工作橋施工方案

1、4、交通橋施工工藝A基坑開挖橋墩臺基礎(chǔ)開挖采用挖掘機和自卸汽車進行挖除裝運,人工整修.石方開開挖擬采用小藥量松動爆破技術(shù)，挖裝設(shè)備同土方開挖.施工中的主要技術(shù)措施如下：基坑開挖前,依據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進行定位放樣，并將定位放樣結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批，合格后進行開挖?；娱_挖過程中應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖,開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全?；邮┕r，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護道，護道外設(shè)排水溝,基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.51。0m作為集水坑和排水溝用地.B基底處理弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀,應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破,保

2、證基底地質(zhì)不受擾動?；娱_挖完成后，及時報請監(jiān)理工程師對基底承載力和幾何尺寸、標(biāo)高、平面位置等進行檢驗，若不滿足設(shè)計要求，根據(jù)檢驗結(jié)果，按監(jiān)理工程的指示進行處理，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準(zhǔn)后,方可進行鉆孔樁和基礎(chǔ)砼的施工。C擴大基礎(chǔ)基坑開挖基礎(chǔ)基坑,大部份為干處開挖,基坑深2.04。0m，擬采用反鏟開挖,堆積于坑頂槽邊線3m外。待基礎(chǔ)砼施工完畢后,用于回填,回填余方可填于橋臺臺背。明挖擴大基礎(chǔ)工藝流程:施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖（基坑排水)檢驗基底處理立模砼澆筑養(yǎng)護隱蔽檢驗回填。D基礎(chǔ)砼施工依據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進行定位放樣，并將基底處理或鉆孔樁施工成果報監(jiān)進工程師審批,合格后進行混凝土的施工.基礎(chǔ)砼包

3、括橋臺基礎(chǔ)砼和橋墩基礎(chǔ)鋼筋砼。模板采用散裝膠合板，砼入倉采用塔吊吊裝入倉方式。施工要求如下:所選粗細(xì)骨料在使用前按規(guī)定進行試驗，以確定骨料各項物理力學(xué)指標(biāo).所用骨料在使用前用水清洗,以清除表面的泥土.基礎(chǔ)完成后，及時進行養(yǎng)護.待其強度達(dá)到設(shè)計的70以上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行基礎(chǔ)回填，回填材料采用透水性材料或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的填料,回填要分層夯實,壓實度大于95。E墩（柱）臺身施工方法墩(柱）臺身施工的要點：墩（柱）臺身的施工采用定型模板，墩(柱）臺身砼分層高度約3m，分四至五次灌注成型。模板采用搭設(shè)腳手架吊裝的方案。砼施工采用集中生產(chǎn),攪拌運輸車、輸送泵施工的方法。墩（柱）臺身的施工采

4、用定型模板，墩（柱)臺身砼分層高度約3m。模板采用搭設(shè)腳手架吊裝的方案。砼施工由混凝土拌和系統(tǒng)集中生產(chǎn)，攪拌運輸車、塔吊吊裝入倉施工的方法。施工準(zhǔn)備:操作人員提前進行培訓(xùn)；模板提前進行試拼、調(diào)整。根據(jù)橋墩(柱）砼強度設(shè)計要求，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。墩（柱)臺身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈?；炷恋幕A(chǔ)要鑿除表面浮漿,整修連接鋼筋。在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平,劃出墩（柱）臺底面位置.鋼筋加工：鋼筋的加工應(yīng)遵循規(guī)范的要求，不得接頭全部放在一個“截面”。在施工時要特別注意鋼筋調(diào)直,位置準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固.灌注砼：砼灌注要對稱分層進行,一般以層厚不超過3040cm為宜。采用插入式振動

5、器振固,搗固砼要密實,不得漏搗、重?fù)v和搗固過深.砼施工時,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。采用覆蓋灑水養(yǎng)護或噴膜養(yǎng)護。F橋墩蓋梁施工橋墩蓋梁施工要求如下：操作人員提前進行培訓(xùn)，模板提前進行試拼、調(diào)整。根據(jù)強度設(shè)計要求,提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).橋墩蓋梁施工前，應(yīng)將頂面沖洗干凈,整修連接鋼筋，在頂面測定中線、水平,劃出蓋梁底面位置。鋼筋加工遵循規(guī)范的要求,不得接頭全部放在同一“截面”。在施工時要特別注意鋼筋調(diào)直,位置準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固。灌注砼：砼灌注要對稱分層進行，一般以層厚不超過3040cm為宜.采用插入式振動搗固

