松花江大橋主橋0#段1#段施工技術(shù)方案

1、松花江大橋主橋0段1#段施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002、松花江大橋主橋施工圖設(shè)計二、工程概況1、連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式主橋上部結(jié)構(gòu)為五跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為90.5m3*138m90.5m，全長595.0m。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁，主跨墩頂高度為7.7,跨中高度3.0 m,其間的梁高在縱橋向按1.65次拋物線變化。箱梁全寬13.5,其中,底板寬度6.6 m,翼緣板長度3.45 m, 翼緣板厚度分成兩段變化,端部為0.2 m,在距離端部3 m處為0.5 m,根部為0.95 m,其間按直線變化。箱梁頂板厚度為0.25 m；腹板在跨中49m范圍內(nèi)

2、為0.5 m,向支點方向依次過渡為0.6m、0.7 m、0.85 m；底板厚度在跨中為0.3 m,在墩頂根部為0.9 m,其間按1.65次拋物線連續(xù)變化。主橋共計8個T墩（左幅4個，右幅4個），每個T墩包括21種節(jié)段（020），每節(jié)箱梁底按直線變化。箱梁懸澆長度為2.54.0m,合攏段長度中跨為2m，邊跨為1.5m，邊跨現(xiàn)澆段長度為20m。2、預(yù)應(yīng)力體系 連續(xù)梁體混凝土為C60級，設(shè)計為三個方向(即縱向、橫向、豎向)對梁體預(yù)加應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合GBT/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的270級j15.2高強度低松馳鋼絞線，錨具采用群錨15-15、15-17、15-19張拉錨固體系,鋼束每束1

3、5、17、19根,張拉控制力分別為2909KN、3296KN、3684KN,采用真空壓漿用塑料波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力為j15.2高強度低松馳鋼絞線，錨具采用BM15-3張拉錨固體系,每束3根, 張拉控制力為582KN, 鋼束縱向間距一般為75,采用BM扁平錨和扁平金屬波紋管；豎向預(yù)應(yīng)力為t25高強精軋螺紋粗鋼筋，一般每隔5075在腹板中心設(shè)置1根,在0#塊每個腹板內(nèi)設(shè)2根,對稱于腹板中心布置,錨具采用YGM張拉錨固體系, t25張拉控制力為411KN。三、施工工藝主橋連續(xù)箱梁采用懸臂灌筑法施工。施工分為如下幾個階段:在主墩墩頂和墩旁托架上澆筑0#段、1#段,掛籃懸臂澆筑施工2#段20#段，在落地支

4、架上澆筑邊跨直線段,合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換，另外線型控制貫穿連續(xù)梁施工始終。0#、1#段施工程序：安裝墩旁托架托架加載預(yù)壓測試，推算0#、1#梁段托架彈性撓度值安裝梁段底模、外模并調(diào)整至立模標(biāo)高綁扎梁段底板、腹板、橫隔板鋼筋，安裝腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力管道及各種預(yù)埋件安裝梁段內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道和各種預(yù)埋件灌注梁段混凝土并養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力施工1、墩旁托架墩旁托架是為承托0#梁段部分鋼筋混凝土重量、1#梁段全部鋼筋混凝土重量及施工荷載而設(shè)置的，除要滿足梁段的結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還要考慮給梁段施工提供作業(yè)平臺，并且要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 0#段及1#段托架設(shè)計0#段加1#段懸臂

5、長度： 4.1m托架外展： 5m 0#段加1#段混凝土重量：907t、 懸臂段重量275t/側(cè) 0#段加1#段模板及機具共重50t 托架驗算模式：節(jié)點承壓的抗壓桿件不均衡系數(shù)1 .3 A3鋼力學(xué)指標(biāo)：=170Mpa E=210000Mpa 托架驗算(詳見托架設(shè)計計算說明書) 強度安全系數(shù)：1 .64 彈性變形： 1.85mm托架安裝托架的安裝采用地面分片拼組、分片吊裝的方法安裝。首先在支立墩身模板時將牛腿和連接型鋼等埋入模板，并用與設(shè)計尺寸相同的桿件將其聯(lián)接為一整體，以保證其位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，減小安裝誤差。拆除墩身模板后在地面分片組拼， 然后用吊車將其吊于墩側(cè)與預(yù)埋件聯(lián)接在一起，同時聯(lián)接橫向桿

