煉鐵設(shè)備主要分以下幾大類：（1） 高爐爐頂裝料設(shè)備。（2） 高爐爐體設(shè)備。（3） 供料設(shè)備。（4） 上料設(shè)備。（5） 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備。（6） 熱風(fēng)爐設(shè)備。（7） 鼓風(fēng)設(shè)備。（8） 煤氣凈化設(shè)備。（9） 煤粉制備及噴煤設(shè)備。（10） 渣處理設(shè)備。（11） 鑄鐵機(jī)設(shè)備。（12） 碾泥設(shè)備。（13） 水處理設(shè)備。（14） 余能發(fā)電設(shè)備。（15） 除塵、通風(fēng)設(shè)備。第二節(jié) 高爐煉鐵設(shè)備安裝一、 爐頂設(shè)備安裝高爐爐頂設(shè)備主要包括：爐頂法蘭（爐頂鋼圈）、布料溜槽傳動(dòng)齒輪箱及布料溜槽、波紋管閥箱、稱量料罐及換向給料閥、固定受料斗下料閥箱；爐頂

4、設(shè)備安裝中，以爐頂裝料設(shè)備安裝為主線，其余設(shè)備視現(xiàn)場(chǎng)人力及施工任務(wù)穿插進(jìn)行。(一)爐頂裝料設(shè)備安裝爐頂裝料設(shè)備按照布料方式分為料鐘布料和無料鐘布料，現(xiàn)代高爐中大多采用無料鐘布料方式。無料鐘爐頂設(shè)備安裝以爐頂法蘭安裝為基準(zhǔn)，要求較高，其安裝精度直接影響到爐頂氣密箱等設(shè)備的安裝。無料鐘爐頂設(shè)備的作用是將上料主皮帶（或上料小車）運(yùn)來的各種煉鐵原料經(jīng)過受料口、上密封閥進(jìn)入稱量料罐，經(jīng)稱量料罐稱量后通過均壓放散閥的協(xié)調(diào)動(dòng)作，再經(jīng)料溜入調(diào)節(jié)閥、下密封閥、排料斗、波紋管裝配、中心喉管、布溜槽裝入爐內(nèi)。1. 無料鐘爐爐頂裝料設(shè)備布置方式主要布置方式有兩種：并罐式和串灌式2. 爐頂裝料設(shè)備的安裝順序3. 吊裝設(shè)

5、備選用爐頂設(shè)備安裝時(shí)，往往與高爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，因此，設(shè)備的吊裝可采用鋼結(jié)構(gòu)施工所用的塔式起重機(jī)或履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，也可用爐頂檢修車進(jìn)行吊裝，可一次性將設(shè)備吊裝到安裝位置，以減小難度。4. 爐頂法蘭安裝（1） 安裝前須具備的條件。以消除爐殼上其余開孔及焊接對(duì)爐頂法蘭安裝精度的影響，爐頂法蘭安裝前必須具備以下條件：1. 爐殼上，上升管（短管）安裝完，上升管與爐殼焊接完；爐頂法蘭安裝布料溜槽齒輪箱安裝波紋管閥箱安裝爐頂設(shè)備支撐鋼架安裝稱量料罐安裝下密封閥安裝上料閥門安裝固定受料罐安裝受料斗下料閥箱安裝安裝布料溜槽2. 爐殼上溜槽檢修孔開孔完、焊接完；3. 探尺開孔完，短管與爐殼焊接完；

6、 4. 爐頂法蘭已試壓完；5. 爐頂基礎(chǔ)不均勻沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)已經(jīng)測(cè)定。（2） 安裝方法。1. 基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線測(cè)設(shè)。安裝前用經(jīng)緯儀將爐殼安裝時(shí)090度、90270度方向中心線測(cè)設(shè)到法蘭安裝平臺(tái)上，并校核高爐爐底板中心與爐頂法蘭安裝面爐殼中心偏差，并做好中心標(biāo)記；用精密水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)設(shè)到法蘭安裝平臺(tái)上的標(biāo)高標(biāo)板上。2. 安裝。爐頂法蘭是爐頂裝料設(shè)備安裝的一個(gè)最重要的基準(zhǔn)面；法蘭安裝前應(yīng)檢查高爐爐殼上錐段面標(biāo)高、直徑、橢圓度等是否符合規(guī)范要求，安裝法蘭對(duì)爐殼上口平面度要求其高低差不宜大于3mm，否則應(yīng)打磨平整，避免焊縫間隙不均勻造成焊接變形大，如符合設(shè)計(jì)要求將爐頂法蘭吊裝就位，用楔鐵和拉馬等調(diào)整工具調(diào)

7、整好水平度、標(biāo)高之后，調(diào)整0180度、90270度方向中心線，用精密水準(zhǔn)儀Na2和銦鋼尺檢查法蘭上頂面的水平度和標(biāo)高，用線墜檢查爐頂法蘭中心與高爐底板中心的偏差，調(diào)整法蘭位置，使偏差達(dá)到規(guī)范要求，點(diǎn)焊固定。安裝時(shí)應(yīng)注意爐頂法蘭安裝方向。3. 焊接。對(duì)于“爐頂法蘭安裝圖”中，焊接時(shí)，只需4人對(duì)稱焊接，注意焊接速度相同即可滿足要求；對(duì)于“爐頂法蘭安裝形式圖”中，在焊接前必須對(duì)爐殼和法蘭短管之間進(jìn)行加固，焊接加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板的數(shù)量根據(jù)爐子的大小設(shè)置，筋板之間距離在600800mm為宜。4. 焊接技術(shù)要求(1).工藝要求; 1.爐頂鋼圈焊接為外側(cè)單邊角焊。 2.焊接材料一般宜用用MG50-6（ER5

8、0-6）氣體保護(hù)焊絲。焊絲在使用前應(yīng)確認(rèn)所使用的焊絲為合格的焊接材料 。 3.鋼圈定位焊的要求為焊角高度58mm，焊縫長(zhǎng)度3050mm，焊縫間距為200mm 。 4.焊接過程中要經(jīng)常檢查爐頂鋼圈的水平度，認(rèn)真填寫施工記錄，應(yīng)根據(jù)水平度變化情況及時(shí)調(diào)整焊接部位，以控制焊接變形。 5. 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理，使焊縫能緩慢冷卻，減少因應(yīng)力而產(chǎn)生的變形。（2）焊接順序和方法。焊接可采用4人對(duì)稱焊接，以保證爐頂法蘭水平度。這樣可以再72h內(nèi)達(dá)到齒輪箱安裝條件。整個(gè)焊接應(yīng)在中心線處有4個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，且連續(xù)焊接，到整個(gè)焊接工作完成。不得中斷焊接，焊工換班時(shí)中斷時(shí)間不得大于1h。此處爐殼和法蘭鋼板厚度一般

