內(nèi)圓磨床第5部分高精度臥式機床精度檢驗新

1、ICS25.080.50J55備案號JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 9906.5XXXX內(nèi)圓磨床 第5部分:內(nèi)圓磨床 第5部分:高精度臥式機床 精度檢驗Internal cylinderical grinding machines-Part 5: High precision internal cylindrical grinding machines with horizontal spindle-Testing of the accuracy（2010年12月30日）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - - XX實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T 9906.

2、5XXXX目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13機床結(jié)構(gòu)13.1術語和軸線的命名13.2一般要求34幾何精度54.1軸線運動54.2頭架74.3砂輪主軸114.4端面磨頭145工作精度檢驗186定位精度和重復定位精度206.1手動或自動（非數(shù)控）控制的線性軸線的定位精度206.2數(shù)控線性軸線的定位精度21前言JB/T 9906內(nèi)圓磨床分為以下五部分： 第1部分： 型式與參數(shù)； 第2部分： 技術條件； 第3部分： 臥式機床 精度檢驗； 第4部分： 立式機床 精度檢驗； 第5部分： 高精度臥式機床 精度檢驗。本部分按GB/T1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫的規(guī)則編寫。本

3、部分為JB/T 9906 的第5部分。本部分由中國機械聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會（SAC/TC22）歸口。本部分起草單位：無錫機床股份有限公司。本部分主要起草人：夏紅、田軍、王奮、張明、韋瑋。本部分為首次發(fā)布。21內(nèi)圓磨床 第5部分:高精度臥式機床 精度檢驗1 范圍JB/T 9906的本部分規(guī)定了帶或不帶端面磨削砂輪架高精度臥式機床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度、重復定位精度的檢驗方法以及相應的允差。本部分適用于最大磨削孔徑12mm200mm、最大磨削深度32mm320mm的高精度臥式內(nèi)圓磨床。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引

4、用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T 17421.2-2000 機床檢驗通則 第2部分: 數(shù)控軸線的定位精度與重復定位精度的確定GB/T 19660-2005 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制 坐標系和運動命名3 機床結(jié)構(gòu)3.1 軸線的命名本部分按GB/T19660命名了軸線。軸線的命名見圖1圖4，圖中序號116見表1。圖1 圖2圖3 圖4 圖 3 圖 4表1 序號中 文英 文1床身Bed2磨頭Wheelhead3磨頭橫向

5、滑座Wheelhead cross slide4磨頭滑座Wheelhead carriage5砂輪主軸Wheel spindle6內(nèi)磨砂輪Internal grinding wheel7頭架（可回轉(zhuǎn)）Workhead(swiveling)8頭架橫向滑座Workhead cross slide9工件夾緊裝置Workpiece holder10工件防護裝置Workpiece guard11砂輪防護罩Wheel guard12端面磨頭Facing wheelhead13轉(zhuǎn)動桿（帶驅(qū)動裝置和防護罩）Swivel arm(with srive and guard)14端面磨頭主軸Facing spind

6、le15端面磨削砂輪Facing wheel16端面砂輪套筒Facing wheel quill3.2 一般要求3.2.1 計量單位本標準中的所有線性尺寸、偏差和相應的允差的單位為毫米；角度尺寸的單位為度，角度偏差和相應的允差一般用比值表示，但在有些情況下為清晰起見，可用微弧度或秒表示。應始終注意下列表達式的等效關系。0.01/1000=10rad23.2.2 檢驗依據(jù)使用本標準時應按GB/T17421.1，尤其是機床檢驗前的安裝、主軸和其他運動部件的升溫、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。后面檢驗項目的“備注”欄，所述檢驗方法均按GB/T17421.1相應條款，有關的檢驗與GB/T17421.1

7、的規(guī)定相一致。3.2.3 檢驗順序本標準給出的檢驗項目的順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。3.2.4 檢驗項目檢驗機床時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點并不是必須檢驗本標準中的所有檢驗項目。為了驗收目的而要求檢驗時，可由用戶取得制造廠同意，選擇一些感興趣的檢驗項目，但這些檢驗項目必須在機床訂貨時明確提出。3.2.5 檢驗工具在第5、6和7章的檢驗項目中指出的檢驗工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘玖亢途哂兄辽傧嗤鹊钠渌麢z驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。3.2.6 工作精度檢驗工作精度檢驗應僅在精加工時進行，而不在粗加工時進行，因為粗加工易產(chǎn)生較大切削力