6、,搗固砼要密實，不得漏搗、重?fù)v和搗固過深.砼施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形.采用覆蓋灑水養(yǎng)護。G板梁預(yù)制預(yù)制場布置：本項目工程在橋頭路基設(shè)置1個預(yù)制場，預(yù)制場布置共承擔(dān)板梁的預(yù)制任務(wù)。按架橋方向布置板梁臺座，預(yù)制場產(chǎn)梁具體布置依工程進度需要進行調(diào)整。預(yù)制場設(shè)龍門吊機一臺,預(yù)制場兩側(cè)設(shè)雙軌，龍門吊橫橋向可吊梁移位，實現(xiàn)梁板的裝卸、場內(nèi)運輸。由于工期緊,安裝的施工順序，預(yù)制場設(shè)置存梁區(qū).預(yù)制場地的整理先平整橋頭路基,使其密實度達(dá)90以上。制作板梁梁臺座根據(jù)施工現(xiàn)場條件及工期要求,制作板梁臺座，板梁預(yù)制方向與架梁方向一致。板梁臺座中心間距4。5m

7、，每二個或三個臺座橫向連成整體使之成為一聯(lián)，共同承受板梁砼的重量.聯(lián)與聯(lián)之間斷開50cm間距,以便排水，減少地基因雨水和養(yǎng)護水浸泡而下沉的可能.臺座用砼澆筑。臺座基礎(chǔ)寬2m，對應(yīng)分布于板梁橫隔板處的底模下,所有臺座均嵌入土中。在板梁預(yù)制及養(yǎng)護期間,臺座與枕木一起共同分擔(dān)板梁重量及沖擊力,板梁張拉后，板梁的重量將完全由端臺座承受。板梁底模的鋪設(shè)先在混凝土臺座之間的臺座之間的壓實地基上滿鋪23cm厚的細(xì)碎碴,底模邊線根據(jù)牽直線的方法調(diào)整直順，同時根據(jù)板梁預(yù)制時的反拱要求，在橫隔板對應(yīng)處的底模上設(shè)置反拱標(biāo)高。板梁鋼筋的制作和安裝:盤圓及彎曲的鋼筋先冷拉調(diào)直，生銹的鋼筋在使用前應(yīng)及時除銹,確保鋼筋在使

8、用前無灰、無油、無銹。鋼筋的下料與彎制應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求精確加工。鋼筋焊縫接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊接加工.板梁鋼筋骨架成形后,在骨架及橫隔板鋼筋兩側(cè)按梅花形布置間距為100cm的塑料墊塊,厚度為鋼筋保護層厚度，以確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板：后張2025m板梁芯模采用定型鋼模，便于拆卸，分段拼裝，連接好后整體吊裝;外模采用專門設(shè)計制作的拼裝式大型鋼模。模板拼接采用螺栓連接，拼縫處加設(shè)橡膠條；端摸采用專制鋼模。模板面板根據(jù)周轉(zhuǎn)次數(shù)確定厚度，但一般面板厚度不得小于5mm，以確保其整體剛度。芯模采用定型鋼模板制作,必須設(shè)置調(diào)整孔眼,方便拆卸和安裝連接。端模的預(yù)應(yīng)力筋孔位必須制作精確

9、，端摸試拼后必須仔細(xì)檢查各孔位尺寸,防止發(fā)生預(yù)應(yīng)力管道位置錯誤。成套模板進場后必須在臺座上進行試拼作業(yè),檢查存在的問題并及時進行調(diào)整，全部滿足要求后方可使用。波紋管、錨定板安裝及定位：在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī)范要求,接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿.為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿.鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉

10、的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人.砼澆注及養(yǎng)護：砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設(shè)計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量,選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比.梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。頂板應(yīng)用平板振動器振搗。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗,確保錨下砼密實。夏季施工時砼混合

11、料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。砼澆注完后要及時進行養(yǎng)生,在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進行不間斷的灑水。凡是濕接縫部位，拆模后即進行鑿毛。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工：張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，至少7天或遵從設(shè)計規(guī)定.張拉控制程序按規(guī)范執(zhí)行.梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm.張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算,尤其對千斤頂和油泵進行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油

12、并能正常工作.張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法.鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行,原則上的順序為：先上后下,先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值.預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長值應(yīng)通過后續(xù)伸長值的反算得出.壓漿施工：張拉結(jié)束后，立即進行壓漿,壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可用于壓漿。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時,在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。水泥漿壓注工作應(yīng)在