6、系，最后安裝縱、橫分布梁及底模桁架。 0#和1#梁段托架 0#和1#梁段托架上的底模桁架 托架預(yù)壓 由于托架在安裝過程中，各桿件與螺栓、結(jié)點板之間存在一定的間隙，在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以必須對托架進行不小于施工總重量（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋混凝土重量+1#梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）100%等效荷載進行充分預(yù)壓，以消除非彈性變形，同時測出彈性變形，繪制出荷載變形曲線，以找出托架分別對應(yīng)于承擔(dān)（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）、（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋混凝土重量+1#梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）二種荷載情況的托架下沉量

7、，以便為確定0#梁段、1#梁段底模預(yù)拱度提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用堆積砂袋的方法模擬托架的實際受力情況對其進行等效逐級預(yù)加載，共加載2次，每次加載前后都預(yù)緊所有螺栓。每次加載分二個階段進行：第一階段，在托架對應(yīng)的0#梁段位置處按照托架應(yīng)分?jǐn)偟?#梁段鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受0#梁段荷載時的荷載變形曲線；第二階段，是在第一階段的基礎(chǔ)上，繼續(xù)在托架對應(yīng)的1#梁段位置處按照1#梁段全部鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受（0#梁段+1#梁段）荷載時的荷載變形曲線。注意在模擬加載過程中，應(yīng)把施工荷載對托架的影響一并加載進去，以便更接近實際情況。2、鋼筋制作與安裝 施工準(zhǔn)備時，應(yīng)組織項

8、目部和施工隊技術(shù)人員詳細復(fù)核設(shè)計圖紙，應(yīng)對設(shè)計各部分圖紙綜合考慮，全面細致，重點注意一些容易遺漏的問題諸如箱梁預(yù)應(yīng)力齒板、槽口、箱梁通風(fēng)孔及泄水管、防撞護欄、伸縮裝置、交通工程等預(yù)埋件的安裝以及掛籃（包含底模、內(nèi)模后吊點）后支點等預(yù)埋件的安裝。為此，應(yīng)繪制每個梁段預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。核對鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道之間的位置關(guān)系有無沖突，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的種類、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋

9、等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進度。 如有預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師或設(shè)計代表同意認(rèn)可，禁止隨意取消或截斷受力鋼筋。 綁扎時應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。 安裝鋼筋時，應(yīng)保證鋼筋位置、混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，特別是頂板、底版橫筋應(yīng)嚴(yán)格定位，不得上浮或下沉。設(shè)計中未注明保護層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護層厚度不小于2cm，箍筋或不計應(yīng)力的次要鋼筋，不小于1.5cm，采用不小于混凝土強度的水泥砂

10、漿墊塊支墊。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠剛度，不允許有松脫，開焊和變形。安裝鋼筋骨架時應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過程中安裝鋼筋骨架時，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進行，避免造成混凝土施工接縫。鋼筋安裝就位后，應(yīng)詳細檢查并作記錄，如有差錯，應(yīng)立即糾正。3、模板0、1#梁段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板；內(nèi)模采用竹膠板，橫向每隔1.5m預(yù)留30cm30cm工作洞，以便于砼的震搗，內(nèi)模使用碗扣腳手桿支撐； 所有堵頭模板均采用木模，施工時固定在內(nèi)外模上。 4、混凝土施工 箱梁0#梁段混凝土為253.65m3,是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設(shè)計要求必須

11、一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮0#梁段混凝土初凝時間在13小時以上，其它梁段混凝土初凝時間34小時。 混凝土原材料和配合比混凝土配合比設(shè)計和原材料的選擇根據(jù)設(shè)計規(guī)定（主橋施工圖設(shè)計說明中有關(guān)混凝土“耐久性設(shè)計”要求）和規(guī)范要求進行?；炷猎牧希篴水泥：選用哈爾濱水泥廠生產(chǎn)的52.5Mpa早強水泥。堅持水泥質(zhì)量復(fù)試，控制在出廠后40天或進場后45天進行第二次復(fù)試，質(zhì)量不合格禁用，二次復(fù)試后每1015天再復(fù)試一次。b砂：選用優(yōu)質(zhì)松花江砂，細度模數(shù)2.62.9之間，視比重2.59。c碎石：嚴(yán)格控制碎石材質(zhì)、級配。碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，按顆粒0.51.

