第六單元：零件圖與裝配圖

1、機(jī)械制圖機(jī)械制圖大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院第六單元（一） 零件圖6.1.1 6.1.1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容6.1.2 6.1.2 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)6.1.3 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇6.1.4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注6.1 6.1 零零 件件 圖圖 的的 內(nèi)內(nèi) 容容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名

2、稱(chēng)、數(shù)量、材料及零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)為零件圖。為零件圖。 軸類(lèi)軸類(lèi) 盤(pán)類(lèi)盤(pán)類(lèi) 箱體類(lèi)箱體類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常分通常分為以下幾類(lèi)：為以下幾類(lèi)： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。小單元稱(chēng)為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓6.2 零零 件件 的的 工工 藝藝 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)一、一、 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷

3、鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫(huà)出。過(guò)渡線的形式畫(huà)出。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角鑄造圓角平面

4、與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法A過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切 起模斜度起模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱(chēng)為起模斜度。當(dāng)稱(chēng)為起模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。來(lái)，否則不予表示。起模斜度起模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：

5、便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 = 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：

6、減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。6.3 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518加工軸加工軸一、選主視圖一、選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤(pán)類(lèi)）（軸、盤(pán)類(lèi)） 工作位置工作位置（支架、殼體類(lèi)）（支架、殼體類(lèi)）二、二、 其它視圖的選擇其它視圖的選擇能清楚地表達(dá)主要形體的能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征形狀特征 首

7、先考慮表達(dá)主要首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。方案比較：方案比較：在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車(chē)床車(chē)床車(chē)刀移動(dòng)車(chē)刀移動(dòng)原則：完全、正確、清楚原則：完全、正確、清楚三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 箱體、支架類(lèi)零件箱體、支架類(lèi)零件軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外

8、表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。也得到了表達(dá)。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形

9、狀。達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。軸承座軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。及肋板形狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖

10、選用BB剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的形狀。形狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，其余剖視圖，其余視圖同方案一。視圖同方案一。 比較、分析比較、分析三個(gè)方案，選第三個(gè)方案，選第三方案較好。三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA 軸類(lèi)零件軸類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖

11、表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。 輪、盤(pán)類(lèi)零件輪、盤(pán)類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射

12、方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）AA6.4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注在零件圖上需標(biāo)注加工制造零件所需的在零件圖上需標(biāo)注加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處熱處理理要求等，通常作為技術(shù)要求寫(xiě)在標(biāo)題要求等，通常作為技術(shù)要求寫(xiě)在標(biāo)題欄上方的空白處。欄上方的空白處。典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 圖中的圖中的R不標(biāo)注具體尺不標(biāo)注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來(lái)確定。和長(zhǎng)度來(lái)確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注

13、法常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法 EQS為英語(yǔ)為英語(yǔ)“均布均布”的縮的縮寫(xiě)，在寫(xiě)，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布均布”。均均 布布EQS結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明1414正方形正方形 用細(xì)實(shí)線繪制，用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為符號(hào)為正方形正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。在數(shù)字前。倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角按倒角按 “寬度寬度角度角度”注出。也可以簡(jiǎn)化注出。也可以簡(jiǎn)

14、化為：為：Cn的形式，例的形式，例如：如：C2或或C3。 30或或60倒角倒角應(yīng)分別注出角度和應(yīng)分別注出角度和寬度。寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)明說(shuō)明各類(lèi)孔的尺寸注法各類(lèi)孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明沉沉 孔孔 符號(hào)符號(hào)“ ”為埋為埋頭孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號(hào)符號(hào)“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號(hào)符號(hào)“”)為為10 的的4 個(gè)圓銷(xiāo)孔

15、個(gè)圓銷(xiāo)孔 圓錐銷(xiāo)孔所標(biāo)圓錐銷(xiāo)孔所標(biāo)注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷(xiāo)的公稱(chēng)直的圓錐銷(xiāo)的公稱(chēng)直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫(huà)的小徑或樣中所畫(huà)的小徑或大徑。大徑。圓錐銷(xiāo)孔圓錐銷(xiāo)孔各類(lèi)孔的尺寸注法（續(xù)）各類(lèi)孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱(chēng)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明一一 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法（一）表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。狀誤差。（二）（二） 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓

