水泵采購基礎(chǔ)知識(shí)1

1、水泵采購基礎(chǔ)知識(shí)目 錄一、泵的概述2二、水泵技術(shù)參數(shù)4三、水泵的選用原則5四、離心水泵介紹8五、水泵安裝驗(yàn)收10一、泵的概述通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動(dòng)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。是國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用最廣泛、最普遍的通用機(jī)械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)用量最多。而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點(diǎn)的化工用泵來滿足工藝上的要求。這方面的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)一直是十分活躍的。泵的分類：按工作原理分：1、容積式泵：靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮

2、小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。 根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。 根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵;有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2、葉輪式泵：葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。 根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為： 1）離心泵； 2）軸流泵； 3）混流泵； 4）旋渦泵。3、噴射式泵：是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。4、泵的其它分類 泵還可以按泵軸位置分為：1)立式泵； 2)臥式泵 按吸口數(shù)目分為：1)單吸泵 (single suction pump)；

3、2)雙吸泵 (double suction pump)。 按驅(qū)動(dòng)泵的原動(dòng)機(jī)來分： 1)電動(dòng)泵； 2)汽輪機(jī)泵； 3)柴油機(jī)泵。另外，按壓力分為：低壓泵（底于2MPa）；中壓泵 (2-6MPa)；高壓泵(高于6MPa)。常用水泵型號(hào)代號(hào) LG-高層建筑給水泵 DL-多級(jí)立式清水泵 BX-消防固定專用水泵ISG-單級(jí)立式管道泵 IS -單級(jí)臥式清水泵 DA1-多級(jí)臥式清水泵 QJ-潛水電泵 泵型號(hào)意義：如40LG1215 40進(jìn)出口直徑（mm） LG高層建筑給水泵（高速）12流量（m3/h） 15-單級(jí)揚(yáng)程（M）200QJ20-108/8 200-表示機(jī)座號(hào)200 QJ-潛水電泵 20流量20m3

4、/h 108-揚(yáng)程108M 8-級(jí)數(shù)8級(jí)泵的應(yīng)用范圍：各類泵的應(yīng)用范圍（適用的流量及壓力范圍）如下圖所示，從圖中可以看出，除了高壓泵一般采用往復(fù)泵及小型泵采用各種轉(zhuǎn)子泵（即回轉(zhuǎn)容積式泵）以外，大多采用離心泵。離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小，流量連續(xù)平穩(wěn)以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，它的應(yīng)用約占所有泵的百分之八十。尿素生產(chǎn)上用的甲銨泵（壓力為15MPa以上）原來都是用往復(fù)泵，現(xiàn)在也有被高速多級(jí)離心泵代替的趨勢(shì)。二、水泵的技術(shù)參數(shù)水泵的基本構(gòu)成：電機(jī)、聯(lián)軸器、泵頭（體）及機(jī)座（臥式）。水泵的主要參數(shù)有：流量， 用Q表示，單位是M3/H ，L/S。揚(yáng)程，用H表示，單位是M。對(duì)清水泵，必需汽蝕余量（M）參數(shù)非常重要，

5、特別是用于吸上式供水設(shè)備時(shí)。對(duì)潛水泵，額定電流參數(shù)（A）非常重要，特別是用于變頻供水設(shè)備時(shí)。 電機(jī)的主要參數(shù)：電機(jī)功率（KW），轉(zhuǎn)速（r/min），額定電壓（V），額定電流（A）。流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h），升/秒（l/s）， L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min。其中G=Q G為重量 為液體比重。揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/。如P為1kg/cm2，則 H=（lkg

6、/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m。其中1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ (P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)。泵的效率：指泵的有效功率和軸功率之比。=Pe/P。泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=g QH (W) 或Pe=QH/1000 （KW）。：泵輸送液體的密度（kg/m3）。：泵輸送液體的重度 =g （N/ m3）。g：重力加速度（m/s），質(zhì)量流量 Qm=Q (t/h

7、或 kg/s)。額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。汽蝕余量、吸程：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵的吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即必需的汽蝕余量h：即水泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米），標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓

8、管路真空高度10.33米。泵的特性曲線：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)