9、較厚，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于10度時(shí)，焊接前焊縫應(yīng)該預(yù)熱到150度左右。施焊形式采用氣體保護(hù)焊，其焊接速度快、變形小，外形美觀。（3） 要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB 50372-2006規(guī)定，爐頂法蘭安裝質(zhì)量要求見表爐頂法蘭安裝質(zhì)量要求序號(hào)部位檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差/mm檢測(cè)方法123爐頂法蘭法蘭中心線（相對(duì)爐底中心線）法蘭標(biāo)高法蘭上平面任意兩點(diǎn)的高低差2（H-h）/1000且不大于30.020.0D/1000且不大于3.0拉線、掛線墜用鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀檢查注：D為爐頂法蘭直徑，H為爐頂法蘭標(biāo)高，h為爐底板標(biāo)高在安裝時(shí)，將爐頂上平面按圓

10、周均布16個(gè)測(cè)點(diǎn)，高低差控制在3mm以內(nèi)6齒輪箱安裝在吊裝機(jī)具的吊裝能力允許情況下，齒輪箱可在地面進(jìn)行組裝，齒輪箱組裝是指將齒輪箱本體、溜槽傾動(dòng)電機(jī)、溜槽旋轉(zhuǎn)電機(jī)組裝為一個(gè)整體。組裝可以在出鐵場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在地面組裝主要是便于操作和保證安全。齒輪箱的吊裝采用爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝的大型吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝。齒輪箱就位之前，必須對(duì)爐頂法蘭進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清理和密封處理。復(fù)查爐頂法蘭的標(biāo)高、爐頂法蘭中心相對(duì)于爐底中心的偏移量、爐頂法蘭頂面的水平度、120度范圍內(nèi)的水平度、30度范圍內(nèi)的水平度。清理干凈法蘭頂面的污物、油脂、灰塵等。爐頂法蘭與齒輪箱連接面之間的密封處理非常關(guān)鍵，螺栓緊固完成之后如果出現(xiàn)漏風(fēng)非常難于處

11、理，所以在齒輪箱安裝之前，必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。建議在設(shè)計(jì)所選用的密封圈之外，再加上一圈紫銅絲繩。紫銅絲繩搭接長(zhǎng)度為400600mm。安裝密封圈之前在法蘭頂面涂抹一層白鉛油。然后安放密封圈和紫銅絲繩。7中心喉管安裝中心喉管（即波紋管）安裝就位采用塔吊進(jìn)行吊裝。波紋管安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，壓縮量應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。預(yù)拉伸的目的是為了在安裝下閥箱后再安裝稱量料罐的時(shí)候，避免在吊裝料罐時(shí)料罐與中心喉管和下閥箱發(fā)生碰撞而損傷設(shè)備，滿足爐體膨脹。8 稱量料罐安裝稱量料罐直徑大，質(zhì)量重（某煉鐵廠稱量料罐外徑約4.5m，高度約7.3m。質(zhì)量約59t）是爐頂設(shè)備中單件質(zhì)量最重的設(shè)備。吊裝過程中必須注意

12、安全。爐頂設(shè)備支撐鋼架安裝完成后，就可安裝稱量料罐。稱量料罐通過3個(gè)稱重傳感器支撐在爐頂設(shè)備支撐鋼架平臺(tái)梁上，根據(jù)安裝圖先對(duì)傳感器支撐座進(jìn)行定位安裝，保證傳感器底座的中心偏差小于5mm、標(biāo)高偏差為5mm、3個(gè)支撐點(diǎn)的支撐面高低差小于1mm。中心及標(biāo)高定位后好后，線點(diǎn)焊在平臺(tái)梁上進(jìn)行固定；利用塔吊將稱量料罐吊裝就位，然后再對(duì)料罐進(jìn)行檢查確認(rèn)，最后再將3個(gè)傳感器底座按要求焊勞在平臺(tái)梁上。稱量料罐安裝完后，將下閥箱與稱量料罐的下口連接上，并拆除下閥箱及波紋管的臨時(shí)加固支撐。上密封閥如果設(shè)備到貨時(shí)已安裝在稱量料罐上時(shí)，可隨稱量料罐一起吊裝就位，如果分體到貨，則待爐頂?shù)踯嚰盃t頂各吊具安裝完后，利用爐頂?shù)?/p>

13、車及爐頂處的吊具配合進(jìn)行安裝。稱量料罐安裝前必須仔細(xì)檢查小平臺(tái)上稱量模塊支撐座的位置和標(biāo)高。確認(rèn)無誤后進(jìn)行稱量料罐的安裝。稱量料罐安裝的程序必須根據(jù)設(shè)備到貨的情況決定。如果料罐與上密封閥是組裝為一體，則應(yīng)在制造廠內(nèi)試壓合格。稱量料罐安裝精度要求見表12-2.表12-2 稱量料罐安裝精度要求允許偏差/mm名稱序號(hào)料罐縱、橫中心線15234料罐中心對(duì)高爐中心的位移荷重傳感器支撐面高低差鉛垂度5不大于11/10009下閥箱安裝安裝完畢稱量料罐后，將下閥箱用稱量料罐下部的10t手動(dòng)葫蘆配合送至安裝位置，與稱量料罐連接，然后下閥箱與波紋膨脹節(jié)進(jìn)行連接，螺栓緊固完后采取臨時(shí)措施對(duì)下閥箱進(jìn)行支撐。下閥箱安裝

14、就位利用塔吊吊裝就位。下閥箱就位前必須對(duì)中心喉管上法蘭面進(jìn)行加固支撐，以防止下閥箱安裝后壓壞波紋管。然后處理密封面，安放密封件。10.上料閘門安裝11.受料罐安裝上料閘門安裝時(shí)，利用塔吊直接將其吊到稱量料罐上進(jìn)行安裝。11.受料安裝前必須仔細(xì)檢查平臺(tái)上的受料罐支撐平臺(tái)梁的位置和標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行受料罐的安裝。為減少高空作業(yè)時(shí)間，也可在地面上先將受料罐和上料閘門組裝為一個(gè)整體進(jìn)行吊裝。12.固定受料斗安裝。固定受料斗通過4個(gè)支撐座支撐在爐體框架平臺(tái)梁上；安裝固定受料斗之前，先對(duì)該層平臺(tái)上安裝支撐座的位置處的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，然后將4個(gè)支座按要求調(diào)整好中心位置及標(biāo)高并固定好。支撐座固定好后，利用塔

15、吊將固定受料斗整體吊裝到支撐座上，并調(diào)整好中心、標(biāo)高，然后將其固定。(二)爐頂其余主要設(shè)備安裝、1.爐頂均排壓系統(tǒng)設(shè)備安裝均排壓系統(tǒng)設(shè)備主要有氨氣罐、旋風(fēng)除塵器、消聲器及安裝于管道上的各閥門、波紋管等，安裝時(shí)注意各個(gè)連接面的密封性。2.粗煤氣系統(tǒng)爐頂放散閥（包括爐頂均排壓系統(tǒng)放散閥）安裝粗煤氣系統(tǒng)爐頂放散閥、爐頂均排壓系統(tǒng)放散閥除塵器放散閥在爐頂上基本按照對(duì)稱布置。安裝時(shí)可用塔吊預(yù)先吊到安裝平臺(tái)上，安裝時(shí)可采用爐頂旋臂吊（單軌吊）進(jìn)行安裝，皆可以減少塔吊占用時(shí)間，為結(jié)構(gòu)專業(yè)的安裝節(jié)約時(shí)間。3.探料設(shè)備安裝高爐爐頂一般均勻布置有3臺(tái)（或4臺(tái)）探料尺，首先安裝探料尺短管，探尺短管安裝主要控制其垂直

