設備基礎施工方案

1、23、工程概述二、技術標準三、工程難點四、本工程管理組織機構五、資源計劃六、主要施工方案.4七、質量保證措施八、安全施工保證措施10九、現場文明施工措施11十、附圖12、施工進度計劃12打包機設備基礎施工方案、工程概述本次施工的打包機設備基礎位于已建設投產的廠房內，為不影響生產，施 工需全封閉。主要施工內容：地坪破除、土方開挖、灰土墊層、混凝土地板及擋土墻施 工等。一、技術標準GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范Q/BY J2-2003混凝土結構工程施工規(guī)程Q/BY J

2、10-2003建筑工程測量工程施工規(guī)范2 / 9JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范GJ50026-93工程測量規(guī)范DBJ08-903-98施工現場安全生產安全保證體系GB50214-2001組合鋼模板技術規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程12 / 9三、工程難點本次施工設備基礎工期緊，且要求封閉作業(yè)，科學管理、合理安排好施工, 對保質保量完成施工任務及后續(xù)工程的順利開展非常關鍵。四、本工程管理組織機構1、管理機構及管理人員聯(lián)系方式五、資源計劃1、材料計劃2、主要施工機具需用一

3、覽表六、主要施工方案本工程要求封閉施工，所以計劃用彩條布進行全封閉圍擋。1、施工流程測量放線 T搭設圍擋T土方開挖T灰土墊層施工T基礎鋼筋T基礎模板7砼澆筑7砼養(yǎng)護7拆模2、測量放線用經緯儀根據現場水準點引測確定土方開挖線，并用石灰粉劃線。3、土方開挖首先破除地坪，打包機基礎地板底標高-1.090m，基礎墊為300m厚三七灰 土，考慮采用人工破除及人工挖土方的方法。在基坑開挖后，沿基坑底邊四周挖 200*200mm排水溝，設一個450 X 450 X 400集水井。挖方到設計標高及時進行驗槽并施工墊層。4、砼墊層施工墊層采用三七灰土墊層。墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注。灰土需分層

4、回填，每層需鋪厚度為200m m,采用蛙式打夯機進行夯實。、首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過(4)篩。篩。如果是塊灰悶的灰，要用 610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過(5) 、灰土拌合：基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌 合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。(6) 、灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊 握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。(7) 、夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗 確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，

5、縱橫 交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗， 符合要求后方可進行上層施工。5、鋼筋、鋼筋錨腳、埋件施工(1) 鋼筋放樣必須符合設計要求，并經主任工程師審核，確保準確無誤。(2) 所有鋼筋進場除材質合格證等還須具有符合批量的復檢合格證，否則 不得加工使用。(3) 鋼筋加工及安裝嚴格按施工圖要求及國家現行施工驗收規(guī)范的要求執(zhí) 行，保證鋼筋外觀無缺陷、污物、銹蝕，鋼筋的成型、綁扎、焊接等均按規(guī)范 執(zhí)行。(4) 底層鋼筋須設砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，頂層鋼筋不能獨立 成形，須焊接鋼筋支架固定。(5)鋼筋綁扎按設計的間距劃線定位。鋼筋架設后，須對其進行保護，不 能任

6、意在上面踩壓。必須在鋼筋上行走時須采取保護措施，如搭設臨時走道 等。(6) 需焊接的部位，焊接處應打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。(7) 基礎頂面的鐵件須按設計要求進行表面處理，并與鋼筋點焊固定，且 保證其表面的平整度和標高的準確性。(8) 對預埋件采用支架進行固定，并和鋼筋支架嚴格分開。支架要求系統(tǒng) 穩(wěn)定、焊接牢固，同時保證使支架形成一個整體。在施工前嚴格進行控制，對 預留孔的定位和固定要求準確、穩(wěn)定、牢固，施工中必須嚴格施行三檢制。(9) 在進行預埋件安裝前，必須對進場的預埋件進行檢查，檢查內容包括 材質、產品合格證、尺寸，要求加工定位誤差、洞口誤差小于1mm。1mm。(10)在支架搭設前，進

7、行測量定位。支架安裝后、進行預埋件安裝前，必 須在支架上進行中心線定位，并進行標高的復核，保證支架誤差不超過(11)預埋件在澆筑混凝土前將外露部分抹上黃油，并用舊布包裹，以免被 混凝土污染。(12)在砼澆注過程中，嚴禁振搗棒與支架、預埋件碰撞，并觀察其位置和 穩(wěn)定情況。質量檢驗標準：預埋螺栓標高 +15m m,中心距士 1mm6、模板(1)本工程中主要采用定型組合鋼模板，模板支設前，模板表面涂隔離 劑。(2)支模前，將基礎中心線、標高線復測投點，彈出基礎支模線并經檢查 后方可施工。(3) 模板的加固、支撐用© 48X 3.的鋼管。設備基礎及墻體間距 750X 500 設巾12對拉螺栓

8、固定。(4) 模板安裝基本完畢后對斷面尺寸、軸線、標高、垂直度等進行全面檢 查校正后再進行固定，形成穩(wěn)定整體結構。(5) 模板在砼澆筑完畢7天左右拆模，拆模后應盡早回填，以減少砼暴露 時間。7、砼工程本次施工的打包機基礎混凝土量小，故采用商品混凝土。砼養(yǎng)護采用兩層麻袋或草袋作保溫養(yǎng)護，并增加淋水次數，以確保砼質 量。七、質量保證措施1、加強施工材料管理，所有進場材料必須具備完備的材質合格證明，按要 求需要復檢的材料應現場取樣復檢合格方可使用。2、土方開挖前，必須作好充分準備，及時進行驗槽，填好驗槽記錄。3、加強施工過程管理，施工員和質檢員跟班檢查，發(fā)現問題及時整改。4、開工前技術負責人對施工員

