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1、合肥保利熙悅府(一標(biāo)段)項(xiàng)目(模板工程)南通三建合肥保利熙悅府(一標(biāo)段)項(xiàng)目部二零一七年九月三十日施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄16A.0.19工程名稱合肥保利熙悅府(一標(biāo)段)工程交底日期工程部位6#樓及周邊車(chē)庫(kù)交底項(xiàng)目模板工程交底提要模板工程的質(zhì)量要求和施工工藝內(nèi)容:、施工準(zhǔn)備(一)、材質(zhì)要求1 、復(fù)合多層模板、50X100木方、頂絲等周轉(zhuǎn)材料分批進(jìn)場(chǎng),保證工程施工用料不 間斷。2 、墻體模板的設(shè)計(jì)和制作加工,要能跟上施工進(jìn)度要求。3、本工程使用的脫模劑4 、架管、扣件等設(shè)施料均滿足國(guó)標(biāo)要求。5 、梁高大于500mn在中間加一道至二道對(duì)拉螺栓,加 PVC套管。(二)工器具扳手、撬
2、棍、手錘、線錘、盒尺、水平尺、園盤(pán)鋸、平刨、手提切割機(jī)、手鋸等。1mm、模板加工制作1、方木進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)原材料具體情況,均過(guò)壓刨,統(tǒng)一尺寸使其規(guī)格誤差在± 之內(nèi)。2、墻、柱、梁模板配制中,所有鋸口均應(yīng)過(guò)刨,切實(shí)做到拼縫嚴(yán)密,口角平直方 正,幾何尺寸與圖紙構(gòu)件尺寸相符合。3、墻、柱、門(mén)洞口陽(yáng)角處,應(yīng)大面壓小面,即較大的一面比較小的一面只允許寬 出多層板的厚度(12mm以保證其截面幾何尺寸。4、為了便于模板拆除,提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)將整張模板配制于中間,兩端、陰 陽(yáng)角處盡量使用小料。三、主要施工方法1墻體、柱模板;地下墻體、框架柱工藝流程彈模板線及控制線-支設(shè)門(mén)窗框模板-模板安裝-模板校
3、正T預(yù)檢-進(jìn)入下道工序(二)、操作要點(diǎn)(1)彈線:基礎(chǔ)底板砼達(dá)到1.2MPa可以上人之后,從下到上引測(cè)控制點(diǎn),測(cè)出軸 線、彈上墻柱邊線及控制線(包括門(mén)窗洞口位置線);彈好標(biāo)高控制線。(2)剪力墻模板安裝前,應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所給定的墻柱邊線,焊制定位鋼筋(定位鋼筋用10mm勺鋼筋焊制成“工”字或“ T”形件),距地50mnr 80mn處水平 方向焊牢在主筋上,限位筋長(zhǎng)度 =墻厚-1mm間距控制在801000mn內(nèi),用以控制 墻柱根部軸線不位移。(三)、剪力墻安裝1、按模板的編號(hào)對(duì)號(hào)入座,安裝按順序進(jìn)行,先安裝結(jié)構(gòu)大角處的模板和其他位 置模板。墻模板內(nèi)外楞均采用50mnX 100mn方木,按c200m
4、n豎向排列,外楞均采用 amm鋼架管c 450mm橫向排列,距頂距底宜控制在200mm內(nèi)為宜。2、穿墻螺桿的設(shè)置地下室外墻:采用© 14止水螺桿,桿上焊有70X 70X 3mn鋼板止水片。3、墻模板安裝應(yīng)先鉆孔,后清渣,再定位。對(duì)拉螺桿根據(jù)模板具體尺寸,距地不 大于200mm往上使其間距控制在450X 450,模板就位前應(yīng)先用氣泵清除墻柱根部雜物, 經(jīng)驗(yàn)收合格后,再定位。墻模板底部應(yīng)留出一定數(shù)量清掃孔, 清掃孔為100 X 100 mm, 間距控制在1000mm內(nèi)為宜,待澆注砼前進(jìn)行封堵。模板定位應(yīng)遵循先拐角后中間的規(guī) 律。4、墻模板對(duì)拉螺桿加固前,應(yīng)先對(duì)其陰陽(yáng)角初步校正,再擰緊對(duì)拉
5、螺栓,擰緊時(shí) 按先上下排后中間的順序進(jìn)行操作,反復(fù)檢查,使其各螺母松緊度基本一致。墻陽(yáng)角模 板粘貼海綿條并加固老靠。5、墻平整度校正:校正墻體按先陰陽(yáng)角后中間的順序進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所給定的控 制線,墻體按上中下拉通線三道,校正其平整垂直度。確認(rèn)無(wú)誤后,加固斜撐再與滿堂 架相連,斜撐按 1500mn排列,墻應(yīng)在四角、中間均掛上線錘,加以校正。6、為使外墻、樓梯間、電梯間接槎處砼構(gòu)件表面平整、密實(shí),外模配制時(shí)應(yīng)高于3mnX 15mm砼面50mnr 80mm并在低于砼面10mn處橫釘木方一道,使其接槎標(biāo)高一致,按 450間距預(yù)埋專(zhuān)用預(yù)埋螺絲桿(看腳螺桿),外模安裝前,在略低于接槎處貼上 海棉膠條一道。
