企業(yè)案例06LYJ機(jī)器人打磨系統(tǒng)

1、機(jī)器人打磨系統(tǒng)解決方案日 期2015年5月10日拓斯達(dá)工業(yè)機(jī)器人打磨解決方案h V -1%傳統(tǒng)打磨_很多機(jī)件生產(chǎn)出來(lái)后帶有毛刺，因而需要進(jìn)一步加工去掉毛刺使得機(jī)件的表 面光滑。打磨這項(xiàng)工作時(shí)由工作人員拿工件坐在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪錢通過(guò)與砂輪的接觸 達(dá)到打磨的效果從而去除毛刺，抑或使用其他類別的機(jī)器。在這一過(guò)程中往往會(huì) 伴隨著火花和粉塵的出現(xiàn)，它們會(huì)對(duì)人體造成巨大的傷害，同時(shí)也是工作環(huán)境變 得惡劣，如上圖所示常見(jiàn)的打磨方式1 *2現(xiàn)在打磨拓斯達(dá)工業(yè)機(jī)器人在打磨中的應(yīng)用，使用仿真軟件仿真機(jī)器人進(jìn)行打磨，通 過(guò)仿真證明了開(kāi)發(fā)程序的合理性和有效性，驗(yàn)證了工業(yè)機(jī)器人在實(shí)際生產(chǎn)中起到 不可估量的作用。在鑄件行業(yè)中

2、, 很多鑄件要人工打 毛刺，不僅費(fèi)時(shí)， 打磨效果不好，效 率低，而且操作者 的手還常常受傷打 毛刺工作現(xiàn)場(chǎng)的空 氣染污和噪聲會(huì)損 害操作者的身心健 康。拓斯達(dá)全自動(dòng) 打磨拋光機(jī)器人靈 活自如地將一件件 模具拋光，并把拋 光好的成品放在規(guī) 據(jù)悉，這臺(tái)“機(jī)機(jī)器人打磨解決方案機(jī)器人在打磨中的應(yīng)用拓斯達(dá)打磨機(jī)器人是可進(jìn)行自動(dòng)打磨的工業(yè)機(jī)器人。 打磨機(jī)器人主要由機(jī)器 人本體、計(jì)算機(jī)和相應(yīng)控制系統(tǒng)組成，并可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，且可通過(guò)手把手 示教或點(diǎn)位示數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)示教。在手機(jī)注塑件行業(yè)中，富士康科技集團(tuán)作為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服 務(wù)商，旗下產(chǎn)品包括有iphone、等高端手機(jī)都廣泛應(yīng)用拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨機(jī)器

3、 人，用于手機(jī)外殼塑膠件拋光打磨，一版三模同時(shí)打磨，3D曲線軌跡行走，按需設(shè)計(jì)。打磨參數(shù) 直接在打磨機(jī)觸摸 屏控制臺(tái)設(shè)定，一 機(jī)多用，打磨無(wú)死 角。定位置。拓斯達(dá)研發(fā)的的“機(jī)器人全自動(dòng)拋光機(jī)”操作全過(guò)程。天工作量相當(dāng)于8名熟練工的工作量。拓斯達(dá)工程師介紹說(shuō)，這樣一臺(tái)器人”“機(jī)器人”如果24小時(shí)工作可頂8名熟練技工的工作量，而一名工人可控制 5 臺(tái)機(jī)器人。一臺(tái)機(jī)器人完成一個(gè)拋光水龍頭鑄件大概需 3分鐘，而一名熟練技工 則需10分鐘左右。相同產(chǎn)量的情況下，一臺(tái)機(jī)器人每小時(shí)需耗 6千瓦電量，24 小時(shí)需144千瓦。而一名熟練技工每小時(shí)需耗電 5千瓦，一天工作8小時(shí)需40 千瓦，8個(gè)人工作8小時(shí)需320千瓦。