通風施工方案_secret

1、第一章 編制依據(jù).2.第一節(jié) 施工圖紙 第二節(jié) 現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準 第三節(jié) 施工圖集 第四節(jié) 其它編制依據(jù) 第二章 工程概況.3.第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 通風工程系統(tǒng)概況第三章 施工部署及施工準備.4.第一節(jié) 項目管理策劃 第二節(jié) 施工部署 第四章主要施工方法及技術措施1.1第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 孔洞、套管及埋件的預留 通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工 設備安裝 空調(diào)機組安裝 風機盤管安裝 風機安裝 11111325282931第五章系統(tǒng)調(diào)試.3.2.第六章關鍵部位及質(zhì)量控制點措施3.7第七章冬雨期施工措施.3.8.第八章主要管理措施4.1.

2、第一節(jié)第二節(jié)、工期保證措施 第三節(jié) 安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施 第四節(jié) 消防保衛(wèi)措施 第五節(jié) 文明及環(huán)境保護措施 第六節(jié) 現(xiàn)場成品、半成品保護措施 . 第七節(jié) 機電安裝工程協(xié)調(diào)措施 質(zhì)量保證措施41454649525457第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準日期通風空調(diào)工程暖施第二節(jié) 現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-2001地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96第二節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列建筑設備施工安裝圖集地方華北圖集第四節(jié)其它編制依據(jù)? 采

3、暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范(GB50019 2003 )建筑設備施工安裝圖集(91SB 1 6)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地點3監(jiān)督單位4建筑功能5建筑面積:j 一6建筑咼度1 J1j J地下層、地上層、層高：米""7結構形式框架剪力墻結構第二節(jié)通風工程系統(tǒng)概況通風系統(tǒng)1、部。理、排風排煙系統(tǒng)第三章施工部署及施工準備第一節(jié) 項目管理策劃組織機構本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目嚴格履行專業(yè)職責，密切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管統(tǒng)一施工管理。施工協(xié)調(diào)管理1）加強與設計單

4、位的聯(lián)系，及時了解設計意圖及工程要求。2）施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設計變更。3）嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設計同意不得隨意變更設計。4）在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的“施工組織設計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知,按工藝標準予以整改。第二節(jié)施工部署施工準備工作流程熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術方案施工機具準 備編制設備、材料、 加工件計劃管理人員技術交底| ±1 ! *加工定貨核定設備、材料成本I驗收入庫及保管施工人員1、施工原則：施工總原則：先地

5、下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后 支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下：1 ）配合階段通風空調(diào)及防排煙工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管 道預制加工。2）正常施工階段通風空調(diào)及防排煙工程：風管預制，設備支吊架的安裝，風管保 溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調(diào)試階段通風空調(diào)及防排煙工程：設備單機試運行、通風空調(diào)系統(tǒng)測定與 調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下:通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,90人。主要勞動力安排如下:施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試

6、階段焊工通風工鉗工電工25204、技術準備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖 的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上， 根據(jù)建設單位對工 期、質(zhì)量、技術及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底, 從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使 工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術 資料，將專業(yè)施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌 握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等 情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施

7、工進度計劃。工人進場后，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì) 量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標 準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃， 工機具需用量計劃，及時與總 部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計 劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100 A臺12電焊機BX300臺13砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套19倒鏈3t臺611折方機臺114剪板機臺215咬口機臺216倒角機臺

8、117拉鉚槍臺102 ）檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2 30臺16傾斜式微壓計YY T-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0100 C只19角尺1000 X630只413劃規(guī)75 150mm只214磁力線墜200g只215水準儀S BZ臺15、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議， 分期分批組織進場。為使 設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度， 列出設備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結合各

9、設備的生產(chǎn)供貨周期， 提前確定各類設備 的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證 使用。3）設備材料送審程序如下:我公司設備材料選型抄送業(yè)主 設計院資料送審 不同意I重新選型 業(yè)主業(yè)主設計院審批意見同意選擇確定抄送抄送技術資料 *給各有關單位 存檔及施工訂貨風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合 設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明, 若無上述文件，不得使用。風管采用雙面彩鋼復合保溫風管，外觀上不得有銹斑且無氧化物、針孔、麻點、起皮等缺陷。保溫材料采用不燃A級安全防火環(huán)保型，其他輔材不能因具有缺陷