12、5cm、1.52.5cm、2.53cm的級配嚴(yán)格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_到指標(biāo)，配料時嚴(yán)格自動計量。以上總堿含量指標(biāo)滿足C60高標(biāo)號砼要求。粗、細骨料符合TBJ149684規(guī)定要求。d水：施工現(xiàn)場地下水符合JGJ6389規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。e外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗選定。配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。a彈性模量：3.8104Mpab坍落度1214cm(頂、底板) 1416cm（腹板），根據(jù)氣候條件作適當(dāng)調(diào)整。c抗壓強度：3天抗壓強度：45Mpa7天抗壓強度55Mpa2

13、8天強度：69Mpa混凝土的生產(chǎn)和運輸混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。梁段混凝土灌注按照設(shè)計要求，箱梁0#段混凝土和其它梁段混凝土均必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此，在設(shè)計混凝土配合比時要充分考慮混凝土的緩凝時間，0#梁段混凝土初凝時間在13小時以上，其它梁段混凝土初凝時間34小時。A準(zhǔn)備工作由于梁體高度較大（梁高3米7.7米），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混

14、凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉(zhuǎn)是否正常。B灌注底板底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。灌注順序由中線向兩側(cè)進行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm-50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。C灌注腹板(隔板)腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以40cm為宜，振動棒移動距離( 即插入間距)不得超過振動棒振動半徑的1.5倍，插入下層的深度以10cm為宜，不得超過20cm。在腹板內(nèi)側(cè)模上每隔1.5m左右開設(shè)觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時將之

15、封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。D灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預(yù)埋2根30cm長的鋼筋， 外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側(cè)點的預(yù)埋件。E注意事項a 灌注底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染。b 振搗混凝土?xí)r，注意振動棒遠離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。c 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。d混凝土灌注過程中，要安排專人負(fù)責(zé)對預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來回抽動,以預(yù)防由

16、于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。e張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。f混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進行詳細檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進行。g混凝土澆注過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時調(diào)整施工配合比。制作試件及混凝土養(yǎng)護灌注每一梁段混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時養(yǎng)生，用來控制何時達到張拉強度，另外12組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，用來測定

17、混凝土在3天、7天、28天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動臺制作。梁段混凝土養(yǎng)護方法為覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保在混凝土養(yǎng)生時限內(nèi)混凝土任何表面長期處于濕潤狀態(tài)，以利強度發(fā)展。5、預(yù)應(yīng)力施工主橋連續(xù)箱梁設(shè)計為5跨預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用35金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力管道a所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小34，內(nèi)襯管應(yīng)插過梁段接縫。在混凝土初凝時，應(yīng)及時拔去內(nèi)襯管。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強度保證拔管不斷。b縱向預(yù)應(yīng)力管道必須采用

18、真空壓漿波紋管，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)有一定的強度，管壁嚴(yán)密，不易變形。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道,由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過梁段接縫布置。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長。d所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，定位鋼筋的設(shè)置必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。e在每一梁段混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。f在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查孔道。g管道軸線必須與墊板垂直。h每批預(yù)應(yīng)力波紋管道均應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束a應(yīng)

19、按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對不合格品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量作修正。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。b下料:預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。鋼絞線下料長度為: 預(yù)應(yīng)力管道長度+1.8米；25高強精軋螺紋鋼筋，按設(shè)計長度下料。預(yù)應(yīng)力筋下料后要徹底除銹，距兩端頭1.5米范圍要加強除銹，以防止張拉時滑絲，減小回縮量。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用35根22# 鐵線綁扎，距端頭2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭焊

20、在一起使中心一根外露焊頭48厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。d穿束:穿束前先用大于鋼絞線束直徑0.51. 0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推送為輔, 穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋端頭，并進一步除銹，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。錨具和墊板a應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。應(yīng)逐個檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用

21、不合格品。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。c錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，空間小，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。d穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向25高強精軋螺紋鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。對同一梁段而言，張拉順序為先縱向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。為保證受力均勻性，在施工完n+1號梁段后，再張拉n號梁段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。A 張拉前的準(zhǔn)備工作 a 千斤頂、油泵和油壓表均已配套標(biāo)定合格，并在使用期內(nèi)(校正系數(shù)不大于1.05) b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗合格，準(zhǔn)許使用 c 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的

