屋面系統(tǒng)安裝方案

1、第三章 各系統(tǒng)安裝方案及安裝過(guò)程中的施工控制技術(shù)3.1直立鎖邊鋁合金屋面系統(tǒng)安裝方案及施工控制技術(shù)哈爾濱大劇院屋面幕墻工程為哈爾濱市標(biāo)志性建筑之一，其造型獨(dú)特，工序復(fù)雜，設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求高，為高質(zhì)高效地完成大劇院屋面工程的設(shè)計(jì)與施工，我們制作了具有代表性的金屬屋面部分1：1的實(shí)物模型，以論證方案的可行性?，F(xiàn)就以上實(shí)物模型的設(shè)計(jì)與制作方案做詳細(xì)解析。實(shí)物模型要求實(shí)現(xiàn)的金屬屋面如下圖所示：鋁板屋面清水混凝土板立面石材板踏步清水混凝土板立面鋁板屋面鋁板屋面系統(tǒng)采用立式鎖邊鋁合金金屬屋面外掛5mm厚鋁合金板的形式，是體現(xiàn)哈爾濱大劇院設(shè)計(jì)意圖的核心所在，整體外飾面為白色搪瓷釉面質(zhì)感鋁板，具有高反光的光

2、澤度，單塊鋁板也并非常規(guī)的平面板材，而是中部凸起的異形板材，象征著哈爾濱冰雪的獨(dú)特魅力。整個(gè)屋面系統(tǒng)構(gòu)成由外向內(nèi)依次為：5mm厚鋁合金板、1.0mm厚PVDF涂層直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面板、防水透氣層、170mm厚憎水巖棉板、隔汽層、2mm厚鍍鋅鋼板、檁條、主鋼結(jié)構(gòu)。我公司根據(jù)招標(biāo)條件圖及技術(shù)標(biāo)要求，深化設(shè)計(jì)屋面結(jié)構(gòu)以響應(yīng)技術(shù)標(biāo)要求其結(jié)構(gòu)形式如下： 直立鎖邊系統(tǒng)：定義： 直立鎖邊咬合式點(diǎn)支撐金屬屋面系統(tǒng)的核心構(gòu)成，是基于直立鎖邊咬合設(shè)計(jì)的特殊板形的金屬板塊，這種設(shè)計(jì)主要針對(duì)大跨度自支承式密合安裝體系。支承的辦法是隱藏在面板之下在屋面上看不見(jiàn)任何穿孔。 屋面板塊的連接辦法是采用其特有的鋁合金固定支

3、座，板塊與板塊的直立鎖邊咬合形成密合的連接，這種板塊的咬合過(guò)程無(wú)須人力，完全由機(jī)械自動(dòng)完成，而咬合邊與支座形成的連接辦法可解決因熱脹冷縮所產(chǎn)生的板塊應(yīng)力，該優(yōu)勢(shì)反映在可制作縱向超長(zhǎng)尺寸的板塊而不因應(yīng)力影響變形。同時(shí)本屋面系統(tǒng)完整齊全的附件供應(yīng)可滿(mǎn)足各種建筑形式的要求。 特點(diǎn)： 屋面板可與屋面通長(zhǎng)，杜絕搭接縫，消除漏水隱患，且外觀整體性和觀感性增強(qiáng)。 肋較高，從而可得到較大的排水切面，杜絕雨水從搭接邊處滲透，有效解決低坡度屋面積水、排水困擾，提高了在長(zhǎng)距離平緩屋面的適用性。 直立鎖合邊的固定方式很特殊，固定座僅限制屋面板在板寬方向和上下方向的移動(dòng)，并不限制屋面板沿板長(zhǎng)方向的移動(dòng)，因此屋面板在溫度

4、變化時(shí)能夠在固定座上自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這樣便有效解決了其他板型難以克服的溫度變形問(wèn)題，保證了屋面性能的可靠性。 可以直立鎖邊屋面系統(tǒng)的固定座下裝上斷冷橋的隔熱墊，有效防止保溫屋面的冷橋現(xiàn)象，杜絕冷凝水的形成。且能使能源更有效率地利用，達(dá)到節(jié)能的效果。下面將本工程金屬屋面分解成十大部分進(jìn)行詳細(xì)闡述屋面板安裝方案，即：檁條支撐系統(tǒng)安裝、天溝安裝、幾子架及2mm鍍鋅鋼板安裝、隔汽層安裝、巖棉板安裝、防水透氣層安裝、固定支座安裝、鋁鎂錳板安裝、裝飾板支撐架安裝、外裝飾鋁板安裝。3.1.1施工安裝要求1、所有未經(jīng)同意的現(xiàn)場(chǎng)變更不得進(jìn)行的施工。仔細(xì)檢查主體結(jié)構(gòu)的施工狀況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。在進(jìn)行屋面