10、導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關，確保節(jié)約材料。第四章主要施工方法及技術措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、通風系統(tǒng)安裝工藝流程:第二節(jié) 孔洞、套管及埋件的預留(1) 預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。(2 )預留工作準備:仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留, 給安裝施工階段帶來困難。(3 )預留施工及技術要求(1 )樓板預留洞要求 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求，預留 洞口應光滑完整無破損。 使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采

11、用三點固定方法?？刂瞥瞿r間(出模時間根據(jù)土建要求為準)，過 早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模 盒規(guī)格符合設計要求。預留洞規(guī)格尺寸應正確。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、 跑偏歪斜等現(xiàn)象。(2) 套管設置規(guī)定、通風管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管 道大100mm。長度根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設 計及規(guī)范要求預制加工。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側防腐良好。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板 平齊，其它房間應為20mm，衛(wèi)生間、廚房應為50mm，套管環(huán)縫 應均勻，用油麻填塞，外

12、部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不 能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管 只能在軸向移動。套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工1、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪;2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸;3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚;2、主要材料的選用及要求空調(diào)及新風系統(tǒng)風管采用雙面彩鋼板復合風管，連接形式采用PVC插條法蘭連接，（排煙監(jiān)排風系統(tǒng)的風管采用雙面彩鋼板復合風 管外觀顏色為紅色）。連接形式采用PVC插條法蘭連接。1）

13、首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設計要求，有無合格證 書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）風管表面無腐燭、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、鋼板無破損等。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢 固。3 ）排煙風管及配件應符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求。4）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定:金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺 栓及鉚釘孔的孔距不得大于120mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）（mm）螺栓規(guī)格b <63025 X 3M6630<b <150030 X 3M81500<b <2

14、50040 X 43、雙面彩鋼板復合風管加工1 ）工藝流程翻邊2)操作工藝(1 )風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。(2 )板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。(3) 板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用鉚接、咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.35-0.5單咬口10-12轉(zhuǎn)角咬口12-15(4 )咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合， 折成所需要的 角度。折方

15、時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼 板或配件碰傷。(5) 折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。(6) 風管加固，矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm 時，應采取加 固措施。(7 )法蘭加工矩形風管法蘭加工：由四根 PVC法蘭連接組焊而成，劃線下料 時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。 用切割機切斷PVC 材料，放在焊接平臺上進行熱熔焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。(8)風管與法蘭組合成形時，風管與法蘭對平鉚接，鋼板壁厚加 保溫為25mm粘接，鉚

16、釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表:類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.5 4*12800-20005.5 5*16風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固,II II并四周對齊。風管邊應平整并緊貼法蘭，不得撕裂，翻拐角邊時，應 拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。4.復合彩鋼板風管的材質(zhì)及加工制作(1 )風管的材料為雙面都是彩鋼板，保溫層為離心玻璃棉板，雙面彩鋼板復合風管為25mm厚，中間為保溫材料層，內(nèi)表面為彩鋼板或其他貼面材料，板材外表面加固采用楞線加固。(2)復合彩鋼板外表為白灰色

17、，不腐蝕，不銹蝕。(3 )復合彩鋼板風管的部件加工應按照規(guī)范加工(如圖)/-/I/ 1I/-rJ嚴，/1 ./ : ./注：根據(jù)實際現(xiàn)場要求及設計要求確定/ / /Z丿ZZ/ / /:三通彎頭加工部件/! . , -!好匕L.注：根據(jù)實際現(xiàn)場要求及設計要求確定三通上、下開孔尺寸三通加工部件注：根據(jù)褲衩彎的尺寸確定氣的數(shù)據(jù)褲衩彎加工部件成品保護(1)鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并 有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，

18、便于裝運。3、風管及部件安裝1)施工工藝流程2) 風管支吊架的制作安裝(1) 風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。(2 )支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900 C左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。(3)吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上, 雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。(4) 風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。(5 )吊桿

19、用料規(guī)格見下表:風管邊長(mm)角鋼規(guī)格(mm )吊桿規(guī)格<63030x38>630x160040x410>125050x30x412(6)支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，應符合下表要求。矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)<4004m4m2付<10003m3.5m2付>10002m2m2付(7) 防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。3) 風管法蘭連接(1) 為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。(2) 法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然

20、后把兩個法蘭先對正，把插條對好，用木錘及塑料錘輕打，要輕打插條。直到所有插條 都穿上后。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否 平直。4) 風管安裝(1)吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。(2) 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度,采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連 接，一般的安裝順序是先干管后支管。(3) 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于10mm。(4 )不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。(5) 各種閥