22、雜物已清除干凈，孔道通暢，預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道 d 梁段混凝土強度已達到設(shè)計要求的張拉強度 e 布設(shè)測量梁段撓度的觀側(cè)點 f 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤 B 縱向鋼絞線張拉 縱向鋼絞線束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉，同時每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（張拉力P0為0.2倍設(shè)計張拉力P）持荷3分鐘量測延伸量L1張拉至設(shè)計噸位P持荷3分鐘量測延伸量L2頂楔回油量測延伸量L3 a 安裝工作錨:安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安

23、裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。 b 安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。 c 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2個工具錨環(huán)。 e 初張拉:在張拉工作開始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對鋼束進行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標(biāo)注出一個平面，在

24、任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉， 注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達到初張拉應(yīng)力P0時持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量1。f 張拉:進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每5MPa 互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達到張拉應(yīng)力P，持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L2和楔片外露量2，這時鋼絞線實際伸長值為L=(L2-

25、L1)(12)，檢查實際伸長值與理論伸長值之差是否符合規(guī)范要求的6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。 g 頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時的進油速度，待油壓表指針達13MPa時，再恢復(fù)正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷1分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零， 測量楔片外露量3，計算出鋼絞線回縮量2-3，乙方向補至張拉應(yīng)力( 如甲方的回縮量偏大，則乙方向要多補0.51.5Mpa) 后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個方向要交替先頂錨。 h回程、退楔:兩端頂錨完成后，大

26、缸同時回程到底， 然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。 i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達35厘米即可。對于較長的鋼絞線束: 由于其伸長值遠大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進行倒頂張拉。倒頂張拉第一次張拉的初張拉應(yīng)力為0.2,第一次張拉的終張拉應(yīng)力為/m+1(m為倒頂次數(shù)，為設(shè)計張拉應(yīng)力)， 依此類推，倒頂張拉的第n次張拉的初張拉應(yīng)力為(n-1)/(m+1)，終張拉應(yīng)力為n/(m+1)，(n=2,3,4m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，前幾次不得頂錨，將倒頂張拉

27、的幾次張拉伸長值累加即為該束鋼絞線的實際伸長值。倒頂張拉過程中要嚴(yán)格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐蹋坏檬蛊涑^額定張拉行程。鋼絞線張拉的質(zhì)量要求:a 頂錨后量側(cè)兩端伸長量之和不得超過理論計算值的6%b 鋼束回縮量不得大于6mmc 夾片外露量不得小于5mmd 鋼絞線外露的切割處距錨具表面35cme 張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉錨環(huán)內(nèi)楔片錯牙在10mm以上者錨環(huán)內(nèi)楔片斷裂兩片以上者錨環(huán)有裂紋損壞者切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲或斷絲情況之一者C橫向鋼絞線張拉橫向鋼絞線張拉方法與縱向鋼絞線基本相同，不同的是縱向鋼絞線采用兩端張拉，橫向鋼絞線為單端交替張拉。D豎向25mm高強精軋螺紋鋼

28、筋張拉a每根豎向25mm高強精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長。b豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序:安裝工作錨安裝千斤頂安裝連接器、 張拉桿安裝工具錨(雙錨)初張拉(1MPa)張拉至錨下控制應(yīng)力持荷2分鐘測量伸長值，擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂。c在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。d認(rèn)真對待張拉過程中的對中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點與高強鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉。e所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力

29、粗鋼筋由一個張拉班組張拉完畢后，過10天后，再由另一個獨立的張拉班組重新進行張拉操作，彌補由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足。f張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。g每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標(biāo)記，絕對避免漏拉及漏壓漿。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿。h橫向兩腹板內(nèi)高強鋼筋應(yīng)保持對稱張拉。i張拉延伸量的量測應(yīng)量測張拉前、后鋼筋頭距錨墊板上某固定點的豎向距離?；z、斷絲的處理及QC23型千斤頂?shù)氖褂迷陬A(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細觀察，及時處理。鋼絞線滑絲和斷絲的原因:a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴(yán)重。b 鋼絞線有暗傷。c 楔片安裝時端頭不齊，每兩個楔片間縫隙不均。d 錨墊板偏斜過于嚴(yán)重。e 孔道中出現(xiàn)臺階。f 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。g 工具錨楔片未經(jīng)敲擊。h 大缸回油過快，頂錨壓力上升過快。處理辦法(即如何使用QC23型千斤頂):QC23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。如果預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QC2