第一章物料輸送機械與設(shè)備

1、第一章 物料輸送機械與設(shè)備發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的意義：是豐富人民生活、改善人們食物結(jié)構(gòu)的重要環(huán)節(jié)；也是發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的主力；更是促進農(nóng)村脫貧致富的有效途徑。農(nóng)產(chǎn)品加工，是大農(nóng)業(yè)的延伸發(fā)展；是高效農(nóng)業(yè)的保證； 農(nóng)產(chǎn)品的加工過程。初加工和深加工兩個不同的加工過程。初加工是指對農(nóng)業(yè)原料進行諸如清理、分級、分離、尺寸減少、干燥和冷藏等直接的、簡單的加工處理過程，所采用的加工技術(shù)和工藝設(shè)備一般比較簡單。它主要表現(xiàn)為加工過程產(chǎn)生的是物理變化。深加工是指對初加工產(chǎn)品作進一步的再加工或者對原料直接進行多層次的精細加工。它主要表現(xiàn)為加工過程除了產(chǎn)生物理變化以外，還參與著化學(xué)變化和生物特性的變化。實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工機械化意

2、義：實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工機械化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本是實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)和可靠保證。采用先進的技術(shù)裝備武裝農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)，已成為發(fā)展我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、應(yīng)對經(jīng)濟全球化（國際貿(mào)易）一項非常重要且十分緊迫的任務(wù)。為此，我們開設(shè)這門選修課，以滿足目前經(jīng)濟發(fā)展對人才的需要。農(nóng)產(chǎn)品加工機械的發(fā)展歷程 ：形成于20世紀80年代，目前已進入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高開發(fā)能力時期。1998年用于農(nóng)產(chǎn)品加工機械的產(chǎn)值為140億元。在短短的20余年取得了很大的進步，技術(shù)水平有很大的提高，可以向農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)提供一大批水平較高的成套設(shè)備或單機。主要差距：1、單機多，成套流水線少。2、通用機型多，專用機型少

3、。3、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)含量低的產(chǎn)品多，高技術(shù)附加值、高生產(chǎn)率的產(chǎn)品少。4、主機多，輔機少。5產(chǎn)品可靠性差。基礎(chǔ)件和配套件壽命短。6、造型落后，外觀粗糙。7、高新技術(shù)應(yīng)用少，自控技術(shù)差，生產(chǎn)線自動化程度低。課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容主要涉及以下幾方面典型機械的主要內(nèi)容：1、物料輸送機械 2、清洗、清理與分級機械 3、分離機械4、切碎、磨碎機械 5、干燥機械 6、冷凍（藏）機械講授重點：農(nóng)產(chǎn)品加工機械的工作原理、工作過程、主要組成、構(gòu)造和性能等內(nèi)容。通過學(xué)習(xí)，在掌握有關(guān)基礎(chǔ)理論知識的基礎(chǔ)上，對農(nóng)產(chǎn)品加工機械的選型、正確安裝、使用具備一定的能力；了解典型加工機械的一般設(shè)計方法，主要參數(shù)的確定與選擇，了解這一領(lǐng)

4、域有關(guān)的最新技術(shù)成果和發(fā)展趨勢。食品工業(yè)中，存在著大量的物料輸送問題，為了保證衛(wèi)生要求，提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度，需要采用各式各樣的機械來完成物料的輸送。尤其是自動化食品生產(chǎn)線中，輸送機械是連接各個生產(chǎn)工序必不可少的重要環(huán)節(jié)。食品工廠的原料、燃料、容器及各種輔助材料都是通過各種運輸工具進行輸送的。輸送機械的作用：組成流水線和自動化不可缺少的重要環(huán)節(jié)，構(gòu)成了生產(chǎn)中的中間媒介和銜接紐帶；降低產(chǎn)品成本、保證食品衛(wèi)生、減少人身和產(chǎn)品的事故；食品加工工序的重要組成部分，有時還在輸送中對物料進行某種工藝（如干燥、混合等）操作。被輸送的物料有固體物料（成件的、成塊的、粉末狀的等）和液體物料及氣體物料。所