6、外墻模板(方木)下伸不少于 200mm將預(yù)埋螺桿充分?jǐn)Q緊7、防止模板漏漿:模板的拼縫要嚴(yán)密。底部在樓板的立模處用砂漿找平后砂漿堵 縫,或用刀口形木條塞縫,堵縫時(shí)嚴(yán)防堵縫料嵌入結(jié)構(gòu)內(nèi)。附圖:4501£« 土前整 4CJ1O卩藺E4壁 g3a木方aJr ts一 4*1*3 D OgST4CJ1O4CJ103m前力壤洞口伶置加固示盤(pán)四、柱模板制作安裝:瘻卡4g丄合1柱模采用木模拼裝,安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線及控制線,焊定位鋼筋;柱四周采用間距不大于400伽鋼管柱箍雙扣扣緊,并在每道柱箍外邊增加對(duì)拉螺桿加固14mmSZ£31色參左疲re昂丸5咗頭棋繪拉結(jié),5CT
7、C0萃.方-異妙貝豐佗駆S乩丄100丼瓷200ill豐桿簡(jiǎn)距二dEO5E1QO札棧3型卡間距二200nm-咗模加0示急圖TT柱用釆用菩防漏榮'、螺帽沖4誨盾2、柱模板采用18mn膠合板,模板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼, 豎向內(nèi)楞采用50X 100木方,豎向間距100200mm柱截面H方向用鋼管和可回收的14mm普通穿墻 螺栓加固,上下間距不大于450mm四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條 封堵,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為 150mm每隔1500mm一道,采用雙向 鋼管對(duì)稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板 縫,以減少漏漿
8、。L-_冏網(wǎng)k口 IA I魏柱節(jié)點(diǎn)大樣圖六、梁、現(xiàn)澆板模板安裝(一)工藝流程搭設(shè)模板支撐-支梁模-放主龍骨-放次龍骨-鋪板-預(yù)驗(yàn)-進(jìn)入下道工序a在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架;搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、鋼管架搭設(shè):在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊板。其上安裝相同長(zhǎng)度立桿,立桿頂部插入可調(diào)托座,可調(diào)托座插入立桿不少于150mm伸出立桿15mm長(zhǎng)度不大于250,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。面板模為 厚的多層板,與次龍骨釘牢。平臺(tái)板模與墻面相交處配置復(fù)合板條相互頂牢,結(jié)合密實(shí) 牢固。2、主龍骨采用© 48 X 3.5mm鋼管,間距地下部分為800mm地
9、上部分為900mm次 龍骨采用50X 100木方,間距地下部分為200mm地上部分為250mm面板模為15mn厚 的多層板,與次龍骨釘牢。平臺(tái)板模與墻面相交處配置復(fù)合板條相互頂牢,結(jié)合密實(shí)牢 固。3、頂板模板長(zhǎng)邊應(yīng)垂直放置。模板不得有小于5cm的窄條。接縫保持嚴(yán)密??p隙 不大于1mm表面平整度,不大于2mm模板接縫處采用鐵釘與方木固定牢固。板下立桿設(shè)立間距縱橫向應(yīng)在 800伽,第一根水平橫桿離掃地桿1600伽,(第二根水平橫桿離第第一根1400),最上面一個(gè)水平橫桿離板底不大于300伽。4、支撐:樓板模支撐采用© 48 X 3.5mm鋼管支撐系統(tǒng),支撐第一根立桿距墻邊為 250mm中
10、間其余各桿縱橫均勻布置,縱橫支撐立桿間距地下室為 800mm地上為900mm5、一層陽(yáng)臺(tái)板的支撐是質(zhì)量控制的重點(diǎn),包括外部墻柱支模架不得與外架連接。b先搭設(shè)梁部立桿,后搭平板立桿;1、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐,剪刀撐45°60°角設(shè)置,每隔二軸設(shè)一道。2、緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動(dòng),板下每橫桿必須加雙扣; 梁承重架橫桿下須隔一加雙扣。3、梁底安裝與加固:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所給定的軸線、墻柱邊線,標(biāo)高線及施工圖紙,計(jì) 算出梁底長(zhǎng)度,梁底標(biāo)高與 50線的關(guān)系。定出兩頭位置,拉線找直,當(dāng)梁跨度等于及 大于4m時(shí),梁底按設(shè)計(jì)要求起拱,起拱高度為梁跨的 2%。對(duì)于梁與
11、柱、梁與梁、梁與墻節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)克服困難,現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真配制,作為重點(diǎn)項(xiàng)目, 防止出現(xiàn)退臺(tái)、伸進(jìn)、縮頸、脹模等不良現(xiàn)象。4、 現(xiàn)澆板模板均采用多層板鋪面,50mnX 100mm方木襯底,按 彥200mm排列。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所給定的標(biāo)高線,結(jié)合施工圖紙,確定頂部水平桿的準(zhǔn)確位置,再擱 置方木,鋪設(shè)面板時(shí),為了使其接縫嚴(yán)密,模板邊均應(yīng)過(guò)刨,模板長(zhǎng)邊接頭必須擱置在 同一方木上,以保證其相鄰兩板平整度。架、板支模狀態(tài)圖6、頂板支撐的上下對(duì)齊。7、安裝主龍骨時(shí)要注意主龍骨兩端必須頂?shù)綁?,不能留有空隙范圍。頂板模鋪設(shè)時(shí),注意拼縫下部加一根50 X 100方木。8若遇有相鄰板面標(biāo)高相差較大時(shí),必須在龍骨下面加木楔子或者