21、件安裝在便于操作的位置。(6) 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。(7 )風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如f 亠”亠A.- 1T-1豎風道穿樓板做法MlNISIn豐Li水平風管穿沉降縫做法氣填石棉繩100M深水泥砂漿抹平Hci".；填石棉繩100M深 1M厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩下:T1水泥砂漿抹平水平風管穿防火墻做法5 )成品保護(1)安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。(2 )暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。(3) 嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支

22、吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。4、風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試， 重點注 意法蘭及PVC插條接縫處、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重 新安裝或米取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范米 用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安 裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時,應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽 檢不得少于一個系統(tǒng)。5、風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。 風口與風管連接 嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風； 風口在室內(nèi)墻面或吊頂做烹圜.匸一“4十I

23、! 1 ; hB.F*丁 /17 JM韓呼到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下:防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖:4-M8X40Z風管內(nèi)法蘭二V1:i M1CX40 i1 11JI .中距 15011iL排煙口與鋼板風管連接I排煙口在排煙豎井壁上安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯 縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一

24、致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于'10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。7、防火閥的安裝方法和注意事項1 ）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動 作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。2 ）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼 板制作，在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥直徑或長邊尺寸大于630mm時，宜設單獨支、吊架。4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔 尺寸為600 X 6

25、00。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧 失效后應及時更換記錄。7）安裝方法參考圖吊桿3、 T*Z/A厳K/I*I軸流風機.1帆布'兌；J易熔片f. jf .氣流=* +!防火閥 檢查門/ " J< P-. 1 、I防火閥r+吊頂?shù)蹴敊z查門6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口） 至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端 穿進閥體上彈簧機構內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，

26、用鋼絲繩夾在固緊, 剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷 筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示:第四節(jié)設備安裝1）基本工藝流程2)設備安裝的主要規(guī)定(1 )設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前 1 -3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、 廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查， 作好設備 開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房, 并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹 漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房 內(nèi)，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有:設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝

27、說明書、 安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的接口位置 !1是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記 錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。(2 )基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括:用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與 圖紙一致?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標咼2 -

28、20中心線間的距離1（3）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據(jù)設備重量 可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設 備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤， 滾杠采用我公司的 專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。 設備運輸和吊 運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設 備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。3）主要設備安裝要點第五節(jié)空調(diào)機組安裝(1) 空調(diào)機組的吊裝運輸空調(diào)機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查

29、鋼絲繩、卡扣等，確實無安全 隱患時，才可正式吊裝。(2) 安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防 倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規(guī) 格、數(shù)量；清點全部隨機技術文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱 驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好， 裝箱 底腳螺釘有否損壞、松動，機組的各處螺栓是否有無松動，保證機組 的風閥是否關閉，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效, 波紋

30、閥漏氣等。(3) 基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質(zhì)量進行驗收?；A的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符 合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面, 準備機組安裝。(4 )機組就位將空調(diào)機組吊起徐徐放落在離混凝土基座地面30mm時，將橡 膠減震墊放于空調(diào)機俎的下方，然后將機組放落減震墊上，使機組就 位。注意空調(diào)機組應放落于基礎的中心，四面均勻，橡膠應放落于設 備的四腳部位以及中間部位。(5 )機組調(diào)整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上 部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整，機 組縱向橫向的水

31、平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的 縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受 一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒(7)機組成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設護欄并用木板封閉，進行成品保護。第六節(jié)風機盤管安裝盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓 力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格;通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時 間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加 噪音。安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定

32、，安裝的位置、高度及 坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、 可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤 管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風機盤管接觸處應有 45mm的橡膠墊層，螺栓配墊圈，以降低室內(nèi)噪音。安裝節(jié)點見下圖:側面圖第七節(jié)風機安裝(1)風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全,核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要 與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件規(guī)定。 檢查外觀和外 露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有

33、無卡滯現(xiàn)象。(2 )搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機 體表面和其它部位。(3)風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允 許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封 閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。(4 )風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。(5)風機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項 安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動 軸承最高溫度不得超過70 C

34、,滾動軸承最高溫度不得超過 80 C,風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規(guī)定，風機試運轉(zhuǎn)檢查合 格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于兩小時。設備試運轉(zhuǎn)設備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、 監(jiān)理、廠家技術人員及施工人員的 參與下，依據(jù)設備有關技術文件、施工方案進行。編制好并經(jīng)有審批確認的試車方案。組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場 指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質(zhì)準備。試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯(lián)動, 按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。第五章系統(tǒng)調(diào)試在通風管道及其部件、各種通風空