5、用的輸送設(shè)備有：固體物料輸送機械、流體物料輸送機械、氣力輸送機械第一節(jié) 固體物料輸送機械與設(shè)備固體物料的形態(tài)多樣，包括粉末狀、顆粒狀、大粒狀、塊狀等等，對于不同形態(tài)的固體物料應(yīng)采用不同的輸送方式及設(shè)備。固體物料輸送機械與設(shè)備主要有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機、振動輸送機。一、帶式輸送機（一）帶式輸送機工作原理：帶式輸送機是一種應(yīng)用廣泛的連續(xù)輸送機械，適用于塊狀、顆粒狀物料及整件物品的水平或小角度輸送。 原理：驅(qū)動滾筒通過摩擦傳動帶動輸送帶，使輸送帶連續(xù)運行而將帶上的物料輸送到一定的位置。輸送物料：塊狀、顆粒狀物料及整件物品等。功能：水平輸送、傾斜輸送。形式：固定式、移動式。特點：輸送量

6、大，動力消耗少，運轉(zhuǎn)連續(xù)，工作平穩(wěn)，輸送距離大。1. 輸送帶：在帶式輸送機中，輸送帶既是承載件又是牽引件，主要用來承放物料和傳遞牽引力，是帶式輸送機中成本最高，又是最易磨損的部件。它是繞過主動鼓輪和從動鼓輪的封閉的環(huán)形帶，是通過傳送帶的往復(fù)運動，而使其上的物料達到向前輸送目的的工作面。 輸送帶：按材質(zhì)分有橡膠帶、各種纖維帶、鋼帶、塑料帶等。你的公司可能獨一無二的將你的產(chǎn)品鋼帶：它一般厚度為0.6-1.4mm ，寬度在650mm 以內(nèi)。它具有機械強度大、不易伸長、耐高溫、不易損傷等優(yōu)點。但因其強度大、撓性差，故應(yīng)用時需采用直徑較大的滾筒，另外它對沖擊力敏感，易被刺破和劃破。再有它要求所有的支承及

7、導(dǎo)向裝置安裝較準確。還有它耐腐蝕性差、造價高等缺點。通常在粘性大且灼熱的物料不宜用膠帶時，方采用鋼帶。（3）塑料帶：它具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點，現(xiàn)已 逐漸被推廣，但我國尚未實現(xiàn)系列化。帶式輸送機對輸送帶的要求：充當(dāng)輸送的材料應(yīng)具有強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好等特點。同時，用于輸送食品的輸送帶還須滿足食品衛(wèi)生要求。2. 驅(qū)動滾筒：驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件，是由一個或若干個驅(qū)動滾筒、減速器、聯(lián)軸器等組成。輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力而運行。傾斜輸送時還應(yīng)設(shè)有制動裝置。功能：驅(qū)動、張緊、改向。它是使輸送帶能運動起來的動力。驅(qū)動滾筒有

8、光面、木面和膠面之分，木面和膠面與輸送帶之間的摩擦力較大。一般為鼓形設(shè)計。）驅(qū)動滾筒的技術(shù)要求：、驅(qū)動滾筒一般是用鋼板焊接而成。、為增加滾筒和輸送帶間的摩擦力，常在滾筒外表面包有木材、皮革或橡膠帶。、滾筒的寬度一般比輸送帶寬100-200mm 、驅(qū)動滾筒常做成鼓形（即滾筒的中間直徑比兩側(cè)的直徑稍大），這樣滾筒可實現(xiàn)公司/）托輥的工藝要求：托輥的長度應(yīng)比輸送帶的寬度長約100-200mm 托輥的間矩和直徑應(yīng)視帶寬和物料的性質(zhì)而定。定型的托輥直徑采用89、108、159mm 等無縫鋼管，如物料為成件的、重 量大于20公斤時，則輥間矩不應(yīng)大于物料在工作段上最小長度的 1/2。同級別的公司的現(xiàn)行業(yè)務(wù)合