12、調(diào)及可調(diào)托(頂絲)調(diào)平。七、板上預(yù)留洞水電專(zhuān)業(yè)預(yù)留洞模采用同直徑鋼管,土建上煙風(fēng)道,放線空洞等均采用定型木模,以 利周轉(zhuǎn),固定方法同墻體洞口方法,靠洞口加筋固定,如下圖:#洞口尺寸+100mm /上口封嚴(yán), 以防進(jìn)灰做成倒梯形,以利于模-/ / /尺&洞口高度 比板厚5cm九、樓梯模板工藝流程支撐搭設(shè)f放龍骨f鋪板f安裝擋板f預(yù)檢f進(jìn)入下道工序(二)、操作要點(diǎn)1、樓梯段與頂板模板同步施工。遇有層間樓梯平臺(tái)時(shí),樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁 寬度大3050mm的洞口;樓梯梁在支模時(shí)要預(yù)留清掃口,便于掃除垃圾。樓梯底板采用復(fù)合板,樓梯每層起、止踏步模板咼度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法。2、樓梯
13、支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外,樓梯平臺(tái)梁底必須用水平尺找 平,再依據(jù)平臺(tái)梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。如下圖所示:10Omin XSOmn* X lUClniin木方樓悌支模示意3、樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖,同時(shí)對(duì)照建筑圖,注意相鄰樓地面的建筑做法,以確 定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置,并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高, 位置尺寸。樓梯底板支柱間盡量留出行人通道,及保證支柱的穩(wěn)定性。對(duì)上梯支柱的下 部支點(diǎn)要支在下梯有支柱處。2.4特殊部位模板 十、集水坑模板 本工程基礎(chǔ)底板集水坑模板采用15厚復(fù)合板,背楞用50X100方木拼裝成大模板,再用© 48X 3.5mmffl管十字撐做成
14、整體筒模,模板支設(shè)方式如下圖所示:,I I 為。冥100方水 ;1 小IT剖面導(dǎo)墻模板地下室外墻有防水要求,為了便于安裝止水鋼板,需在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)增加300高導(dǎo)墻, 便于安裝止水鋼板,止水鋼板要交圈設(shè)置。十二、模板拆除1豎向構(gòu)件模板拆除:豎向構(gòu)件應(yīng)在保證構(gòu)件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。2、頂梁板模板拆除:頂梁板模板拆除時(shí)間以同條件混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī) 定的數(shù)值后填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單,經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可拆除。各構(gòu)件模板拆除除符合下表的要求外,正在施工澆搗的樓板其下一層梁板的支撐系統(tǒng)不準(zhǔn)拆除。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率(%板< 2> 50
15、>2,< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 1003、頂梁板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆;嚴(yán)禁在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)隨意拆除、減少頂板模板支撐。4、拆除順序:剪力墻-梁側(cè)模-板-梁底模5、拆除工藝(1) 墻模板拆除時(shí),先將與滿堂腳手架相連的墻、斜撐拆除。然后將附著在墻模上 的鋼管拆除。待鋼管拆除、對(duì)拉螺栓抽出后,再逐塊將墻模板拆下。(2) 板、梁模板拆除時(shí),先下降頂板支撐頭端頭螺栓,將放在其上的木方取下,再 拆除腳手管,并清理出拆模部位,最后拆除頂板模。(3) 拆除梁底支柱時(shí),先從跨中