8、。3.2.7 定位精度數(shù)控機床的定位精度檢驗應按GB/T 17421.2。3.2.8 最小允差當實測長度與本標準規(guī)定的長度不同時，允差按實測長度折算（GB/T17421.1中2.3.1.1），允差最小折算值為0.001mm。3.2.9 簡圖為了簡明起見，本標準第4、5、6章中僅附一種類型的機床簡圖。4 幾何精度4.1 軸線運動檢驗項目G1磨頭（或頭架）沿Z軸線移動的直線度：a) 在YZ垂直平面內(nèi)；b) 在XZ水平面內(nèi)。簡圖另法 允差 a) 300測量長度上為0.009；b) 300測量長度上為0.005。檢驗工具平尺或檢驗棒和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.2.3.

9、2.1的規(guī)定）當使用平尺檢驗時，指示器支架應裝在機床固定部件上。將平尺平行于工作臺縱向移動方向放置，使指示器測頭觸及平尺。當使用檢驗棒檢驗時，指示器支架應裝在磨頭上，檢驗棒插入頭架主軸孔內(nèi)。頭架主軸回轉(zhuǎn)180°后重復上述檢驗。另法：在床身（或工作臺）上放置平尺，平行于工作臺移動方向。固定指示器，使其測頭觸及平尺表面，移動工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。如磨架是運動部件，則平尺應放在床身上，指示器固定在工作臺上移動檢驗。檢驗項目G2磨頭橫向滑座或頭架橫向滑座移動（X軸線）對Z軸線移動的垂直度。簡圖允差0.012/300。（300為指示器兩測點間的距離）檢驗工具檢驗棒和指示器。

10、檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.5.1.2.3.2的規(guī)定）檢驗棒插入頭架主軸孔內(nèi)，調(diào)整頭架使其主軸軸線平行于Z軸線運動方向。將指示器支架固定在檢驗棒上，使其測頭觸及砂輪主軸上一點。頭架主軸回轉(zhuǎn)180°，移動X軸線，直至指示器測頭再次觸及同一測點。對應于300位移處的指示器的讀數(shù)差值即為垂直度偏差。注：檢驗方法還可用基準角尺來測平行度的方法來檢測。4.2 頭架檢驗項目G3頭架主軸端部的跳動：a) 徑向跳動；b) 軸向竄動；c) 軸肩支承面的端面跳動（包括主軸的軸向竄動）。簡圖允差a) 0.003；b) 0.003；c) 0.006檢驗工具指示器和專用檢具。檢驗方法

11、（按GB/T17421.1-1998 5.6.1.2.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.1；5.6.3.2的規(guī)定）a) 固定指示器，使其測頭分別觸及主軸定心軸頸表面；如主軸端部是錐體，則指示器測頭應垂直于被檢表面安置。b) 插入主軸錐孔中的專用檢驗棒的端面中心處；c) 指示器距主軸軸線的距離A應盡可能大，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。b)、c)項檢驗時，應通過主軸軸線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸可不加力）。檢驗項目G4頭架主軸錐孔（定心孔）的徑向跳動：a) 靠近主軸端部；b) 距主軸端部Da/2（最小100，最大300）處 (Da為工件的最大允許直徑)。簡圖允差a

12、) 0.003； b) 300測量長度上為0.009。 檢驗工具符合主軸端部型式的檢驗棒和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.6.1.2.3的規(guī)定）檢驗帶錐孔的主軸時，應使用檢驗棒。檢驗帶圓柱形定心孔的主軸時，應使用指示器而不用檢驗棒。在這種情況下將取a)值作為允差值。注：當距離Da/2300時，b)項的允差T可按以下公式計算：檢驗項目G5頭架主軸軸線對磨頭（或頭架）Z軸線移動的平行度：a) 在YZ垂直平面內(nèi)；b) 在XZ水平面內(nèi)。簡圖允差a) 300測量長度上為0.012；b) 300測量長度上為0.006。檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1