9、并。而當(dāng)今的類似XX普通托輥：僅僅起支承作用，有平直和槽形緩沖托輥：安裝在加料段，起支承和緩沖作用，有橡膠圈和彈簧板式，食品加工很少用。調(diào)心托輥：每隔610組設(shè)一組調(diào)心托輥，防跑偏。C 、按托輥的形狀分：平直輥、槽形輥 平直輥：一般用于輸送成件物品。 槽形輥：一般用于輸送散裝物料。 平直輥：適用于支承平形輸送帶，通常由單節(jié)輥，水平放置。其優(yōu)點是作用軸承少，運行阻力小，缺點是輸送散料時輸送帶上物料流的橫截面小。 槽形輥：有一節(jié)式、二節(jié)式、三節(jié)式、五節(jié)式一節(jié)式：使用軸承少，物料的堆積截面大，但托輥表面上沿軸向直徑不同會引起輸送帶相對滑動，易磨損。僅用于輕物料小量輸送。二節(jié)式：克服了一節(jié)式的缺點，但

10、在負載最大的中間部位卻沒有支承，帶中央橫向彎曲較大易彎折損傷，且用軸承多。三節(jié)式：槽形最佳，帶上料流截面較為理想。但轉(zhuǎn)動件多，使用軸承多。多輥式使運輸帶彎曲呈槽狀，運送量大，生產(chǎn)率高，適合運送散粒物料，但運輸帶較易磨損。4. 張緊裝置張緊裝置的作用：在安裝張緊輸送帶時，要求能夠補償因輸送帶伸長而產(chǎn)生的松弛現(xiàn)象，使輸送帶與驅(qū)動滾筒之間保持足夠的摩擦力，避免打滑，維持輸送機正常運行。帶式輸送機中張緊裝置中有中部張緊和尾部張緊。常用的尾部張緊裝置有重錘式、螺旋式和彈簧調(diào)節(jié)螺釘組合式。中部張緊和尾部張緊僅適用于距離較短的輸送。對于距離較長的輸送機，則需設(shè)置專用張緊輥。）兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點：螺旋式拉緊裝置

11、：優(yōu)點：外型尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：它的拉（壓）力不衡定，不能始終保證膠帶與滾筒間的緊配合，故應(yīng)經(jīng)常觀察和張緊。重錘式拉緊裝置：優(yōu)點：拉力衡定，能始終保證膠帶與滾筒間的緊配合。缺點：外型尺寸較龐大，拆裝勞動強度大。（四）帶式輸送機的優(yōu)、缺點和應(yīng)用范圍1. 帶式輸送機的優(yōu)點輸送平穩(wěn)，噪音小，輸送中不損傷物料；連續(xù)輸送能力強，動力消耗小，輸送效率高; 輸送距離長(可達500010000米 ，工作速度范圍廣(每秒鐘0024米 ；能傾斜和水平輸送；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用維修方便；能夠向機身任何地方裝、卸物料。2. 帶式輸送機的缺點輸送不密封，輸送輕質(zhì)粉狀物料時易飛揚；設(shè)備成本高，輸送帶易磨損 ；即使

12、采用網(wǎng)紋帶，也不適于傾角過大的場合 二、斗式提升機：又稱斗式升運機，是環(huán)繞在驅(qū)動輪（頭輪）和張緊輪上的環(huán)形牽引構(gòu)件（畚bn斗帶或鋼鏈條）上，每隔一定距離安裝一畚斗，通過機頭（鼓輪、鏈輪）驅(qū)使而帶動牽引構(gòu)件在提升管中運行，完成物料提升的專用設(shè)備。、用途：可用來輸送塊狀物料、粉末狀物料。2、輸送方式：可垂直輸送也可傾斜輸送。3、優(yōu)點：占地面積小，可把物料輸送到較高的位置，生產(chǎn)率范圍較大（3-160米3小時）等。4、缺點：對過栽較敏感，必須均勻供料。（一）分類按安裝形式分：移動式、固定式；按畚斗深淺分：深斗型、淺斗型；按牽引構(gòu)件不同分：鏈式、帶式； 按畚斗底有無分：有底型、無底型.（二）構(gòu)造和工作原

