經(jīng)典OEE培訓(xùn)教材

1、OEE020806BJ(GB)機(jī)密認(rèn)識認(rèn)識OEE（整體設(shè)備效能）整體設(shè)備效能）OEE020806BJ(GB)1 OEE代表整體設(shè)備效能（Overall Equipment Effectiveness) 這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里 統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進(jìn)OEE是什么是什么?總時間損失生產(chǎn)轉(zhuǎn)換故障停機(jī)傳統(tǒng)效率衡量方式只計算了部分時間損失OEE所涵蓋的其他時間損失計劃外停機(jī)速度緩慢設(shè)備損壞損壞的部件OEE020806BJ(GB)2OEE用在何時用在何時?OEE用于以明確目的有針對性地支持業(yè)務(wù)目標(biāo)的實施 限制滿足客戶需求的價值創(chuàng)造流程能力實現(xiàn)的瓶頸機(jī)器設(shè)備

2、利用率必須提高的昂貴設(shè)備（如注模設(shè)備、壓鑄設(shè)備和沖壓設(shè)備）OEE020806BJ(GB)3河水與暗礁的比喻河水與暗礁的比喻為什么在衡量為什么在衡量OEE？精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競爭力即更低水位運作高損壞率高損壞率計劃外停機(jī)計劃外停機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量低下低下運行緩慢運行緩慢頻繁故障頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時間長線時間長庫存水平庫存水平通過使企業(yè)的庫存強(qiáng)制減少到某個既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理OEE020806

3、BJ(GB)4六種重大六種重大OEE損失損失機(jī)器故障換線計劃外停機(jī)速度下降質(zhì)量缺陷損壞OEE時間損失分為6大類OEE020806BJ(GB)5操作時間（停工時間損失）機(jī)器故障換線可用時間 = (可使用總工時) - (窩工時間損失) (可使用總工時)增值（缺陷損失）損壞質(zhì)量缺陷質(zhì)量 = （加工產(chǎn)品數(shù)量） - (缺陷數(shù)量) (加工產(chǎn)品數(shù)量)OEE計算計算 模型模型可使用總工時計劃內(nèi)停工*機(jī)器運轉(zhuǎn)時間（速度損失）計劃外停工速度降低勞動生產(chǎn)率* = (操作時間) - (速度損失) (運作時間)總體設(shè)備效能（總體設(shè)備效能（OEE） = 可用時間可用時間 x 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 x 質(zhì)量質(zhì)量一班總工作時六種

4、重大損失降低機(jī)器效能說明* 計劃內(nèi)停工排除在OEE計算之外OEE020806BJ(GB)6OEE計算計算 舉例舉例可使用總工時168 - 7*1 = 161計劃內(nèi)停工 = 1 小時/天總體設(shè)備效能 = 43% x 42% x 66% = 12%每周總工作時間7*24 hours = 168機(jī)器故障 = 11.3 小時換線= 80.5 小時 可獲得的運作時間 = (161) - (91.8) = 43% (161)操作時間161 - 91.8= 69.2計劃外停工 = 27.4 小時速度降低 = 12.9 小時 勞動生產(chǎn)率* = (69.2) - (40.3) = 42% (69.2)機(jī)器運轉(zhuǎn)時

5、間69.2 - 40.3 = 28.9質(zhì)量 = (28.9) - (9.7) = 66% (28.9)質(zhì)量缺陷 = 9.4 小時 增值時間28.9 - 9.7 = 19.2損壞 = 0.3 小時 航天企業(yè)舉例OEE020806BJ(GB)7在生產(chǎn)實踐中測量在生產(chǎn)實踐中測量OEE實際現(xiàn)場測量方法應(yīng)視具體情況而詳細(xì)說明舉例 在本例中，OEE測量同時通過直接PLC記錄和手工記錄兩種方法進(jìn)行測量，這可以測算出未記錄的停工時間并設(shè)法降低工。通常這部分時間都會被列為計劃外停機(jī)的時間里，但不管怎樣都應(yīng)主動降低這段時間。如果沒有進(jìn)行這種交叉檢查的話，OEE數(shù)據(jù)可能會被高估IK, TPUnrecorded Do