5、系統(tǒng)安裝前對(duì)主體結(jié)構(gòu)存在的施工誤差及與建筑結(jié)構(gòu)施工圖的差異進(jìn)行記錄，對(duì)超出誤差允許范圍的部分及時(shí)向建筑設(shè)計(jì)單位和業(yè)主報(bào)告并取得指令。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，建立合理的安裝基準(zhǔn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行滾軋機(jī)的定期維護(hù)和保養(yǎng)，滾軋過(guò)程不得破壞鋁板的表面處理。任何可見(jiàn)的劃傷、掉漆等缺陷均不可接受。 4、與其他專(zhuān)業(yè)承包商協(xié)調(diào)，進(jìn)行不同專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)間的收口工作，以保證建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性能。3.1.2檁條系統(tǒng)安裝本工程檁條采用 口100*60*4鍍鋅方鋼管布設(shè)，其安裝形式采用連接件栓接，連接件采用6mm鋼板切割而成，開(kāi)孔為長(zhǎng)條形型焊接在可調(diào)節(jié)檁托上，螺栓采用M12*100鍍鋅螺栓。如下圖： 檁托、檁條安裝前再次對(duì)

6、基層鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)有影響檁條安裝質(zhì)量的施工誤差存在，必須進(jìn)行調(diào)整，直到符合底板安裝要求才能進(jìn)行檁托安裝。3.1.2.1檁條放線：根據(jù)事先測(cè)設(shè)的水平、標(biāo)高控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀將檁條軸線、標(biāo)高測(cè)設(shè)到檁條安裝點(diǎn)上，測(cè)設(shè)完后進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后進(jìn)行安裝。3.1.2.2檁條垂直起吊：檁條吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，對(duì)于不在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的檁條，可以選用吊車(chē)成捆的吊到屋面上，并放置穩(wěn)定，然后由施工人員抬到安裝位置安裝。為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率?？紤]現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可充分利用塔吊吊裝連接板和檁條及其他輔材。這樣能加快施工進(jìn)度，減少施工人員在屋面上的水平轉(zhuǎn)運(yùn)距離，減少安全隱

7、患，利于成品的保護(hù)。3.1.2.3檁條安裝檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高又不同，因此在安裝檁條前必須先放好檁條的安裝位置線；根據(jù)該處檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過(guò)程中，控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。施工時(shí)先用水平儀測(cè)量檁條支座處結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高屋面檁條在該點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高之差即為該點(diǎn)檁條支座的高度，檁條支座安裝完后，對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合要求后安裝檁條，檁條安裝完后再次復(fù)測(cè)檁條在支座處上表面標(biāo)高，符合要求后進(jìn)行下道工序安裝。檁條安裝要形成屋面曲面，安裝時(shí)每一根檁條的頂面標(biāo)高必須在弧線上；為方便施工，檁條安裝前事先計(jì)算好每個(gè)檁條標(biāo)高，以此為依據(jù)調(diào)節(jié)中

8、間檁條的標(biāo)高。調(diào)整后的檁條在結(jié)構(gòu)檁條中間部位標(biāo)高高于鋼結(jié)構(gòu)上表面，通過(guò)調(diào)整屋面板支座的高度，來(lái)調(diào)整屋面板標(biāo)高，使屋面板表面在同一曲面上。檁托及檁條安裝3.1.3鍍鋅鋼板安裝因結(jié)構(gòu)檁條間距不大鍍鋅底板安裝時(shí)可直接在結(jié)構(gòu)檁條上固定。底板安裝前應(yīng)先在檁條上彈出底板安裝邊線，然后進(jìn)行底板安裝。底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準(zhǔn)，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點(diǎn)，兩點(diǎn)連線即為底板安裝邊線；底板安裝邊線測(cè)放完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，滿(mǎn)足要求后再進(jìn)行底板安裝；底板安裝邊線要求準(zhǔn)確，以確保底板板肋平行。每隔10塊板測(cè)放一條底板安裝復(fù)核線，安裝時(shí)通過(guò)底板安裝復(fù)核線及時(shí)調(diào)整底板誤差。底板誤差每10塊板不超過(guò)10mm時(shí)，

9、可在下步安裝過(guò)程中通過(guò)10張板進(jìn)行調(diào)節(jié)：如果誤差超過(guò)10mm，已安裝的底板必須返工，重新安裝。底板安裝完后，應(yīng)將屋面的縱橫軸線彈在底板上以便作為后序工序安裝時(shí)的控制線。底板用自攻釘固定施工時(shí)必須保證自攻釘縱橫方向在一條直線，釘距均勻；且自攻釘在垂直安裝面固定，不得出現(xiàn)歪斜；同時(shí)控制自攻釘固定力度，既不能太大也不能太小。底層板采用2mm厚鍍鋅鋼板進(jìn)行鋪裝，考慮到檁條壁厚4mm，鋼板厚2mm，為連接可靠，鍍鋅鋼板與鋼方管檁條采用焊接連接，并對(duì)焊接后的焊口部位補(bǔ)涂防腐漆。鋼方管檁條鍍鋅鋼板在鍍鋅鋼板的兩塊板間的接縫部位一定要做好板與板之間的密封措施，為此，我們須采取如下圖所示措施對(duì)板縫做特殊處理。安

10、裝注意事項(xiàng)： 將鍍鋅壓型鋼板卷材在工廠內(nèi)壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度1000mm，板長(zhǎng)、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所提供的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)。壓型后的瓦楞板直接汽運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。 壓型后的鋼底板在施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，部分不能用塔吊直接吊運(yùn)就位的板采取人工搬運(yùn)的方式抬至屋面施工作業(yè)面。 根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計(jì)要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長(zhǎng)度不得小于150mm。 壓型鋼底板安裝完畢需符合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開(kāi)口準(zhǔn)確板面無(wú)殘留物及污物存在。安裝好的壓型鋼底板接縫