16、向兩端作業(yè)。(4) 拆除時(shí)要用撬棍輕撬,不得用大錘硬砸、猛撬,以免損壞砼和模板。(5) 拆除懸挑結(jié)構(gòu)時(shí),支頂應(yīng)在砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。十三、模板的維護(hù)保養(yǎng)1、墻模的維護(hù)保養(yǎng) 模板在使用過(guò)程中造成的損壞要及時(shí)進(jìn)行維修,維修完的模板要經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查合 格后方可再使用。2、頂板模在使用過(guò)程中達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后,要嚴(yán)格控制,采取裁邊刷封邊漆的措施 進(jìn)行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量,裁邊完后由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。3、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,各種模板在相應(yīng)堆放區(qū),嚴(yán)禁亂堆 亂放,要按要求堆放整齊便于集中統(tǒng)一管理。十四、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1模板施工質(zhì)量標(biāo)
17、準(zhǔn):1.1、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受澆筑混凝土的重 量、側(cè)壓力及施工荷載。1.2、模板接縫必須嚴(yán)密,不得漏漿;模板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻。1.3、模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠,澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板,保證洞口兩 側(cè)混凝土對(duì)稱下料。1.4、模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、梁截面尺寸± 3尺量檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺檢查順直2線尺檢查每層垂直度4用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和
18、尺量檢杳預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5,0門(mén)窗洞口中心線位移3寬、高± 5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量檢查2、模板施工質(zhì)量保證措施:2.1模板工程必須把好三道關(guān):進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗(yàn)收關(guān)。模板進(jìn)場(chǎng)后, 必須對(duì)模板的對(duì)角線、厚度進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用;每次模板支設(shè)前,必須 將模板表面清理干凈,并對(duì)各部位的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí),清理合格的模板方可繼續(xù)使用;模板支設(shè)完成后,必須對(duì)模板的垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。2.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。2.3施工人員要認(rèn)真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度:對(duì)模板的清理、支設(shè)均要先做 樣板,總結(jié)樣板施
19、工的優(yōu)點(diǎn)及存在的問(wèn)題,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,然后方可大面積施工;施 工過(guò)程要掛牌,標(biāo)明施工部位、操作人、責(zé)任人。2.4嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,每一施工段、每一道工序均由質(zhì)量員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抽 檢結(jié)果進(jìn)行評(píng)分,并根據(jù)評(píng)分情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。十五、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病,模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施:序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條;頂板混凝土澆筑時(shí),墻根要拉通線用長(zhǎng)刮尺找平,10c m范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆模;清理模板表面及涂刷 隔離劑必須認(rèn)真,由專(zhuān)人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜吊靠,支模完畢校正后如遇到較大沖擊,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凸