16、算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)基本符號(hào)基本符號(hào):6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用用任何方法任何方法獲得的表

17、面獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫(xiě)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值例如：例如：3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限值的上限值為為3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)只注一個(gè)值時(shí)，表示為

18、上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限值為，下限值為1.6 m。Rz3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Rz的上限值的上限值為為3.2 m。 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上的標(biāo)注 方法方法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長(zhǎng)線上，出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)

19、尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符） 號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的數(shù)代號(hào)中的數(shù) 字方向應(yīng)與字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一

20、致。 符號(hào)的尖端符號(hào)的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 3.26.36.31.63.23.23.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 （1）2456.36.3二二 極限與配合極限與配合（一）零件的互換性（一）零件的互換性 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去順利地裝到機(jī)器上去，并，并滿足機(jī)器的滿足機(jī)器的性能要求性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大合理的配合要求和尺寸公差大小小。（二）極限與配合的概念與名詞術(shù)語(yǔ)（二）極限

21、與配合的概念與名詞術(shù)語(yǔ)基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸

22、:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差簡(jiǎn)稱(chēng)公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：

23、 50 0.008上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本

24、偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYA

25、BGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0（三）（三） 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過(guò)盈過(guò)盈 配合的種類(lèi)配合的種類(lèi) 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極

26、限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過(guò)盈具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合。的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 過(guò)渡配合過(guò)渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大間

27、隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配

28、合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成間隙配合通常形成間隙配合J N 通常形成過(guò)渡配合通常形成過(guò)渡配合P ZC 通常形成過(guò)盈配合通常形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a h 通常形成間隙配合通常形成間隙配合j n 通常形成過(guò)渡配合通常形成過(guò)渡配合p

29、 zc 通常形成過(guò)盈配合通常形成過(guò)盈配合（四）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（四）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公及公差等級(jí)。差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6底座底座滑輪滑輪銷(xiāo)軸銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo) 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基

30、準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用

31、萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。小小 結(jié)結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握：本節(jié)重點(diǎn)掌握： 表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。上的標(biāo)注方法。 公差與配合的基本概念：公差與配合的基本概念：

32、 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙間隙 過(guò)盈過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類(lèi)配合的種類(lèi)間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制基孔制基孔制基軸制基軸制 會(huì)查偏差數(shù)值表。會(huì)查偏差數(shù)值表。6.5 畫(huà)零件圖的步驟和方法畫(huà)零件圖的步驟和方法 例如畫(huà)端蓋的零件圖例如畫(huà)端蓋的零件圖一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備一、畫(huà)圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫(huà)圖方法和步驟：二

33、、畫(huà)圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視畫(huà)出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄畫(huà)出圖框和標(biāo)題欄 畫(huà)圖基線包括畫(huà)圖基線包括:標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱(chēng)線、軸線、某一基面的投影線對(duì)稱(chēng)線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫(huà)底稿畫(huà)底稿 先畫(huà)主要形體先畫(huà)主要形體, 后畫(huà)次要形體后畫(huà)次要形體;先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步

34、驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體。先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。檢查無(wú)誤后，加深并畫(huà)剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。差等，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖稱(chēng)、材料、繪圖

35、比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。6.6 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖三、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影

36、對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后，想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝長(zhǎng)度方向是安裝板

37、的端面。板的端面。 寬度方向是泵體寬度方向是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。前后對(duì)稱(chēng)面。 高度方向是泵體高度方向是泵體的上端面。的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 時(shí)必須保證。時(shí)必須保證。 從進(jìn)出油口及從進(jìn)出油口及頂面尺寸頂面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它們都屬于可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處時(shí)這幾處 端面粗糙端面粗糙度度Ra值為值為6.3, 要求要求較高，以便對(duì)外連較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。接緊密，防止漏