13、-1998 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3的規(guī)定）在頭架主軸一位置上作第一次檢驗，然后，頭架主軸回轉(zhuǎn)180°重復上述檢驗。應取每個測點的平均值作為評定偏差。注1：頭架可作橫向移動，應在橫向工作行程的中間和兩端三個位置上檢驗。注2：頭架可作縱向移動，應在通常的磨削位置上檢驗。注3：頭架上裝端磨架，應使端磨盡量靠近床頭箱的位置。注4：頭架可回轉(zhuǎn)，只考核垂直平面內(nèi)的平行度。檢驗項目G6頭架回轉(zhuǎn)平面對ZX水平面的平行度。簡圖允差L=100時為0.006。檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.4.3.2.2的規(guī)定）將頭架鎖緊于位置A，測取讀數(shù)?；剞D(zhuǎn)

14、頭架至外端位置B。移動磨頭橫向滑座，在B處測取讀數(shù)。A、B讀數(shù)的差值作為偏差。4.3 砂輪主軸檢驗項目G7砂輪主軸錐孔（砂輪安裝直徑）的徑向跳動：a) 靠近主軸端部；b) 距主軸端部Da/2（最小100，最大200）處. （Da為工件的最大允許直徑）。簡圖允差a) 0.003；b) 200測量長度上為0.006。 檢驗工具符合主軸端部型式的檢驗棒和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.6.1.2.3的規(guī)定）檢驗帶錐孔的主軸時，應使用檢驗棒。檢驗帶圓柱形定心孔的主軸時，應使用指示器而不用檢驗棒。在這種情況下將取a)值作為允差值。注1：對于小口徑錐孔心棒直徑小于25時，允許1

15、00處測徑向跳動允差為0.006注2：當距離Da/2200時，b)項的允差T可按以下公式計算：注3：主軸帶圓柱孔的結(jié)合端面，應測量端面跳動，允差為0.003。注4：主軸帶圓柱孔的也可采用檢驗棒測量，對近端允差可直接測量主軸軸伸外圓表面的徑向跳動，允差為0.003，對遠端允差應測量檢驗棒的徑向跳動，允差按0.006的要求考核。注5：主軸帶外錐體的，應測量錐體大端和小端的徑向跳動，允差值按a)項要求考核。檢驗項目G8砂輪主軸軸線對磨頭（或頭架）Z軸線移動的平行度：a) 在XY垂直平面內(nèi)；b) 在XZ水平面內(nèi)。簡圖 允差a) 300測量長度上為0.01；b) 300測量長度上為0.006。 檢驗工具

16、檢驗棒和指示器。檢驗方法 (按GB/T17421.1-1998 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3的規(guī)定)在砂輪主軸一位置上作第一次檢驗，然后，主軸回轉(zhuǎn)180°重復上述檢驗。應取每個測點的平均值作為評定偏差。注1：磨架可作橫向移動，應在橫向工作行程的中間和兩端三個位置上檢驗。注2：磨架可作縱向移動，應在通常的磨削位置上檢驗。注3：對磨削深度小于300的機床，其測量長度約為最大磨削深度，但不小于100。注4：砂輪主軸回轉(zhuǎn)軸線對砂輪軸夾持外圓軸線的重合度和平行度，在100長度上允差為0.003。檢驗項目G9頭架主軸軸線與砂輪主軸軸線的等高度（高度差）。簡圖 另法允差0.016檢驗工具

17、指示器和指示器支架或?qū)Ｓ弥Ъ堋z驗方法 (按GB/T17421.1-1998 5.4.3.2.1的規(guī)定)應在水平面內(nèi)找正后，再在垂直平面內(nèi)檢驗。采用另法時，將指示器支架直接裝在ZX基準平面（由X軸線和Z軸線運動構(gòu)成的平面），該平面可為平導軌面。4.4 端面磨頭檢驗項目G10端面磨頭主軸跳動：a) 主軸定心軸徑的徑向跳動；b) 主軸的軸向竄動；c) 主軸軸肩支承面的端面跳動（包括主軸的軸向竄動）。簡圖允差a) 0.003；b) 0.003；c) 0.006檢驗工具指示器和專用檢具。檢驗方法 (按GB/T17421.1-1998 5.6.1.2.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.