11、嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。3.1.4隔汽層鋪設(shè)工藝本工程隔汽層采用杜邦隔汽膜卷材進(jìn)行鋪設(shè)，卷材以鍍鋅鋼板為基礎(chǔ)主要施工工藝如下：3.1.4.1 工藝流程基層清理彈線卷材預(yù)鋪設(shè)卷材接縫搭接特殊部位處理密封材料封邊驗(yàn)收。3.1.4.2 基層清理施工前將驗(yàn)收合格的基層上雜物、塵土清理干凈。 3.1.4.3 卷材輪廓線彈線：根據(jù)卷材鋪貼施工圖，對(duì)已完成的鍍鋅鋼板層進(jìn)行分格彈線，使其鋪設(shè)平直。3.1.4.4隔汽層預(yù)鋪貼1、隔汽層卷材施工：首先進(jìn)行預(yù)鋪，把“杜邦”隔汽層卷材按輪廓自然展開(kāi)布置在基層上，平整順直，不得扭曲。將卷材用 30mm、 長(zhǎng) 1.5m 的圓心棒（圓木、

12、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意控制線位置，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。 卷材長(zhǎng)邊及短邊方向搭接寬度不小于150mm，遇特殊位置需進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩?、隔汽層卷材連接卷材按分格線預(yù)鋪完畢，確定無(wú)較大誤差后首先采用雙面丁基膠帶將相鄰卷材粘接，并采用裹有橡膠的滾杠碾壓粘接位置，使卷材充分粘結(jié)。再次使用特衛(wèi)強(qiáng)膠帶將搭接縫封閉完成接縫搭接處理。為保證卷材鋪裝平整，卷材與底層鍍鋅鋼板間在長(zhǎng)度方向每隔10m增設(shè)一道雙面膠貼，使卷材與鍍鋅鋼板相結(jié)合保證卷材鋪裝時(shí)不發(fā)生移動(dòng)。3、成品保護(hù) 1）施工人員應(yīng)認(rèn)真保

13、護(hù)已做好的隔汽層，嚴(yán)防施工機(jī)具等把隔汽層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材隔汽層上走動(dòng)。 2）施工時(shí)必須嚴(yán)格避免各種粘結(jié)劑等材料污染已做好隔汽層。 3）隔汽層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于 5。雨后不得馬上進(jìn)行施工，需隔汽層下雨水完全干燥后再進(jìn)行隔汽層鋪貼。3.1.4.5應(yīng)注意事項(xiàng) 1、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭 處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符， 施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)短邊不小于150mm。2、施工中應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷 材不得有張嘴、翹邊、折皺等問(wèn)題。 3.1.3.9.4

14、轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好 留槎卷材，使搭接滿(mǎn)足規(guī)定的寬度。 3.1.4.6、主要安全措施 1、施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉(cāng)庫(kù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁 煙火。 2、下雨或雨后基層尚未干燥時(shí)，不得進(jìn)行卷材的鋪設(shè)施工，避免卷材粘結(jié)不牢產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。雪天，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。 3、在大坡度以及挑檐等危險(xiǎn)部位進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，操作人員必須配帶安全帶。3.1.5幾字架及角鋼檁條的安裝本工程屋面構(gòu)造層設(shè)計(jì)了170mm厚的憎水巖棉板作保溫，為保證保溫隔熱系統(tǒng)的正常鋪裝和使用性能，本工程采用了幾字型鋼架作為屋面系統(tǒng)的支撐構(gòu)件，幾字型鋼架厚3mm，單件長(zhǎng)度50m

15、m，間距600mm沿檁條均勻布置。為防止幾字架與鋼板之間的熱傳遞，在幾字架與鍍鋅鋼板之間設(shè)置隔熱墊，幾字架與鋼板和檁條之間采用自攻螺釘進(jìn)行連接。幾字架與鍍鋅鋼板及檁條安裝時(shí)需加設(shè)硅膠隔熱墊，阻止熱傳導(dǎo)。 隔熱墊示意圖幾字架隔熱墊安裝方鋼管檁條隔熱墊鍍鋅鋼板幾字型支架600mm沿鋼方管檁條布置為支撐上部屋面各結(jié)構(gòu)層，在幾字型鋼架上設(shè)置通長(zhǎng)的L63x40x4角鋼作為鋁鎂錳合金板的檁條。與幾字型鋼架焊接牢固。幾字型支架角鋼檁條L63x40x43.1.6不銹鋼天溝鋼板安裝3.1.6.1施工程序測(cè)量、放線確定天溝鋼檁條安裝位置先將檁條點(diǎn)焊就位，再焊接牢固清除焊渣，再焊點(diǎn)處涂刷防銹漆自檢焊接安裝質(zhì)量整修、

16、報(bào)驗(yàn)。3.1.6.2天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝1、天溝鋼檁條按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格，選購(gòu)專(zhuān)業(yè)廠家的材料。首先核查運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無(wú)誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無(wú)鋼刺。2、將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置擺放在平臺(tái)上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤差不超過(guò)±1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過(guò)±6mm。3、檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長(zhǎng)度、焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補(bǔ)涂防銹漆。3.1.6.3