38、油。一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注注 意以下問(wèn)題意以下問(wèn)題:了解零件的功用及其各組成部分的作用，了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。其形狀和位置是否唯一確定。二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖二、掌握讀、畫(huà)零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法

39、。上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。 小小 結(jié)結(jié) 6.1 裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的作用和內(nèi)容 6.1.1 裝配圖的作用裝配圖的作用 裝配圖是機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件和技術(shù)依據(jù)，它可以用來(lái)表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀以及它們之間的裝配關(guān)系，還可以為裝配、檢驗(yàn)、安裝和調(diào)試提供所需的尺寸和技術(shù)要求。 6.1.2 裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容 圖82就是圖81所示齒輪油泵的裝配圖，從圖82中我們可以了解到一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下四項(xiàng)內(nèi)容。 1. 一組圖形 2. 必要的尺寸 3. 技術(shù)要求圖82 齒輪油泵裝配圖 4. 序號(hào)和明細(xì)表 (1) 零、部件的序號(hào) (2) 序號(hào)的一般規(guī)定

40、 (3) 序號(hào)的編寫(xiě)方法與規(guī)則 (4) 序號(hào)的排列形式 圖83 指引線的畫(huà)法 (3) 序號(hào)的排列形式： 按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?，將序?hào)在整個(gè)一組圖形的外圍依次整齊排列，不得跳號(hào)。 當(dāng)在整個(gè)裝配圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí)，可以將序號(hào)在某個(gè)圖形的周?chē)此交蜚U垂方向依次整齊排列，不得跳號(hào)。如圖82所示。 2) 明細(xì)表 明細(xì)表是裝配圖中對(duì)所有零件的詳細(xì)記錄檔案，記錄零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、國(guó)標(biāo)及備注等等。6.2 裝配圖的視圖表達(dá)方法裝配圖的視圖表達(dá)方法 6.2.1 裝配圖的基本表達(dá)方法裝配圖的基本表達(dá)方法 裝配體的表達(dá)與零件的表達(dá)相比較，其共同點(diǎn)是都要反映它們的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀，前面介紹過(guò)的機(jī)件的各種

41、表達(dá)方法和選用原則，不僅適用于零件，也完全適用于裝配體。 6.2.2 裝配圖的規(guī)定畫(huà)法裝配圖的規(guī)定畫(huà)法 1. 關(guān)于接觸面（配合面）與非接觸面的畫(huà)法 (1) 兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，規(guī)定只畫(huà)一條線表示其公共輪廓，即使間隙配合的間隙較大也只須畫(huà)一條線。如圖82中的齒輪軸的軸端與泵體和泵蓋上軸孔的配合處就只畫(huà)了一條線。 (2) 相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫(huà)兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫(huà)兩條線，必要時(shí)允許適當(dāng)夸大。如圖82中的壓蓋與主動(dòng)軸之間應(yīng)畫(huà)兩條線。 (2) 相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫(huà)兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫(huà)兩條線，必要

42、時(shí)允許適當(dāng)夸大。如圖82中的壓蓋與主動(dòng)軸之間應(yīng)畫(huà)兩條線。 2. 關(guān)于剖面線的畫(huà)法 (1) 在裝配圖的剖視或剖面圖中，會(huì)出現(xiàn)若干個(gè)零件聯(lián)接在一起的情況。 圖85 剖面線的畫(huà)法 (2) 在同一張圖紙中，如果同一零件在不同的圖形中都有剖視或剖面，其剖面線的方向應(yīng)保持一致。如圖82中泵蓋在各視圖中的剖面線的方向就是一致的。 3. 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心零件縱向剖切的畫(huà)法 在剖視圖中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、鍵和銷(xiāo)）和實(shí)心零件（如軸、連桿、拉桿和手柄等），當(dāng)剖切面通過(guò)其軸線作縱向剖切時(shí)，均按不剖繪制（如圖82中的軸與螺桿）。 6.2.3 裝配圖的特殊畫(huà)法裝配圖的特殊畫(huà)法 1. 拆卸畫(huà)法 2. 沿結(jié)合面剖切畫(huà)法