16、度及高度以及相對(duì)于爐子中心的距離尺寸。必須滿足規(guī)范的要求：探尺短管垂直度應(yīng)保證不大于1.0/1000mm，調(diào)整好后焊在爐殼上，在爐內(nèi)測(cè)量每一臺(tái)相對(duì)爐中心的尺寸滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，確保探尺在運(yùn)行過程中，不與爐壁及布料溜槽相碰；再焊上加強(qiáng)板及上部法蘭；并保證上部法蘭面的水平度不小于0.5/1000mm.利用上方安裝的吊具并用手拉葫蘆配合，將探料尺本體吊裝到探尺短管法蘭上連接好。二、爐體設(shè)備安裝 路體設(shè)備主要包括爐體冷卻設(shè)備、爐體風(fēng)口設(shè)備、測(cè)溫設(shè)備、渣口、鐵口設(shè)備、煤氣取樣機(jī)、爐喉灑水裝置、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、渣口裝置、鐵口套等，重點(diǎn)以風(fēng)口設(shè)備安裝為重點(diǎn)。高爐風(fēng)口設(shè)備是將從熱風(fēng)爐生產(chǎn)的高溫?zé)犸L(fēng)送入

17、高爐爐缸的入口，使熱風(fēng)氣流在爐內(nèi)均衡的分布；其安裝質(zhì)量的好壞直接影響高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率。高爐封口設(shè)備數(shù)量多，一座高爐少則十幾套，多則幾十套。例如某鋼廠2500m3高爐風(fēng)口設(shè)計(jì)為30個(gè)。風(fēng)口設(shè)備由大套、中套和小套組成，一般將風(fēng)口小套簡(jiǎn)稱風(fēng)口。風(fēng)口由高純度銅制造。風(fēng)口區(qū)域是高爐溫度最高的區(qū)域，鼓風(fēng)溫度本身高達(dá)11001300C。為了保證風(fēng)口得到良好冷卻，風(fēng)口環(huán)流水道內(nèi)流速達(dá)到814m/s。1. 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收包括實(shí)物清點(diǎn)、外觀檢查和設(shè)備隨機(jī)資料（如制造廠的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書等）的驗(yàn)收。實(shí)物清點(diǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙清點(diǎn)，注意小件的點(diǎn)收；設(shè)備外觀檢查應(yīng)注意仔細(xì)檢查大中小套的表面有無和

18、鑄造砂眼、影響使用的劃痕，鵝頸管、連接管、彎管的內(nèi)襯耐火材料有無松散、脫落，各球形或錐形密封面有無劃痕、擦傷。設(shè)備驗(yàn)收完畢后應(yīng)出具設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，對(duì)驗(yàn)收情況做記錄，由甲方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家、施工單位代表簽字。2. 風(fēng)口法蘭驗(yàn)收（1） 風(fēng)口法蘭分度檢查：法蘭面風(fēng)口中心位置，沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，極限偏差為4。（2） 風(fēng)口法蘭標(biāo)高檢查：用水準(zhǔn)儀檢查風(fēng)口中心線的標(biāo)高，標(biāo)高極限偏差為3mm，全部法蘭面風(fēng)口中心線的高低差不得大于5mm，相鄰兩法蘭面的高低差不得大于3mm。（3） 風(fēng)口法蘭中心線與高爐中心線重合度檢查。設(shè)線架檢查各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線（指通過爐底中心的一條

19、鉛垂線）的重合度公差為10mm。（4） 風(fēng)口法蘭水平中心線水平度檢查：法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。（5） 熱風(fēng)圍管底部的標(biāo)高檢查：用水儀和標(biāo)尺檢查熱風(fēng)圍管底部的標(biāo)高，公差10mm；（6） 風(fēng)口法蘭水平偏斜檢查；法蘭面水平中心線與內(nèi)圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離L1、L2不得大于2mm。（7） 風(fēng)口法蘭垂直方向傾角檢查：掛線錘用不銹鋼板尺檢查法蘭的傾角。大、中、小套密封面配研及質(zhì)量要求：安裝前，需對(duì)風(fēng)口大套、中套、小套及送風(fēng)支管間的密封面進(jìn)行檢查，應(yīng)該觸均勻，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，用0.10mm塞尺檢查，塞入深度應(yīng)不大于接觸面的1/3。達(dá)不到要求時(shí)，需要配

20、研。（8） 水壓試驗(yàn).。水壓試驗(yàn)的目的是檢查水冷式風(fēng)口中小套的嚴(yán)密性。用 電動(dòng)試壓泵先抽水分別將風(fēng)口中套、小套注滿水，然后封閉出水口盲板，然后逐步升高水壓至1.22Mpa（中套1.2MPa，小套2MPa），保壓30min，用小木槌輕敲風(fēng)口大套，已無滲漏、無冒汗現(xiàn)象為合格。試壓完畢填寫試壓記錄。（9） 風(fēng)口設(shè)備安裝：風(fēng)口設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞取決于接管與熱風(fēng)圍管連接處的開孔精度，接管的安裝角度及伸出熱風(fēng)圍管的長(zhǎng)度決定了風(fēng)口裝置送風(fēng)角度，以及各個(gè)連接部位的配合面接觸的緊密程度。風(fēng)口設(shè)備安裝常用方法有很多種，具體如下：1. 測(cè)量定位一次開孔安裝法：根據(jù)爐殼風(fēng)口法蘭開孔時(shí)引出的縱向標(biāo)記，利用經(jīng)緯儀對(duì)熱風(fēng)圍

21、管進(jìn)行縱向放線，將風(fēng)口法蘭中心投影到熱風(fēng)圍管上，確定接管在熱風(fēng)圍管上的開孔中心后，用預(yù)先放出的開孔樣板進(jìn)行一次性開孔，再將連接管按設(shè)計(jì)角度及尺寸進(jìn)行安裝。2. 樣桿法開孔安裝法是利用樣桿進(jìn)行放樣.開孔的方法，此方法中樣桿必須設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的、每一次開孔均需按設(shè)備安裝要求對(duì)樣桿的安裝進(jìn)行調(diào)整；3. 預(yù)開孔整體安裝法即利用幾放樣法，將風(fēng)口法蘭垂直中心線投影到熱風(fēng)圍管上，確定熱風(fēng)圍管上的開孔位置，在熱風(fēng)圍管上預(yù)開一個(gè)孔，此孔比接管大直徑端（接管兩端直徑不一樣大，一端大，一端?。┑闹睆铰孕。瑢⒔庸苄≈睆蕉藦膰軆?nèi)部放出；再將封口設(shè)備在地面組裝好后，整體吊裝與接管連接，通過修改熱風(fēng)圍管上的孔，來調(diào)整安裝