17、天溝的施工程序安裝前準(zhǔn)備焊接天溝鋼結(jié)構(gòu)檢查鋼結(jié)構(gòu)骨架位置是否準(zhǔn)確鋪設(shè)天溝下保溫棉不銹鋼天溝板折彎成型擺放就位，整體測(cè)量點(diǎn)焊固定、調(diào)校擺放位置三邊滿(mǎn)焊、清理鋼渣安裝落水口安裝雨水罩自檢、整改報(bào)驗(yàn)。3.1.6.4天溝的施工工藝1、將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，放置到位，一律滿(mǎn)焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。2、水槽板拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無(wú)顯著變形。3、水槽板安裝后槽底平整，無(wú)較大變形，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、不銹鋼水槽板必須采用高頻保護(hù)氣體焊接工藝。（1）焊接前閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設(shè)備、工具和相關(guān)工藝參數(shù)，其中包括選用正確的焊

18、機(jī)，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機(jī)），正確的選用鎢極和氣體流量。首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數(shù)。然后選用鎢極（一般來(lái)說(shuō)直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150A250A，鋁例外）。再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.53.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.53.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。最后根據(jù)噴嘴的內(nèi)徑選用氣體流量，噴嘴內(nèi)徑的0.81.2倍是氣的流量。Q=(0.81.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長(zhǎng)度不可超過(guò)其噴嘴的內(nèi)徑直徑，否則容易產(chǎn)生氣孔。（2）檢查焊機(jī)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、接地是否完好。（3）檢查工

19、件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為3032度，間隙為04mm，鈍邊為01mm。3.錯(cuò)邊不能過(guò)大，一般在1mm內(nèi)。（4）定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒(méi)有缺陷。（5）引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路

20、又快速斷開(kāi)而引燃電弧。（6）焊接：電弧引燃后要在焊件開(kāi)始的地方預(yù)熱35秒，形成熔池后開(kāi)始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺(jué)時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。（7）收?。喝绻苯邮栈『苋菀桩a(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒(méi)有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮

21、孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊1020mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)常看見(jiàn)接頭不打磨成斜口，直接加長(zhǎng)接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。5、不銹鋼天溝焊接時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。6、水槽焊接處無(wú)滲水、槽底無(wú)積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過(guò)15mm。7、水槽底面出水口開(kāi)孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

22、8、安裝好的水槽板表面無(wú)裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無(wú)輕微的壓過(guò)劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無(wú)氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。天溝節(jié)點(diǎn)示意圖3.1.7巖棉板安裝本工程屋面結(jié)構(gòu)第六步安裝為170mm憎水巖棉板，巖棉保溫板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉保溫板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。具有優(yōu)良的防火、保溫和吸音性能。“巖棉板”主要以經(jīng)擺錘法生產(chǎn)的憎水型巖棉板為保溫隔熱層材料，采用粘、釘結(jié)合工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和增強(qiáng)用玻纖網(wǎng)布復(fù)合而成的抹面層以及裝飾砂漿飾面層或涂料構(gòu)成的A級(jí)不燃型建筑節(jié)能保溫系統(tǒng)具有導(dǎo)熱系數(shù)低、透氣性好、燃燒性能級(jí)別高等優(yōu)勢(shì)。

23、 憎水巖棉板 憎水巖棉板3.1.7.1施工工具電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。3.1.7.2施工工序基層處理涂刷界面劑配置膠黏劑粘貼巖棉板安裝固定件1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。2、為增加巖棉板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在巖棉板兩面各刷界面劑一道。3、配置專(zhuān)用粘結(jié)劑：（1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。（2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在

24、1小時(shí)內(nèi)用完。（3）專(zhuān)用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝巖棉板（1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對(duì)角線誤差小于2，巖棉板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。（2）網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的巖棉板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。（3）將配置好的專(zhuān)用粘結(jié)劑涂抹在巖棉板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。（4）條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結(jié)劑

25、水平方向均勻的抹在巖棉板上，條寬10，厚度10，中距50。（5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊巖棉板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結(jié)劑，再在巖棉板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。（6）將抹好專(zhuān)用粘結(jié)劑的巖棉板迅速粘貼在屋面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在巖棉板側(cè)面涂抹專(zhuān)用粘結(jié)劑。（7）巖棉板粘上屋面后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用巖棉板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專(zhuān)用粘結(jié)劑清除。（8）巖棉板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100。5、安裝固定件：（1

26、）固定件在巖棉板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。（2）固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。（3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與巖棉板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。6、打磨：（1）巖棉板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與巖棉板接縫平行的方向打磨。（2）打磨后及時(shí)將巖棉板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。3.1.7.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）巖棉板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要

27、求。（2）巖棉板必須與屋面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。（3）聚合物砂漿與巖棉板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。2、基本項(xiàng)目：（1）每塊巖棉板與基層面的總粘貼面積為3050%（2）固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。（3）巖棉板碰頭縫不抹粘接劑。憎水巖棉板示意圖3.1.8防水透氣膜鋪裝防水透氣膜是一種新型的高分子防水材料，其具有透氣、防水雙重優(yōu)勢(shì)，大量用于基礎(chǔ)建設(shè)屋面系統(tǒng)中。水在氣體的狀態(tài)下，水顆粒非常細(xì)小，根據(jù)毛細(xì)運(yùn)動(dòng)的原理，可以順利滲透到毛細(xì)管到另一側(cè)，從而發(fā)生透汽現(xiàn)象。當(dāng)水汽冷凝變成水珠后，顆粒變大，由于水珠表面張力的作用（水分子之間互相“拉扯抗衡”）， 水分子就不能順利脫