43、 3. 假想畫(huà)法 4. 夸大畫(huà)法 5. 簡(jiǎn)化畫(huà)法圖86 假想畫(huà)法6.3 裝配圖的繪制方法裝配圖的繪制方法 6.3.1 選擇表達(dá)方案選擇表達(dá)方案 1. 主視圖的選擇 在選擇裝配圖的主視圖時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則： (1) 應(yīng)滿足裝配體的工作位置，并盡可能地反映該裝配體的特征結(jié)構(gòu)； (2) 主視圖方向應(yīng)能反映裝配體的工作原理和主要裝配干線； (3) 應(yīng)盡可能反映零件之間的相對(duì)位置關(guān)系。 2. 其它視圖的選擇 其它視圖的選擇比較靈活，在清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)裝配體的情況下，其它視圖越簡(jiǎn)單越好。 6.3.2 繪圖方法與步驟繪圖方法與步驟 (1) 在擬定好裝配體視圖表達(dá)方案后，便可根據(jù)裝配體的大小及復(fù)雜程度，選用

44、合適的繪圖比例，確定圖幅，并畫(huà)出圖框及標(biāo)題欄。 (2) 合理布置圖面。從各裝配干線入手，以點(diǎn)劃線或細(xì)線布置各視圖位置，如圖88（a）所示。 (3) 打底稿。一般先畫(huà)大的主要零件，定出框架，如圖88（b）所示。 (4) 進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)節(jié)描述，如圖88（c）。此時(shí)要細(xì)心，防止遺漏。 圖87 虎鉗軸測(cè)裝配圖(a) 合理布置視圖圖88 裝配圖的繪圖步驟(b) 打底圖圖88 裝配圖的繪圖步驟（c)視圖細(xì)節(jié)描述圖88 裝配圖的繪圖步驟(d)完成全行圖88 裝配圖的繪圖步驟 (5) 仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，便可加深圖線，標(biāo)注尺寸，注寫(xiě)序號(hào)，填寫(xiě)技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)表，完成作圖。如圖88（d）所示。6.4 常見(jiàn)

45、裝配體結(jié)構(gòu)的合理性常見(jiàn)裝配體結(jié)構(gòu)的合理性 (1) 在軸和孔配合時(shí)，若要求軸肩和孔的端面相互接觸，則應(yīng)在孔口處加工出倒角（圖89（b）或在軸肩處加工退刀槽（圖89（c），以確保兩個(gè)端面的接觸良好。圖89 軸、孔配合 (2) 兩個(gè)零件在同一方向上只允許有一對(duì)接觸面，這樣既方便加工又保證良好接觸，反之，既給加工帶來(lái)麻煩又無(wú)法滿足接觸要求。圖810列舉了設(shè)計(jì)合理與不合理的兩個(gè)例子。圖810 兩零件接觸面 (3) 在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，為防止其軸向竄動(dòng)，有必要采用一些軸向定位結(jié)構(gòu)來(lái)固定其內(nèi)、外圈。常用的結(jié)構(gòu)有：軸肩、臺(tái)肩、圓螺母和各種擋圈，如圖811所示。在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)還應(yīng)考慮到拆卸的方便與否，如圖812所示。 (4) 螺紋聯(lián)接的合理結(jié)構(gòu)：為了保證螺紋能順利旋緊，可考慮在螺紋尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角。為保證連接件與被連接件的良好接觸，應(yīng)在被連接件上加工出沉孔（圖813（a）或凸臺(tái)（圖813（b），而圖813（c）是不正確的設(shè)計(jì)。 圖811 滾動(dòng)軸承定位圖812 滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)便于拆卸圖813 螺紋連接圖814 滾動(dòng)軸承的密封和防漏 (6) 螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)：大部分機(jī)器在工作時(shí)常會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或沖擊，因而導(dǎo)致螺紋緊固件松動(dòng)，影響機(jī)器的正常工作，甚至誘發(fā)嚴(yán)重事故，所以螺紋聯(lián)接中一定要設(shè)計(jì)防松 裝置