13、理1、結(jié)構(gòu)畚斗：常用1mm 薄鋼板沖壓、焊接或鉚接，近年則采用聚丙烯塑料制成。分深斗、淺斗、無底畚斗和圓形畚斗四種。深斗前臂斜度小，斗口與后壁夾角大（65），斗深且大，適用于輸送散落性好的粒狀物料。淺斗前臂斜度大，斗口與后壁夾角?。?5），斗淺且小，適用于輸送潮濕或散落性差的粉料。無底畚斗 常用于高效提升機上，畚斗510只為一組連續(xù)排列，最后一只為有底畚斗。圓形畚斗是一種新型畚斗，容量大，制造方便。牽引帶：帶式：料斗用特種頭部的螺釘和彈簧墊片固接在帶子上，帶寬比料斗的寬度大3540mm 。帶式升運具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、速度高、噪聲小等優(yōu)點，但適于提升載荷小、不潮濕、溫度低的物料。鏈條式：常用

14、的是板片或襯套式滾子鏈條。其節(jié)距有150mm 、200mm 、250mm 等，當(dāng)料斗的寬度為160250mm 時，用一根鏈條固接在料斗后壁上，深斗和淺斗可用角鋼以螺釘固接在鏈上。（三） 裝料過程斗式提升裝料方式有吸取裝入（即挖取法）和直接裝入（撒入法）。 挖取法是將物料由底部加入，再被運動著的料斗所挖取提升。這種方法適用于中小塊度或磨損小的粒狀物料。由于物料的阻力小，故粒度可以有較高的速度（0.8-2.0米秒）撒入法即物料由下部進料口直接加入到運動著的料斗中而提升。這種方法適用于大塊和磨損性大的物料，料斗有密封裝置，以防物料在料斗之間拋撒料，料斗速度低，一般不超過1m/s。（四）卸料過程斗式升

15、運機根據(jù)斗的提升速度不同有三種卸料方式：重力式、離心式和混合式。1. 重力式：重力大于離心力，物料沿料斗內(nèi)壁向外流動。2. 離心式：離心力大于重力，物料沿料斗的外壁運動。3. 混合式：接近外壁的物料靠離心力拋出，接近內(nèi)壁的物料靠自重卸出。三 、螺旋式輸送機：利用螺旋旋轉(zhuǎn)來推動物料前進的輸送設(shè)備。它適用于需要密閉運輸?shù)奈锪?，如粉狀或顆粒狀的物料。主要由料槽、輸送螺旋、電動機、傳動裝置、軸承等組成。由兩端軸承和中間軸承將螺旋支撐、固定在機殼（料槽）內(nèi)，在延螺旋的方向上安裝多個進料口和出料口，各出料口用平板閘門啟閉，其傳動裝置可安裝在槽頭或槽尾。有時在一根螺旋軸上，可以設(shè)計為一半是左螺旋，一半是右螺

16、旋，來完成從兩邊向中間送料或從中間向兩邊送料的工作。1. 水平螺旋輸送機也稱慢速螺旋輸送機2. 垂直螺旋輸送機也稱快速螺旋輸送機、優(yōu)缺點：、優(yōu)點：、結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。、便于在若干位置進行中間加載和卸載。、操作安全方便、密封性好。、缺點：、在運輸物料時，物料與機殼（料槽）和螺旋間均存在摩擦力，因此單位物料的動力消耗較大。、由于螺旋葉片的作用，可使物料造成嚴重的粉碎和損傷。、運輸距離不宜過長，一般在30米以內(nèi)，過栽能力較低。二、應(yīng)用方法：螺旋輸送機多用于水平運輸，如用于傾斜運輸是，其傾角一般不宜過大。三、適用范圍：它適用于短距離的粉末狀、粒狀和小塊物料的輸送。 第二節(jié) 流體輸送機械流送槽：它是屬