9、能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。三、水泵的選用原則1、選用原則：根據(jù)所輸送的流體性質(zhì)選擇不同用途、不同類型的泵。流量、揚(yáng)程必須滿足工作中所需要的最大負(fù)荷。從節(jié)能觀點(diǎn)選泵，一方面要盡可能選用效率高的泵，另一方面必須使泵的運(yùn)行工作點(diǎn)長期位于高效區(qū)之內(nèi)。為防止發(fā)生汽蝕，要求泵的必須汽蝕余量NPSHr小于裝置汽蝕余量NPSHa。按輸送工質(zhì)的特殊要求選泵。所選擇的泵應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作與維修、體積小、重量輕、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。當(dāng)符合用戶要求的泵有兩種以上的規(guī)格時(shí)，應(yīng)以綜合指標(biāo)高者為最終選定的泵型號(hào)。 2、各種泵的適用范圍3、選用分類1）按性能要求選用：在泵的運(yùn)行過程中，揚(yáng)程變化

10、大的，選用揚(yáng)程曲線斜率大的混流泵、軸流泵較適宜；流量變化大的宜選用揚(yáng)程曲線平緩、壓力變化小的離心泵。如果考慮吸水性能，則流量相同、轉(zhuǎn)速相同的條件下，雙吸泵較為優(yōu)越。選用立式泵，并把葉輪部位置于水下，對(duì)防止汽蝕是有利的。 2）按工作介質(zhì)選用 粘性介質(zhì)輸送：對(duì)于葉片式泵，隨著液體粘度的增大，其流量、揚(yáng)程下降，功耗增加。對(duì)于容積式泵，隨著液體粘度增大，一般泄漏量下降，容積效率增加，泵的流量增加，但泵的總效率下降。泵的功耗增加。 含氣液體的輸送 ：輸送含氣液體時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量愈大，下降愈快。隨著含氣量的增加，泵容易產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。低溫液化

11、氣的輸送 ：輸送低溫介質(zhì)的泵稱為低溫泵或深冷泵。絕大多數(shù)液化氣具有腐蝕性和危險(xiǎn)性，因此不允許泄露；一旦泄露，由于液化氣體吸熱極易造成密封部位的結(jié)冰，因此輸送液化氣的低溫泵對(duì)軸封要求很嚴(yán)。 含固體顆粒液體的輸送 ：輸送含固體顆粒液體的泵常被稱為雜質(zhì)泵。雜質(zhì)泵葉輪和泵體損壞的原因有兩類：一類是由于固體顆粒磨蝕引起的。另一類是磨蝕性和腐蝕性共同作用引起的。 不允許泄漏液體的輸送 ：在化工、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)中，輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重流體時(shí)，要求泵只能微漏甚至不漏。離心泵按有無軸封，可分為有軸封泵和無軸封泵。腐蝕性介質(zhì)的輸送 ：泵輸送介質(zhì)的腐蝕性各不相同，同一介質(zhì)對(duì)不同材料的腐

12、蝕性也不盡相同。因此，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度，選用合適的金屬、非金屬材料，關(guān)系到泵的耐腐蝕特性和使用壽命。輸送腐蝕性介質(zhì)的泵有金屬泵和非金屬泵兩種類型，而在非金屬泵中又有主要部件全為非金屬和金屬材料加非金屬襯里層的。泵的兩種實(shí)際選擇方法 a、利用“泵型譜”選擇 將所需要的流量qV和揚(yáng)程H畫到該型式的系列型譜圖上，看其交點(diǎn)M落在哪個(gè)切割工作區(qū)四邊形中，即可讀出該四邊形內(nèi)所標(biāo)注的離心泵型號(hào)。如果交點(diǎn)M不是恰好落在四邊形的上邊線上，則選用該泵后，可應(yīng)用切割葉輪直徑或降低工作轉(zhuǎn)速的方法改變泵的性能曲線，使其通過M點(diǎn)。這就應(yīng)從泵樣本或系列性能表中查出該泵的泵性能曲線，以便換算。如果交點(diǎn)M并不落在任一個(gè)