28、離水珠滲透到另一側(cè)，也就是防止了水的滲透發(fā)生，使透汽膜有了防水的功能。防水透氣膜采用空鋪法鋪設(shè)于保溫巖棉板上層，搭接處采用自帶膠條進(jìn)行粘接形成整體層狀膜。防水透氣膜鋪裝方法與隔汽層鋪裝方式相同鋪裝時(shí)端頭部位預(yù)留200mm，便于屋面收邊。T型件安裝時(shí)均應(yīng)用丁基膠帶密封，形成封閉膜結(jié)構(gòu)。工程實(shí)例3.1.9固定支座T型件安裝固定支座為金屬屋面板屋面系統(tǒng)的支承點(diǎn)，其安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的安裝質(zhì)量。安裝固定支座主要有如下幾個(gè)步驟。3.1.9.1放線：用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到次檁條上，作為固定支座安裝的縱向控制線。固定支座沿板長(zhǎng)方向的位置只要保證在次檁條頂面中心。第一列固定支座位置要多次復(fù)核，以后固定支座

29、的位置以第一列固定支座為基準(zhǔn)確定。固定座位置要多次復(fù)核，放線完成后可與原始列基準(zhǔn)軸線進(jìn)行校核，以確保固定支座位置正確。固定支座的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以固定支座沿板長(zhǎng)方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置，3.1.9.2安裝：安裝固定支座時(shí)，其下面的絕緣墊（隔熱墊）必須同時(shí)安裝。安裝時(shí)將固定支座對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，然后用手電鉆鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)直攻螺絲的規(guī)格確定，一般應(yīng)比螺絲直徑略小，這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力，且要對(duì)稱(chēng)打自攻螺絲。安裝固定支座時(shí)，在板長(zhǎng)方向必需設(shè)于屋面板檐口位置或保證在檁條頂面中心都有設(shè)置。固定器的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的抗風(fēng)能力和穩(wěn)定性，所以固定支座在板長(zhǎng)方向的排

30、布嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。由屋脊或屋檐作起點(diǎn)，一般以面板出天溝的距離為板端部定位線，由左至右或由右至左，鋪設(shè)控制間線，并架設(shè)首個(gè)固定器。支座用四顆自攻螺釘固定于檁條上，應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面，要求安裝平直，自攻螺釘不超緊或欠緊。T型件在安裝時(shí)一定要預(yù)留屋面板在施工以及日后的使用中，發(fā)生熱漲冷縮時(shí)所需要的空間。3.1.9.3復(fù)核檢查：固定支座位置采用目測(cè)、拉通線以及角度尺等工具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差要求的固定支座，在屋面板安裝前必須進(jìn)行糾正，以滿(mǎn)足板材安裝的質(zhì)量要求。固定支座的水平位置偏差不超過(guò)5mm，豎直面傾斜角度不能大于1°，且不能有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。 T型件實(shí)體圖T型

31、件隔熱墊安裝事宜圖T型件屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能，面板固定座安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板固定座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。T型件施工時(shí)控制T型件的水平位置、傾斜角度、平面角度及相對(duì)高差四個(gè)方面的偏差是關(guān)鍵。平面位置：如果T型件水平位置偏差超過(guò)5mm(即該支座與其它支座縱向不在一條直線上)，必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過(guò)大阻力作用下隆起，或板肋在長(zhǎng)期的摩擦力作用下破損造成漏水。平面位置允許偏差如圖3所示。T型件在豎直面傾角(即固定座梅花頭水平面與屋面板肋不平行

32、度)：固定座在豎直面傾斜角度大于2°時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水；T型件傾角大于1°時(shí)，在T型件范圍(60mm)內(nèi)將產(chǎn)生大于105mm的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生的摩擦力長(zhǎng)期作用下也會(huì)磨壞板肋造成漏水。T型件豎向傾角允許偏差如圖4所示。T型件在水平面轉(zhuǎn)角T型件在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是T型件安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)支座沒(méi)有壓緊或標(biāo)尺間隙過(guò)大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人過(guò)后未加糾正。該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。水平面轉(zhuǎn)角允許偏差如圖5所示。T型件相對(duì)高差T型件相對(duì)高差是指相鄰三排固定座不在同一條直線上的偏差值產(chǎn)生的主要原因是沒(méi)有嚴(yán)格控

33、制好結(jié)構(gòu)檁條標(biāo)高沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同定座相對(duì)高差不得超過(guò)跨度的5o。相對(duì)位置允許偏差如圖6所示。3.1.10鋁鎂錳直立鎖邊屋面板安裝3.1.10.1直立鎖邊系統(tǒng)、設(shè)備調(diào)試、成型說(shuō)明：1、用直立鎖邊鋁鎂錳金屬屋面系統(tǒng)的工程特點(diǎn)的說(shuō)明：金屬屋面直立鎖邊屋面板版型如下圖所示。根據(jù)用材、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收要求，建筑物造型、面積、屋面細(xì)節(jié)如屋面板材的長(zhǎng)度、弧度等可彎折、瓜皮處理等。該工程需要預(yù)留一定面積的壓型設(shè)備放置以及材料現(xiàn)場(chǎng)加工和臨時(shí)放置的場(chǎng)地，大量的屋面材料需要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)尺寸和制作。本屋面工程量大、工期緊、板型款式豐富。屋面形狀多為規(guī)則，高低標(biāo)高變化多，有一定的吊裝難度。現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝的