22、設(shè)備的安裝位置；設(shè)備調(diào)整好后，再將接管與熱風(fēng)圍管焊接。3 安裝方法安裝方法具體如下：（1） 熱風(fēng)圍管開孔中心放線（幾何放樣法）、開孔。（2） 以風(fēng)口法蘭水平中心線為基準(zhǔn)，在中心的兩側(cè)法蘭面上對(duì)稱取兩點(diǎn)A，B，分別以這兩個(gè)點(diǎn)為中心，合適的長(zhǎng)度為半徑R畫弧，相交于熱風(fēng)圍管上下兩個(gè)點(diǎn)C、D，用不銹鋼板尺連接這兩個(gè)點(diǎn)為中心，合適的長(zhǎng)度為半徑R畫弧，相交于熱風(fēng)圍管上下兩個(gè)點(diǎn)C、D，用不銹鋼板尺連接這兩個(gè)點(diǎn)，并畫線，CD連線即為風(fēng)口法蘭垂直中心線在熱風(fēng)圍管上的投影線，開孔中心O就在CD連線上，按設(shè)計(jì)圖尺寸，吊線確定開孔中心點(diǎn)O。開孔時(shí)，按比接管大直徑端的直徑小100150mm的尺寸開一個(gè)圓形孔，孔徑大小=

23、D-(100150)，但比接管小端直徑d大的孔，保證接管能從熱風(fēng)圍管內(nèi)部從所開孔中穿出為準(zhǔn)，接管有兩種形式。（3） 接管就位：從熱風(fēng)圍管入孔處將接管吊入圍管內(nèi)部，并逐一放入預(yù)先開好的孔內(nèi)，保證接管外漏長(zhǎng)度。（4） 風(fēng)口設(shè)備組裝：除接管外，將風(fēng)口設(shè)備在平臺(tái)上組裝成兩個(gè)部分，從波紋補(bǔ)償器、連接管裝配等部件組裝為一整體，彎管部分、直吹管組裝為一整體，注意各個(gè)部分間的密封；并用熱風(fēng)圍管下的電動(dòng)葫蘆將各套設(shè)備吊運(yùn)到安裝位置平臺(tái)上。（5） 風(fēng)口設(shè)備安裝：在每一套風(fēng)口設(shè)備安裝位置，在爐殼上設(shè)置兩個(gè)吊耳，在熱風(fēng)圍管平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)吊耳，熱風(fēng)圍管內(nèi)設(shè)置兩個(gè)吊耳，吊耳位置須以接管開孔對(duì)稱分布，且在正上方，保證接管起

24、吊時(shí)平衡并方便調(diào)整；在接管上口焊接兩個(gè)吊耳。1. 在圍管內(nèi)用兩個(gè)5t手拉葫蘆將接管吊起，使接管與熱風(fēng)圍管之間略有間隙；利用爐殼上較低處的一個(gè)吊耳；將彎管、直吹管部分吊入風(fēng)口內(nèi)（吊裝前保證大、中、小套已安裝完畢），與風(fēng)口小套相配錐面頂緊；測(cè)量各部位數(shù)值及各偏差值是否在規(guī)范要求之內(nèi)；利用爐殼和熱風(fēng)圍管平臺(tái)上兩個(gè)吊環(huán)將已組裝好的波紋管部分整體吊起，并與接管下法蘭連接，緊固好螺栓；將彎管、直吹管與波紋補(bǔ)償器部分下部法蘭進(jìn)行連接，打緊斜楔。2. 調(diào)節(jié)接管位置：用氣割將熱風(fēng)圍管的開孔擴(kuò)大，逐步將設(shè)備往下放，以接管尺寸為參照進(jìn)行修孔，宜采用多次進(jìn)行；同時(shí)調(diào)整風(fēng)口設(shè)備安裝角度，檢查直吹管的水平；直到達(dá)到安裝要

25、求。 壓緊裝置、拉桿安裝：以調(diào)整好的風(fēng)口設(shè)備為基準(zhǔn)，將壓緊裝置、拉桿等安裝到相應(yīng)位置，并與爐殼焊接牢固；調(diào)節(jié)壓緊及拉桿裝置，檢查組件各安裝尺寸及配合面，保證各項(xiàng)參數(shù)均滿足要求。 接管與熱風(fēng)圍管焊接；安裝后進(jìn)行接管與熱風(fēng)爐的焊接工作；接管與熱風(fēng)圍管內(nèi)外側(cè)均不需要加工坡口，熱風(fēng)圍管內(nèi)測(cè)，接管伸出一段，與熱風(fēng)圍管形成角焊縫，同樣，外側(cè)伸出形成角焊縫；采用手工電弧焊焊接，焊條用E4303焊接時(shí)采用多段多層焊接，不得出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等焊接缺陷。焊接工作可等所有設(shè)備安裝就位完后集中焊接，也可安裝完一套焊接一套。（6） 爐體測(cè)溫設(shè)備安裝。爐體測(cè)溫設(shè)備主要是指十字測(cè)溫裝置，該裝置安裝前必須根據(jù)設(shè)備廠

26、家提供的技術(shù)說明或者設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安裝時(shí)注意熱敏感元件的方向，在爐內(nèi)耐火材料施工前預(yù)埋并做施工保護(hù)裝置。三、高爐工料、上料設(shè)備安裝高爐供料、上料系統(tǒng)設(shè)備中，主要帶式輸送機(jī)為主，配有料倉(cāng)、電動(dòng)振動(dòng)篩等設(shè)備，設(shè)備安裝較簡(jiǎn)單；高爐上料系統(tǒng)中，按上料設(shè)備不同分為料車上料和膠帶輸送機(jī)上料兩種上料方式。（一） 供料設(shè)備供料設(shè)備主要是儲(chǔ)礦、焦槽設(shè)備安裝。礦槽設(shè)備安裝工程：電動(dòng)膠帶卸料小車、振動(dòng)給料機(jī)、給料閘門、稱量裝置及漏斗、振動(dòng)篩、膠帶運(yùn)輸機(jī)、取樣裝置、除鐵器等。焦槽設(shè)備安裝工程：振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、給料閘門、膠帶運(yùn)輸機(jī)、碎焦車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、斜橋等。中間料倉(cāng)設(shè)備安裝工程：稱量裝置及漏斗、閘門、裝換溜

27、槽、取樣裝置等。此類設(shè)備屬于單體設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單。（二） 上料設(shè)備 料車上料系統(tǒng)（小型鍋爐）：斜橋、料車、卷?yè)P(yáng)機(jī)。 膠帶輸送機(jī)上料機(jī)：通廊桁架及支架，膠帶及支架、傳動(dòng)裝置。1. 料車上料系統(tǒng)設(shè)備安裝料車上料系統(tǒng)設(shè)備主要包括：上料小車、小車軌道、小車主卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪等。2. 料車上料系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)控制的安裝內(nèi)容（1） 料車制造尺寸復(fù)查。（2） 車輪與軌道間的間隙（3） 料車卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒中心線平行位移，與斜橋中心線的垂直度。（4） 鋼絲繩輪軸支撐座的位置、標(biāo)高。 3 料車上料設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，帶動(dòng)減速器及卷筒無負(fù)荷正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)各不應(yīng)少于4h，其中以最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h。軸承的溫度應(yīng)符合機(jī)械