13、工作區(qū)的四邊形中，這說明沒有一臺(tái)泵能滿足工作要求。在這種情況下，可適當(dāng)改變泵的臺(tái)數(shù)或改變泵所需要的流量和揚(yáng)程（如用排出閥調(diào)節(jié)）等來滿足要求。 b、利用“泵性能表”選擇 根據(jù)初步確定的泵的類型，在這種類型的泵性能表中查找與所需要的流量和揚(yáng)程相一致或接近的一種或幾種型號(hào)泵。若有兩種或兩種以上都能滿足基本要求，再對(duì)其進(jìn)行比較，權(quán)衡利弊，最后選定一種。如果在這種型式泵系列中找不到合適的型號(hào)，則可換一種系列或暫選一種比較接近要求的型號(hào)，通過改變?nèi)~輪直徑或改變轉(zhuǎn)速等措施，使其滿足適用要求。（2） 泵的選擇步驟 搜集原始數(shù)據(jù) ：針對(duì)選型要求，搜集過程生產(chǎn)中所輸送介質(zhì)、流量和所需的揚(yáng)程參數(shù)以及泵前泵后設(shè)備的有

14、關(guān)參數(shù)的原始依據(jù)。 泵參數(shù)的選擇及計(jì)算 ：根據(jù)原始數(shù)據(jù)和實(shí)際需要，留出合理的裕量，合理確定運(yùn)行參數(shù)，作為選擇泵的計(jì)算依據(jù)。 選型：按照工作要求和運(yùn)行參數(shù)，采用合理的選擇方法，選出均能滿足適用要求的幾種型式，然后進(jìn)行全面的比較，最后確定一種型式。 校核：型式選定后，進(jìn)行有關(guān)校核計(jì)算，驗(yàn)證所選的泵是否滿足使用要求。如所要求的工況點(diǎn)是否落在高效工作區(qū)，NPSHa是否大于NPSHr等。4、水泵選型的原則水泵選型要達(dá)到的目的是在滿足系統(tǒng)需要的水量、揚(yáng)程的前提下，力求高效節(jié)能。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，水泵選型應(yīng)依照下列原則：（1）務(wù)求所選水泵的額定流量、揚(yáng)程與裝置實(shí)際需要的流量、揚(yáng)程相近。這樣一是減少揚(yáng)程的浪費(fèi)，二

15、是使泵在等于或接近額定工況下使用，提高水泵的運(yùn)行效率。（2）所選水泵效率要高，如盡量選用大泵，因?yàn)榇蟊帽刃”眯矢?。?）除了考慮水泵本身參數(shù)外，應(yīng)充分考慮到泵聯(lián)合工作時(shí)的情形，盡量使水泵在聯(lián)合工作時(shí)各種情形都保持高效。5、水泵合理選型的方法為了實(shí)現(xiàn)上述原則，使水泵選型合理，可采用以下方法：（1）一般泵在一個(gè)大修期內(nèi)，由于磨損揚(yáng)程可能下降2%5%,故揚(yáng)程可留放2%5%的余量，但所留余量不應(yīng)超過10%。（2）如某臺(tái)水泵既要單獨(dú)運(yùn)行，又要并聯(lián)運(yùn)行，可使它在并聯(lián)時(shí)每臺(tái)水泵的工況點(diǎn)接近高效段的左面邊界。這樣，當(dāng)單泵運(yùn)行時(shí)，工況點(diǎn)右移，仍可能處在高效段內(nèi)。（3）系統(tǒng)實(shí)際需要的流量、揚(yáng)程變化較大時(shí)：把最高

16、效率選在年平均出現(xiàn)概率最高的揚(yáng)程范圍內(nèi)，這樣，即使在最高峰或最低峰供水時(shí)效率不是最高，但就全年大部分時(shí)間而言，運(yùn)行效率還是高的。泵站可選用不同型號(hào)的水泵組合，或同型號(hào)的水泵采用不同規(guī)格的葉輪，在運(yùn)行中進(jìn)行靈活調(diào)度，使各水泵在高效區(qū)運(yùn)行，以求得最經(jīng)濟(jì)的效果。當(dāng)裝置需要的流量和揚(yáng)程變化太大時(shí)，機(jī)泵就必須頻繁開啟，即使這樣，水泵工況仍然難以滿足實(shí)際需要，此時(shí)可采用水泵調(diào)速。水泵調(diào)速可以改變水泵性能參數(shù)，而通過調(diào)速裝置可以使水泵轉(zhuǎn)速無級(jí)變化，從而使水泵工況適應(yīng)系統(tǒng)的需要，使水泵在高效區(qū)運(yùn)行；同時(shí)，把不必要的富余流量和揚(yáng)程減到最小，達(dá)到節(jié)能的目的。（4）許多泵站都是分期建設(shè)的，此時(shí)水泵選型應(yīng)綜合考慮近期