34、協(xié)調(diào)緊密，相關(guān)連相交叉工種多，需要與鋼結(jié)構(gòu)工程、幕墻裝飾工程及其它專(zhuān)業(yè)工程施工立體交叉進(jìn)行，需與施工監(jiān)理、各相關(guān)施工單位密切配合，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬訂周密施工計(jì)劃，采用合理緊湊的施工方法，以確保工程整體質(zhì)量及計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)施。2、設(shè)備調(diào)試：（1）成型機(jī)器、裝料架及出料架應(yīng)擺放調(diào)平整，固定。（2）檢查連接電源的電壓、電流是否一致。（3）檢查機(jī)器檢測(cè)儀表是否正常。（4）點(diǎn)動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察檢測(cè)正常后，做試壓板試驗(yàn)。（5）把鋁卷插進(jìn)成型機(jī)進(jìn)料器后，設(shè)定預(yù)壓板的長(zhǎng)度，慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）確定是否按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度剪切，測(cè)量誤差，調(diào)整設(shè)定數(shù)據(jù)直到合格。（7）確定寬度是否在允許誤差范圍內(nèi)成型。（8）綜合各參數(shù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)

35、完后，試生產(chǎn)一張板進(jìn)行綜合檢查。（9）成型示意圖3、成型機(jī)規(guī)格：項(xiàng)目描述備注外觀尺寸長(zhǎng)12.0x寬2.4x高2.6集裝箱現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)必有組成成型機(jī)、上料架、出料架重量16噸成型能力平均10米/分鐘每小時(shí)成型能力平均600米/小時(shí)日成型能力平均3000米/天（1200平方米/天）8小時(shí)制首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。檢查所需板材的標(biāo)簽與要求是否相符符合要求的板材，用叉車(chē)裝到開(kāi)卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，鋁卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。將開(kāi)卷開(kāi)始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的板材手工去除。將符合標(biāo)準(zhǔn)的板材拖入成型機(jī)，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。使板材在成型軌道

36、內(nèi)緩慢成型。切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。成型后的壓型板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)0-10mm鋼 卷 尺板 寬±8mm鋼 尺波 高±1mm樣 板鐮刀彎不大于10mm鋼尺、建筑用線將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m?，F(xiàn)場(chǎng)加工的場(chǎng)地應(yīng)選擇在屋面板的起吊點(diǎn)處，設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向一致，板材加工后的放置位置應(yīng)靠近起吊

37、點(diǎn)位置。3.1.10.2安裝指導(dǎo)鋁鎂錳直立鎖合金屬屋面板的安裝過(guò)程包括屋面板的尺寸測(cè)量、支座的安裝、屋面板壓制成型、屋面板從地面到屋面、屋面板的安裝等工序。3.1.10.2.1屋面板安裝方式（一）：1、原材料的搬運(yùn)及上料：（1）原材料的搬運(yùn)一般用叉車(chē)由存放場(chǎng)地直接運(yùn)到制作場(chǎng)地，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)合并叉子，并套上橡皮套，以免損傷鋁卷?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地需要預(yù)留料卷和料架放置區(qū)域，以便現(xiàn)場(chǎng)工作人員安排就地生產(chǎn)屋面型材板，板型以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。（2）調(diào)整上料機(jī)與機(jī)臺(tái)的中心線一致，中心軸線與送料機(jī)一致，上料至上料機(jī)。2、板材成型（1）成型計(jì)劃成型流程表 （2）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量情況，工期要求等制訂成型計(jì)劃，確定日常工作量，以

38、滿(mǎn)足安裝進(jìn)度的要求。 （3）轉(zhuǎn)動(dòng)上料架，成型機(jī)送料機(jī)，夾緊，先手動(dòng)進(jìn)料，按設(shè)定的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)度等參數(shù)自動(dòng)進(jìn)料成型。出料口和出料架兩側(cè)由生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)扶板，出料完成。如是彎曲板，需要根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)度量進(jìn)行二次彎弧成型，成品后由搬運(yùn)工人搬運(yùn)至指定位置堆放。成型：進(jìn)料口由生產(chǎn)工人扶板，中間技術(shù)人員操作機(jī)器，出料口由生產(chǎn)工人扶板，成型完成。搬運(yùn): 每隔5米一個(gè)搬運(yùn)工人，把板的一邊立起來(lái)后，運(yùn)到堆放場(chǎng)地。搬運(yùn)時(shí)，每個(gè)工人的步調(diào)要一致，由一名號(hào)手指揮進(jìn)行。堆放: 成型板的堆放保管，應(yīng)保證板與板間有空氣充分流通，墊柔軟的墊塊（如泡沫），要使放置的墊木有不同的高度，以便瀉水。每堆可疊放8層，并要用繩子捆好，防止被風(fēng)