35、調(diào)設備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi) 及設備除塵、清掃、空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)、風管空吹、送風等工序后，即 可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、 施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試,T J通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準備工作'* n Az tVr 丄rr、一.氓*4-TV、中、亠亠J丄人 Tv-11白一丄、m hl F 幾亠丄宀小汀A rrQ丄人 Tv-設備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查一'.II -系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)卩器及檢測乂表單件性能校驗室內(nèi)噪聲性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測乂表聯(lián)動校驗工1 )進行試運轉(zhuǎn)的條件及準

36、備工作(1)通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相關要求。(2)制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程 序、方法及人員安排。(3 )熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數(shù)。設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。按照試運轉(zhuǎn)的項目準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格?，F(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。(7 )試驗儀器的準備數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲

37、鉗子、鐵錘、 高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2) 試運前的檢查.(1 )設備及風管系統(tǒng)a.檢查通風空調(diào)設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。C.空調(diào)器和通風管道內(nèi)應打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、 防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。d.檢查和調(diào)整送、回風口內(nèi)的風閥的開度和角度。e.檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。(2)電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。C.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。3 )通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試:(1) 通風與空

38、調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下:a.通風機、空調(diào)機組、新風機組噪聲的測定。b.通風機、空調(diào)機組、新風機組的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。C.系統(tǒng)與風口的風量的測定與調(diào)整，實測與設計風量偏差不大于 10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風前室內(nèi)靜壓的檢測。(2) 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng) 漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動 必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定:風管的風量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在 產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4倍，或局部阻力之前大于或等于 1.5 倍圓形風管直

39、長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。 當測量截面上的氣 流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機測定截面位置應靠近風機，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機 前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘 以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于 5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。,從系重復測系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法” 統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機轉(zhuǎn)速的

40、測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速, 量三次取其平均值的方法。(4)綜合效能的測定與調(diào)整:a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正 壓變化測定及煙霧擴散試驗等。b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設計要求確定工作區(qū)，并在工 作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅?作為測點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度 計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不 得用手持測頭。C.室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔” 時間特性，一次測量取5 S內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家 標準工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準的有關規(guī)定。通

41、風、空調(diào)房間噪聲的 測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用 房其測定按設計要求。5、安全技術措施 1）使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具 等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶 穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距 滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相 配合并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。2）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉(zhuǎn)正常，保護 接零安全可靠。3）高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要 放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防

42、止墜落傷人或丟失。4）吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起 吊前應先試吊，試吊距離離地 200 300mm，仔細檢查繩索、繩扣 是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。5 ）搬動和安裝大型通風空調(diào)設備，應有起重工配合進行，并設專人 指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起 吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、 設備和砸傷手腳。第六章關鍵部位及質(zhì)量控制點措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝基礎水平設備安裝穩(wěn)固氣密性

43、編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調(diào)試編制專項施工方案，嚴格操作第七章冬雨期施工措施本工程施工需經(jīng)過夏雨期及冬季，應采取切實可行的季節(jié)性施工 措施。雨期來臨前，應編制詳細的雨期施工方案，隨時掌握氣象信息, 提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨期施工措施1）雨期施工設備管理（1）進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱 （柜）、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。(2) 在雨期所有施工用電設備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應有防雨設施。(3) 氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨

44、措施。2)雨期施工材料的管理(1) 進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。(2 )露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。(3) 材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。3) 雨期施工焊接管理(1) 雨期室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。(2) 電焊條受潮后需烘干再使用。4) 雨期施工技術管理 雨期中與土建配合施工時尤其要注意到:(1) 配合土建的預埋管及管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi),影響施工。(2) 設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。

45、(3) 敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。2、冬期施工措施1)主要措施(1) 材料堆放：經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應放在設有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地, 場地周圍不應堆放雜物。(2 )管道防凍：對已施工完的管線應檢查是否存有積水，如有積水應采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。2 )安全措施(1) 制定現(xiàn)場安全制度，落實安全責任制，做好安全檢查及記錄。(2) 制定防火規(guī)章制度。每天應有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)生事故及時處理。現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅 火器材，要有滅火設施。動火應持有效用火證，并采取可靠措施。(