9、進行交底；每周施工員對班組進行交底；每 天施工班組對施工人員進行交底。5、確立掛牌作業(yè)制度，對現場的材料和設備進行掛牌檢查，確保材料和設 備的可追溯性，保證工程的質量和安全。6、加強測量工作，嚴格鋼筋綁扎精確度，在與固定架發(fā)生沖突時，先安裝 固定架，后穿鋼筋。7、加強固定架的穩(wěn)定性，要在之前的砼中事先予埋鋼筋予以固定，以確保 固定架的穩(wěn)定性。&模板控制（1）本工程中地下部分主要采用定型組合鋼模板，模板施工前在墊層上彈 出基礎尺寸線及中心線。模板的加固用© 48的鋼管，另加設© 12的對拉螺栓固定，模板內側（2030mm范圍內）螺栓兩端設置塑料擋頭，模板支設前，要在

10、表面涂刷脫模劑。模板內的雜物、垃圾等要清理干凈，墊層事先澆水濕潤。（2）對拉螺栓間距為 750X 500對于水池頂板下支撐系統(tǒng)間距根據厚度確 定。（3）模板支設前，要在表面涂刷脫模劑，模板內的雜物、垃圾等要清理干 凈，墊層事先澆水濕潤。9、砼澆灌質量控制（1）將模板內雜物、垃圾等清理干凈，在墊層和模板上澆水濕潤。（2）在模板底部和上部設置泌水排水孔，在砼澆灌過程中及時清除砼表面 泌水。（3）砼自由傾落高度應控制在2米以下，如超出2米必須使用漏斗、串桶、 溜槽，防止砼產生離析現象。（4）砼澆灌時每次下灰厚度不應大于 500mm，每小時澆灌速度提升高度不 得超過2.0m，以防止對拉螺栓在砼側壓力作

11、用下拉斷或螺帽滑扣，引起脹?；?倒模。次連續(xù)完成。每在下一層砼初凝前接(5) 砼澆灌采用分層連續(xù)澆灌，一個坡度，薄層澆筑, 層砼攤鋪厚度應不大于500毫米，采用分層澆灌分層振搗, 著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。3040cm,每次移動(6) 砼振搗使用插入式振動器，振動棒的作用半徑為位置的距離不得大于振動器作用半徑15cm。R的1.5倍。振動器離模板距離在1045小時后，在砼上初步標高，用長刮尺 再用打磨機打磨壓實，以閉合收縮裂縫，(7)砼表面處理由于砼其表面水泥漿較厚，經過 刮平，在砼初凝前用鐵滾筒碾壓數遍， 1214小時后覆蓋草袋，并澆水潤濕養(yǎng)護。(8) 砼澆灌時，必須配備測量工和瓦工，以便

12、及時將鐵件、螺栓、套桶的 表面清理干凈，進行測量預埋螺栓、預埋件的精度，如有問題及時糾正。八、安全施工保證措施1、目標：安全無事故2、認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工均進行入場安全教 育，牢牢樹立管生產，必須管安全；安全第一，預防為主”的思想。各級指揮 人員和操作人員認真學習并且實執(zhí)行安全責任制度、安全教育制度，安全設施 驗收制度和安全檢查制度，進入施工現場人員嚴格遵守安全生產規(guī)章制度、安 全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全技術交底，填好安全交底卡， 加強安全檢查，做好各項安全記錄。各工序施工前均應由施工負責人進行書面 交底。班組每天亦需進行30分鐘的班前安全技術交底。3

13、、基坑通道及圍護措施：基坑形成后四周設置1.2m高黃黑油漆相間的防護欄桿，無關人員嚴禁進入施工區(qū)域，欄桿設置距基坑2.5m并在道路旁設有明顯的標志。上下基坑須設專用通道，通道采用© 48鋼管腳手架搭設馬道及爬梯,馬道上滿鋪鋼跳板。4、土方開挖前，要摸清施工區(qū)域內地下障礙物、設備的（如管道、電纜） 情況，防止發(fā)生財產和人身傷亡事故。土方開挖時，要有專人指揮，避免開挖 過程中，機械與支撐碰撞。5、嚴禁赤腳和穿高跟鞋進入現場作業(yè)，凡進入現場人員必須戴安全帽。6、非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。7、氧氣瓶、乙炔瓶存放必須保持 5米以上的安全距離，使用時相互間必須 保證10米以

14、上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。 氧氣帶、乙炔帶必須完好無損，發(fā)現破皮、漏氣現象及時更換。&注意檢查施工機械設備的工作狀態(tài)，天天維護保養(yǎng)，發(fā)現安全隱患及時 處理。9、安全員每天對作業(yè)點進行安全檢查，發(fā)現問題立即監(jiān)督整改。0、要加強現場安全用電管理，用電由專人負責。臨時用電采用三相五線制，安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術操作規(guī)程完成，所有配電箱 內布線需整齊，實行 一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機，開關必須裝設漏 電保護器，要保證設備在潮濕環(huán)境下的用電安全。1、夜間施工配置足夠的照明保障。2、雨天嚴禁施工，并要做好雨水強排工作，防止基坑塌方。3、嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護監(jiān)控措施。4、電工、電焊工、起重指揮工等上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接 受有關部門的檢查。5、工作前嚴禁喝酒，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧。6、所有安全巡視人員有安全員統(tǒng)一管理指揮。九、現場文明施工措施1、按照洛陽市的文明施工有關規(guī)定遵照執(zhí)行。2、在施工現場實行封閉式管理，員工著裝統(tǒng)一，并做相關宣傳，以便做好 治安、文明施工工作。3、推行標準化作業(yè)，施工現場