金屬材料及零部件的失效分析

1、金屬材料及零部件的失效分析作者:日期:金屬材料及零部件失效分析隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械零部件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機(jī)械零部件的早期失效仍時(shí)有發(fā)生。通過(guò)失效分析，找出失效原因，提出有效改進(jìn)措施以防止類(lèi)似失效事故的重復(fù)發(fā)生從而保證工程的安全運(yùn)行是必不可少的。相關(guān)行業(yè)汽車(chē)零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。常見(jiàn)失效模式斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài) 金屬脆化、氫脆腐蝕：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損、變形磨損其

2、他：功能性失效、物理性能降級(jí)等等金屬失效分析的意義1.減少和預(yù)防產(chǎn)品同類(lèi)失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；2.為裁決事故責(zé)任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。失效分析常用手段(1 )斷口分析:分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過(guò)程的相互關(guān)系。ies eee:zetM冋;|止=TTWTt. mtta b.cDin11$、乘潦=美信檜別解理斷裂沿晶斷裂(2 )金相組織分析評(píng)估組織級(jí)別、工藝匹配程度、缺陷等級(jí)等等。上* rm治J5>- 怎去応M:八衛(wèi).” yr r J 先f(wàn) J ；' &一M y加冷,:臚：-.>.r - b A , *

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4、I(3 )成分分析:SEM/EDS;IC P -OES ;XRF;火花直讀光譜。(4)痕跡分析:(拝鋁臺(tái)竝時(shí)玫:忻團(tuán)增多，形伏好.荻垃聚集.幷犬得粗丈)網(wǎng)111 二 winr.mttlih.cDin分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。耒膘：美信檢測(cè)wn.nrthli.UiEnItC)Ml尹 d11I -' Tj'Ar- 卜“ -Q01.30屮、Is I* gi I(5 )熱學(xué)分析：評(píng)判材料在熱環(huán)境使用的合理性。(6)機(jī)械性能分析：評(píng)估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。(7)微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。(8 )極表面分析：對(duì)極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。(9)痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。(10)現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證。簡(jiǎn)介美信檢測(cè)是一家具有 CNA S和CM A資質(zhì)認(rèn)證的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，提供檢測(cè)服務(wù)形貌觀(guān)察與測(cè)量顯微結(jié)構(gòu)分析表面兀素分析表面異物分析成分分析