內(nèi)浮頂油罐施工方案

1、內(nèi)浮頂罐施工方案目次1 工程概況2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件3 施工準(zhǔn)備4 施工方法的確定5 組裝工藝及要求6 焊接及其檢驗(yàn)7 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法8 質(zhì)量保證措施9 安全施工技術(shù)要求1工程概況1.1建設(shè)單位：麗東化工有限公司1.2設(shè)計(jì)單位:1.3工程地點(diǎn)： No.88 Liaohe road Qin gdao Econo mic & Tech no logical Development Zone, Sandong Province China (山東黃島遼河路 88 號)1.4工程量：10臺內(nèi)浮頂罐現(xiàn)場制作安裝。1.5主要技術(shù)參數(shù):項(xiàng)目編號裝置數(shù)量類型標(biāo)稱容量(m3)主要尺寸

2、 (內(nèi)徑*總長度)mm設(shè)計(jì)條件外殼材料壓力(kg/cm2g)溫度(C)重整油儲罐32000*21600.015/-120D-2131IFRT1737200.00580CS20mm重芳烴儲罐22500*19000.015/-120D-2321IFRT755500.00580CS16mm重芳烴儲罐16400*17000.015/-120D-2331IFRT358900.00580CS12mm液壓HSR儲46800*21600.015/-CS30mm120D-135罐1IFRT3713700.00580HSR儲罐38200*21600.015/-120D-1361IFRT2474200.00580C

3、S24mm苯儲罐18300*19100.015/-120D-3141IFRT502480CS00.005油罐22500*19000.015/-120D-3151IFRT755500.00580CS20mm殘油液儲罐18300*19100.015/-120D-5141IFRT502400.00580CS12mm120D-223間二甲苯儲IFRT28300*21600.015/-CS20mm罐11357900.00580C11儲罐14000*16000.015/-120D-3161IFRT246180CS12mm00.0052施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 2.2 GBJ

4、128 90立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 JB4730- 94壓力容器無損檢測 2.4 GBJ50205 95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場平臺及防火：現(xiàn)場設(shè)置二個預(yù)制鋼平臺，尺寸為8m X15m。用S =14mm、材質(zhì)為Q235 -A的鋼板鋪設(shè)；為避免施工給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩， 用彩鋼板將設(shè)備基礎(chǔ)封閉施工，按3-4 臺同時施工計(jì)算用量約10000平方。3.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。321需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表:序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)126kw臺1102直流電焊機(jī)1214kw臺483空氣壓縮機(jī)0.6m 3臺44空氣壓縮機(jī)13m 3 /min臺1

5、15空氣壓縮機(jī)16 m 3 /min臺11 6鼓風(fēng)機(jī)（選用）11 風(fēng)量 35000m 3 /h1臺1 41 風(fēng)壓 260mmH 2 O1 7真空泵1SSZ-21臺1 111 8汽車吊116-25t1臺1 211 9簡易龍門吊110t1臺1 1110汽車110t臺111汽車15t臺1112叉車5t臺1213半自動切割機(jī)G-100臺414烘干箱300500 r臺115恒溫箱150300 r臺216保溫桶2kg個481 17角向磨光機(jī)150 型1臺1 811 18角向磨光機(jī)11125 型1臺1 1511 19角向磨光機(jī)1100 型1臺1 15120風(fēng)動砂輪機(jī)1150型個821X光探傷機(jī)3005 型臺

6、222水準(zhǔn)儀1臺123鉆床（可選外協(xié)）130mm臺124車床（可選外協(xié)）1C20臺125卷板機(jī)120 X2000臺21 26手拉葫蘆110t1個1 4126手拉葫蘆5t個2027螺旋千斤頂15t個16281液壓千斤頂130t個129II其他小型工具11套若干以上工具可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主要求適當(dāng)進(jìn)行增減322施工人員:鉚工: 40人1電焊工：48人氣焊工：8人1起重工：8人電工：2人架子工：4人安全員：2人1質(zhì)檢員：4人技術(shù)員：2人施工隊(duì)長：2人113.3施工平面布置圖見施工組織設(shè)計(jì)。3.4施工手段用料準(zhǔn)備如下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1組裝卡具胎具角鋼/ 70 X70 倉m210 1/ 50