46、3) 施工前要做好對施工人員的安全教育工作，做好安全交底,增強安全人員的安全意識，施工時要有良好的安全防護措施。(4) 臨時用電必須達到安全標準，機電設備要有安全防護措施,不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設備應有防雪罩或置于 棚內(nèi)。(5 )施工現(xiàn)場嚴禁電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風，嚴防煤氣中毒。(6)下雪后及時清理施工現(xiàn)場，保證道路暢通，嚴禁隨意灑水。第八章主要管理措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50243-2002 )的合格標準。我公司承諾獲得結構長城杯金獎和裝飾市優(yōu)工程?？⒐ひ?次交驗合格率100 %，分部分項工程驗收合格證率100 %

47、。2、質(zhì)量保證體系(1)建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責任制，使責權利相統(tǒng)一，把=I ?工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，建立由項目經(jīng)理領導，項目技術負責人中 間控制，責任工程師、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。(2) 加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使 每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程, 提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務，才能提高自身的競爭力。(3) 嚴格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。(4) 建立行之有效的質(zhì)量管理制度: 1)質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負責質(zhì)量方面出 了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達到規(guī)定標準，不予撥付工程款、 工程

48、量不得確認；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。2 )堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關人員驗 收合格后，方可進行工序的大面積施工。3 )堅持三檢制：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都 要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。4)堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否 則不得施工。施工實施，必須多道把關、雙重保險。6)堅持標準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事 事有標準，人人按標準。7 )堅持質(zhì)量目標管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標，制定分部、分項工 程質(zhì)量目標，確保質(zhì)量總目標順利實現(xiàn)。3、保證措施(1) 項目驗證審核大綱明確本工程各施工階段的

49、控制項目，控制點、控制人、工作依據(jù)和 工作見證記錄，把指標分解到每一個具體人，落實責任，上墻公布。(2) 施工組織設計與技術方案 嚴格施工組織設計與技術方案的審批工作。對重點分部、分項工程、季節(jié)性施工編制詳細的施工方案，實施中優(yōu)化總結，保證施組及方案 對工程的指導作用。(3 )技術交底 施工過程中，嚴格技術交底制度：包括施工組織設計交底、各分項工 程技術交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不 必要的返工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。(4 )質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結合 工程現(xiàn)場根據(jù)工程質(zhì)量的運行狀態(tài)， 及時召開質(zhì)量分析會，總結質(zhì)量 工作，分析質(zhì)量優(yōu)差的原因，及時采取預防與糾正的措施

50、。嚴格獎罰 制度，明確責任人的行為標準，調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實各項制度的積 極性。(5) 材料物資管理 進場材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽的商店采購，所采 購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標識，以便 追溯。標識應注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標識人、 標識時間等內(nèi)容， 物資及半成品的搬運應按合同責任運輸管理， 項目經(jīng)理部下達搬運 作業(yè)指導書，并具體指導執(zhí)行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防 壓、防爆要求的物品，工程師下達搬運指導書，并指導其進行；搬運 應采取相應措施與適當?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失，保存標識

51、完好, 具體內(nèi)容應列入搬運指導書。4、糾正和預防 糾正和預防主要是根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗以及業(yè)主、監(jiān)理等有關工程的責 任方反饋的信息，制定相關的糾正和預防措施。5、文件、資料、信息管理(1)項目經(jīng)理部設資料員，負責技術資料的收集、整理、注冊、歸 納等日常工作，確保原始資料的準確及時，并了解施工質(zhì)量及進度情 況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步，同時包括對分包單 位資料的整理。，確保及時、準確、真實。對施工圖紙嚴格管理，保 證圖紙有效受控，并做好保密工作。(2)質(zhì)檢員負責質(zhì)量審核，嚴把質(zhì)量關，按驗收評標準核定等級, 簽證齊全。(3) 各專業(yè)工程師是單位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，要做到 內(nèi)容清

52、楚，反映真實，應保證所提供的原始資料的準確、完整、連貫。6、設置質(zhì)量管理點，明細如下表:分項工程控制項目質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃、材料送 審、施工方案及時、準確、認真編制管道工程J1;、預留預埋孔洞位置、數(shù)量仔細審圖、編制表格、 逐個檢杳管道安裝管道甩口 支吊架間距 管道接口及時封堵嚴格規(guī)范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏風口安裝管道甩口 風口連接件甩口標高準確，嚴格依據(jù)土建50線施工漏風試驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規(guī)范要求，認真檢查設備安裝設備基礎位置尺寸準確、標高正 確。第二節(jié)、工期保證措施1、建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年 和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、供貨商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計總控計劃劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在 各項工作中做到未雨綢繆，并根據(jù)實際情況，適時進行調(diào)整、糾偏, 使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態(tài)跟蹤、行之有效、貫