28、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231的規(guī)定；各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響，密封部位不應(yīng)漏油。卷?yè)P(yáng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后傳入鋼絲繩，帶動(dòng)料車低速運(yùn)行，調(diào)整料車行程極限開關(guān)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定試驗(yàn)鋼繩松弛斷電器，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。料車在高速運(yùn)行途中作緊急停車試驗(yàn)，制動(dòng)后料車的滑行距離不得超過卷筒周長(zhǎng)的一般；料車以正常生產(chǎn)操作速度連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)少于8h。卷?yè)P(yáng)機(jī)及料車運(yùn)行平穩(wěn)，各部轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響，密封部位不應(yīng)漏油；左、右料車的傾翻角度應(yīng)一致，傾翻、回落無卡阻，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.上料主皮帶機(jī)安裝（中大型高爐） 高爐上料主皮帶安裝在礦焦槽到高爐爐頂?shù)钠ɡ戎校L(zhǎng)度較

29、長(zhǎng)，多數(shù)在300m左右，安裝高度高，且有一定傾角。傳動(dòng)部分通常分布在地面上，與皮帶支架不在一個(gè)高度上。皮帶機(jī)的頭輪吊裝時(shí)采用高爐爐頂?shù)踯囘M(jìn)行吊裝，尾輪、支架、托輥吊裝時(shí)可采用汽車吊進(jìn)行吊裝。（1） 上料主皮帶機(jī)安裝測(cè)量放線。在高爐爐頂框架上和地坪上測(cè)量投放處輸送機(jī)的縱、橫向中心線，作為安裝基準(zhǔn)線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)定機(jī)頭、機(jī)尾，及驅(qū)動(dòng)裝置等有關(guān)標(biāo)高是否符合施工圖及驗(yàn)收規(guī)范要求；測(cè)量放線時(shí)，由于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置所安裝位置不在同一高度，應(yīng)注意其橫向中心線保持平行，縱向中心線必須保證在一條水平投影線上。（2） 皮帶機(jī)支架組裝、安裝。支架安裝前，從機(jī)頭到機(jī)尾中心線通常掛設(shè)一鋼絲線，作為機(jī)架安裝中心基準(zhǔn)，

30、皮帶機(jī)的標(biāo)高要求不高，安裝各支架時(shí)，保證支架橫梁平直為準(zhǔn)。（3） 傳動(dòng)裝置安裝。傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，保證傳動(dòng)滾筒中心線與皮帶機(jī)縱向中心線保持垂直，其允許偏差為2/1000，垂直度用經(jīng)緯儀或?qū)Ｓ脫u桿檢查，并用水平儀檢查滾筒的水平度不得超過1/1000。（4） 鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)膠帶接頭。上料主皮帶機(jī)皮帶通常采用鋼絲繩芯膠帶，運(yùn)輸機(jī)膠帶接頭應(yīng)采用熱硫化法連接；其硫化接頭的形式、尺寸和熱硫化工藝以及所用膠漿料應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用。 膠帶采用熱硫化膠接法連接時(shí)，操作要求如下：1. 接頭應(yīng)刨削成階梯形式。2. 膠料的成分宜與膠帶中的橡膠的成分一致。3. 硫化溫度與時(shí)間應(yīng)符合所作膠料的性能。4. 在裁

31、剝膠帶時(shí)，應(yīng)正確畫出待接膠帶中心線，以便正確對(duì)準(zhǔn)，兩端對(duì)口處覆蓋膠剝掉長(zhǎng)度約為2080mm，并按照已畫好的線用鋒利的刀刃按階梯逐層裁剝覆蓋膠和布層在裁剝時(shí)，應(yīng)分成條狀，并逐條裁剝較省力和容易保證質(zhì)量，劃刀用力要適當(dāng)，不得使不應(yīng)劃破的布料被劃破。5. 用手提砂輪機(jī)裝上鋼絲砂輪片，并接頭處表面殘余膠粒磨凈，且不得損傷布層結(jié)構(gòu)，接頭對(duì)合面的兩側(cè)邊膠面和覆蓋膠接斜面也應(yīng)磨成粗糙的表面，以增加黏著力，并用刷子刷出打毛時(shí)所留下殘余膠屑，并檢查接頭的帶芯是否干燥，如潮濕應(yīng)曬干或烘干并用汽油擦凈待膠面上的油污，否則硫化時(shí)易起泡。6. 在打磨潔凈的待黏接面上涂稀膠漿12遍（應(yīng)待前一遍膠漿干后再涂第二遍），如有緩

32、沖膠或中間膠層，應(yīng)在膠漿揮發(fā)后加貼，然后將兩接頭貼合起來用手輥或其他工具從中間向外滾壓，使兩接頭緊密貼合，如有鼓泡應(yīng)用錐子刺破，擠壓出空氣后再壓緊密。7. 硫化時(shí)，應(yīng)在平板上用肥皂擦拭，然后撒上滑石粉。硫化溫度不得超過143C，實(shí)際操作時(shí)135140C為宜。一般以較低溫度作長(zhǎng)時(shí)間硫化容易保證施工質(zhì)量。在操作時(shí)，低于90是自動(dòng)加熱控制，90140為手動(dòng)加熱，并在自動(dòng)加熱停止時(shí)，應(yīng)間歇數(shù)分鐘使溫度自然余升，再采用手動(dòng)控制加熱，加熱完畢后，待其自然冷卻后，才能拆卸硫化用的夾具。8. 膠帶接頭在滾筒上反復(fù)曲饒后，接茬往往會(huì)出現(xiàn)裂縫需修補(bǔ)，為此可加貼緩沖膜（寬315mm）使膠填滿各階梯間的對(duì)縫間隙。為提

33、高結(jié)合強(qiáng)度和使用壽命還可以加貼中間膠層，中間膠層應(yīng)盡量薄，最好是0.30.8mm厚。9. 由于膠料的配方各廠均不相同，因此，在膠接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)了解膠料性能、生產(chǎn)日期，一般膠料應(yīng)貯藏在陰涼處，如發(fā)現(xiàn)膠料已自然硫化或在熔劑中不宜溶解或勉強(qiáng)溶解后的膠漿，用小棒攪拌后，提起小棒膠漿不能形成條狀時(shí)，均不能使用。10. 膠漿炮制時(shí)，先將膠片剪碎成絲狀泡于熔劑（汽油）中，并加蓋以防溶劑揮發(fā)、約半天至一天后用棍攪拌至完全溶解，稀膠漿配比為：膠料：熔劑約為1：（48），膠濃漿配比為1：（23）。一般普通輸送帶為天然丁苯膠制成，可用汽油作熔劑，耐油、耐熱、抗靜電輸送帶一般用丁腈或氯丁膠制成，應(yīng)用笨或醋酸乙脂加汽油作

34、溶劑，醋酸乙酯和汽油配比為1:1以上。天然膠漿貯藏期不宜超過1個(gè)月，氯丁膠漿最好能在半個(gè)月內(nèi)用完，夏天更應(yīng)盡量隨用隨配。（5） 膠帶上料設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主要是調(diào)整皮帶的跑偏，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)膠帶上料機(jī)無負(fù)荷間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，膠帶運(yùn)行長(zhǎng)度分別為2m、4m、半周、一周。并符合下列規(guī)定：1. 膠帶邊緣與上托輥的測(cè)輥外端緣的距離偏差為 60mm；2. 軸承溫度應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB 50231）的規(guī)定；3. 各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無異常沖擊、振動(dòng)和聲響；4. 拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；5. 上料機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒應(yīng)不打滑。頭部裝置試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 滾筒應(yīng)不