7、>50 3m50/ 100 XI00 10m50 I工字鋼I 20am100I 14m39 '槽鋼1 18a11 m123012.6m180圓鋼 16mmm40 1鋼板S 1218mmrf45 111S 36mm I1 rf11502運(yùn)輸胎具槽鋼12.6m90鋼管89m253施工平臺鋼板S 14mmrf2401 41鋼絲繩1 20 ( 16 >9 )11 m19005防火彩鋼板10. 5 mm11 rf1 10000手段用料不包括在報(bào)價中，在合同中另計(jì)3.5材料驗(yàn)收 3.5.1罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。3.5.2罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外

8、觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板 厚度要求：板厚為67mm鋼板允許偏差：0.6mm ；板厚為8mm30mm鋼板允許偏 差：一0.8mm 。3.6基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) ，和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下361罐中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。3.6.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每隔10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差12mm。12mm 。3.6.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查 方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上

9、分別均分為8、16、24等分點(diǎn)。同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差4.施工方法的確定4.1施工方法:采用氣頂?shù)寡b工藝。先安裝罐底板、最上層罐壁板及罐頂蓋，采用被頂升部分的壁板、 頂蓋及 底板形成一個封閉體，借助鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用提升罐體，使下層壁板與上層壁板組對焊接， 直至最 下層壁板組焊成形。4.2風(fēng)壓、風(fēng)量的計(jì)算及風(fēng)機(jī)的選型 421.1以10000立方為例（其他類推即可），經(jīng)計(jì)算每次頂升時所需要的風(fēng)壓、風(fēng)量值如下表:序號頂升層數(shù)頂升重量（t)風(fēng)壓(mmH 2 1O )11 風(fēng)量(m 3 /h )110 15288 11275842|9159100 1|27908311 869116283

10、404777130288281 51 6 11 8811481294521651011713026474116197312563113312251324409211521257338684.2.1.2風(fēng)機(jī)的選擇，以10000立方為例（其他類推即可）根據(jù)列表計(jì)算的最大風(fēng)量和最大風(fēng)壓值， 選擇型號為4 72 - 11N010D的風(fēng)機(jī)能滿足要求。5組裝工藝及要求5.1施工程序框圖5.2組裝程序及技術(shù)要求 5.2.1罐底板的鋪設(shè)> 200 mm。5.2.1.1鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對 每塊板進(jìn)行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)50mm不涂刷。

11、5.2.1.2底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層2遍，但沿板周邊5.2.1.3 鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及罐中心線，先組配中心板，然 后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大3545mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。5.2.1.4 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束 后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大， 以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。 對三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。5.2.1.5 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行

12、伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。5.2.2 罐拱頂預(yù)制 （網(wǎng)殼采用成品現(xiàn)場進(jìn)行組裝） 拱頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，加強(qiáng)梁按設(shè)計(jì)圖紙的弧度壓彎，在 頂蓋胎具上預(yù)制成分片蓋板， 應(yīng)注意主梁中心的起拱高度必須與設(shè)計(jì)相符， 拱頂預(yù)制時的雙曲面 胎具的設(shè)計(jì)需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。5.2.3 頂圈板和罐頂?shù)慕M裝5.2.3.1 罐底周邊標(biāo)高找平后，在第十圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量， 取定直徑增大 10 mm ）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔 11.5m 在底板上焊接50 00 8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，第十圈板即緊靠其

13、上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè) 40mm焊接/ 50 >6mm ，L=3050mm的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。5.2.3.2 按圍板排板圖及編號選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯邊 量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。5.2.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對第十圈壁板，為了避免焊縫收縮使 半徑減小， 在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接， 然后進(jìn)行 壁板上口與頂環(huán)的焊接。5.2.3.4 頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點(diǎn)焊牢固，待包邊角鋼 組焊完畢再拆除。5.2.3.5 拱頂?shù)慕M

14、裝a 、在罐底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制 而成。中間用角鋼和 159倉鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上， 增加施工 支架剛性。b 、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合， 其支架頂標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 150mm 左右，作為安裝完 畢撒除支架后罐頂中心下垂量。c 、在施工支架上分片組對頂蓋板時，要求對稱進(jìn)行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響 精度。5.2.4 罐壁的倒裝5.2.4.1 在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板，除封口立縫外， 其余立縫全部焊完， 然后充氣頂 升第 n 圈壁板到預(yù)定高度，并使第 n-1 圈壁板與第 n