6、wntimeTPAvailable TimePLC控制器IK操作員預(yù)計TP操作員預(yù)計TP操作員預(yù)計TP速度降低PLC控制器IKKB-Total Time手記日志KBIK, TPUnrecorded Downtime剩余IK, TP未記錄的停工時間TPAvailable Time標(biāo)準(zhǔn)TP計劃內(nèi)停工可使用總工時數(shù)據(jù)來源IK增值時間IKTPTPTPTPTPTPIKIKKB損壞手記日志KB責(zé)任-Total Time標(biāo)準(zhǔn)-總時間KB質(zhì)量缺陷KB還要監(jiān)控記錄沒有記錄在案的停工時間計劃外停工換線機(jī)器故障OEE020806BJ(GB)81. 機(jī)器故障機(jī)器故障 定義：由于機(jī)器故障而浪費的時間 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來

7、測量 應(yīng)對措施總生產(chǎn)維護(hù)操作員自己維護(hù)分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法來確定問題的優(yōu)先排序OEE020806BJ(GB)92. 換線換線 定義：未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件食品轉(zhuǎn)入第一件新食品的運作，設(shè)備全速運轉(zhuǎn)情況下最后一個良好的舊產(chǎn)品到第一個良好的新產(chǎn)品間的時間 通過操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 應(yīng)對措施運用SMED方法來縮短換線時間*（包括運轉(zhuǎn)中更換原材料，如用新線）通過業(yè)績管理來按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時間是否合格實施持續(xù)改善行動* 雖然我們的目標(biāo)是保持約10%的時間用于換線，但這里是為保證能比較和批量生產(chǎn)OEE020806BJ(GB)103. 計劃外停工計劃外停工 定義：機(jī)器故障停工

8、或換線以外的原因造成的計劃停工所損失的時間（如停工時間少于5分鐘，開工推遲/完工提前） 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 應(yīng)對措施班組長應(yīng)花時間觀察流程，注意并記錄短暫停工時間（“周期練習(xí)”）理解計劃外停工的主要原因，實施有重點的根源問題解決法明確確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)通過監(jiān)控來記錄的停工時間，不斷提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性能OEE020806BJ(GB)114. 速度降低速度降低 定義：由于機(jī)器運轉(zhuǎn)速度低于流程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)而造成的時間損失 由PLC控制器衡量 應(yīng)對措施明確實際設(shè)計速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因請工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改應(yīng)用Machine Kaizen來查找低速的原因并對設(shè)計速度提出質(zhì)疑OE

9、E020806BJ(GB)125. 損壞損壞 定義：工藝處理流程中，即“線上”即被查出的部件 由手寫廢品記錄登記測量（注：假設(shè)每個部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時間損失） 應(yīng)對措施了解損壞的原因及發(fā)生的時間和地點，然后運用根源問題解決辦法來解決使用SMED技術(shù)來減少甚至消除設(shè)置調(diào)整的必要，并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的第一輪通過流程如果因為進(jìn)線部件和原材料的變化而導(dǎo)致?lián)p壞，從而需要進(jìn)行調(diào)整來補(bǔ)償就要建立部件質(zhì)量拒收的限制，并使供應(yīng)商質(zhì)量管理也參與到此管理流程OEE020806BJ(GB)136. 質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷 定義：在線末或生產(chǎn)流程結(jié)束后出現(xiàn)的有缺陷部件 由人工記錄拒收情

10、況來測量（注：假設(shè)每個部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時間損失；假設(shè)返工不在線內(nèi)進(jìn)行） 應(yīng)對措施通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征運用根源問題解決工具（如5個為什么，問題解決表，魚骨表以及PDCA）向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題OEE020806BJ(GB)14損失記錄方法概述損失記錄方法概述損失類型損失類型 計劃停產(chǎn) 機(jī)器故障 換線 計劃外停產(chǎn) 速度降低 損壞 質(zhì)量缺陷改進(jìn)措施改進(jìn)措施 無 全部生產(chǎn)性維修（TPM） SMED行動 問題根源解決方法及業(yè)績管理 問題根源解決方法 問題根源解決方法 問題根源解決方法如何記錄如何記錄 手寫登記表 手寫登記表 手寫登記表 手寫登記表 PLC控制器 手寫廢品記錄 手寫返工和拒收定義定義 任何已計劃的停產(chǎn)，如午餐，PPM 機(jī)器停工檢修 速度以全速運轉(zhuǎn)情況下最后一件舊的好產(chǎn)品部件轉(zhuǎn)換為第一件新的好產(chǎn)品部件的時間 除機(jī)器故障或換線的所有計劃外的停產(chǎn) 由于機(jī)器運行速度較設(shè)計速度慢而造成的時間損失 在組裝或調(diào)整中的損壞部件 所有有缺陷的部件，包括線下返工總結(jié)總結(jié)OEE020806BJ(GB)15OEE020806BJ(GB)16使用使用OEE時的注意事項時