35、打滑；2. 滾筒應(yīng)靈活。膠帶上料機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于4h。四、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)設(shè)備主要包括液壓泥炮機(jī)、沖鉆式開鐵口機(jī)、堵渣機(jī)、擺動(dòng)鐵留嘴、主溝揭蓋機(jī)等。安裝時(shí)以液壓泥炮、沖鉆式開鐵口機(jī)為重點(diǎn)，因其與高爐爐體相連系，其余設(shè)備約為單體設(shè)備。（一） 沖鉆式開鐵口安裝開鐵口機(jī)由工作機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾動(dòng)吊掛機(jī)構(gòu)組成；工作機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、沖鉆行走小車、開鐵口機(jī)、液壓行走馬達(dá)及鏈輪機(jī)構(gòu)、鉆頭鉆桿等組成；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、大臂及回轉(zhuǎn)雞翅機(jī)構(gòu)等；傾動(dòng)吊掛機(jī)構(gòu)包括液壓缸、吊掛機(jī)構(gòu)等。1.開鐵口機(jī)安裝開鐵口機(jī)安裝宜在主溝安裝完畢之后、出鐵口上方水冷平臺(tái)安裝之前進(jìn)行安裝，以減小設(shè)備吊裝難度，安裝前對(duì)

36、傳動(dòng)部位、減速機(jī)進(jìn)行清洗，用出鐵場(chǎng)橋式起重機(jī)進(jìn)行整體安裝。開鐵口機(jī)通常為整體供貨，安裝時(shí)調(diào)整好設(shè)備的縱、橫向中心線，用拉線、掛線墜的方法檢查控制。主機(jī)安裝完成后，確定吊掛點(diǎn)的位置，吊掛點(diǎn)焊接在爐殼上出鐵口上方，將導(dǎo)軌架旋轉(zhuǎn)到鐵口前工作位置，確定吊掛點(diǎn)的準(zhǔn)確安裝位置，將吊掛裝置點(diǎn)焊在爐殼上，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行脫鉤及掛鉤，保證靈活、無卡阻后，將吊掛裝置焊牢固。安裝開鐵口機(jī)時(shí)，重點(diǎn)保證鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平線的夾角及鉆頭與出鐵口中心的重合度。2.沖鉆式開鐵口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）回轉(zhuǎn)臂。在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返動(dòng)作不少于3次，調(diào)整極限裝置，運(yùn)行中各部件動(dòng)作平穩(wěn)，且均應(yīng)無異常，極限裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。（2）安全鉤。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸，在設(shè)

37、計(jì)行程內(nèi)返動(dòng)作不少于3次，調(diào)整極限裝置，保證各部件動(dòng)作平穩(wěn)，且應(yīng)無異常，極限裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。（3）鉆機(jī)。使鉆鉆桿，不少于3次，對(duì)點(diǎn)、停位準(zhǔn)確，極限裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。（4）升降機(jī)構(gòu)。升、降導(dǎo)軌架，不少于3次，固定鉤掛、脫鉤動(dòng)作靈活可靠，極限裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。按照生產(chǎn)操作程序連續(xù)操作不少于3次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活且無異常。（二） 液壓泥炮安裝液壓泥炮通常安裝在爐前，熱風(fēng)圍管下方，出鐵場(chǎng)橋式起重機(jī)或外部移動(dòng)吊車無法直接吊裝到位，因此，如果前期設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，并且設(shè)備已到貨的情況下，應(yīng)在安裝熱風(fēng)圍管前將設(shè)備吊裝到位，減小設(shè)備吊裝難度。1. 液壓泥炮安裝如果前期不具備條件，泥炮宜在出鐵主溝安裝后

38、進(jìn)行。在主溝上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置滾杠及排子，泥炮部件用出鐵場(chǎng)行車吊放到排子上，借助于高爐爐殼上臨時(shí)掛設(shè)的手拉葫蘆進(jìn)行拖運(yùn)，將泥炮部件運(yùn)至基礎(chǔ)上，也可以用滑輪和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。具體安裝操作如下（1）基礎(chǔ)底板的安裝，在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用座漿法配置墊板，基礎(chǔ)臺(tái)板就位后，調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高，找正縱、橫向中心線。為保證炮口中心線出鐵口中心心相重合，要考慮墊板制造誤差，根據(jù)出廠檢查的實(shí)測(cè)值調(diào)整臺(tái)板的標(biāo)高和位置。（2）泥炮基礎(chǔ)臺(tái)板安裝。泥炮基礎(chǔ)臺(tái)板就位后，粗調(diào)整基礎(chǔ)臺(tái)板的標(biāo)高及縱橫向中心線，初擰緊地腳螺栓，即可吊裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)架等部分。（3）旋轉(zhuǎn)臺(tái)架的安裝。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的吊裝就位與基礎(chǔ)突破的就位一樣，用出鐵場(chǎng)行車

39、將旋轉(zhuǎn)臺(tái)架吊到臨時(shí)平臺(tái)的拖排上，拖到基礎(chǔ)突破上方，用掛設(shè)的手拉葫蘆將其吊裝就位。首先沿旋轉(zhuǎn)底座周圍設(shè)置的地腳螺栓兩側(cè)放置墊板組，調(diào)整墊板水平度和標(biāo)高，然后放置旋轉(zhuǎn)臺(tái)架，調(diào)整出鐵中心與旋轉(zhuǎn)臺(tái)架頂面之間的距離，其進(jìn)行偏差為1.5mm。臺(tái)面縱橫向水平度公差為0.2mm/m?？v橫向中心線進(jìn)行偏差與基礎(chǔ)臺(tái)板相同。（4）壓炮機(jī)構(gòu)安裝。壓炮機(jī)構(gòu)是泥炮主要部件，體積大、質(zhì)量大、安裝位置狹窄，是安裝難度比較大的部件。設(shè)備開箱后，將壓炮機(jī)構(gòu)連同包裝的排子一起用出鐵場(chǎng)的橋吊吊放到主溝上的拖運(yùn)排子上，然后用掛設(shè)在爐殼上的手拉葫蘆水平拖到旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上，用掛設(shè)在熱風(fēng)圍管上的手拉葫蘆進(jìn)行垂直吊裝。當(dāng)起吊到一定高度后，排除排子