17、于水力輸送物料的裝置。利用水的壓力把原料從原料堆放場地送到清洗車或預(yù)煮機中的運送設(shè)備。適用于番茄、蘑菇、菠蘿和其它塊莖類原料的輸送。工作原理：利用水在流動時對物料產(chǎn)生的壓力而輸物料的。構(gòu)造：流送槽由具有一定傾斜度的水槽和水泵等組成。水槽一般用磚砌和水泥澆灌，也可采用木材或鋼材制造，還有聚乙烯板材制造的。 、流送槽的作用：它具有對物料的輸送和清洗雙重作用。一、 概述 1、泵用來增加液體能量，可以輸送、提升液體或?qū)⒁后w送入壓力容器。食品廠對泵有特殊要求1、對便于拆洗的結(jié)構(gòu)，泵體內(nèi)無死角，便于清理。2、有防止空氣吸入的措施。以免形成大量泡沫影響下一工序的操作。3、與物料接觸的部分能耐腐蝕，對物料無不

18、良影響。根據(jù)泵的工作原理，泵分為葉片泵、體積泵和其他類型泵(液體動力作用泵、電磁泵 。(一 工作原理葉輪在離心力的作用下，從葉輪中心拋向外周，形成很高的流速（15-20m/s，隨后在殼內(nèi)減速，經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換，達到較高的壓力，然后從排出口進入管路。葉輪內(nèi)的流體被排出后形成真空，泵的入口與葉輪中心處相通，另一端浸沒在被輸送的液體中，在液面壓力和泵內(nèi)壓力的壓差作用下，液體進入泵體，填補了被排出液體的位置。 (二 結(jié)構(gòu)：主要由葉輪、泵殼、軸封裝置、電動機等組成。 1、葉輪：葉輪是將原動機的機械能傳送給液體的部件，提高液體的靜壓能和動能。 2、泵殼：由活動、固定部分組成，由不銹鋼的快拆箍聯(lián)接。外形為蝸殼形

19、，其內(nèi)有一個截面逐漸擴大的蝸形通道。 3、離心奶泵的密封裝置：安裝在轉(zhuǎn)軸與泵體間，可防止液體的泄漏和空氣的滲入，同時有適當(dāng)?shù)臐櫥院湍湍バ?，并符合衛(wèi)生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。 二、安裝注意事項 (1管道不宜過長，盡量減少彎頭，連接處要十分緊密，避免空氣進入而產(chǎn)生空氣氣蝕現(xiàn)象。 (2管道應(yīng)單獨設(shè)立支架，不要把全部質(zhì)量壓在泵上。 三、使用離心泵注意事項 (1粘度對泵的影響 (2氣蝕現(xiàn)象 (3泵開動前，必須充滿液體 (4要經(jīng)常檢查密封裝置，以防泄漏或滲入 (5要定期檢查、維修和保養(yǎng)電動機。 五、離心泵的操作及故障排除 1、啟動及停車 （1）檢查電機與離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 （2）檢查

20、軸承潤滑油量是否夠，油質(zhì)是否干凈。 （3）檢查泵的轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦和卡死現(xiàn)象。 （4）檢查各部分的螺栓是否擰緊。 （5）啟動前灌泵時應(yīng)注意將泵及吸入管路的空氣排凈。 （6）檢查軸封裝置密封內(nèi)是否充滿液體，防止泵在啟動時填料密封或機械密封干磨發(fā)生燒損現(xiàn)象。 （7）對于一般離心泵，啟動前要關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。 （8）啟動電機并打開壓力表旋塞，當(dāng)離心泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當(dāng)壓力后再打開吸入管路上的真空表旋塞，并打開排出管路上調(diào)節(jié)閥到需要的開度為止。 （9）停止時要先關(guān)閉出口閥及真空旋塞，停電機后再關(guān)閉壓力表旋塞。若有機械密封裝置應(yīng)最后停冷卻及密封液系統(tǒng)。 （10）冬季停止