18、3.1；5.6.3.2的規(guī)定)a) 固定指示器，使其測頭分別觸及主軸定心軸頸表面；如主軸端部是錐體，則指示器測頭應垂直于被檢表面安置。b) 插入主軸錐孔中的專用檢驗棒的端面中心處；c) 指示器距主軸軸線的距離A應盡可能大，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。b)、c)項檢驗時，應通過主軸軸線加一個由制造廠規(guī)定的軸和力F（對已消除軸向游隙的主軸可不加力）。注：c）項檢驗只適用于帶軸肩支承面的端面砂輪主軸。檢驗項目G11端面磨頭主軸軸肩支承面對頭架主軸軸線的垂直度。簡圖允差0.012/300。(300為指示器兩測點間的距離)檢驗工具檢驗棒、指示器和指示器支架。檢驗方法 (按GB/T17421.1-1998 5.5.1.

19、2.1；5.5.1.2.4.2的規(guī)定)在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒，將指示器固定在檢驗棒上，使其測頭觸及端面磨頭主軸支承面，轉(zhuǎn)動主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。注：本項檢驗只適用于帶軸肩支承面的端面砂輪主軸。檢驗項目G12端面砂輪主軸軸線對磨頭（或頭架）Z軸線移動的平行度：a) 在YZ垂直平面內(nèi)；b) 在XZ水平面內(nèi)。簡圖允差a) 300測量長度上為0.012（檢驗棒伸出端只許向上）。b) 300測量長度上為0.006。檢驗工具檢驗棒和指示器。檢驗方法 (按GB/T17421.1-1998 5.4.1.2.1；.4.2.2.3的規(guī)定)在端面磨頭主軸一位置上作第一次檢驗，然后，回轉(zhuǎn)主軸

20、180°重復上述檢驗。應取每個測點的平均值作為評定偏差。注1：端磨裝置應固定在縱向行程的中間位置。注2：端磨砂輪主軸回轉(zhuǎn)軸線對砂輪軸夾持外圓軸線的重合度和平行度，在100長度上允差為0.003。注3：端磨架在垂直平面或水平面內(nèi)可調(diào)整，相應的項目不考核。檢驗項目G13端面磨頭回轉(zhuǎn)運動對頭架主軸軸線的垂直度。簡圖允差300測量長度上為0.006。 90°檢驗工具指示器和平面圓盤或平尺。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 5.5.2.2.3的規(guī)定）頭架主軸上固定平面圓盤，在端磨架上固定指示器，使其測頭觸及平面圓盤表面，移動（或擺動）端磨架檢驗。將頭架主軸轉(zhuǎn)180

21、76;，重復檢驗一次。誤差以指示器兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計。注1：端磨裝置應固定在縱向行程的中間位置。注2：本項檢驗只適用于端磨架作橫向移動或擺動磨削的機床。5 工作精度檢驗檢驗性質(zhì)M1裝在卡盤上的試件內(nèi)孔的磨削。簡圖D=最大允許磨削孔徑dLD40152540<D80305080<D15060100D>150100150切削條件在全長L上磨削（不用中心架）。檢驗項目a) 圓度； b) 直徑一致性：在試件的兩端和中間測直徑的變化量。 允差a) b) L=25； 0.002 0.0012；   L=50； 0.002 L=100； 0.004L=150； 0.006檢

22、驗工具圓度儀、內(nèi)徑量規(guī)。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 4.1；4.2的規(guī)定）應在試件的幾個位置上進行圓度檢驗，以測得的最大偏差值計。直徑一致性應在同一軸向平面內(nèi)檢驗。注：任何錐度都應當最大直徑靠近頭架。檢驗性質(zhì)M2圓盤的端面磨削。d12D/3 Ld2/3簡圖切削條件試件裝夾在花盤或卡盤上。調(diào)整頭架使其主軸軸線平行于Z軸線移動方向。磨削垂直于頭架主軸軸線的平面。檢驗項目被磨表面的平面度。允差 d1=300； 0.004 （只許平或凹）。 檢驗工具平尺和測平面塊規(guī)和指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 4.1；4.2的規(guī)定）6 定位精度和重復定位精度6.1 手動或自動（非數(shù)控）控制的線性軸線的定位精度5檢驗項目P1磨頭橫向滑座（或頭架橫向滑座）移動的重復定位精度。簡圖允差0.0012。檢驗工具指示器。檢驗方法 （按GB/T17421.1-1998 的規(guī)定） 磨頭橫向滑座（或頭架橫向滑座）連續(xù)作5次定位精度檢驗，先快速趨進