40、及包裝底板降落到旋轉(zhuǎn)底座上，找正之后擰緊螺栓。（5）打泥機(jī)構(gòu)安裝。用吊運(yùn)壓機(jī)構(gòu)相同的方法將打泥機(jī)構(gòu)運(yùn)入泥炮本體側(cè)。為安裝方便，將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到工作位置，用手拉葫蘆打泥機(jī)構(gòu)提升，使曲柄鎖軸孔與去柄鎖對(duì)準(zhǔn)并穿入孔內(nèi)，與此同時(shí)將內(nèi)側(cè)連桿安裝在旋轉(zhuǎn)框架上，使下部鎖軸孔與壓炮機(jī)構(gòu)連桿鎖軸對(duì)準(zhǔn)并穿入軸鎖，然后安裝外側(cè)連桿，最后將軸銷端蓋裝上并擰緊牢固螺栓。（6）鎖緊裝置和逆轉(zhuǎn)擋塊安裝。為使鎖緊裝置掛鉤準(zhǔn)確無誤的與鎖緊裝置掛鉤底座鉤板吻合，按泥炮本體現(xiàn)狀確定底座位置很重要。為此，將泥炮本體旋轉(zhuǎn)到工作位置，確定底座位置，確認(rèn)無誤后，將底座地腳螺栓擰緊。然后是泥炮逆轉(zhuǎn)，確定逆轉(zhuǎn)擋塊位置。 2.液壓泥炮試運(yùn)轉(zhuǎn) （1

41、） 首先調(diào)試爐前液壓系統(tǒng)合格后可進(jìn)行各液壓缸動(dòng)作調(diào)試。 （2） 回轉(zhuǎn)裝置。在回轉(zhuǎn)范圍往返動(dòng)作，調(diào)整極限開關(guān)的安裝位置至滿足設(shè)計(jì)文件的要求：調(diào)整完成后，在回轉(zhuǎn)范圍往返3次，確認(rèn)各部件動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，且無異響。動(dòng)作速度達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 （3） 鎖緊裝置。在全過程內(nèi)往返動(dòng)作，調(diào)整極限開關(guān)的位置達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求；再在全過程內(nèi)往返3次；脫、掛錨鉤應(yīng)靈活。 （4） 壓緊裝置。在全行過程內(nèi)往返動(dòng)作，調(diào)整極限開關(guān)的位置達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求；再在全行程內(nèi)往返3次；壓緊裝置在押金炮嘴后，壓力降滿足設(shè)計(jì)的要求。 （5） 打泥裝置。在全行程內(nèi)往返動(dòng)作，調(diào)整極限開關(guān)的位置達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求；再在全過程內(nèi)往返3次；極限開

42、關(guān)動(dòng)作靈活可靠；油缸行程、動(dòng)作速度滿足設(shè)計(jì)文件的要求，抬起炮嘴后，停止供油，檢查炮嘴自由下降量。 （三）堵渣機(jī)1. 堵渣機(jī)的安裝（1）堵渣機(jī)賽桿和塞頭試壓。堵渣機(jī)賽桿和賽頭在安裝前必須進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及介質(zhì)根據(jù)文件的規(guī)定確定。無規(guī)定時(shí)，采用液壓法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力下降、無滲漏為合格。（2）堵渣機(jī)安裝。堵渣機(jī)機(jī)架和賽桿的縱向中心線水平投影與渣口中心線應(yīng)重合，拉線、掛墜線用鋼尺檢查在機(jī)架賽桿全長(zhǎng)內(nèi)其允許偏差為3.0mm。機(jī)架水平度，用水平儀檢查，允許偏差為1.0/1000mm。驅(qū)動(dòng)油缸垂直

43、度或水平度，掛線墜用鋼尺或用檢查允許偏差為1.0/1000mm。 2 堵渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 堵渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)行液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定后，堵渣機(jī)連桿鉤在全行程內(nèi)往返不少于3次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，不搖擺，并能堵住渣口。（三） 擺動(dòng)鐵溜嘴1. 擺動(dòng)鐵溜嘴的安裝（1） 擺動(dòng)鐵溜嘴安裝時(shí)，主要控制驅(qū)動(dòng)減速機(jī)中心線與鐵溜嘴耳軸中心線的平行度，兩中心標(biāo)高相對(duì)差，保證兩者之間相連的連桿順利安裝且在運(yùn)行中無卡阻。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)耳軸軸承座定位縱橫中心線進(jìn)行拉線、掛線墜用鋼尺的方法進(jìn)行檢查控制。2. 擺動(dòng)鐵溜嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)先手動(dòng)盤車，再以馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，使鐵溜嘴左、右擺動(dòng)，調(diào)整極限開關(guān)位置至符合實(shí)際文件的規(guī)定；然后

44、將鐵溜嘴左、右擺動(dòng)不少于3次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，極限開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，擺動(dòng)角度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。五、 熱風(fēng)爐設(shè)備的安裝 熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要作用是穩(wěn)定的向高爐供熱風(fēng)，為高爐降低熱比、強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造條件。熱風(fēng)爐工作分為燃燒期和送風(fēng)期。沒做高爐至少配置兩座熱風(fēng)爐，一般配置3座，大型高爐以4座為宜。熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，主要設(shè)備安裝內(nèi)容為各種閥門安裝及助燃風(fēng)機(jī)安裝。熱風(fēng)爐閥門包括煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、燃燒閥、助燃空氣切斷閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥、煙道閥、廢氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)切斷閥、倒流休風(fēng)閥、放風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥；助燃風(fēng)機(jī)一般采用離心風(fēng)機(jī)。（一） 閥門安裝閥門安裝時(shí)，除應(yīng)注意法蘭密封外，更重要的是注意閥

45、門的安裝方向，注意閥門工作時(shí)的高低測(cè)壓方向，尤其是熱風(fēng)閥等閥門的方向。垂直法蘭安裝前應(yīng)對(duì)閥門上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)尤其是螺栓孔中是以孔距中進(jìn)行定位。法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)稱焊，應(yīng)避免將法蘭焊變形。安裝完法蘭應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行檢查，對(duì)密封性能有影響的及時(shí)修磨。要求其垂直度和水平度不大于1/1000。系統(tǒng)試壓前清理管內(nèi)所有雜物，避免雜物對(duì)閥門造成卡阻。（二） 助燃風(fēng)機(jī)安裝 助燃風(fēng)機(jī)一般采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、葉輪、主軸、軸承箱、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門、電動(dòng)執(zhí)行器等部件。葉輪安裝在主軸上，機(jī)殼將其封閉在內(nèi)并與出口管道連接。葉輪將能量傳遞給空氣。進(jìn)氣箱與機(jī)殼相連；進(jìn)口調(diào)節(jié)門與進(jìn)氣箱入口相連接；空氣

46、通過調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入葉輪。進(jìn)口調(diào)節(jié)門與進(jìn)氣箱入口相連接；空氣通過調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入葉輪。進(jìn)口調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，進(jìn)口調(diào)節(jié)門由電動(dòng)執(zhí)行器通過聯(lián)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)組件由帶底座的同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)主軸由兩個(gè)滑動(dòng)軸承支撐。多數(shù)助燃風(fēng)機(jī)采用的是外懸式離心風(fēng)機(jī)1. 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖12-23所示基礎(chǔ)驗(yàn)收軸承座底座和機(jī)殼底板安裝粗找正軸承底座的一次灌漿下機(jī)殼的安裝主軸清洗和聯(lián)軸器的安裝葉輪的安裝找正底殼底板的一次灌漿葉輪的精找正上機(jī)殼、進(jìn)氣箱的安裝電機(jī)的安裝與粗找正電機(jī)的一次灌漿進(jìn)口調(diào)節(jié)門和執(zhí)行器的安裝電機(jī)的精找正潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 圖12-23 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程2