13、一次作業(yè)中,連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿,直至不含水沫氣體的廢漿排出,其稠度與壓注的漿液相同時停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。封錨:孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢,以備澆筑封錨砼.推薦封錨砼在梁架好后立模施工.固定封錨模板,立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定.封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。封錨砼澆筑后,靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天.冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施.板梁存放：待梁體壓漿強度滿足設(shè)計要求后移梁出臺座

14、，經(jīng)檢查合格后，按生產(chǎn)日期進行標(biāo)識,分類存放，以保證架梁時取用方便，確保內(nèi)外側(cè)配梁有序。梁板堆放均必須采用四點支撐堆放,支撐墊塊頂面位于同一平面內(nèi),誤差不大于2mm。支撐中心順橋向距梁端30cm左右,橫橋向距腹板外緣20厘米，支撐墊塊平面尺寸為30×30cm,板梁疊放不得超過3層.為防止預(yù)制板梁上拱過大,存梁期不應(yīng)太長，存梁期密切注意梁的累計上拱值,為避免預(yù)制板梁與現(xiàn)澆橋面砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，其時間差應(yīng)控制在2個月內(nèi)。施工質(zhì)量：應(yīng)選擇品質(zhì)優(yōu)良的砼,盡量采用大粒徑、強度高的骨料，嚴(yán)格控制砼坍落度,以減少因砼收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。拌和料中可摻入適量的減水劑,嚴(yán)格控制水、

15、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1%，骨料用量準(zhǔn)確到±2.振搗棒振搗盡量不碰及鋼筋和模板；鋼內(nèi)模下方不得過振，防止砼擠入使內(nèi)模變位。澆筑砼時，應(yīng)分底板、腹板、頂板順序進行。鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝實測項目見評定標(biāo)準(zhǔn)。絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定,確?；炷敛鹉：笸戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?。絞縫區(qū)在拆模后應(yīng)立即安排鑿毛工作.預(yù)制時應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計要求的預(yù)埋件全部位置準(zhǔn)確裝好.梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷,水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。H板梁架設(shè)施工前

16、準(zhǔn)備工作:板梁編號：編制板梁吊裝順序號，同時在板梁兩端部標(biāo)注正中垂直線。墩臺蓋梁頂清理干凈，并用墨線彈出固定支座、臨時支座軸線，以及梁長和梁側(cè)邊在蓋梁頂?shù)南尬痪€，安裝滑動支座或臨時支座，且支座標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。清理現(xiàn)場道路,使其平整壓實度符合吊裝要求.焊結(jié)兩個防邊梁傾覆的鋼管支撐架.板梁架設(shè):采用雙導(dǎo)梁架橋機進行架設(shè).當(dāng)主梁強度達(dá)到100%后才能吊裝，吊裝過程中要保持軸線垂直。梁體用龍門吊吊至運梁小車上，輸送至架橋機。運梁時必須對梁支護牢固，支點正確。安裝前檢測吊裝和拖拉等設(shè)備的能力,檢測支座的中心位置是否正確,找平的水泥砂漿必須干燥，梁體安放時必須仔細(xì)，使梁體就位準(zhǔn)確，與支座密

17、貼。支座、伸縮縫的安裝,應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行，必須安裝平整.若不符合有關(guān)規(guī)范要求時，應(yīng)起吊重新放置。梁安裝完畢，及時進行橫隔板間的焊接及翼板濕接縫砼的澆筑和橋面的鋪設(shè).安全措施:吊裝與裝車前,應(yīng)檢驗車和架橋機的性能是否良好。隨時檢查車與吊索具的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶傷作業(yè).所有吊裝人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，聽眾指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場人員必須戴安全帽.司機必須集中精力,聽從統(tǒng)一指揮。I橋面鋪裝橋面鋪裝及橋面交通安全欄桿采用現(xiàn)澆砼，進行橋面鋪裝時,應(yīng)按圖紙所示位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。待一切就緒后,方可進行砼澆筑。在澆筑橋面前,用鋼刷清除結(jié)合布的浮皮,然后用高壓水將構(gòu)件表面清洗干凈，砼應(yīng)攤鋪得使它略高于竣工標(biāo)高，用平板鎬順震搗密實，再用整平板整平，即用鏝刀鏝平,抹光掃毛，澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)生,養(yǎng)生期不允許任何車輛在橋面上行駛。橋面交通安全欄桿在橋面鋪裝的同時進行現(xiàn)場立模澆筑。欄桿之間連接方式確定后同欄桿砼澆筑同時施工。J安全生產(chǎn)教育工程開工前,對所有參加本工程的施工人員進行