15、圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法氣頂?shù)?n-2 ,1圈壁板。5.2.4.2 在每圈壁板組對時必須復(fù)測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。5.2.4.3 第一圈壁板與罐底弓形板組焊時，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底 板圓周線重合，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。5.2.4.4 頂升每圈板時在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布 10 個左右位置的觀察標(biāo) 志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（ 50100mm 間隔即可）從下往上標(biāo)記 1 ，2 ，3 ,.，以便頂升時罐外人員清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且還

16、應(yīng)在上圈板外側(cè) 下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫出龍門卡具的安裝位置， 在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛 板焊好，以便迅速安裝卡具。5.2.4.5 倒裝頂升時為防止氣頂?shù)轿缓?，收活口時造成上下錯口，給點(diǎn)焊組對帶來困難，氣頂前 在下圈板上口圓周均勻點(diǎn)焊擋塊，其間距為 5001000mm 左右。5.2.4.6 倒裝頂升時要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.2.4.7 組對要求：a.縱縫錯邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5 mm 。b.的環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板厚 < 8 mm時，1.5 mm 1/5 ，且不應(yīng)大于 3 mm 。;當(dāng)圈板厚 > 8 mm時，不得大于板厚c.

17、 時，組焊后的焊縫角變形用 1 m 長的弧形樣板檢查。 當(dāng) ,< 8 mm。12 mr時，< 10 mm；當(dāng) 12 < §< 255.2.5 氣頂法施工的主要裝置5.2.5.1 鼓風(fēng)裝置：由風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，風(fēng)門插板，人孔門，U 型壓差計(jì)組成。由風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣，使罐體浮升，用入口插板門控制風(fēng)壓風(fēng)量，以掌握上升速度在 8 16cm/min 以內(nèi)，為減少壓力損失保證風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近罐以縮短風(fēng)道，風(fēng)道截面不應(yīng)小于 風(fēng)機(jī)出口尺寸。風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成弧形，并從罐底下進(jìn)罐，基礎(chǔ)施工時必須在此留出缺口，風(fēng)道的 出風(fēng)口應(yīng)高出底板 100mm ，以防雜物掉入其中。風(fēng)門插板、人孔門

18、要求啟閉靈活，開關(guān)準(zhǔn)確，安全可靠，可設(shè)計(jì)成推拉式。 U 型壓差計(jì)在罐內(nèi) 一端需離風(fēng)道口 2000mm 以上距離才能較準(zhǔn)確地測量罐內(nèi)風(fēng)壓，風(fēng)道端應(yīng)離開插板門 300mm 以上。5.2.5.2 脹圈設(shè)施脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度， 防止環(huán)向焊接變形。并可用它夾置密封橡膠板，為平衡穩(wěn)升裝置提 供支撐點(diǎn)，宜用 18a 鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有5.2.5.7 固定裝置足夠的張緊力， 脹圈分成 15 段，用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上， 脹圈之間用上下兩塊 導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。5.2.5.3 密封裝置 密封裝置是充氣頂升的關(guān)鍵，密封用的材料

19、厚度為 3mm 、寬度為 300400mm 的橡膠板（長 度現(xiàn)場確定）。密封位置和方法是：a 、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫，用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫，縫隙太大處用卡具卡塞橡膠 板。b 、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過程用人工沿罐內(nèi)壁臨時放置， 依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊 縫處，并用扁鋼圈壓住密封的膠皮。c 、罐壁間環(huán)縫要貼緊卡在脹圈上，除每隔 250mm 用一般夾子外，每隔 23m 周長用安全卡 頭夾住，以承受膠皮重量，防止脫落。d 、罐頂透光孔處用肓板、墊片封住。e 、罐壁封口處立縫由罐內(nèi)正壓將膠板壓蓋住。f 、風(fēng)道口處和照明電源線管處，依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。5.2.5.4 穩(wěn)升裝置 罐

20、體在頂升過程中由于各種阻力的影響而處于懸浮不穩(wěn)狀態(tài)，為使罐體不致發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)和冒頂，盡量減小罐體的橢圓度，必須設(shè)置可靠的安全穩(wěn)升限位裝置。5.2.5.4.1 穩(wěn)升裝置由上下滾筒、立柱等組成。罐內(nèi)直接設(shè)置 20 個穩(wěn)升器，每個穩(wěn)升器上有上下 兩個滾筒，上滾筒固定在立柱上，壁為軌道，下滾筒固定在脹圈上，以立柱為軌道，上下滾筒的 距離以最寬壁板為準(zhǔn)，以保證每次升到極限位置時上下滾筒的距離不小于安全尺寸。5.2.5.4.2 為確保穩(wěn)升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，上下滾筒加工要 符合設(shè)計(jì)要求。夾軌輪和脹圈之連接應(yīng)設(shè)計(jì)成活動式的螺栓連接，并應(yīng)有 30mm 左右的滑移值 以便于頂升完