47、. 安裝要點(diǎn)在風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)徹底清洗零部件表面并應(yīng)檢查上面的標(biāo)記，如無標(biāo)記，則應(yīng)在非工作面上打出標(biāo)記，以免組裝時(shí)誤裝。首先安裝底座，在底座找平找正后，安裝軸承座。底座和軸承座安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法見表12-3和表12-4。 表 12-3 底座安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差/mm檢驗(yàn)方法1底座縱、橫中心線2掛線用尺量2兩底座地中心距2用鋼尺檢查3底座標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查4兩底座的高低差小于0.5用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查5底座地水平度（橫向）0.2/1000用框式水平儀檢查6底座地水平度（縱向）0.1/1000用框式水平儀檢查 表 12-4 軸承座安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

48、目極限偏差/mm檢驗(yàn)方法1軸承座縱向、橫向中心線0.5掛線用尺量2橫向水平度0.1/1000用框式水水平儀檢查3縱向水平度（兩軸頸水平的相對(duì)差）0.05/1000用框式水水平儀檢查4滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定5油封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 具體步驟如下：（1） 機(jī)殼和轉(zhuǎn)子的安裝。在底座和軸承座安裝之后安裝機(jī)殼和轉(zhuǎn)子，先安裝下部機(jī)殼、下部進(jìn)氣室，再吊裝轉(zhuǎn)子，之后安裝上部機(jī)殼。 下機(jī)殼與底座必須緊密結(jié)合，除設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定預(yù)留間隙外，其局部間隙用0.05mm塞尺檢查不得塞入。上下機(jī)殼中分面法蘭 ，在未緊固前應(yīng)貼合，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)殼與滑鍵之間的間隙和機(jī)殼兩側(cè)的雙

49、吸入管的安裝也必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)必須保持水平，同時(shí)在吊裝時(shí)軸頸上一定要有膠皮保護(hù)，以免將轉(zhuǎn)子拉毛，影響精度。安裝軸承時(shí)，采用壓鉛法檢查軸瓦間隙，要求軸瓦與軸承蓋的過盈量為0.020.04mm，軸承頂間隙（為軸徑1.2/10001.5/1000）、側(cè)間隙（為頂間隙的1 /2）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各密封間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，見表12-5。 表12-5 機(jī)殼和轉(zhuǎn)子安裝極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）/mm檢驗(yàn)方法1中心線3掛線用尺量2標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查3縱、橫向水平度5/1000用水平儀檢查六、 高爐鼓風(fēng)設(shè)備安裝 鼓風(fēng)機(jī)是利用輸入的機(jī)械能，提高氣

50、體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)等。（一） 風(fēng)機(jī)分類風(fēng)機(jī)根據(jù)氣流進(jìn)入葉輪后的流動(dòng)方向分為離心式風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)、斜流式風(fēng)機(jī)、復(fù)合式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速。另外，噪聲和振動(dòng)的大小也是主要的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)。流量也稱風(fēng)量，以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的氣體體積表示；壓力也稱風(fēng)壓，是指氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動(dòng)壓和全壓之分；功率是指風(fēng)機(jī)的輸入功率，即軸功率。風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。風(fēng)機(jī)性能參數(shù)包括：（1） 流量Q（m/h，

51、m/min，m/s，cfm）；（2） 余壓P（Pa，mbar,hpa,kpa,mmH2 O，mmHg）；（3） 靜壓Pst（pa，mbar，hPa，kPa，mmH2O，mm Hg）；（4） 全壓效率（ ；（5） 靜壓效率st；（6） 軸功率N（W，kW，hp馬力）。（二） 高爐鼓風(fēng)機(jī)安裝（以軸流鼓風(fēng)機(jī)安裝為例） 高爐的鼓風(fēng)機(jī)主要有軸流鼓風(fēng)機(jī)和離心鼓風(fēng)機(jī)，下面介紹軸流風(fēng)機(jī)的安裝。軸流風(fēng)機(jī)是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，裝配精度要求很高。機(jī)組由AV45-12全靜葉可調(diào)試軸流風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及齒輪箱組成。結(jié)構(gòu)形式：全靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向：從風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端看為順時(shí)針方向。機(jī)組控制方式：采用全靜葉可調(diào)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的啟

52、動(dòng)，定流量和定壓力調(diào)節(jié)操作等工藝操作。驅(qū)動(dòng)方式：同電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為7200r/min。1. 安裝工藝流程安裝工藝流程如圖12-27所示。底板的二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線墊鐵的安裝風(fēng)機(jī)、增速機(jī)和電機(jī)底板的安裝增速機(jī)的安裝找正風(fēng)機(jī)內(nèi)部的組裝、清洗及下機(jī)殼安裝找正電機(jī)的安裝找正機(jī)組各部位的二次找正檢查確認(rèn) 圖12-27 安裝工藝流程2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）中心線復(fù)測(cè)。與土建單位一起，對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，對(duì)達(dá)不到設(shè)備安裝要求的部位必須進(jìn)行處理。 定位測(cè)量采用直徑0.5mm或0.75mm的鋼絲，鋼絲安裝在固定架上，固定架必須安裝在已有的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高板需埋設(shè)在基礎(chǔ)上。（2） 外形尺寸檢

53、查。檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量中間交接資料。并復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合表12-7所示規(guī)定。表12-7 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長(zhǎng)5105鉛垂度每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20027預(yù)留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度10+20010 （3） 墊板設(shè)置（

54、采用座漿法設(shè)置底板）。墊板的數(shù)量、大小及安裝位置選設(shè)備廠家給定的技術(shù)文件要求進(jìn)行配置。技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊底板組，墊座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位也應(yīng)放置墊板組。墊板安裝可采用螺栓調(diào)加流動(dòng)灌漿的方法進(jìn)行安裝。安裝墊板前，用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，畫出墊板在基礎(chǔ)面上的軸向和垂直軸向的中心線；在平墊板設(shè)定前24h，在鑿過的基礎(chǔ)表面澆水，充分浸潤(rùn)混凝土，然后除盡坑內(nèi)積水，將1塊平墊板和兩塊斜墊板作為一組，用臨時(shí)組裝螺栓進(jìn)行緊固，并確定配合編號(hào)和方向。3.風(fēng)機(jī)吊裝就位（1） 風(fēng)機(jī)底座地就位安裝。底座又

55、稱臺(tái)板，底座下面有墊板，用來調(diào)整底座地高度和水平度。通過掛設(shè)的鋼絲中心線，找正底座地中心與安裝中心線重合，底座安裝中心偏差0.5mm以內(nèi)。用精密方型水平儀、精度水準(zhǔn)儀等調(diào)整底座地水平度及標(biāo)高，調(diào)整底座下的斜墊板使底座水平度達(dá)0.1mm/m以內(nèi)。（2） 風(fēng)機(jī)下殼就位。拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I，將各個(gè)部位的調(diào)整墊作好標(biāo)記，避免搞混。在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。將下機(jī)殼輕輕置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松推入。測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平度（相對(duì)）允差：縱向?yàn)?.04mm/m；橫向?yàn)?.06mm/m。用