20、凹不平加強(qiáng)模板的維修、校正,不合格模板及時(shí)淘汰、不得使用;模板拆除過(guò)程中避免使用大錘硬砸或硬撬5門(mén)、窗洞傾斜門(mén)窗洞口模板角部要方正,必須加設(shè)斜撐,支撐牢固;安 放門(mén)窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度; 混凝土澆筑時(shí)必須 兩側(cè)均勻下料6頂板底面混凝土頂板模板要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有飛邊要鋸掉;周轉(zhuǎn)次數(shù)較多觀感差的模板要及時(shí)更換十六、其它注意事項(xiàng):1墻模板施工的螺桿洞處理,具體施工方法為:先用鑿孔的方法在外墻面一側(cè)擴(kuò) 孔,將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm然后用1: 3水泥砂漿(摻5%微膨脹劑)由孔外側(cè)向里 塞嵌密實(shí)。分兩次間隔一天用1: 3水泥砂漿(摻5%微膨脹劑)補(bǔ)嵌密至墻面平。當(dāng)孔 洞直徑或邊長(zhǎng)大于50mm寸用
21、細(xì)石混凝土填塞。外墻面上需要留設(shè)的外架拉結(jié)穿墻洞眼, 也必須按上述要求封堵密實(shí)。外露的鋼筋頭和鉛絲頭等清理徹底。在封堵孔洞外墻面周 邊涂刷每邊50mn聚氨酯防水二遍,以防孔洞處滲水。2、平臺(tái)梁模板支撐體系在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架;注意:排架搭設(shè)應(yīng)注意上下層立桿在同一 位置,并在立桿底部墊一 20*20 cm的小夾板。防止平臺(tái)被剪力墻破壞,產(chǎn)生裂縫。3、平臺(tái)龍骨采用50mm*100m的不易變形的木龍骨。4、平臺(tái)模選用14mm厚的多層板,多層板之間不宜用海綿膠帶粘貼,一般采用平刨拼接,以防漏漿。5、平臺(tái)模與墻柱模板交接部位應(yīng)粘貼單面膠,防止漏漿。6頂板放線孔及水電預(yù)留洞采用多層板制作,板
22、與板之間應(yīng)對(duì)角連接,并在多層板上孔洞部位預(yù)留鋼筋的位置,預(yù)留洞下口可小點(diǎn),便于拆除,有利于重復(fù)使用。(放線孔部位嚴(yán)禁鋼管、木方、模板等遮擋,便于施工放線)。7、高低平臺(tái)處吊模采用角鋼制作。8、當(dāng)結(jié)構(gòu)中凸窗板、空調(diào)板、線條部分與墻柱、頂梁板一次性難于施工完成時(shí),可預(yù)留鋼筋插筋,米取次施工。9、如用布料機(jī):布料機(jī)位置平臺(tái)加固措施可用鋼管立桿間距500伽,并設(shè)置剪刀撐 達(dá)到穩(wěn)定性效果。十七、質(zhì)量要求本工程要求剪力墻拆除后達(dá)到清水墻效果,必須達(dá)到不抹灰要求,因此在剪力墻施工過(guò)程中必須嚴(yán)格把握質(zhì)量。超出上述十四之1.4表范圍的墻面必須打磨。梁頭、板根 等部位漏漿處必須剔鑿后打磨,局部需要修補(bǔ),使陰陽(yáng)角方
23、正、順直。外墻漏漿處和接 茬錯(cuò)臺(tái)處必須剔鑿后打磨、修補(bǔ)。十八、成品保護(hù)1拆模時(shí)不得用大錘硬砸或硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。2、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理堆放好。3、所有門(mén)洞等陽(yáng)角部位均做1.5m高防護(hù)角;樓梯踏步混凝土要用木板防護(hù)。十九、特別注意事項(xiàng)1、梁底設(shè)置獨(dú)立支撐、龍骨使用單鋼管支撐、木方間距不大于200mm滿堂支撐架、梁支撐架可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不大于250mm插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小 于 150mm2、穿墻管與內(nèi)墻角的距離應(yīng)大于 250mm相鄰穿墻管間距三300mm3、屋頂、衛(wèi)生間等有水結(jié)構(gòu)板面 200mn高度不得采用帶PVC套管穿墻螺桿。4、外圍墻柱模板伸入下層結(jié)構(gòu)不少于 200mm墻柱模板根部應(yīng)圭寸堵嚴(yán)實(shí),避免漏 漿、爛根;鋼筋安裝完成后模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5、后澆帶支模體系應(yīng)獨(dú)立搭設(shè),后澆帶支撐嚴(yán)禁提前拆除;施工期間不得在后澆 帶懸臂構(gòu)件上堆放物料;所有后澆帶必須從基礎(chǔ)開(kāi)始設(shè)置。 后澆帶部位澆筑前結(jié)合面應(yīng) 鑿毛,除去松動(dòng)石子或夾渣、垃圾等,鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹和調(diào)直保護(hù)。H<1里I - PrX 2h后澆帶獨(dú)立搭設(shè)系統(tǒng)圖6人防區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用套管,水泥撐條,要用止水螺
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