21、畢脹圈的自由下移。5.2.5.5 限位裝置因此必須設(shè)立用于控制頂升行程，使升到限定位置時能穩(wěn)定在預(yù)定高度對罐壁進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 限位裝置，沿罐基礎(chǔ)周圍設(shè)立 8 個 5t 手拉葫蘆。5.2.5.6 收緊裝置 由頂升法工藝的需要， 在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn) 行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用手鏈葫蘆，由于罐內(nèi)有壓力加之罐壁的傾斜，活口受力較 大，經(jīng)核算在最后五次頂升時由于罐內(nèi)風(fēng)壓增大需在活口上設(shè)置二個 10t 葫蘆，其余四次均在 活口上設(shè)置二個 5t 葫蘆。在頂升過程中由于圍板間摩擦力較大， 將會使外圍板也跟隨浮升起來，同時產(chǎn)生平面位移。因此 需在外圍板下部與

22、底板邊緣處每隔 3m焊一組固定裝置，固定掛環(huán)為活動式。525.8通訊和照明設(shè)施罐體內(nèi)外聯(lián)系用對講電話機(jī)。照明電源線從風(fēng)道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴(yán)格檢查照 明器具和電纜，保證絕緣良好。526罐附件及內(nèi)浮盤安裝5.2.6.1罐最后一層板氣頂就位以后，開始進(jìn)行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。罐開孔必須 先劃線定位，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行氣割。開孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。5.2.6.2內(nèi)浮盤安裝應(yīng)在罐本體充水試驗(yàn)，并進(jìn)行罐內(nèi)壁防腐后進(jìn)行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時支 架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得 大于10mm ;當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高

23、度時，此偏差不得超過50mm。內(nèi)浮盤安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮盤能自由上下，無卡塞現(xiàn)象。6焊接及其檢驗(yàn) 6.1焊接工藝的確定罐主體材料均為 Q235 A碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用E4315 ( J427 ) 焊條。梯子平臺等附件焊接可選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。6.2焊接材料的管理 6.2.1焊條的保管焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 ，嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良 好、干燥。溫度控在1025 C左右，相對濕度應(yīng)小于 50%，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必 須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。6.2.

24、2焊條的烘烤焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400 C保溫12小時；酸性焊條為150200 C保溫12小時。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。6.2.3焊條的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。 當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。6.3構(gòu)件焊接 6.3.1底板焊接順序6.3.1.1 底板焊接時 , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔 縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以

25、抵消焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫， 每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端 同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接時， 應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板 進(jìn)行剛性固定，焊工對稱分布進(jìn)行焊接。環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打 底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱頂焊接6.3.3.1 罐頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)斷

26、續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。6.3.3.2 焊。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應(yīng)隔縫由中心向外施6.3.3.3包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分6.3.3.4段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。6.3.3.5 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后， 再進(jìn)行組焊。組焊前， 須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面 縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工 對稱分布沿周向分段退焊。6.3.4 罐附件焊接罐附件安裝

27、焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。 焊接時，焊工要認(rèn) 真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣 等缺陷。成形要美觀。6.3.5 焊接修補(bǔ)6.3.5.1 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6.3.5.2 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)停止清

28、除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。6.3.5.3焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于50mm，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。635.4焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不 得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.3.6施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。風(fēng)速 8m/s;相對濕度> 90 % ;雨天。6.4焊接檢驗(yàn) 6.4.1焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲

29、輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求:1名稱1II受檢焊縫及部位1II檢驗(yàn)質(zhì)量要求II裂紋、氣孔、夾渣、1弧坑所有現(xiàn)場焊接的構(gòu)件焊縫 1表面及熱影響區(qū)1不允許1咬邊1罐對接焊縫接管1II連續(xù)長度< 100mm ;咬邊總長度旱縫全長的10% 11凹陷罐壁縱向、環(huán)向焊縫縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度< 0.5m m、連續(xù)長度< 100 mm,總長度 趙旱縫長度的 10%1余高1罐對接焊縫11應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第6.1.2條規(guī)定|接頭錯邊量11罐對接焊縫應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第4.4.2條第四款規(guī)定焊縫寬度11罐對接焊縫按坡口兩側(cè)各增加 12mm11焊縫腰高II罐角