17、和遠(yuǎn)期的情況，既要滿足遠(yuǎn)期的需要，也要使水泵滿足近期運(yùn)行參數(shù)。為達(dá)到此目的，可采用這些方法：a)近期用小泵，將來發(fā)展了再更換大泵；b)近期用小葉輪，遠(yuǎn)期使用大葉輪。（5）若水泵樣本上沒有合適的泵，可通過以下幾種方法獲得：調(diào)整葉輪直徑。調(diào)整轉(zhuǎn)速。軸流泵，斜流泵可通過改變?nèi)~片安放角改變性能參數(shù)。若通過上述幾種方式都難以滿足要求，可考慮特型設(shè)計(jì)。四、離心水泵介紹房產(chǎn)公司常用的給水泵、排水泵以及消防水泵都屬于離心水泵，民用建筑對(duì)其他類型水泵需求不大。在鍋爐設(shè)備中會(huì)使用鍋爐水泵，在大型中央空調(diào)設(shè)備中會(huì)使用屏蔽泵。本節(jié)主要介紹一下常用的離心水泵。工作原理離心泵的典型結(jié)構(gòu) 離心泵的主要部件有葉輪、轉(zhuǎn)軸、吸入

18、室、蝸殼、軸封箱和密封環(huán)等，如左圖所示。離心泵的過流部件是吸入室、葉輪和蝸殼。 1.吸入室：吸入室位于葉輪進(jìn)口前，它把液體從吸入管吸入葉輪。要求液體流過吸入室的流動(dòng)損失較小，液體流入葉輪時(shí)速度分布均勻。 2.葉輪：旋轉(zhuǎn)葉輪吸入液體轉(zhuǎn)換能量，使液體獲得壓力能和動(dòng)能。要求葉輪在流動(dòng)損失最小的情況下使液體獲得較多的能量。 3.蝸殼：蝸殼亦稱壓出室，位于葉輪之后，它把從葉輪流出的液體收集起來以便送人排出管。由于流出葉輪的液體速度往往較大，為減少后面的管路損失，要求液體在蝸殼中減速增壓，同時(shí)盡量減少流動(dòng)損失。離心泵的命名方法離心泵的特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能平穩(wěn)，容易操

19、作和維修；其不足是：起動(dòng)前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對(duì)泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時(shí)，揚(yáng)程范圍在3-2800米。離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式、各自的特點(diǎn)和用途： 五、水泵的安裝驗(yàn)收以下水泵安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選自壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-98中關(guān)于總則以及離心水泵驗(yàn)收部分。第四章 泵第一節(jié) 一般規(guī)定第4.1.1條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第4.1.2條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。第4.1.3條 泵的開箱檢查應(yīng)符合下

20、列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 二、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符； 三、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第4.1.4條 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。第4.1.5條 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。第4.1.6條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不

21、得直接承受管道的重量；三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；四、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；五、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。第4.1.7條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4.1.8條 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)

22、在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第4.1.9條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第二節(jié) 離心泵第4.2.1條 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；2.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；3.管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表

23、面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置； 2.泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。第4.2.2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。第4.2.3條 泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無

24、規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；二、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；三、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。第4.2.4條 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)

25、段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.351mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51mm，雙殼體泵應(yīng)為0.50.7mm。第4.2.7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。第4.2.8條 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.9條 滾動(dòng)軸承與軸

26、和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4.2.10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。第4.2.11條 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。第4.2.12條 軸密封

27、件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4.2.13條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4.2.14條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：一、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；四、各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；五、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑； 六、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 七、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。第4.2.15條 高溫泵在高溫條件下試

28、運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40； 二、預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圓； 三、泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定； 四、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液； 五、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。第4.2.16條 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一、預(yù)冷前打開旁通管路；二、按工藝要求

29、對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；三、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉； 四、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第4.2.17條 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 二、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)； 三、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)； 四、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。第4.2