39、刮落損壞。材料搬運(yùn)：材料次可搬運(yùn)2層4張板，12米內(nèi)短板應(yīng)每2.5米一人抬板，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。（4）卷板一般以捆扎方式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每捆重量一般不大于2噸，應(yīng)提前準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，盡量靠近板材成型機(jī)，生產(chǎn)好的成品屋面板應(yīng)盡量立即吊上屋面，以減少堆放場(chǎng)地的使用。4、板材吊運(yùn) 本工程由于受到施工場(chǎng)地及結(jié)構(gòu)形式限制屋面板材運(yùn)輸采用場(chǎng)地內(nèi)塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。屋面板吊運(yùn)上施工屋架堆存時(shí)，應(yīng)將面板分散捆縛堆存在結(jié)構(gòu)主體支架上，以免主體支架承受過(guò)度集中荷載而變形或失穩(wěn)；而當(dāng)屋面坡度大于9° 時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)防滑板，防止面板滑落。捆的面板作高空吊運(yùn)時(shí)，采用三點(diǎn)或多點(diǎn)起吊以防變形，高拉力尼龍吊帶的兩邊長(zhǎng)度應(yīng)保持

40、一致，以保證面板水平起吊，重量分布均勻。如不能立即安裝或吊運(yùn)上鋼結(jié)構(gòu)主體支架，應(yīng)事先協(xié)調(diào)室內(nèi)存放地區(qū)；面板堆放需下墊枕木，用以防潮，并應(yīng)傾斜堆放，以利于排水。如面板不能放置室內(nèi)而必須露天存放，面板必須放置在干凈平整通風(fēng)的場(chǎng)地，墊枕木傾斜堆放，并鋪上防雨物以防雨水和潮氣。如面板包裝己受潮，須將其中的面板立即逐一分開(kāi)，并用干布擦去表面潮氣，然后再將面板迭起，保持空氣流通，使面板表面干燥。墊木墊木彩板防水布傾斜堆存鋁板鋁板應(yīng)捆扎在結(jié)構(gòu)主梁上結(jié)構(gòu)主梁檁條屋面板儲(chǔ)存示意圖 屋面板鋼結(jié)構(gòu)主體支架堆存3.1.10.2.2屋面板安裝方式（二）：由于本工程部分的屋面長(zhǎng)度最長(zhǎng)將達(dá)到30米左右，并且屋面板加工除了壓

41、型外，還需要弧彎，所以屋面板的運(yùn)輸存在一定的難度，我們?cè)谖菝孢呇靥幋钤O(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上放置成型機(jī)，在屋面直接成型、弧彎，大量的省去垂直運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊Ｒ?jiàn)圖平臺(tái)搭設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)壓型示意圖1、對(duì)壓型機(jī)組進(jìn)行調(diào)試，重點(diǎn)檢查調(diào)試機(jī)器下軋輥是同一檔直徑的平面度（公差1.0mm/5m），前后軋輥中間輪差直線度（允差0.5mm）和軋輥軸的跳動(dòng)，檢查液壓和電氣系統(tǒng)動(dòng)作是否正常、靈敏。本工程采用的成型機(jī)具有同時(shí)弧彎的功能。在屋面邊沿部位設(shè)置施工平臺(tái)，成型機(jī)在平臺(tái)上放置，并使其出料口下傾一個(gè)角度，滿(mǎn)足弧彎后的屋面板可以沿著屋面的弧度出料。屋面板成型弧彎時(shí)，屋頂上需要人工牽引，避免壓型板的扭曲，成型機(jī)的放置需要超過(guò)檐口標(biāo)高并

42、滿(mǎn)足人工牽引的需要，每間隔3米，安排一名施工人員牽引。2、屋面板的運(yùn)輸。施工中，施工人員將板抬到施工位置，就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)支座，壓型板兩側(cè)的搭接端壓入支座，就位后，派人沿板長(zhǎng)方向檢查壓型板與支座的、相鄰壓型板之間的搭接是否緊密，如搭接不緊密則應(yīng)找出問(wèn)題，及早處理；檢查完畢后用手動(dòng)鎖邊器每隔一段距離先將板進(jìn)行臨時(shí)鎖定。屋面板的兩端在安裝的同時(shí)，必須用專(zhuān)用的工具進(jìn)行上折或下彎，然后再安裝好泛水板或收口板，防止有風(fēng)狀態(tài)下，水倒流或滲入建筑物內(nèi)。面板位置調(diào)整好后，用機(jī)器自動(dòng)咬邊。要求咬邊時(shí)要連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來(lái)風(fēng)時(shí)壓型面板不會(huì)被吹壞或刮走。3、安裝注意事項(xiàng)：

43、現(xiàn)場(chǎng)加工鋁鎂錳合金板根據(jù)測(cè)量出所需長(zhǎng)度，生產(chǎn)出相應(yīng)長(zhǎng)度的板材，保證縱向無(wú)搭接縫。由于鋁鎂錳合金板板較長(zhǎng)，為防止垂直運(yùn)輸過(guò)程中的變形，施工前擬準(zhǔn)備搭設(shè)馬道或料架，用人工搬運(yùn)方式運(yùn)至安裝位置，以保證施工進(jìn)度。鋁鎂錳合金板安裝后盡快用咬邊機(jī)咬合以提高板的整體性和承載力。安裝完后，鋁鎂錳合金板上要整潔無(wú)施工殘留物，板與板搭接處咬合緊密且無(wú)拉裂等缺陷。3.1.10.3具體安裝方法：1、由剛架底部作起點(diǎn)，一般以面板出天溝的距離為板端部定位線，由左至右或由右至左開(kāi)始安裝，安裝時(shí)鋁鎂錳合金板置于支座上，板立壁小卷邊（即公肋邊）應(yīng)朝安裝方向一側(cè)以利安裝。2、板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，一般以200MM為宜