30、焊縫11應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定II6.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)100%滲透或磁所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行 粉探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB4730 94 ;所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第6 .2.3條和6.2 .8條進(jìn)行。所有罐體的對接焊縫均應(yīng)按照圖紙及GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第3 .2.3條和6.2.4條要求進(jìn)行X射線照相探傷，其中板厚大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為100%。結(jié)果不低于JB473094的m級。7組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。7.1罐體幾何尺寸要求如下表:檢查項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量要求檢查方法罐底11焊后局部凹凸度變形

31、長度的2%且50mm徑向拉線測量罐壁板罐頂1內(nèi)半徑D允許偏差±19mm11鋼圈尺測量1上口水平度相鄰板2 mm任意兩點(diǎn)|6mm水平儀整體高度允許偏差 79 mm鋼圈尺測量整體垂直度允許偏差50mm重垂線測量局部凹凸度允許偏差 13 mmII弦長2m樣板檢查|局部凹凸變形允許偏差15mIII弦長2m樣板檢查|附件1開孔接管水平度1允許偏差±3mm|角尺測量11開孔接管垂直度1允許偏差±3mmIIII角尺測量11 11IIIl )1Illi 17.2罐體總體試驗(yàn)，要求如下表:1檢查項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查方法充水試驗(yàn)|GBJ128-90 第 641643 條人工檢查底板

32、真空試驗(yàn)1真空度不小于0.053Mpa無滲漏真空箱人工檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1GBJ128-90 第 6.4.5 條涂肥皂水及人工檢查罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)|gBJ128-90 第 6.4.6 條人工檢查內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)|gBJ128-90第6.4.8條及圖紙人工檢查基礎(chǔ)沉降觀測GBJ128-90 第 6.4.10 條|II檢查各點(diǎn)沉降量8.質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)收制度。在施工前對罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、 安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。 主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證底板 鋪設(shè)平整。8.2加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有

33、專人烘烤、管理發(fā)放和回收。 嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。8.3圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。8.4頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。8.5遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量儀器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周 檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。8.6嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。認(rèn) 真貫徹A、B、C三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。8.7嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料 必須經(jīng)施工技術(shù)

34、負(fù)責(zé)人同意。8.8嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8.9施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料。8.10主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表序號QI檢查內(nèi)容1檢驗(yàn)級別11 1材料接收1 2 1焊接工藝及焊工資格認(rèn)可III B 丄3基礎(chǔ)復(fù)查1 C4幾何尺寸檢查CR1 51開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查L C7無損檢測1A R8梯子、平臺、欄桿、附件檢查1 C9封閉前檢查1 A10罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)1A11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)1 A1 12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)1A1 13焊縫試漏檢查Il A14浮盤升降試驗(yàn)1 A15基礎(chǔ)沉降觀測1AR9安全施工技術(shù)要求9.

35、1充氣頂升時應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行 動。整個頂升過程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。鼓風(fēng)機(jī)崗位應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)掌握風(fēng)門，控制 風(fēng)量、風(fēng)壓，調(diào)整頂升速度。9.2頂升前應(yīng)與供電部門取得聯(lián)系，確保頂升過程的電力供應(yīng)，尤其當(dāng)頂升就位進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊時 絕不允許中間停電，如發(fā)生停電，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，使罐體緩慢下降。9.3限位裝置的頂升高一定要計(jì)算準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確，并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，以免罐體冒頂”9.4封口收緊裝置必須進(jìn)行核算，連接件焊接牢固，避免張口的事故發(fā)生。9.5拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用12V低壓照明。充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于5攝氏度，掌握基礎(chǔ)的沉降情況。當(dāng)必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進(jìn)行處9.6發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時，理后方可繼續(xù)充水。放水時應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體。9.7參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。SOO160K0159X1Q附:10、口皿扳的01955Z7I00I&9XW穩(wěn)升裝置示意圖(以10000立方為例，其他類推即可)附件10.1罐焊接參數(shù) 10.1.1焊縫節(jié)點(diǎn)布置圖焊接位置：立焊工藝評定號4064 - 1焊接層次焊條牌號