21、使用的離心泵應(yīng)將泵內(nèi)的液體放盡，防止凍裂。 （11）長期停止使用的離心泵應(yīng)拆卸開，將零部件上液體擦干并涂上防銹油妥善保存。 2、運轉(zhuǎn)時的維護 （1）注意軸承溫度最高不能超過75。 （2）檢查填料密封是否滴漏，調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度，以液體一滴一滴的滴漏為好。 （3）定期更換潤滑油。稀油應(yīng)在500h 后更換一次，黃油每運轉(zhuǎn)2000h 更換一次。 （4）離心泵每經(jīng)200h 工作后應(yīng)進行周期檢查，更換磨損件。 3、常見故障及排除方法 離心泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量有問題，造型及安裝不正確，操作不當(dāng)，或者因為長期運轉(zhuǎn)后零件磨損等原因引起的。 回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。 早在1

22、588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵，但直到19世紀回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。 20世紀初，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題，并采用高速電動機驅(qū)動，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展。 回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。 螺桿泵 公元前三世紀阿基米德發(fā)明的螺旋桿，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。 1、工作原理：為回轉(zhuǎn)式容積泵，利用裝在橡皮套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿與橡皮套形成的不斷改變大小的空間，通過靠擠壓作用使料液吸入并由另一端壓出。 原理：它是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合而產(chǎn)生容積變化來輸送物料的。因此，它是溶劑泵

23、2、構(gòu)造組成：螺桿、螺腔、填料函、平行銷連桿、套軸、軸承、 機座等。 3、分類：可分為單螺桿、雙螺桿、多螺桿或臥式、立式。目前多是單螺桿臥式泵，如：在乳品廠用于向噴霧干燥塔離心盤內(nèi)輸送濃奶以及煉乳的輸送等。 單螺桿泵螺桿（轉(zhuǎn)子）呈圓形斷面（常用直徑有29、40mm 等， 螺距為50-100mm 。）定子為用耐熱、耐磨的橡膠制成的帶有內(nèi)螺紋的套（為雙頭螺紋，螺距為螺桿螺距的二倍，內(nèi)徑比螺桿直徑小 1mm ）。螺桿在套內(nèi)作行星運動，其偏心距為3-6mm ，螺桿與橡皮套配合形成一個個互不相通的密閉腔。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，密封腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，密封腔在排出端消失，同時在吸入端形成新的密封腔。

24、當(dāng)螺桿不斷作行星運動時，在排出端就不斷的有密封腔消失，在吸入端就不斷的有密封腔形成，從而達到輸送物料的作用。其輸送能力隨轉(zhuǎn)數(shù)的快慢而異，一般轉(zhuǎn)數(shù)為 750-1500轉(zhuǎn)分。 工作要求：在起動前，在泵內(nèi)必須注滿液體，否則內(nèi)橡膠套會 因摩擦受熱而變軟直至被破壞。 特點：能連續(xù)均勻地輸送物料，無脈沖，排出能力強，自吸性 能好，結(jié)構(gòu)簡單等。 3、操作注意事項 (1開泵前需灌滿液體。以防發(fā)生干磨擦。 (2無級變速手輪的調(diào)節(jié)必須在電動機啟動情況下進行 (3安裝時注意物料流動方向 面對電動機出軸，若逆時針旋轉(zhuǎn)，靠近電動機端的接口為出料口，此時另一端可真空狀態(tài)下抽吸物料。反之靠近電動機的接口為進料口。 (4泵內(nèi)滾動軸承應(yīng)定期加潤滑油。 (5橡膠螺套必須定期檢查，及時更換。 (6泵必須經(jīng)常清洗。 工