44、，既不過(guò)度浪費(fèi)，又可便于剪裁。3、第一塊板固定后，依次按小卷邊方向逐個(gè)安裝，其余板依間線鋪置并隨時(shí)檢查以免發(fā)生偏離。一定要預(yù)留屋面板熱脹冷縮的空間。4、每條控制線必需平直并平行于首條控制間線。5、可制作鋁片母板使其寬度與屋面板組件的寬度相符，使鋪設(shè)固定器控制間線變得更有效率。在制作弧形屋面時(shí)，以母板鋪設(shè)控制間線則較為常用。6、在鋪設(shè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的輕微偏差，可在其余鋪置的鋁板中逐一微調(diào)糾正。7、根據(jù)屋面板邊大樣，先把首塊屋面板置放于固定座上，然后把肋條上的卷縫緊扣在固定座的頭部上。8、第二塊屋面板的公肋扣于首塊屋面板的母肋上，待面板位置調(diào)整好，進(jìn)行鎖合咬邊。9、要求咬合好的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭

45、曲和裂口。在鎖邊機(jī)前進(jìn)的過(guò)程中，其前方1M范圍內(nèi)必須保障搭接邊接合緊密。如此第一個(gè)卷縫接合便初步完成，后續(xù)各板鎖邊過(guò)程均與此相仿。圖 屋面板安裝方法工程實(shí)例3.1.10.4其他要求1、所有屋面板必需在鋪設(shè)妥當(dāng)后立即以鎖邊鉗在固定支座處進(jìn)行預(yù)鎖邊，以確保實(shí)時(shí)抵抗風(fēng)荷載免受破壞（工作人員不允許在未鎖邊的板面上行走）。2、直立鎖邊屋面板嚴(yán)禁站立于波峰上，否則會(huì)導(dǎo)致屋面板的損壞，更不可在屋面上作跳躍等危險(xiǎn)施壓力動(dòng)作。3.1.10.5鎖邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行鎖邊。要求鎖邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在鎖邊機(jī)前進(jìn)的過(guò)程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密

46、。對(duì)本工程而言，鎖邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在鎖邊過(guò)程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成鎖邊，保證夜晚來(lái)風(fēng)時(shí)板不會(huì)被吹壞或刮走。面板材料厚度在0.91.2mm時(shí)，鎖邊直徑為21±1mm之間，一般取21mm。面板鎖使用的專(zhuān)用鎖邊機(jī)，如下圖所示?，F(xiàn)場(chǎng)咬合設(shè)備3.1.10.6板邊修剪修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長(zhǎng)度不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。修剪端部邊緣3.1.10.7檐口滴水片、端部處理安裝1、滴水片安裝滴水片安裝前對(duì)檐口和天溝處的板邊進(jìn)行修剪，先根據(jù)板邊需伸入天溝等部位的設(shè)計(jì)尺寸在需修剪的部位彈出修剪線，修剪時(shí)

47、用自動(dòng)切邊機(jī)沿修剪線切割（切割時(shí)需對(duì)防水處屋面板做保護(hù)措施，以防高速高溫顆粒灼傷屋面板，造成局部氧化影響整體美觀和局部使用強(qiáng)度），既保證了屋面板伸入天溝的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，又保證了修剪后整個(gè)屋面外形的美觀，同時(shí)也可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會(huì)吹入屋面夾層中。再對(duì)板頭向下折邊, 折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，下彎折邊應(yīng)注意先安滴水片再折彎板頭。面板高端(屋脊)折邊向上。折邊時(shí)不可用力過(guò)猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致,上彎折邊后安裝屋脊密封件，如上圖所示:然后安裝檐口密封件，最后安裝滴水片，滴水片用鉚釘固定，每小肋一顆鋼鉚釘，如下圖所示： 滴水片安裝時(shí)應(yīng)注意，如果板長(zhǎng)度不同時(shí)，滴水

48、片必須斷開(kāi)，以允許板伸縮不同，在滴水片之間留5mm的間隙。2、端部處理端部處理采用專(zhuān)用翻邊器進(jìn)行上翻及下翻。 專(zhuān)用翻邊器具 上翻 下翻3、支座處屋面鋁鎂錳合金板咬邊處理 板1 板2 咬合后3.1.10.8收邊泛水安裝1、底泛水板安裝泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱(chēng)為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱(chēng)為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，須在屋面板安裝完成修剪完畢后安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度適中。2、面泛水安裝屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同

49、，但要在面泛水安裝的同時(shí)安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。3.1.10.9鋁鎂錳合金板安裝的質(zhì)量要求1、屋面安裝須保證橫平豎直，偏差在允許范圍內(nèi)，并用正確地方式與主結(jié)構(gòu)可靠連接。屋面系統(tǒng)安裝容許誤差控制在0.1%以?xún)?nèi)，即在1m范圍內(nèi)，屋面系統(tǒng)偏離直線或平面的誤差不得大于1mm。2、安裝屋面板連接碼件,碼件數(shù)目和間距嚴(yán)格按照計(jì)算書(shū)要求確定。連接碼件的安裝允許偏差如下： 豎向垂直度: ±1° 平行度：±1° 平面內(nèi)直線度：±1mm 豎向高低差：±L/200,L-相鄰碼件間距 碼件放線間距：+3mm, -0mm 碼件放線高低差：±5mm 3、采用機(jī)械鎖邊設(shè)備按批準(zhǔn)的順序依次進(jìn)行屋面板的安裝。